CN117428980A - 一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺纱工具制造技术领域，具体的说是一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，包括进料滑坡，进料滑坡右下方设置有浸液槽，所述浸液槽外壁两侧固定设置有传送带，所述传送带上固定连接有挡板，传送带外侧设置有外壳一，外壳一左侧与进料滑坡固定连接，所述外壳一上口设置有第一齿带，所述浸液槽右端设置有转运滑坡，从进料滑坡滑入浸胶装置的芯棒左右连接有齿轮一，所述齿轮一包括轮盘和固定连接于轮盘底部的横杆，所述横杆插接在芯棒两端，芯棒长度小于浸液槽两侧壁之间距离，芯棒两端插接的齿轮一的横杆卡在浸液槽侧壁上。本发明可将纺纱胶圈制造工艺整合有序，实现自动浸胶，提高套胶质量。

Description

一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机

技术领域

本发明属于纺纱工具制造技术领域，具体的说是一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机。

背景技术

纺纱胶圈即纺纱用牵伸胶圈，也叫牵伸皮圈，是用于纺纱机器上的一种橡胶配件，主要起到牵伸作用，纺纱胶圈由内、外胶层和中间的增强层三部分组成。其中，增强层一般由螺旋形棉线和锦纶线编制成。纺纱胶圈分为上胶圈和下胶圈，一般联同在一起使用。根据胶圈所接触的材料不同，其胶层应具备一定的摩擦因数、弹性和硬度，也需要具有耐磨、耐屈挠、耐老化、耐油性能以及适当的强度。纺纱胶圈广泛用于纺织领域的各种纺纱机器，为适应其大量的供应需求，纺纱胶圈制造工艺也需要不断改进。

纺纱胶圈制造的现有技术为先将一圈胶层套在芯棒上，再通过设备绕芯棒逐圈编织管状织物层，织物层覆盖整个胶层，然后在织物层外再手工套上外胶层，这样就得到纺纱胶圈雏形，后续送入硫化等一系列处理，使内外胶层融合，再进行等长切割，从芯棒上取下，得到纺纱胶圈。为使织物与胶皮更好的粘合在一起，使织物更好成形，不易松散，在套胶处理前会添加将织物浸胶处理的工序。织物层浸胶处理中，为了合理控制胶浆浸入的范围，防止胶浆污染到纺纱胶圈外层，最好将织物单独浸胶，套到内层胶皮上，再套上外层胶皮。区别于传统套胶机直接将胶皮涨开套在中芯柱上，此过程更加复杂，工作过程中需要变更中芯柱，且强行将纺织层撑开可能会损坏纺织层和上面的胶浆结构，考虑更复杂机械可能会带来的更高成本问题，现有技术还是以手工生产为主，手工处理很多工序，各工序间来回转运，十分繁琐，且手工处理会使用导致产品一致性差，生产效率低。

为此，本发明提供一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，包括浸胶装置和套胶装置，物料通过浸胶装置左端入口进入装置，待浸胶工序完成后从右端进入套胶装置完成套胶工序；所述浸胶装置包括进料滑坡，所述进料滑坡位于装置左端，进料滑坡右下方设置有浸液槽，所述浸液槽内盛放有胶浆，所述浸液槽两侧固定设置有传送带，传动带与浸液槽侧壁顶端齐平，所述传送带上固定连接有推动物体前进的挡板，浸胶装置外围固定设置有外壳一，所述外壳一顶端设置有第一齿带，所述浸液槽右端设置有转运滑坡，浸胶装置上方滚动有芯棒，所述芯棒前后各插接有横杆，所述横杆远离芯棒一端固定连接有齿轮一，横杆与芯棒之间设置有阻尼器，芯棒长度小于浸液槽两侧壁之间距离，芯棒上的低位浸入浸液槽中装有的胶浆。所述芯棒通过横杆搭接在浸液槽侧壁及传动带上，齿轮一与第一齿带啮合。

优选的，所述浸液槽右端设置有滴液槽，滴液槽宽度与浸液槽宽度相同，滴液槽侧壁向右下方倾斜设置，所述滴液槽两侧固定设置有电机架，所述电机架上放置有电机，所述电机输出端固定连接有齿轮二，齿轮二与上方通过的齿轮一啮合，所述齿轮二上固定连接有传动件一，所述传动件一外围包裹有传动件二且传动件一末端的圆盘结构扣住传动件二，所述电机架与滑动块一滑动连接，所述传动件二左端固定连接在滑动块一上。

