CN117429716B - 一种锂电池再利用用的打包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及打包装置技术领域，具体为一种锂电池再利用用的打包装置，包括相互固定的辊轴移动座和立柱框体，所述立柱框体上固定设置有缓存仓，所述缓存仓的下方设置有干燥加热仓，所述缓存仓与所述干燥加热仓之间设置有用于分散粉料的分洒结构，所述干燥加热仓远离分洒结构所在位置的一端连通设置有聚拢控制仓，所述聚拢控制仓的底部连通设置有降温斜管；本发明锂电池再利用用的打包装置，在对锂电池回收的黑粉进行打包过程中，通过设置的干燥加热仓、降温斜管和分级弹板等结构配合，能够对黑粉进行干燥处理并自动降温，从而能够降低黑粉的含水率。
Description
技术领域
本发明涉及打包装置技术领域，具体为一种锂电池再利用用的打包装置。
背景技术
锂电池回收再利用是将锂电池进行拆解破碎，提取锂电池中的正极粉和负极粉等成分，正极粉和负极粉都是锂电池回收处理过程中的重要组成部分，只是它们来自锂电池的不同部分，正极粉主要包含活性物质、导电剂和粘结剂等，而负极粉主要包含活性物质、石墨和其他碳基材料等，正极粉或正极粉与负极粉的混合物均呈黑色粉末状，统称为黑粉，其干粉具有吸水性，在存放过程中与空气接触容易吸收空气中的水分，传统的打包装置直接将黑粉进行灌装打包，不能降低黑粉的含水率，影响黑粉质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池再利用用的打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池再利用用的打包装置，包括相互固定的辊轴移动座和立柱框体，所述立柱框体上固定设置有缓存仓，所述缓存仓的下方设置有干燥加热仓，所述缓存仓与所述干燥加热仓之间设置有用于分散粉料的分洒结构，所述干燥加热仓远离分洒结构所在位置的一端连通设置有聚拢控制仓，所述聚拢控制仓的底部连通设置有降温斜管，所述降温斜管的端部连通设置有打包输粉管，所述打包输粉管的外部连通设置有用于正压输入低温干燥气体的低温供气管，所述降温斜管中转动设置有分级弹板，所述分级弹板设置有多级，且每级从上至下逐渐伸长，所述分级弹板与所述降温斜管之间设置有用于弹性定位的定位弹片，所述聚拢控制仓的内外部设置有闸板气驱结构。
所述闸板气驱结构包括闸板槽、空腔闸板、直角连板和波纹囊，所述聚拢控制仓上开设有闸板槽，所述闸板槽中密封插设有空腔闸板，所述聚拢控制仓上固定设置有直角连板，所述直角连板上设置有波纹囊，所述波纹囊的端部设置有硬质压盘。
所述波纹囊的内部设置有复位支撑弹簧，所述直角连板上固定设置有轨道轴，所述轨道轴的外部套设有活动耳板，所述活动耳板与所述直角连板之间连接设置有冲击拉簧，所述活动耳板上固定设置有冲击盘，所述冲击盘与所述硬质压盘同轴对应。
所述空腔闸板上固定设置有安装垂板，所述安装垂板上固定设置有拉伸电磁铁，所述拉伸电磁铁能够与冲击盘磁吸配合，所述直角连板与所述降温斜管之间连接设置有固定支板，所述固定支板上固定设置有伸缩驱动缸，所述伸缩驱动缸用于驱动安装垂板往复移动，所述聚拢控制仓上设置有接触开关。
所述空腔闸板下部开设有喷气槽，所述空腔闸板上部开设有对接槽，所述直角连板中开设有连板气路，所述连板气路的一端与波纹囊连通；
当所述空腔闸板完全插入到聚拢控制仓中将聚拢控制仓分隔成上下两部分时，喷气槽与聚拢控制仓的内部连通、对接槽与连板气路的另一端对接连通、接触开关被安装垂板挤压触发；
当所述接触开关被安装垂板挤压触发时，拉伸电磁铁断电。
所述聚拢控制仓中设置有与空腔闸板固定安装的驱动拨板，所述驱动拨板与所述分级弹板干涉拨动，所述波纹囊与所述低温供气管之间连通设置有单向进气管，所述单向进气管上设置有单向气阀，所述单向气阀使得气流从低温供气管中向波纹囊中单向流动。
