CN117427937B - 一种电镀件清洁烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烘干装置技术领域，具体涉及一种电镀件清洁烘干装置。一种电镀件清洁烘干装置包括筒体、输送组件、清洁筒和烘干组件，电镀件在镀层结束后，将需要及时对电镀件进行清洗，并需要及时对清洗结束的电镀件进行烘干，在输送组件的作用下，镀层结束的电镀件通过进料口进入筒体内，根据清洁筒的位置设置，电镀件在进入筒体内时首先进入清洁桶内，清洁桶内的清洗液对电镀件表面进行清洗，烘干组件用于将筒体内的气体加热除湿后再次通入筒体内，在输送组将电镀件通过出料口输送至筒体外的过程中，烘干组件通入筒体内干燥的热风对电镀件进行烘干，将清洗与烘干集为一体，提高了对电镀件的清洗效率。

Description

一种电镀件清洁烘干装置

技术领域

本发明涉及烘干装置技术领域，具体涉及一种电镀件清洁烘干装置。

背景技术

烘干是指用某种方式去除液体保留固体的工艺过程。通常是指通入热空气将固体中水分蒸发并带走的过程，按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干，现有对固体烘干的最常用的方式为热风式烘干。

一般情况下，将电镀完成的金属需要进行清洗，将金属表面的电镀液清理干净，并在清理结束后对金属进行烘干处理，防止清洗液对金属表面的镀层造成影响。为防止镀层被破坏，禁止将零件同时放入水中进行搅拌清洗，目前，现有技术中主要是人工逐个对镀层后的金属进行清洗，并逐个将清洗结束的金属进行热风烘干，耗时较长，影响整体清洗效率。

发明内容

本发明提供一种电镀件清洁烘干装置，以解决现有的热风烘干对金属烘干的效率低的问题。

本发明的一种电镀件清洁烘干装置采用如下技术方案：

一种电镀件清洁烘干装置，包括筒体、输送组件、清洁筒和烘干组件。

筒体内部中空，筒体侧壁设置有连通筒体内部与外部环境的进料口和出料口；输送组件用于将电镀件通过进料口输送至筒体内，并将电镀件通过出料口输送至筒体外；清洁筒设置于筒体内，清洁筒内容纳有清洗液，输送组件将电镀件输送至筒体内后，电镀件能够进入清洁筒内，清洁筒内的清洗液能够对电镀件的表面进行清洗；烘干组件用于将筒体内的气体加热除湿后再次通入筒体内；清洁筒包括多个挡板和定位外筒，定位外筒同轴设置于筒体内部，定位外筒的下端与筒体下端固定连接，多个挡板沿定位外筒周向均匀分布；每个挡板均沿定位外筒的径向方向设置，多个挡板靠近定位外筒轴线的一端固定连接；相邻两个挡板和定位外筒之间能够围成一个清洗腔；烘干组件包括出气管、抽气管、冷凝管、除雾器和热风机；出气管同轴固定设置于筒体内，出气管上设置有多个出气孔，出气孔处于定位外筒的上方；冷凝管螺旋缠绕在定位外筒的侧壁；抽气管的一端连通筒体内部，抽气管的另一端连通冷凝管；除雾器设置在冷凝管的另一端，热风机的进气口连接除雾器，热风机的出气口连接出气管。

进一步地，筒体上设置有第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动多个挡板在筒体内转动，使得第一驱动组件能够改变电镀件首先进入的清洗腔。

进一步地，筒体上设置有排水管，排水管将外部环境与电镀件首个进入的清洗腔连通，排水管内设置有浓度检测器，浓度检测器用于检测电镀件首个进入清洗腔内的清洗液中镀层金属阳离子的浓度，在浓度检测器检测的数据大于第一预设值时，排水管将电镀件首个进入的清洗腔内的清洗液排出筒体。

进一步地，筒体上设置有喷淋组件，喷淋组件用于对从清洗腔出来的电镀件再次喷淋，喷淋组件喷出的液体为清洗液，喷淋组件喷出的清洗液能够进入清洗腔。

进一步地，喷淋组件包括喷水泵和控制板，喷水泵固定设置于筒体上，喷水泵的出水端设置有喷头，喷水泵的进水端连接有储水箱，储水箱内存储有清洗液；控制板能够控制喷水泵上喷头的喷水量。