优选的，所述滴液槽两侧为外壳二，所述外壳二上设置有开口，所述电机架设置在外壳二的开口内，所述外壳二上固定连接有顶板，所述顶板底部固定设置有升温灯，顶板下方两侧固定连接有导向板，所述导向板位置与滴液槽侧壁位置相对应，所述滴液槽侧壁右端设置为弧形。

优选的，所述滴液槽右方设置有拦截装置，所述拦截装置包括工作台一，工作台一向右下方倾斜，所述工作台一上滑动连接有两块拦截件，拦截件初始位于齿轮一的横杆范围内，所述拦截件底部穿过工作台一板面并固定连接有移动环，所述移动环位于工作台一的板面下方，移动环套接在导杆上，所述导杆共两个且在工作台中轴线两侧对称分布，导杆通过两端的竖杆固定连接在工作台一板面下方，导杆设置方向为从左往右逐渐张开，拦截件以及移动环初始位置在芯棒两端且齿轮一内侧，所述工作台一板面下方中轴处设置有转动杆，所述转动杆上螺纹连接有移动环，所述三个移动环下方均固定连接有连接件，有连接杆横向设置且插接在三个连接件上，所述连接杆左右端部设置有防止脱落的卡位件。

优选的，所述拦截装置右方设置套胶装置，所述套胶装置包括工作台二，所述工作台二上端正中横向开设有与芯棒大小匹配的半圆形凹槽，凹槽右端设置有压紧装置，所述压紧装置包括固定架，固定架下方设置有半圆形压板，固定架上方固定连接有气缸，所述气缸输出端与半圆形压板固定连接，所述压紧装置左侧设置有滑动块二，滑动块二与工作台二滑动连接。

优选的，所述工作台二右侧固定连接有工作台三，所述工作台三上端从中间横向呈矩形凹陷，待套胶的胶皮筒放置于工作台上的凹槽内，工作台三上设置有推动板，推动板右侧连接有推动装置，推动板初始位置位于工作台三上方远离压紧装置的一端且始终处于胶皮筒右侧。

优选的，所述芯棒为圆柱形结构，芯棒上套接有需浸胶的棉织品，所述芯棒右端卡接有张缩环，所述张缩环为四个四分之一环组成的金属圆环，每个四分之一环之间设置有连接环，所述连接环为弧形金属元件，连接环两端伸入四分之一环内并通过弹性件将四分之一环收紧，张缩环收紧时其中的连接环完全包含在四分之一环内。

优选的，所述固定架靠近推动板的侧面固定设置有抵板，工作台三上的矩形凹槽高度低于工作台二上半圆形凹槽高度，所述工作台三上的矩形凹槽内设置有托举板，胶皮筒左端放置于托举板上，所述推动板靠近胶皮筒的一侧固定连接有推动柱，推动柱远离推动板的一端插接在胶皮筒内。

优选的，所述工作台三靠近拦截装置的一侧设置有第二齿带，所述第二齿带沿水平方向在工作台三到工作台二上滑动，第二齿带一侧穿过工作台三上端的矩形凹槽壁与推动板固定连接，所述转动杆转动连接在工作台二上，转动杆靠近工作台二的一端设置有锯齿。

优选的，所述张缩环环内方向设置为弧形，胶皮筒靠近压紧装置的一端设置有与之匹配的弧形结构。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，通过传送带上的每个挡板推动横杆向右运动，第一齿带静止不动，向右运动的芯棒在第一齿带和齿轮一的作用下顺时针滚动，实现自动化将织物层与胶浆充分混合。

2.本发明所述的一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，通过用胶皮筒替换芯棒方法可以在尽可能保留纺织层原型的基础上完成套胶，将纺织层套到内层胶皮上后，直接在外层套上外层胶皮，待纺纱胶圈完成后续硫化等一系列流程，结合紧密后再取下，可以很大程度上使纺纱胶圈结构完好，提升纺纱胶圈质量。

3.本发明所述的一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，通过控制推动板移动可控制拦截装置运行，进而自由控制拦截装置将芯棒在合适的时间放入套胶装置内即自由控制套胶流程的上料时机。