所述缓存仓的底部连通设置有用于螺旋输料的螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的端部设置有固定罩，所述固定罩的下方设置有振荡空盒，所述振荡空盒的上部设置有限位顶槽，所述固定罩插入到限位顶槽中。
所述振荡空盒的底部均匀设置有布料底孔，所述干燥加热仓上开设有限位底槽，所述振荡空盒的下部插设在限位底槽中，所述振荡空盒的表面固定设置有磁吸页板，所述磁吸页板的前后两侧对称分布设置有驱动电磁铁。
所述干燥加热仓的底部向着聚拢控制仓所在位置往下倾斜，所述干燥加热仓的内部下表面设置有导热鳍片，所述干燥加热仓的底部设置有电加热板，所述干燥加热仓上连通设置有负压顶仓，所述负压顶仓中设置有分离滤膜。
所述低温供气管的另一端连通设置有干燥降温仓，所述低温供气管上设置有轴流风机，所述干燥降温仓中设置有冷凝叶片，所述干燥降温仓外部设置有制冷机，所述制冷机用于对冷凝叶片降温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明锂电池再利用用的打包装置，在对锂电池回收的黑粉进行打包过程中，通过设置的干燥加热仓、降温斜管和分级弹板等结构配合，能够对黑粉进行干燥处理并自动降温，从而能够降低黑粉的含水率，提高打包后的黑粉质量。
通过设置的闸板气驱结构，能够在打包灌装的过程中，加快降温斜管和打包输粉管中的黑粉流速，当空腔闸板将聚拢控制仓分隔成上下两部分后，闸板气驱结构能够自动产生低温干燥的冲击气流，输入到降温斜管和打包输粉管中，通过低温干燥气流加快黑粉流动，同时对黑粉降温，同时无需外接气泵设备，减少装置对外接气源的依赖。
在上述过程中，分级弹板通过每级从上至下逐渐伸长的结构设置能够对降温斜管中流通的黑粉进行逐层扬洒，同时将黑粉相互之间分隔，提高黑粉与空气的接触面积，提高降温效率；同时通过与闸板气驱结构配合，能够利用空腔闸板的往复开合活动，驱动分级弹板高频弹动，不仅能够提高对黑粉的扬洒扬程，使得黑粉被振动弹起，同时能减少黑粉在分级弹板表面的附着。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图。
图2为图1中A区域放大示意图。
图3为本发明整体结构的主视图。
图4为本发明整体结构的另一角度示意图。
图5为图4中B区域放大示意图。
图6为本发明后方结构示意图。
图7为本发明立体半剖示意图。
图8为图7中C区域放大示意图。
图9为图8中D区域放大示意图。
图10为本发明振荡空盒处立体半剖示意图。
图11为图10中E区域放大示意图。
图中：1、辊轴移动座；2、立柱框体；3、缓存仓；4、干燥加热仓；5、聚拢控制仓；6、降温斜管；7、打包输粉管；8、低温供气管；9、分级弹板；10、定位弹片；501、闸板槽；502、空腔闸板；503、直角连板；504、波纹囊；505、硬质压盘；506、复位支撑弹簧；507、轨道轴；508、活动耳板；509、冲击拉簧；510、冲击盘；511、安装垂板；512、拉伸电磁铁；513、固定支板；514、伸缩驱动缸；515、接触开关；516、喷气槽；517、对接槽；518、连板气路；519、驱动拨板；520、单向进气管；521、单向气阀；301、螺旋送料杆；302、固定罩；303、振荡空盒；304、限位顶槽；305、布料底孔；306、限位底槽；307、磁吸页板；308、驱动电磁铁；401、导热鳍片；402、电加热板；403、负压顶仓；404、分离滤膜；801、轴流风机；802、干燥降温仓；803、冷凝叶片；804、制冷机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种锂电池再利用用的打包装置，包括相互固定的辊轴移动座1和立柱框体2，立柱框体2上固定设置有缓存仓3，缓存仓3的下方设置有干燥加热仓4，缓存仓3与干燥加热仓4之间设置有用于分散粉料的分洒结构，干燥加热仓4远离分洒结构所在位置的一端连通设置有聚拢控制仓5，聚拢控制仓5的底部连通设置有降温斜管6，降温斜管6的端部连通设置有打包输粉管7，打包输粉管7的外部连通设置有用于正压输入低温干燥气体的低温供气管8，降温斜管6中转动设置有分级弹板9，如图9中所示，分级弹板9的折角处设置有转轴，转轴与降温斜管6固定，从而使得分级弹板9能够转动，分级弹板9设置有多级，且每级从上至下逐渐伸长，分级弹板9与降温斜管6之间设置有用于弹性定位的定位弹片10，定位弹片10呈弧状，且具有弹性，能够使得分级弹板9在不受外力干扰时处于相互平行的状态，聚拢控制仓5的内外部设置有闸板气驱结构。