进一步地，输送组件包括输送导轨和输送架，输送导轨具有清洗段和烘干段，清洗段呈圆弧状设置于清洗腔的上方，烘干段设置在清洗腔上方，且烘干段绕出气管螺旋分布，清洗段与烘干段固定连接；输送架设置有多个，每个输送架均能够沿输送导轨滑动，每个输送架均能够牵引一个电镀件。

进一步地，输送导轨上设置有输送链，输送链能够沿输送导轨滑动，输送链沿输送导轨滑动时能够牵引输送架沿输送导轨滑动。

进一步地，筒体上设置有用于驱动输送链在输送导轨滑动的第二驱动组件。

本发明的有益效果是：本发明的一种电镀件清洁烘干装置，包括筒体、输送组件、清洁筒和烘干组件，电镀件在镀层结束后，将需要及时对电镀件进行清洗，并需要及时对清洗结束的电镀件进行烘干，在输送组件的作用下，镀层结束的电镀件通过进料口进入筒体内，根据清洁筒的位置设置，电镀件在进入筒体内时首先进入清洁桶内，清洁桶内的清洗液对电镀件表面进行清洗，烘干组件用于将筒体内的气体加热除湿后再次通入筒体内，在输送组将电镀件通过出料口输送至筒体外的过程中，烘干组件通入筒体内干燥的热风对电镀件进行烘干，将清洗与烘干集为一体，提高了对电镀件的清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电镀件清洁烘干装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种电镀件清洁烘干装置的正视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图2中B-B方向的剖视图；

图5为本发明实施例提供的一种电镀件清洁烘干装置的俯视图；

图6为图5中C-C方向的剖视图；

图7为图6中E处的局部放大图；

图8为图5中D-D方向的剖视图；

图9为本发明实施例提供的一种电镀件清洁烘干装置剖切后的结构示意图。

图中：110、筒体；120、支架；130、清洁筒；131、定位内筒；132、定位外筒；133、挡板；134、清洗腔；140、排水管；150、固定杆；210、喷水泵；211、喷头；220、出气管；230、抽气管；240、冷凝管；250、除雾器；260、热风机；310、输送导轨；311、清洗段；312、烘干段；320、输送架；330、第二驱动电机；331、链轮；340、辅助导轨；350、挡水板；360、第一驱动电机；370、安装壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种电镀件清洁烘干装置，包括筒体110、输送组件、清洁筒130和烘干组件。

筒体110外形略呈圆柱状，筒体110竖直设置，筒体110的下端固定设置有支架120，筒体110内部中空，筒体110侧壁设置有连通筒体110内部与外部环境的进料口和出料口，出料口处于进料口的上方。

输送组件用于将电镀件通过进料口输送至筒体110内，并将电镀件通过出料口输送至筒体110外，工作人员需要在筒体110的进料口处将镀层完成的电镀件放置在输送组件上，同时工作人员需要在筒体110的出料口处将输送组件上的电镀件取下。

清洁筒130设置于筒体110内，清洁筒130内容纳有清洗液，清洗液能够清洗掉电镀件表面残留的电解液。输送组件将电镀件输送至筒体110内后，在输送组件的作用下，电镀件能够进入清洁筒130内，清洁筒130内的清洗液能够对电镀件的表面进行清洗，防止电镀件表面残留的电解液对电镀件造成损伤。烘干组件用于将筒体110内的气体加热除湿后再次通入筒体110内，在输送组将电镀件通过出料口输送至筒体110外的过程中，烘干组件通入筒体110内干燥的热风对电镀件进行烘干，将清洗与烘干集为一体，提高了对电镀件的清洗效率。

本发明的一种电镀件清洁烘干装置，电镀件在镀层结束后，将需要及时对电镀件进行清洗，并需要及时对清洗结束的电镀件进行烘干，在输送组件的作用下，镀层结束的电镀件通过进料口进入筒体110内，根据清洁筒130的位置设置，电镀件在进入筒体110内时首先进入清洁桶内，清洁桶内的清洗液对电镀件表面进行清洗，烘干组件用于将筒体110内的气体加热除湿后再次通入筒体110内，在输送组将电镀件通过出料口输送至筒体110外的过程中，烘干组件通入筒体110内干燥的热风对电镀件进行烘干，将清洗与烘干集为一体，提高了对电镀件的清洗效率。