4.本发明所述的一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，通过齿轮二带动芯棒转动，芯棒转动的过程中，会将附其上的胶浆挤压，使聚集的胶浆被挤落，滴到滴液槽内，转动处理后的纺织物上附着的胶浆厚度均匀，提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整体的立体图；

图2是本发明浸胶装置的结构示意图；

图3是图2中C处局部放大图；

图4是电机位置驱动结构示意图；

图5是拦截装置俯视图；

图6是拦截装置仰视图；

图7是图6中A处局部放大图；

图8是套胶装置示意图；

图9是图8中B处局部放大图；

图10是张缩环张开结构示意图；

图11是套胶装置后视图；

图12是套胶装置后俯视图。

图中：1、浸胶装置；2、拦截装置；3、套胶装置；101、芯棒；102、齿轮一；103、进料滑坡；104、外壳一；105、第一齿带；106、挡板；107、转运滑坡；108、顶板；109、导向板；110、浸液槽；111、滴液槽；112、电机；113、齿轮二；114、滑动块一；115、传动件一；116、传动件二；117、传送带；118、外壳二；119、电机架；120、横杆；201、拦截件；202、导杆；203、连接杆；204、移动环；205、连接件；206、转动杆；207、工作台一；301、气缸；302、固定架；303、半圆形压板；304、滑动块二；305、工作台二；306、工作台三；307、胶皮筒；308、推动板；309、张缩环；310、托举板；311、抵板；312、推动柱；313、第二齿带。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，包括浸胶装置1和套胶装置3，物料通过浸胶装置1左端入口进入装置，待浸胶工序完成后从右端进入套胶装置3完成套胶工序；所述浸胶装置1包括进料滑坡103，所述进料滑坡103位于装置左端，进料滑坡103右下方设置有浸液槽110，所述浸液槽110内盛放有胶浆，所述浸液槽110两侧固定设置有传送带117，传动带117与浸液槽110侧壁顶端齐平，所述传送带117上固定连接有推动物体前进的挡板106，浸胶装置1外围固定设置有外壳一104，所述外壳一104顶端设置有第一齿带105，所述浸液槽110右端设置有转运滑坡107，浸胶装置1上方滚动有芯棒101，所述芯棒101前后各插接有横杆120，所述横杆120远离芯棒一端固定连接有齿轮一102，横杆120与芯棒101之间设置有阻尼器，芯棒101长度小于浸液槽110两侧壁之间距离，芯棒101上的低位浸入浸液槽110中装有的胶浆。所述芯棒101通过横杆120搭接在浸液槽110侧壁及传动带110上，齿轮一102与第一齿带105啮合。

具体的，由纺织器械在芯棒101外围编制一层织物层。芯棒101初始从进料滑坡103滑入浸胶装置1，芯棒101在进料滑坡103上滚动，进而到达浸液槽110上方，围绕在芯棒101上的织物层的下部浸入胶浆中，此时，传送带117正常运行，控制传送带117的运行速度与进料速度相配合可使传送带117上的每个挡板106各推动一个横杆120向右运动，第一齿带105静止不动，向右运动的芯棒101在第一齿带105和齿轮一102的啮合传动作用下顺时针滚动，使织物层与胶浆充分混合。横杆120与芯棒101之间设置的阻尼器使两者不会轻易滑动。芯棒101继续向右运动到达转运滑坡107，在挡板106推动下滚落向转运滑坡107下方。芯棒101通过传动结构及重力作用完成浸胶装置1中的工序后再进入套胶装置3，套胶完成后即可得到纺纱胶圈的雏形。

如图2至图4所示，所述浸液槽110右端设置有滴液槽111，滴液槽111宽度与浸液槽110宽度相同，滴液槽111侧壁向右下方倾斜设置，所述滴液槽111两侧固定设置有电机架119，所述电机架119上放置有电机112，齿轮二113与上方通过的齿轮一102啮合，所述电机112输出端固定连接有齿轮二113，所述齿轮二113上固定连接有传动件一115，所述传动件一115外围包裹有传动件二116且传动件一115末端的圆盘结构扣住传动件二116，所述电机架119与滑动块一114滑动连接，所述传动件二116左端固定连接在滑动块一114上。

