CN117430048B - 一种用于起重机的钢丝绳索具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于起重机的钢丝绳索具，主要涉及钢丝绳技术领域，包括安装平台，安装平台上设有电机，电机的伸缩轴上滑动设有旋转插板，离合弹簧的两端分别与电机的转动轴和旋转插板连接，旋转插板与中心齿轮配套，中心齿轮与转动设于安装平台上，中心齿轮与转筒齿轮形成齿轮啮合，转筒齿轮设于转筒的转轴上，转筒的转轴转动设于安装平台上，钢丝绳缠绕在转筒上；当传感器或者控制系统失效时，吊环触碰限位板上升，使拨片驱使旋转插板向电机的方向移动，电机空转，从而使电机和转筒不被损坏，同时制动片使制动轮和转筒不转动，从而阻止钢丝绳下降，避免待吊物体下落，增加使用的安全性。
Description
技术领域
本发明主要涉及钢丝绳技术领域，具体涉及一种用于起重机的钢丝绳索具。
背景技术
钢丝绳索具在工业、建筑、码头场所使用相当广泛，通常索具配合起重机将一个物体吊起放置另外一个地方，节省人力，增加效率。但是往往很多时候人们疏忽了钢丝绳索具的安全问题。如起重机没有上升限位，导致钢丝绳断裂，电机等设备损坏。
现有技术中，公开号为CN111606128B的专利申请公开了一种钢丝绳收线的跳闸保护装置，在跳闸断电时，依靠捻股机作用，使钢丝绳不下落，但是该装置无法在钢丝绳完全收回时，确保机械不受损坏，同时吊物不下坠。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于起重机的钢丝绳索具，夹具夹持物体上升，在钢丝绳完全收回时，电机自动断开，确保机械不损坏，同时也能确保吊物不下坠。
一种用于起重机的钢丝绳索具，包括安装平台，安装平台上设有电机，电机的伸缩轴上滑动设有旋转插板，离合弹簧的两端分别与电机的转动轴和旋转插板连接，旋转插板与中心齿轮配套，中心齿轮与转动设于安装平台上，中心齿轮与转筒齿轮形成齿轮啮合，转筒齿轮设于转筒的转轴上，转筒的转轴转动设于安装平台上，钢丝绳缠绕在转筒上。
进一步地，所述的旋转插板包括插板斜面和凸台，凸台插入到中心齿轮的圆孔中。
进一步地，所述的中心齿轮与小齿轮形成齿轮啮合，小齿轮固定设于双向丝杆上，双向丝杆转动设于安装平台上，移动板上端与双向丝杆形成螺纹配合，移动板中部与光杆形成滑动配合，光杆固定设于安装平台上，移动板的下端设有导向板，导向板的端部设有圆孔。
进一步地，所述的保养装置包括供脂源，供脂源固定设于安装平台上，供脂源与软管的一端连接，软管的另一端与喷头连接，喷头固定设于导向板上，且喷头的圆孔与导向板的圆孔重合，钢丝绳穿过喷头和导向板的圆孔。
进一步地，所述的安装平台的底部固定设有导杆，限位板滑动设于导杆上，复位弹簧的两端分别与安装平台和限位板固定连接。
进一步地，所述的限位板的一端固定设有拨片，拨片作用旋转插板的插板斜面。
进一步地，所述的限位板的另一端滑动设有双向斜板，压力弹簧的两端分别与限位板和双向斜板固定连接，双向斜板的上部为斜面，转动板有两块，两块转动板对称地转动设于安装平台上，转动板的下部有斜面，双向弹簧的两端分别与两块转动板固定连接，转动板的上部设有转头，制动片固定设于转头上，两块制动片靠拢后对制动轮产生制动效果，制动轮固定设于转筒的转轴上。