在其中一个实施例中，清洁筒130包括多个挡板133和定位外筒132，定位外筒132同轴设置于筒体110内部，定位外筒132的外径等于筒体110的内径，定位外筒132的下端与筒体110内侧壁的下端固定连接，多个挡板133沿定位外筒132周向均匀分布，每个挡板133均沿定位外筒132的径向方向设置，且多个挡板133靠近定位外筒132轴线的一端固定连接，每个挡板133的下端均抵接筒体110下端面，每个挡板133远离定位外筒132轴线的一端与定位外筒132内侧壁抵接，且挡板133与筒体110的抵接处始终处于密封状态，挡板133与定位外筒132的抵接处始终处于密封状态，相邻两个挡板133、定位外筒132和筒体110下端面之间能够围成一个清洗腔134，清洗腔134的横截面略呈扇形，且相邻两个清洗腔134之间相互隔绝，在输送组件的作用下，电镀件能够逐个进入清洗腔134内，提高对电镀件的清洗效果。

在其中一个实施例中，筒体110上设置有第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动多个挡板133在筒体110内转动，使得第一驱动组件能够改变电镀件首先进入的清洗腔134。在进一步的设置中，挡板133与筒体110内壁侧的抵接处设置有第一密封条，挡板133与定位外筒132内侧壁的抵接处设置有第二密封条，在第一密封条和第二密封条的作用下，多个挡板133在筒体110内的转动不会导致不同清洗腔134中的清洗液流通，在第一驱动组件驱动多个挡板133在筒体110内转动时，改变了电镀件首个进入的清洗腔134，确保电镀件在进入清洗腔134内后能够进行有效清洗。

在其中一个实施例中，筒体110上设置有排水管140，排水管140将外部环境与电镀件首个进入的清洗腔134连通，排水管140内设置有浓度检测器，浓度检测器用于检测电镀件首个进入清洗腔134内的清洗液中镀层金属阳离子的浓度，在浓度检测器检测的数据大于第一预设值时，排水管140将电镀件首个进入的清洗腔134内的清洗液排出筒体110。在进一步的设置中，第一预设值为一个参考系数，在实际生产应用过程中，工作人员能够对第一预设值根据实际情况进行合理设定。在排水管140对电镀件首个进入的清洗腔134内的清洗液排出筒体110时，输送组件停止向筒体110内输送电镀件，在电镀件首个进入的清洗腔134内的清洗液完全排出筒体110时，第一驱动组件驱动多个挡板133在筒体110内转动，改变电镀件首个进入的清洗腔134，同时向排空清洗液的清洗腔134输送干净的清洗液，随后再次启动输送组件，确保输送组件在输送电镀件进入每个清洗腔134时均能够被有效清洗。

在其中一个实施例中，筒体110上设置有喷淋组件，喷淋组件用于对从清洗腔134出来的电镀件再次喷淋，喷淋组件喷出的水能够进入清洗腔134。在输送组件的作用下，电镀件逐个进入多个清洗腔134内，在电镀件脱离清洗腔134后，使用喷淋组件对电镀件进行喷淋，设置喷淋组件喷射出干净的清洗液，确保电镀件能够被清洗干净。

在进一步的实施例中，喷淋组件包括喷水泵210和控制板，喷水泵210固定设置于筒体110上，喷水泵210具有进水端和出水端，喷水泵210的进水端连接有储水箱，储水箱内存储有清洗液，喷水泵210的出水端设置有喷头211，喷头211处于筒体110内部，在喷水泵210的作用下，喷头211能够向筒体110内部喷射清洗液，喷头211喷射出的清洗液能够进入一个清洗腔134内。控制板能够控制喷水泵210上喷头211的喷水量。在进一步的设置中，设定电镀件首个进入的清洗腔134为第一清洗腔134，初始状态时，第一清洗腔134相邻的一个清洗腔134内不存放清洗液，设定初始不放置清洗液的清洗腔134为第二清洗腔134，喷头211设置于第二清洗腔134上方，喷头211喷射出的清洗液能够对电镀件进行清洗。控制板能够接收浓度检测器检测数据，在浓度检测器检测到的数据大于第一预设值时，控制板控制喷头211喷射出的清洗液将第二清洗腔134充满，同时控制板控制第一驱动组件启动，在第一驱动组件驱动多个挡板133转动时，原第一清洗腔134转动至原第二清洗腔134的位置。