具体的，所述芯棒101滚动到滴液槽111，横杆120搭在滴液槽111侧壁上，受重力影响，芯棒101有向右下方滚动的趋势，滚动的芯棒101集合在一起被滑动块一114拦住，此时这些芯棒101上连接的齿轮一102相互啮合，齿轮二113在电机112带动下转动，齿轮二113带动上方与其啮合的齿轮一102转动，左方的芯棒101上连接的齿轮一102在各自右方的齿轮一102带动下转动，进而处于滴液槽111上的芯棒101同时转动。在浸液槽110上滚动过的纺织物浸满了胶浆，但这些胶浆在织物上分布是杂乱的，不均匀，有的地方附着的多，有的地方附着的少，如果不处理会使制成的纺纱胶圈表面凹凸不平，严重影响使用。芯棒101转动的过程中，会将附其上的胶浆挤压，使聚集的胶浆被挤落，滴到滴液槽111内，转动处理后的纺织物上附着的胶浆厚度均匀，提高了产品质量。齿轮二113转动带动传动件一115绕齿轮二113转动，传动件一115带动传动件二116上下移动，从而带动滑动块一114上下移动，滑动块一114运动到最低处时才够芯棒101通过，随着上移，立即关闭通道，滑动块一114每运动一个周期通过一个芯棒101。

如图2所示，所述滴液槽111两侧为外壳二118，所述外壳二118上设置有开口，所述电机架119设置在外壳二118的开口内，所述外壳二118上固定连接有顶板108，所述顶板108底部固定设置有升温灯，顶板108下方两侧固定连接有导向板109，所述导向板109位置与滴液槽111侧壁位置相对应，所述滴液槽111侧壁右端设置为弧形。

具体的，为使后续流程能够快速进行，纺织物上的胶浆需要快速凝干，当芯棒101运动到滴液槽111时，顶板108上的升温灯同时工作，使纺织物上的胶浆在滚动的过程中同时烘干，挤胶和烘干后的纺织物随芯棒101滚动，通过滴液槽111右端弧形结构，滚动到下个流程。

如图5至图7所示，所述滴液槽111右方设置有拦截装置2，所述拦截装置2包括工作台一207，工作台一207向右下方倾斜，所述工作台一207上滑动连接有两块拦截件201，拦截件201初始位于齿轮一102与芯棒101之间的横杆120范围内，所述拦截件201底部穿过工作台一207板面并固定连接有移动环204，所述移动环204位于工作台一207的板面下方，移动环204套接在导杆202上，所述导杆202共两个且在工作台中轴线两侧对称分布，导杆202通过两端的竖杆固定连接在工作台一207板面下方，导杆202设置方向为从左往右逐渐张开，拦截件201以及移动环204初始位置在芯棒101两端且齿轮一102内侧，所述工作台一207板面下方中轴处设置有转动杆206，所述转动杆206上螺纹连接有移动环204，所述三个移动环204下方均固定连接有连接件205，有连接杆203横向设置且插接在三个连接件205上，所述连接杆203左右端部设置有防止脱落的卡位件。

具体的，芯棒101滚动向拦截装置2时，工作台上的拦截件201卡在芯棒101两端插接的横杆120上。转动杆206上的移动环204初始位于转动杆206靠近浸胶装置1的一端，此时转动转动杆206，转动杆206带动与其螺纹连接的移动环204向右移动，移动环204带动与其固定连接的连接件205移动，处于转动杆206位置的连接件205通过连接杆203带动两边导杆202上连接件205向右移动，从而带动导杆202上的移动环204向右移动，进而驱动拦截件201向右移动，同时沿着导杆202的轨迹，拦截件201逐步向两边张开，连接件205将插接在芯棒101两端的齿轮一102拆卸开。可通过在拦截装置2两侧布置收集箱，来收集拆卸的齿轮一102。芯棒101在重力作用向右下方滚动。

如图8至图10所示，所述拦截装置2右方设置套胶装置3，所述套胶装置3包括工作台二305，所述工作台二305上端正中横向开设有与芯棒101大小匹配的半圆形凹槽，凹槽右端设置有压紧装置，所述压紧装置包括固定架302，固定架302下方设置有半圆形压板303，固定架302上方固定连接有气缸301，所述气缸301输出端与半圆形压板303固定连接，所述压紧装置左侧设置有滑动块二304，滑动块二304与工作台二305滑动连接。

具体的，芯棒101受重力作用滚动到工作台二305上的半圆形凹槽，气缸301带动半圆形压板303向下移动，在半圆形凹槽和半圆形压板303的作用下，从一端固定芯棒101，压紧装置左侧的滑动块二304滑动至半圆形凹槽内，防止芯棒101左右滑动。压紧装置和滑动块二304可将芯棒101固定，方便套胶。