闸板气驱结构包括闸板槽501、空腔闸板502、直角连板503和波纹囊504，聚拢控制仓5上开设有闸板槽501，闸板槽501中密封插设有空腔闸板502，聚拢控制仓5上固定设置有直角连板503，直角连板503上设置有波纹囊504，波纹囊504的端部设置有硬质压盘505，波纹囊504的内部设置有复位支撑弹簧506，直角连板503上固定设置有轨道轴507，轨道轴507的外部套设有活动耳板508，活动耳板508与直角连板503之间连接设置有冲击拉簧509，活动耳板508上固定设置有冲击盘510，冲击盘510与硬质压盘505同轴对应。
空腔闸板502上固定设置有安装垂板511，安装垂板511上固定设置有拉伸电磁铁512，拉伸电磁铁512能够与冲击盘510磁吸配合，直角连板503与降温斜管6之间连接设置有固定支板513，固定支板513上固定设置有伸缩驱动缸514，伸缩驱动缸514用于驱动安装垂板511往复移动，聚拢控制仓5上设置有接触开关515。
空腔闸板502下部开设有喷气槽516，空腔闸板502上部开设有对接槽517，直角连板503中开设有连板气路518，连板气路518的一端与波纹囊504连通；
当空腔闸板502完全插入到聚拢控制仓5中将聚拢控制仓5分隔成上下两部分时，喷气槽516与聚拢控制仓5的内部连通、对接槽517与连板气路518的另一端对接连通、接触开关515被安装垂板511挤压触发；
当接触开关515被安装垂板511挤压触发时，拉伸电磁铁512断电。
聚拢控制仓5中设置有与空腔闸板502固定安装的驱动拨板519，驱动拨板519与分级弹板9干涉拨动，波纹囊504与低温供气管8之间连通设置有单向进气管520，单向进气管520上设置有单向气阀521，单向气阀521使得气流从低温供气管8中向波纹囊504中单向流动。
缓存仓3的底部连通设置有用于螺旋输料的螺旋送料杆301，螺旋送料杆301的端部设置有固定罩302，固定罩302的下方设置有振荡空盒303，振荡空盒303的上部设置有限位顶槽304，固定罩302插入到限位顶槽304中。
振荡空盒303的底部均匀设置有布料底孔305，干燥加热仓4上开设有限位底槽306，振荡空盒303的下部插设在限位底槽306中，振荡空盒303的表面固定设置有磁吸页板307，磁吸页板307的前后两侧对称分布设置有驱动电磁铁308。
干燥加热仓4的底部向着聚拢控制仓5所在位置往下倾斜，干燥加热仓4的内部下表面设置有导热鳍片401，干燥加热仓4的底部设置有电加热板402，干燥加热仓4上连通设置有负压顶仓403，负压顶仓403中设置有分离滤膜404，负压顶仓403外部连接设置有引风机，用于抽气。
低温供气管8的另一端连通设置有干燥降温仓802，低温供气管8上设置有轴流风机801，干燥降温仓802中设置有冷凝叶片803，干燥降温仓802外部设置有制冷机804，制冷机804用于对冷凝叶片803降温，干燥降温仓802远离低温供气管8的一端设置有进气口，干燥降温仓802的底部设置有排水口。
本发明锂电池再利用用的打包装置在使用时，通过提升机或其它设备将锂电池回收黑粉输送到缓存仓3中，先将电加热板402通电，使得电加热板402对干燥加热仓4的底部加热预热，打包过程中，将包装容器与打包输粉管7对接，此时螺旋送料杆301运行，将缓存仓3中的黑粉输送到固定罩302中，通过固定罩302进入振荡空盒303内；两组对称设置的驱动电磁铁308交替通电，吸引磁吸页板307前后往复移动，从而带动振荡空盒303往复移动，使得振荡空盒303中的黑粉通过布料底孔305被分散洒落到干燥加热仓4内。