进一步地，所述的钢丝绳的端部设有吊环，吊环上设有夹具，所述的夹具包括夹头，夹头转动设于吊环上，夹头的底部固定设有气缸，气缸的伸缩轴与十字接头固定连接，侧面转板有四个，侧面转板依次设于气缸的四面上，每个侧面转板平行安装两个平行板，平行板的两端分别与侧面转板和平移板转动安装，连杆的两端分别与十字接头和平行板转动连接，夹具摩擦片固定设于平移板上。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明的供脂源提供保养油脂，通过软管从喷头喷出，喷出的保养油脂均匀的涂抹在钢丝绳上，从而延长钢丝绳的使用寿命，增加使用的安全性；（2）本发明的导向板沿着光杆做往复运动，故钢丝绳随着导向板做往复运动，从而使均匀的缠绕在转筒7上，不易产生打结现象；（3）本发明的夹具摩擦片向外扩张时，夹紧待吊装物体的孔洞，其中夹具摩擦片增加夹持的摩擦力；（4）本发明的传感器或者控制系统失效时，吊环触碰限位板上升，使拨片驱使旋转插板向电机的方向移动，电机空转，从而使电机和转筒不被损坏，同时制动片使制动轮和转筒不转动，从而阻止钢丝绳下降，避免待吊物体下落。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明电机安装结构示意图。
图3为本发明选择插板结构示意图。
图4为本发明钢丝绳安装结构示意图。
图5为本发明限位板安装结构示意图。
图6为本发明制动轮安装结构示意图。
图7为本发明夹具结构示意图。
附图标号：1-安装平台；2-电机；3-离合弹簧；4-旋转插板；401-插板斜面；402-凸台；5-中心齿轮；6-转筒齿轮；7-转筒；8-钢丝绳；9-小齿轮；10-双向丝杆；11-光杆；12-移动板；13-导向板；14-保养装置；1401-供脂源；1402-软管；1403-喷头；15-限位板；16-导杆；17-复位弹簧；18-拨片；19-双向斜板；20-压力弹簧；21-转动板；22-双向弹簧；23-转头；24-制动片；25-制动轮；26-吊环；27-夹头；28-气缸；29-十字接头；30-连杆；31-平行板；32-侧面转板；33-平移板；34-夹具摩擦片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此通过本发明的示意性实施例以及说明解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：如图1至7所示，一种用于起重机的钢丝绳索具，包括安装平台1，安装平台1上设有电机2，电机2的伸缩轴上滑动设有旋转插板4，离合弹簧3的两端分别与电机2的转动轴和旋转插板4连接，旋转插板4与中心齿轮5配套，中心齿轮5与转动设于安装平台1上，中心齿轮5与转筒齿轮6形成齿轮啮合，转筒齿轮6设于转筒7的转轴上，转筒7的转轴转动设于安装平台1上，钢丝绳8缠绕在转筒7上。
旋转插板4包括插板斜面401和凸台402，凸台402插入到中心齿轮5的圆孔中，
具体地，电机2提供动力，驱动旋转插板4转动，当凸台402插入到中心齿轮5的圆孔时，旋转插板4带动中心齿轮5转动，中心齿轮5驱动转筒齿轮6和转筒7转动，从而收放钢丝绳8；当凸台402远离中心齿轮5的圆孔时，旋转插板4不再驱动中心齿轮5转动。
中心齿轮5与小齿轮9形成齿轮啮合，小齿轮9固定设于双向丝杆10上，双向丝杆10转动设于安装平台1上，移动板12上端与双向丝杆10形成螺纹配合，移动板12中部与光杆11形成滑动配合，光杆11固定设于安装平台1上，移动板12的下端设有导向板13，导向板13的端部设有圆孔。
保养装置14包括供脂源1401，供脂源1401固定设于安装平台1上，供脂源1401与软管1402的一端连接，软管1402的另一端与喷头1403连接，喷头1403固定设于导向板13上，且喷头1403的圆孔与导向板13的圆孔重合，钢丝绳8穿过喷头1403和导向板13的圆孔。
具体地，旋转插板4驱动小齿轮9和双向丝杆10转动，双向丝杆10驱动移动板12沿着光杆11做往复运动，故钢丝绳8随着导向板13做往复运动，从而使均匀的缠绕在转筒7上，不易产生打结现象；供脂源1401提供保养油脂，通过软管1402，从喷头1403喷出，喷出的保养油脂均匀的涂抹在钢丝绳8上，从而延长钢丝绳8的使用寿命，增加使用的安全性。