如图8至图10所示，所述工作台二305右侧固定连接有工作台三306，所述工作台三306上端从中间横向呈矩形凹陷，待套胶的胶皮筒307放置于工作台上的凹槽内，工作台三306上设置有推动板308，推动板308右侧连接有推动装置，推动板308初始位置位于工作台三306上方远离压紧装置的一端且始终处于胶皮筒307右侧。

具体的，推动板308在推动装置作用下推动胶皮筒307向左移动，胶皮筒307为圆柱形管上套有胶皮，此胶皮为内层胶皮，连同内层胶皮的胶皮筒307半径等于芯棒101半径。

如图8至图10所示，所述芯棒101为圆柱形结构，芯棒101上套接有需浸胶的棉织品，所述芯棒101右端卡接有张缩环309，所述张缩环309为四个四分之一环组成的金属圆环，每个四分之一环之间设置有连接环，所述连接环为弧形金属元件，连接环两端伸入四分之一环内并通过弹性件将四分之一环收紧，张缩环309收紧时其中的连接环完全包含在四分之一环内。

具体的，张缩环309和芯棒101上都覆盖有纺织层，当压紧装置向下压紧时，芯棒101整体处于压紧装置内及压紧装置左侧，张缩环309露在压紧装置右侧，当推动板308将胶皮筒307推向芯棒101时，张缩环309在胶皮筒307的推动下张开，此时将滑动块二304向半圆形凹槽外滑去，胶皮筒307在推动板308作用下继续向左移动，胶皮筒307带动芯棒101向左移动，由于张缩环309及其上覆盖的纺织物卡在压紧装置外侧，所以张缩环309和纺织层不会移动，胶皮筒307逐步替换芯棒101穿插在纺织层内层。纺织层在套胶前已浸入胶浆，纺织层本身一般不会编制严密，与胶浆结合的纺织层具有一定的抗拉伸的韧性，但若直接将纺织层从芯棒101上取下，再手工套在胶皮筒307上，空间上的折叠，褶皱、向内挤压很可能会使纺织层结构破坏，纺织层上刚浸入的胶状结构也会损坏，使完成后的纺纱胶圈质量下降，用胶皮筒307替换芯棒101的方法可以在尽可能保留纺织层原型的基础上完成套胶，将纺织层套到内层胶皮上后，直接在外层套上外层胶皮，待纺纱胶圈完成后续硫化等一系列流程，结合紧密后再取下，可以很大程度上使纺纱胶圈结构完好，提升纺纱胶圈质量。

如图8至图12所示，所述固定架302靠近推动板308的侧面固定设置有抵板311，工作台三306上的矩形凹槽高度低于工作台二305上半圆形凹槽高度，所述工作台三上的306矩形凹槽内设置有托举板310，胶皮筒307左端放置于托举板310上，所述推动板308靠近胶皮筒307的一侧固定连接有推动柱312，推动柱312远离推动板308的一端插接在胶皮筒307内。

具体的，胶皮筒307在被推动过程中，托举板 310使胶皮筒307高度与芯棒101高度对应，推动柱312和托举板310共同稳定住胶皮筒307，使胶皮筒307不会随意晃动，同时张缩环309张开后，上方会抵住抵板311，下方会抵住工作台三306板面，从而套胶过程中能更好的固定纺织层。

如图8至图12所示，所述工作台三306靠近拦截装置2的一侧设置有第二齿带313，所述第二齿带313沿水平方向在工作台三306到工作台二305上滑动，第二齿带313一侧穿过工作台三306上端的矩形凹槽壁与推动板308固定连接，所述转动杆206转动连接在工作台二305上，转动杆206靠近工作台二305的一端设置有锯齿。

具体的，推动板308向左边滑动过程中带动第二齿带313移动，当完成套胶后，第二齿带313没有接触转动杆206，此时将胶皮筒307和芯棒101取出，继续控制推动板308移动，此时第二齿带313与转动杆206末端锯齿啮合，此时通过控制推动板308移动可控制拦截装置2运行，进而自由控制拦截装置2将芯棒101在合适的时间放入套胶装置3内。

实施例二

如图8至图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述张缩环309环内方向设置为弧形，胶皮筒307靠近压紧装置的一端设置有与之匹配的弧形结构。