黑粉在干燥加热仓4内，与干燥加热仓4的底部和导热鳍片401接触被加热除潮，潮湿空气通过负压顶仓403被抽走，分离滤膜404将黑粉过滤留下，通过振荡空盒303的往复振荡，带动干燥加热仓4振动，当干燥加热仓4振动时，黑粉通过干燥加热仓4的底部斜面引导会向着聚拢控制仓5流动，再进入降温斜管6中；轴流风机801运行，抽取外界空气，经过冷凝叶片803冷凝除潮降温后，通过低温供气管8往打包输粉管7中输入低温干燥的气流，在负压顶仓403的负压抽气下，大部分低温干燥的气流会进入降温斜管6中，对降温斜管6中流经的黑粉进行降温，通过调控轴流风机801的功率和负压顶仓403的负压强度，使得降温斜管6中流经的低温气体的流量不易过大，避免影响降温斜管6中的黑粉下落滑动，黑粉最终通过打包输粉管7输入到包装容器中。
上述过程中，伸缩驱动缸514驱动安装垂板511往复移动，从而使得空腔闸板502往复开闭移动；拉伸电磁铁512在常规状态下通电具有磁力，当接触开关515被安装垂板511挤压触发后，拉伸电磁铁512断电；因此随着安装垂板511和拉伸电磁铁512的往复移动，拉伸电磁铁512能够吸引冲击盘510轴向移动，此时冲击拉簧509被拉伸蓄力，当空腔闸板502完全插入到聚拢控制仓5中将聚拢控制仓5分隔成上下两部分时，喷气槽516与聚拢控制仓5的内部连通、对接槽517与连板气路518的另一端对接连通、接触开关515被安装垂板511挤压触发，拉伸电磁铁512断电，将冲击盘510释放，冲击盘510在冲击拉簧509的弹性拉力下，撞击在硬质压盘505上，将波纹囊504迅速挤压，波纹囊504中的气流依次通过连板气路518、对接槽517和喷气槽516进入聚拢控制仓5中，低温冲击气流能够驱动降温斜管6中的黑粉加速流动，同时对黑粉进行降温。
当下一次冲击盘510被拉伸电磁铁512吸引轴向驱动时，波纹囊504在复位支撑弹簧506的弹力下复位，单向进气管520抽取低温供气管8中的低温气流到波纹囊504中；在一次打包灌装完毕后，切换打包灌装容器时，通过空腔闸板502将聚拢控制仓5上下分隔，起到开关闸板作用。
在空腔闸板502移动时，能够带动驱动拨板519移动，驱动拨板519拨动分级弹板9，使其高频弹动，不仅能够提高对黑粉的扬洒扬程，使得黑粉被振动弹起，同时能减少黑粉在分级弹板9表面的附着。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种锂电池再利用用的打包装置，包括相互固定的辊轴移动座（1）和立柱框体（2），其特征在于：所述立柱框体（2）上固定设置有缓存仓（3），所述缓存仓（3）的下方设置有干燥加热仓（4），所述缓存仓（3）与所述干燥加热仓（4）之间设置有用于分散粉料的分洒结构，所述干燥加热仓（4）远离分洒结构所在位置的一端连通设置有聚拢控制仓（5），所述聚拢控制仓（5）的底部连通设置有降温斜管（6），所述降温斜管（6）的端部连通设置有打包输粉管（7），所述打包输粉管（7）的外部连通设置有用于正压输入低温干燥气体的低温供气管（8），所述降温斜管（6）中转动设置有分级弹板（9），所述分级弹板（9）设置有多级，且每级从上至下逐渐伸长，所述分级弹板（9）与所述降温斜管（6）之间设置有用于弹性定位的定位弹片（10），所述聚拢控制仓（5）的内外部设置有闸板气驱结构，所述闸板气驱结构包括闸板槽（501）、空腔闸板（502）、直角连板（503）和波纹囊（504），所述聚拢控制仓（5）上开设有闸板槽（501），所述闸板槽（501）中密封插设有空腔闸板（502），所述聚拢控制仓（5）上固定设置有直角连板（503），所述直角连板（503）上设置有波纹囊（504），所述波纹囊（504）的端部设置有硬质压盘（505），所述波纹囊（504）的内部设置有复位支