在其中一个实施例中，烘干组件包括出气管220、抽气管230、冷凝管240、除雾器250和热风机260。出气管220同轴固定设置于筒体110内，出气管220上设置有多个出气孔，出气孔处于定位外筒132的上方。冷凝管240螺旋缠绕在定位外筒132的侧壁。抽气管230的一端连通筒体110内部，抽气管230的另一端连通冷凝管240。除雾器250设置在冷凝管240的另一端，热风机260的进气口连接除雾器250，除雾器250上设置有泄水管，泄水管用于将除雾器250中的水排出除雾器250。热风机260的出气口连接出气管220，在热风机260的作用下，热风机260通过除雾器250、冷凝管240和抽气管230的作用下抽取筒体110内部的气体，气体经过热风机260的加热后再次通过出气管220进入筒体110内部，进入筒体110内部的气体能够对电镀件进行烘干，电镀件表面的清洗液能够被蒸发，被蒸发的清洗液通过抽气管230进入冷凝管240时，气体中的蒸汽能够发生冷凝现象，冷凝出的液体经过除雾器250时被处理，随后干燥的气体再次经过热风机260加热后进入筒体110内部。

在进一步的实施例中，定位外筒132的材质为导热材质，在携带清洗液蒸汽的气体经过冷凝管240时，清洗腔134内的清洗液能够对气体进行冷凝，同时气体中的温度能够传递至清洗液中，具有温度的清洗液能够提高对电镀件表面的清洗效率。

在其中一个实施例中，输送组件包括输送导轨310和输送架320，输送导轨310具有清洗段311和烘干段312，清洗段311呈圆弧状设置于清洗腔134的上方，清洗段311的一端通过进料口穿出筒体110。烘干段312设置在清洗腔134上方，且烘干段312绕出气管220螺旋分布，确保出气管220吹出的热气能够均匀作用在烘干段312上，烘干段312的一端通过出料口穿出筒体110，清洗段311的一端与烘干段312的一端固定连接。输送架320设置有多个，每个输送架320均能够沿输送导轨310滑动，每个输送架320均能够牵引一个电镀件，在具体的设置中，每个输送架320上均设置有牵引钩，每个牵引钩能够牵引一个电镀件，在输送架320的作用下，电镀件被牵引沿输送导轨310滑动，在电镀件经过烘干段312时，出气管220吹出的热风能够作用下电镀件上，使得清洗结束的电镀件能够被烘干。

在进一步的实施例中，筒体110内部设置有多个固定杆150，多个固定杆150用于固定输送导轨310，确保电镀件在筒体110内能够稳定运行。

在其中一个实施例中，清洗液能够是纯水，清洗液还能够是与电解液、电镀件等不发生反应的液体。

在其中一个实施例中，输送导轨310上设置有输送链，输送链能够沿输送导轨310滑动，输送链沿输送导轨310滑动时能够牵引输送架320沿输送导轨310滑动。筒体110上设置有用于驱动输送链在输送导轨310滑动的第二驱动组件。在具体的设置中，第二驱动组件为第二驱动电机330，第二驱动电机330固定设置于筒体110上，第二驱动电机330的动力输出轴上设置有链轮331，链轮331与输送链啮合，在第二驱动电机330启动时，转动的链轮331驱动输送链沿输送导轨310滑动。

在进一步的实施例中，为便于工作人员将电镀件从输送架320上取下，在筒体110外侧设置辅助导轨340，辅助导轨340将输送导轨310的两端连接为环形，相应的，输送链设置为环形，输送链能够在输送导轨310和辅助导轨340上滑动，则只需要工作人员在其中一个位置进行取放电镀件即可，提高操作的便捷性。

在进一步的实施例中，出气管220上设置有挡水板350，挡水板350与挡板133的上端抵接，挡水板350用于在喷头211向第二清洗腔134内喷水时防止迸溅到其他清洗腔134内。