具体的，在胶皮筒307移动到张缩环309后，胶皮筒307和张缩环309接触部分上的弧形结构互为阴阳纹理，弧形结构更方便胶皮筒307将张缩环309张开。

工作原理：

由纺织器械在芯棒101外围编制一层织物层。芯棒101初始从进料滑坡103滑入浸胶装置1，芯棒101在进料滑坡103上滚动，进而到达浸液槽110上方，芯棒101下部及其上围绕的织物层浸入胶浆中，此时，传送带117正常运行，控制传送带117的运行速度与进料速度相配合可使传送带117上的每个挡板106各推动一个横杆120向右运动，第一齿带105静止不动，向右运动的芯棒101在第一齿带105和齿轮一102的啮合传动作用下顺时针滚动，使织物层与胶浆充分混合。横杆120与芯棒101之间设置的阻尼器使两者不会轻易滑动。芯棒101继续向右运动到达转运滑坡107，在挡板106推动下滚落向转运滑坡107下方。芯棒101通过传动结构及重力作用完成浸胶装置1中的工序后再进入套胶装置3，套胶完成后即可得到纺纱胶圈的雏形。

具体的，所述芯棒101滚动到滴液槽111，横杆120搭在滴液槽111侧壁上，受重力影响，芯棒101有向右下方滚动的趋势，滚动的芯棒101集合在一起被滑动块一114拦住，此时这些芯棒101上连接的齿轮一102相互啮合，齿轮二113在电机112带动下转动，齿轮二113带动上方与其啮合的齿轮一102转动，左方的芯棒101上连接的齿轮一102在各自右方的齿轮一102带动下转动，进而处于滴液槽111上的芯棒101同时转动。在浸液槽110上滚动过的纺织物浸满了胶浆，但这些胶浆在织物上分布是杂乱的，不均匀，有的地方附着的多，有的地方附着的少，如果不处理会使制成的纺纱胶圈表面凹凸不平，严重影响使用。芯棒101转动的过程中，会将附其上的胶浆挤压，使聚集的胶浆被挤落，滴到滴液槽111内，转动处理后的纺织物上附着的胶浆厚度均匀，提高了产品质量。齿轮二113转动带动传动件一115绕齿轮二113转动，传动件一115带动传动件二116上下移动，从而带动滑动块一114上下移动，滑动块一114运动到最低处时才够芯棒101通过，随着上移，立即关闭通道，滑动块一114每运动一个周期通过一个芯棒101。

具体的，为使后续流程能够快速进行，纺织物上的胶浆需要快速凝干，当芯棒101运动到滴液槽111时，顶板108上的升温灯同时工作，使纺织物上的胶浆在滚动的过程中同时烘干，挤胶和烘干后的纺织物随芯棒101滚动，通过滴液槽111右端弧形结构，滚动到下个流程。

具体的，芯棒101滚动向拦截装置2时，工作台上的拦截件201卡在芯棒101两端插接的横杆120上。转动杆206上的移动环204初始位于转动杆206靠近浸胶装置1的一端，此时转动转动杆206，转动杆206带动与其螺纹连接的移动环204向右移动，移动环204带动与其固定连接的连接件205移动，处于转动杆206位置的连接件205通过连接杆203带动两边导杆202上连接件205向右移动，从而带动导杆202上的移动环204向右移动，进而驱动拦截件201向右移动，同时沿着导杆202的轨迹，拦截件201逐步向两边张开，连接件205将插接在芯棒101两端的齿轮一102拆卸开。可通过在拦截装置2两侧布置收集箱，来收集拆卸的齿轮一102。芯棒101在重力作用向右下方滚动。

具体的，芯棒101受重力作用滚动到工作台二305上的半圆形凹槽，气缸301带动半圆形压板303向下移动，在半圆形凹槽和半圆形压板303的作用下，从一端固定芯棒101，压紧装置左侧的滑动块二304滑动至半圆形凹槽内，防止芯棒101左右滑动。压紧装置和滑动块二304可将芯棒101固定，方便套胶。

具体的，推动板308在推动装置作用下推动胶皮筒307向左移动，胶皮筒307为圆柱形管上套有胶皮，此胶皮为内层胶皮，连同内层胶皮的胶皮筒307半径等于芯棒101半径。