撑弹簧（506），所述直角连板（503）上固定设置有轨道轴（507），所述轨道轴（507）的外部套设有活动耳板（508），所述活动耳板（508）与所述直角连板（503）之间连接设置有冲击拉簧（509），所述活动耳板（508）上固定设置有冲击盘（510），所述冲击盘（510）与所述硬质压盘（505）同轴对应，所述空腔闸板（502）上固定设置有安装垂板（511），所述安装垂板（511）上固定设置有拉伸电磁铁（512），所述拉伸电磁铁（512）能够与冲击盘（510）磁吸配合，所述直角连板（503）与所述降温斜管（6）之间连接设置有固定支板（513），所述固定支板（513）上固定设置有伸缩驱动缸（514），所述伸缩驱动缸（514）用于驱动安装垂板（511）往复移动，所述聚拢控制仓（5）上设置有接触开关（515），所述空腔闸板（502）下部开设有喷气槽（516），所述空腔闸板（502）上部开设有对接槽（517），所述直角连板（503）中开设有连板气路（518），所述连板气路（518）的一端与波纹囊（504）连通；
当所述空腔闸板（502）完全插入到聚拢控制仓（5）中将聚拢控制仓（5）分隔成上下两部分时，喷气槽（516）与聚拢控制仓（5）的内部连通、对接槽（517）与连板气路（518）的另一端对接连通、接触开关（515）被安装垂板（511）挤压触发；
当所述接触开关（515）被安装垂板（511）挤压触发时，拉伸电磁铁（512）断电，所述聚拢控制仓（5）中设置有与空腔闸板（502）固定安装的驱动拨板（519），所述驱动拨板（519）与所述分级弹板（9）干涉拨动，所述波纹囊（504）与所述低温供气管（8）之间连通设置有单向进气管（520），所述单向进气管（520）上设置有单向气阀（521），所述单向气阀（521）使得气流从低温供气管（8）中向波纹囊（504）中单向流动。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池再利用用的打包装置，其特征在于：所述缓存仓（3）的底部连通设置有用于螺旋输料的螺旋送料杆（301），所述螺旋送料杆（301）的端部设置有固定罩（302），所述固定罩（302）的下方设置有振荡空盒（303），所述振荡空盒（303）的上部设置有限位顶槽（304），所述固定罩（302）插入到限位顶槽（304）中。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池再利用用的打包装置，其特征在于：所述振荡空盒（303）的底部均匀设置有布料底孔（305），所述干燥加热仓（4）上开设有限位底槽（306），所述振荡空盒（303）的下部插设在限位底槽（306）中，所述振荡空盒（303）的表面固定设置有磁吸页板（307），所述磁吸页板（307）的前后两侧对称分布设置有驱动电磁铁（308）。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池再利用用的打包装置，其特征在于：所述干燥加热仓（4）的底部向着聚拢控制仓（5）所在位置往下倾斜，所述干燥加热仓（4）的内部下表面设置有导热鳍片（401），所述干燥加热仓（4）的底部设置有电加热板（402），所述干燥加热仓（4）上连通设置有负压顶仓（403），所述负压顶仓（403）中设置有分离滤膜（404）。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池再利用用的打包装置，其特征在于：所述低温供气管（8）的另一端连通设置有干燥降温仓（802），所述低温供气管（8）上设置有轴流风机（801），所述干燥降温仓（802）中设置有冷凝叶片（803），所述干燥降温仓（802）外部设置有制冷机（804），所述制冷机（804）用于对冷凝叶片（803）降温。
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