安装平台1的底部固定设有导杆16，限位板15滑动设于导杆16上，复位弹簧17的两端分别与安装平台1和限位板15固定连接。
限位板15的一端固定设有拨片18，拨片18作用旋转插板4的插板斜面401
具体地，转筒7收卷时，钢丝绳8在转筒7上缠绕，吊环26上升，吊环26触碰限位板15，使限位板15和拨片18上升，拨片18的斜面驱动旋转插板4的插板斜面401，使旋转插板4向电机2的方向移动，离合弹簧3压缩，旋转插板4的凸台402脱离中心齿轮5的圆孔。
限位板15的另一端滑动设有双向斜板19，压力弹簧20的两端分别与限位板15和双向斜板19固定连接，双向斜板19的上部为斜面，转动板21有两块，两块转动板21对称地转动设于安装平台1上，转动板21的下部有斜面，双向弹簧22的两端分别与两块转动板21固定连接，转动板21的上部设有转头23，制动片24固定设于转头23上，两块制动片24靠拢后对制动轮25产生制动效果，制动轮25固定设于转筒7的转轴上。
具体地，限位板15带动双向斜板19上升，双向斜板19的斜面驱动转动板21转动，双向弹簧22压缩，两对转头23和制动片24同时向制动轮25靠拢，制动片24作用制动轮25的表面，使制动轮25和转筒7停止转动。
钢丝绳8的端部设有吊环26，吊环26上设有夹具，夹具包括夹头27，夹头27转动设于吊环26上，夹头27的底部固定设有气缸28，气缸28的伸缩轴与十字接头29固定连接，侧面转板32有四个，侧面转板32依次设于气缸28的四面上，每个侧面转板32平行安装两个平行板31，平行板31的两端分别与侧面转板32和平移板33转动安装，连杆30的两端分别与十字接头29和平行板31转动连接，夹具摩擦片34固定设于平移板33上。
具体地，气缸28的伸缩轴伸长，驱动十字接头29下降，通过连杆30传递动力，使平行板31转动，从而使平移板33和夹具摩擦片34向内平移；气缸28的伸缩轴收缩，同样的原理，平移板33和夹具摩擦片34向外扩张；夹具摩擦片34向外扩张时，夹紧待吊装物体的孔洞，其中夹具摩擦片34增加夹持的摩擦力。
安装平台1上设有传感器，传感器检测吊环26的上升高度，当检测到吊环26运动最高端时，通过控制系统控制电机2停止运转。
工作原理：气缸28的伸缩轴伸长，驱动十字接头29下降，通过连杆30传递动力，使平行板31转动，从而使平移板33和夹具摩擦片34向内平移，启动电机2，驱动旋转插板4转动，旋转插板4带动中心齿轮5转动，中心齿轮5驱动转筒齿轮6和转筒7转动，使钢丝绳8下降，从而夹具伸入到待吊装物体的孔洞中，气缸28的伸缩轴收缩， 平移板33和夹具摩擦片34向外扩张，从而使夹具夹紧待吊装物体的孔洞。
反向启动电机2，使转筒7反转，从而使钢丝绳8收回，当钢丝绳8带动吊环26上升到最高端时，安装平台1上的传感器检测吊环26的高度通过控制系统控制电机2停止运转。
当传感器或者控制系统失效时，电机2持续反转，钢丝绳8持续带动吊环26上升，吊环26触碰限位板15，使限位板15上升，限位板15带动双向斜板19和压力弹簧20上升，双向斜板19的斜面驱动转动板21转动，双向弹簧22压缩，两对转头23和制动片24同时向制动轮25靠拢，制动片24作用制动轮25的表面，阻止制动轮25和转筒7的转动，双向斜板19不再上升，压力弹簧20压缩，随着限位板15的上升增加，压力弹簧20持续压缩，从而增加制动片24对制动轮25的摩擦力，当制动片24对制动轮25的摩擦力大于待吊装物体时，拨片18的斜面驱动旋转插板4的插板斜面401，使旋转插板4向电机2的方向移动，离合弹簧3压缩，旋转插板4的凸台402脱离中心齿轮5的圆孔，故电机2和旋转插板4空转，旋转插板4不再驱动中心齿轮5转动，从而保护电机2和转筒7，使电机2和转筒7不被损坏，同时制动片24使制动轮25和转筒7不转动，从而阻止钢丝绳8下降，避免待吊物体下落。