具体的，张缩环309和芯棒101上都覆盖有纺织层，当压紧装置向下压紧时，芯棒101整体处于压紧装置内及压紧装置左侧，张缩环309露在压紧装置右侧，当推动板308将胶皮筒307推向芯棒101时，张缩环309在胶皮筒307的推动下张开，此时将滑动块二304向半圆形凹槽外滑去，胶皮筒307在推动板308作用下继续向左移动，胶皮筒307带动芯棒101向左移动，由于张缩环309及其上覆盖的纺织物卡在压紧装置外侧，所以张缩环309和纺织层不会移动，胶皮筒307逐步替换芯棒101穿插在纺织层内层。纺织层在套胶前已浸入胶浆，纺织层本身一般不会编制严密，与胶浆结合的纺织层具有一定的抗拉伸的韧性，但若直接将纺织层从芯棒101上取下，再手工套在胶皮筒307上，空间上的折叠，褶皱、向内挤压很可能会使纺织层结构破坏，纺织层上刚浸入的胶状结构也会损坏，使完成后的纺纱胶圈质量下降，用胶皮筒307替换芯棒101的方法可以在尽可能保留纺织层原型的基础上完成套胶，将纺织层套到内层胶皮上后，直接在外层套上外层胶皮，待纺纱胶圈完成后续硫化等一系列流程，结合紧密后再取下，可以很大程度上使纺纱胶圈结构完好，提升纺纱胶圈质量。

具体的，胶皮筒307在被推动过程中，托举板 310使胶皮筒307高度与芯棒101高度对应，推动柱312和托举板310共同稳定住胶皮筒307，使胶皮筒307不会随意晃动，同时张缩环309张开后，上方会抵住抵板311，下方会抵住工作台三306板面，从而套胶过程中能更好的固定纺织层。

具体的，推动板308向左边滑动过程中带动第二齿带313移动，当完成套胶后，第二齿带313没有接触转动杆206，此时将胶皮筒307和芯棒101取出，继续控制推动板308移动，此时第二齿带313与转动杆206末端锯齿啮合，此时通过控制推动板308移动可控制拦截装置2运行，进而自由控制拦截装置2将芯棒101在合适的时间放入套胶装置3内。

具体的，在胶皮筒307移动到张缩环309后，胶皮筒307和张缩环309接触部分上的弧形结构互为阴阳纹理，弧形结构更方便胶皮筒307将张缩环309张开。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，包括浸胶装置（1）和套胶装置（3），物料通过浸胶装置（1）左端入口进入装置，待浸胶工序完成后从右端进入套胶装置（3）完成套胶工序；所述浸胶装置（1）包括进料滑坡（103），所述进料滑坡（103）位于装置左端，进料滑坡（103）右下方设置有浸液槽（110），所述浸液槽（110）内盛放有胶浆，所述浸液槽（110）两侧固定设置有传送带（117），传动带（117）与浸液槽（110）侧壁顶端齐平，所述传送带（117）上固定连接有推动物体前进的挡板（106），浸胶装置（1）外围固定设置有外壳一（104），所述外壳一（104）顶端设置有第一齿带（105），所述浸液槽（110）右端设置有转运滑坡（107），浸胶装置（1）上方滚动有芯棒（101），所述芯棒（101）前后各插接有横杆（120），所述横杆（120）远离芯棒一端固定连接有齿轮一（102），横杆（120）与芯棒（101）之间设置有阻尼器，芯棒（101）长度小于浸液槽（110）两侧壁之间距离，芯棒（101）上的低位浸入浸液槽（110）中装有的胶浆，所述芯棒（101）通过横杆（120）搭接在浸液槽（110）侧壁及传动带（110）上，齿轮一（102）与第一齿带（105）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，其特征在于：所述浸液槽（110）右端设置有滴液槽（111），滴液槽（111）宽度与浸液槽（110）宽度相同，滴液槽（111）侧壁向右下方倾斜设置，所述滴液槽（111）两侧固定设置有电机架（119），所述电机架（119）上放置有电机（112），所述电机（112）输出端固定连接有齿轮二（113），齿轮二（113）与上方通过的齿轮一（102）啮合，所述齿轮二（113）上固定连接有传动件一（115），所述传动件一（115）外围包裹有传动件二（116）且传动件一（115）末端的圆盘结构扣住传动件二（116），所述电机架（119）与滑动块一（114）滑动连接，所述传动件二（116）左端固定连接在滑动块一（114）上。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，其特征在于：所述滴液槽（111）两侧为外壳二（118），所述外壳二（118）上设置有开口，所述电机架（119）设置在外壳二（118）的开口内，所述外壳二（118）上固定连接有顶板（108），所述顶板（108）底部固定设置有升温灯，顶板（108）下方两侧固定连接有导向板（109），所述导向板（109）位置与滴液槽（111）侧壁位置相对应，所述滴液槽（111）侧壁右端设置为弧形。