在进一步的实施例中，清洁筒130还包括定位内筒131，定位内筒131同轴转动设置于筒体110内，定位内筒131的外径小于定位外筒132的内径，挡板133设置于定位内筒131与定位外筒132之间，多个挡板133均与定位内筒131固定连接，第一驱动组件能够驱动定位内筒131转动，通过定位内筒131带动多个挡板133转动。

在其中一个实施例中，第一驱动组件包括第一驱动电机360，第一驱动电机360固定设置于筒体110外，第一驱动电机360的动力输出轴连接定位内筒131，在第一驱动电机360启动时，定位内筒131发生转动。

在其中一个实施例中，筒体110的下端固定设置有安装壳370，安装壳370用于安装第一驱动电机360。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电镀件清洁烘干装置，其特征在于，包括：

筒体，筒体内部中空，筒体侧壁设置有连通筒体内部与外部环境的进料口和出料口；

输送组件，输送组件用于将电镀件通过进料口输送至筒体内，并将电镀件通过出料口输送至筒体外；

清洁筒，清洁筒设置于筒体内，清洁筒内容纳有清洗液，输送组件将电镀件输送至筒体内后，电镀件能够进入清洁筒内，清洁筒内的清洗液能够对电镀件的表面进行清洗；

烘干组件，烘干组件用于将筒体内的气体加热除湿后再次通入筒体内；

清洁筒包括多个挡板和定位外筒，定位外筒同轴设置于筒体内部，定位外筒的下端与筒体下端固定连接，多个挡板沿定位外筒周向均匀分布；每个挡板均沿定位外筒的径向方向设置，多个挡板靠近定位外筒轴线的一端固定连接；相邻两个挡板和定位外筒之间能够围成一个清洗腔；

烘干组件包括出气管、抽气管、冷凝管、除雾器和热风机；出气管同轴固定设置于筒体内，出气管上设置有多个出气孔，出气孔处于定位外筒的上方；冷凝管螺旋缠绕在定位外筒的侧壁；抽气管的一端连通筒体内部，抽气管的另一端连通冷凝管；除雾器设置在冷凝管的另一端，热风机的进气口连接除雾器，热风机的出气口连接出气管。

2.根据权利要求1所述的一种电镀件清洁烘干装置，其特征在于：筒体上设置有第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动多个挡板在筒体内转动，使得第一驱动组件能够改变电镀件首先进入的清洗腔。

3.根据权利要求2所述的一种电镀件清洁烘干装置，其特征在于：筒体上设置有排水管，排水管将外部环境与电镀件首个进入的清洗腔连通，排水管内设置有浓度检测器，浓度检测器用于检测电镀件首个进入清洗腔内的清洗液中镀层金属阳离子的浓度，在浓度检测器检测的数据大于第一预设值时，排水管将电镀件首个进入的清洗腔内的清洗液排出筒体。

4.根据权利要求3所述的一种电镀件清洁烘干装置，其特征在于：筒体上设置有喷淋组件，喷淋组件用于对从清洗腔出来的电镀件再次喷淋，喷淋组件喷出的液体为清洗液，喷淋组件喷出的清洗液能够进入清洗腔。

5.根据权利要求4所述的一种电镀件清洁烘干装置，其特征在于：喷淋组件包括喷水泵和控制板，喷水泵固定设置于筒体上，喷水泵的出水端设置有喷头，喷水泵的进水端连接有储水箱，储水箱内存储有清洗液；控制板能够控制喷水泵上喷头的喷水量。

6.根据权利要求1所述的一种电镀件清洁烘干装置，其特征在于：输送组件包括输送导轨和输送架，输送导轨具有清洗段和烘干段，清洗段呈圆弧状设置于清洗腔的上方，烘干段设置在清洗腔上方，且烘干段绕出气管螺旋分布，清洗段与烘干段固定连接；输送架设置有多个，每个输送架均能够沿输送导轨滑动，每个输送架均能够牵引一个电镀件。

7.根据权利要求6所述的一种电镀件清洁烘干装置，其特征在于：输送导轨上设置有输送链，输送链能够沿输送导轨滑动，输送链沿输送导轨滑动时能够牵引输送架沿输送导轨滑动。

8.根据权利要求7所述的一种电镀件清洁烘干装置，其特征在于：筒体上设置有用于驱动输送链在输送导轨滑动的第二驱动组件。