本发明未述及之处适用于现有技术。
Claims (4)
1.一种用于起重机的钢丝绳索具，其特征在于：包括安装平台（1），安装平台（1）上设有电机（2），电机（2）的伸缩轴上滑动设有旋转插板（4），离合弹簧（3）的两端分别与电机（2）的转动轴和旋转插板（4）连接，旋转插板（4）与中心齿轮（5）配套，中心齿轮（5）转动设于安装平台（1）上，中心齿轮（5）与转筒齿轮（6）形成齿轮啮合，转筒齿轮（6）设于转筒（7）的转轴上，转筒（7）的转轴转动设于安装平台（1）上，钢丝绳（8）缠绕在转筒（7）上；
所述的安装平台（1）的底部固定设有导杆（16），限位板（15）滑动设于导杆（16）上，复位弹簧（17）的两端分别与安装平台（1）和限位板（15）固定连接；
所述的限位板（15）的一端固定设有拨片（18），拨片（18）作用旋转插板（4）的插板斜面（401）；
所述的限位板（15）的另一端滑动设有双向斜板（19），压力弹簧（20）的两端分别与限位板（15）和双向斜板（19）固定连接，双向斜板（19）的上部为斜面，转动板（21）有两块，两块转动板（21）对称地转动设于安装平台（1）上，转动板（21）的下部有斜面，双向弹簧（22）的两端分别与两块转动板（21）固定连接，转动板（21）的上部设有转头（23），制动片（24）固定设于转头（23）上，两块制动片（24）靠拢后对制动轮（25）产生制动效果，制动轮（25）固定设于转筒（7）的转轴上；
所述的钢丝绳（8）的端部设有吊环（26），吊环（26）上设有夹具，所述的夹具包括夹头（27），夹头（27）转动设于吊环（26）上，夹头（27）的底部固定设有气缸（28），气缸（28）的伸缩轴与十字接头（29）固定连接，侧面转板（32）有四个，侧面转板（32）依次设于气缸（28）的四面上，每个侧面转板（32）平行安装两个平行板（31），平行板（31）的两端分别与侧面转板（32）和平移板（33）转动安装，连杆（30）的两端分别与十字接头（29）和平行板（31）转动连接，夹具摩擦片（34）固定设于平移板（33）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于起重机的钢丝绳索具，其特征在于：所述的旋转插板（4）包括插板斜面（401）和凸台（402），凸台（402）插入到中心齿轮（5）的圆孔中。
3.根据权利要求2所述的一种用于起重机的钢丝绳索具，其特征在于：所述的中心齿轮（5）与小齿轮（9）形成齿轮啮合，小齿轮（9）固定设于双向丝杆（10）上，双向丝杆（10）转动设于安装平台（1）上，移动板（12）上端与双向丝杆（10）形成螺纹配合，移动板（12）中部与光杆（11）形成滑动配合，光杆（11）固定设于安装平台（1）上，移动板（12）的下端设有导向板（13），导向板（13）的端部设有圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于起重机的钢丝绳索具，其特征在于：保养装置（14）包括供脂源（1401），供脂源（1401）固定设于安装平台（1）上，供脂源（1401）与软管（1402）的一端连接，软管（1402）的另一端与喷头（1403）连接，喷头（1403）固定设于导向板（13）上，且喷头（1403）的圆孔与导向板（13）的圆孔重合，钢丝绳（8）穿过喷头（1403）和导向板（13）的圆孔。
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