4.根据权利要求2所述的一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，其特征在于：所述滴液槽（111）右方设置有拦截装置（2），所述拦截装置（2）包括工作台一（207），工作台一（207）向右下方倾斜，所述工作台一（207）上滑动连接有两块拦截件（201），拦截件（201）初始位于齿轮一（102）与芯棒（101）之间的横杆（120）范围内，所述拦截件（201）底部穿过工作台一（207）板面并固定连接有移动环（204），所述移动环（204）位于工作台一（207）的板面下方，移动环（204）套接在导杆（202）上，所述导杆（202）共两个且在工作台中轴线两侧对称分布，导杆（202）通过两端的竖杆固定连接在工作台一（207）板面下方，导杆（202）设置方向为从左往右逐渐张开，拦截件（201）以及移动环（204）初始位置在芯棒（101）两端且齿轮一（102）内侧，所述工作台一（207）板面下方中轴处设置有转动杆（206），所述转动杆（206）上螺纹连接有移动环（204），三个所述移动环（204）下方均固定连接有连接件（205），有连接杆（203）横向设置且插接在三个连接件（205）上，所述连接杆（203）左右端部设置有防止脱落的卡位件。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，其特征在于：所述拦截装置（2）右方设置套胶装置（3），所述套胶装置（3）包括工作台二（305），所述工作台二（305）上端正中横向开设有与芯棒（101）大小匹配的半圆形凹槽，凹槽右端设置有压紧装置，所述压紧装置包括固定架（302），固定架（302）下方设置有半圆形压板（303），固定架（302）上方固定连接有气缸（301），所述气缸（301）输出端与半圆形压板（303）固定连接，所述压紧装置左侧设置有滑动块二（304），滑动块二（304）与工作台二（305）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，其特征在于：所述工作台二（305）右侧固定连接有工作台三（306），所述工作台三（306）上端从中间横向呈矩形凹陷，待套胶的胶皮筒（307）放置于工作台上的凹槽内，工作台三（306）上设置有推动板（308），推动板（308）右端连接有推动装置，推动板（308）初始位置位于工作台三（306）上方远离压紧装置的一端且始终处于胶皮筒（307）右侧。

7.根据权利要求1所述的一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，其特征在于：所述芯棒（101）为圆柱形结构，芯棒（101）上套接有需浸胶的棉织品，所述芯棒（101）右端卡接有张缩环（309），所述张缩环（309）为四个四分之一环组成的金属圆环，每个四分之一环之间设置有连接环，所述连接环为弧形金属元件，连接环两端伸入四分之一环内并通过弹性件将四分之一环收紧，张缩环（309）收紧时其中的连接环完全包含在四分之一环内。

8.根据权利要求5所述的一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，其特征在于：所述固定架（302）靠近推动板（308）的侧面固定设置有抵板（311），工作台三（306）上的矩形凹槽高度低于工作台二（305）上半圆形凹槽高度，所述工作台三（306）矩形凹槽内设置有托举板（310），胶皮筒（307）左端放置于托举板（310）上，所述推动板（308）靠近胶皮筒（307）的一侧固定连接有推动柱（312），推动柱（312）远离推动板（308）的一端插接在胶皮筒（307）内。

9.根据权利要求6所述的一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，其特征在于：所述工作台三（306）靠近拦截装置（2）的一侧设置有第二齿带（313），所述第二齿带（313）沿水平方向在工作台三（306）到工作台二（305）上滑动，第二齿带（313）一侧穿过工作台三（306）上端的矩形凹槽壁与推动板（308）固定连接，所述转动杆（206）转动连接在工作台二（305）上，转动杆（206）靠近工作台二（305）的一端设置有锯齿。

10.根据权利要求7所述的一种纺纱胶圈浸胶套胶一体机，其特征在于：所述张缩环（309）的环内方向设置为弧形，胶皮筒（307）靠近压紧装置的一端设置有与之匹配的弧形结构。