CN117427776A - 一种用于固体废物内金属筛分的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于固体废物内金属筛分的装置，包括机架，所述机架上设置有第一输送机构与第二输送机构，所述第二输送机构交错设置在第一输送机构上侧，还包括：滚动链，其环绕第二输送机构外可滚动设置；基准杆，其固定连接在滚动链外周，其连接滚动链的相对侧设置有多个第一电磁杆；开关组件，其用于在基准杆滚动至对应第二输送机构上方时控制第一电磁杆断电。本发明通过设置滚动链带动基准杆及其上的第一电磁杆环绕第二输送机构进行滚动，在第一电磁杆经过滚动链下段，可将固废混料中的金属碎屑吸附，而后，第一电磁杆对应第二输送机构上方时，开关组件控制第一电磁杆断电消磁，则金属废屑自由落入第二输送机构上。

Description

一种用于固体废物内金属筛分的装置

技术领域

本发明涉及固废处理技术领域，具体涉及一种用于固体废物内金属筛分的装置。

背景技术

固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。对于工厂等建筑拆迁的土地上，会产生具有回收价值的固体废物，尤其是金属的回收，在此类固废的回收处理中，必然要经过筛分的步骤，现有的筛分装置基本上已经能够满足固废回收的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

如专利文件CN115739322A于公告日2023年03月07日公开了一种用于建筑固废的筛分回收设备，其技术方案中包括：设备本体，固定设置在设备本体顶部的收料漏斗和设置在设备本体内部的筛分回收部；筛分回收部与设备本体铰接，其中小体积物料与筛分回收部抵接时，筛分回收部引导小体积物料从细筛料出口排出；大体积物料与筛分回收部抵接时，大体积物料顶推筛分回收部摆动，以使筛分回收部引导大体积物料从粗筛料出口排出，其有益效果在于：通过筛分回收部和分叉设计的细筛通道和粗筛通道，能够分离破碎机破碎后的物料，以体积为条件分筛物料；通过漏料孔的设置，使得部分小体积物料能够通过楼料孔穿过漏料孔，实现对细筛通道的分流。

对于建筑土地产生的固体废物的筛分，通常要如上述专利一样，先经过栅格类的筛分工具，筛分出不同颗粒大小范围的固废，其中，为了保证有用固废的回收，还需要进行破碎工作，在此之后，会得到含有金属废屑的颗粒大小均匀的固废，此时便无法继续通过常规的筛分装置进行筛分，因此亟需一种用于固体废物内金属筛分的装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供用于固体废物内金属筛分的装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于固体废物内金属筛分的装置，包括机架，所述机架上设置有第一输送机构与第二输送机构，所述第二输送机构交错设置在第一输送机构上侧，还包括：滚动链，其通过两个牙盘连接在机架上，且环绕第二输送机构外可滚动设置；基准杆，其固定连接在滚动链外周，其连接滚动链的相对侧设置有多个沿基准杆长度方向等距布置的第一电磁杆；开关组件，其设置于基准杆上，用于在基准杆随滚动链滚动至对应第二输送机构上方时控制第一电磁杆断电，而在其他位置保持第一电磁杆通电。

优选的，所述机架上转动设置有两个转轴，所述转轴两端均同轴固定套接有牙盘，两个所述转轴上同方向一端的牙盘上连接同一个滚动链，所述转轴由伺服电机驱动，且使滚动链下段的滚动方向与第一输送机构的输送方向相反。

优选的，所述基准杆在滚动链的外周等距布置有多个，且长度方向与转轴相平行。

优选的，所述开关组件包括基准杆上设置的电磁开关以及远离滚动链一侧弹性活动设置的压杆，所述机架上设置有增高架，所述增高架内侧固定设置有引导板，在所述压杆经过滚动链上段时，受引导板挤压推动而与基准杆靠近并触发电磁开关断开。

优选的，所述第一电磁杆一端铰接在基准杆上，所述压杆上设置有用于驱动第一电磁杆往复摆动的驱动组件。

优选的，所述基准杆上还固定设置有多个第二电磁杆，所述第一电磁杆与第二电磁杆交替等距布置并同步通断电设置，在所述压杆靠近基准杆时，所述第一电磁杆摆动幅度加大以与第二电磁杆碰撞振动。

优选的，所述驱动组件包括压杆上活动设置的驱动杆，所述驱动杆上设置有分别供第一电磁杆、第二电磁杆穿过的第一通槽、第二通槽，所述驱动杆一端固定设置有滑移套，所述压杆一端转动设置有联动齿轮，所述联动齿轮上固定设置有与滑移套活动连接的第一偏心杆，所述机架内壁固定设置有与联动齿轮相匹配的第一齿条，所述增高架上固定设置有与联动齿轮相匹配的第二齿条。

优选的，所述机架上固定设置有碎料仓，所述碎料仓下端开口对应第一输送组件上方设置，所述碎料仓内转动设置有两个辊体。

优选的，所述碎料仓内转动设置有驱动轴，所述辊体与驱动轴键槽连接以同步转动并可轴向相对移动，所述碎料仓内设置有联动辊体的转动以使辊体发生轴向往复移动的推拉组件。

优选的，所述推拉组件包括碎料仓内转动设置的转盘，所述驱动轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述转盘同轴固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转盘上固定设置有第二偏心杆，所述辊体一端转动设置有套接在驱动轴上的联动套，所述联动套上固定设置有联动杆，所述第二偏心杆与联动杆通过连杆活动连接。

在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

该用于固体废物内金属筛分的装置通过设置滚动链带动基准杆及其上的第一电磁杆环绕第二输送机构进行滚动，在第一电磁杆经过滚动链下段，即对应第一输送机构上方，第二输送机构下方时，第一电磁杆可滑动接触第一输送机构上方输送的固废混料，且此时第一电磁杆通电带磁，便可将固废混料中的金属碎屑吸附，而后，第一电磁杆再经过滚动链上段，对应第二输送机构上方时，开关组件控制第一电磁杆断电消磁，则其上吸附的金属废屑脱落并自由落入第二输送机构上，由此实现固废中金属的有效筛分。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图1中B处的放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的滚动链及其上部件结构示意图；

图5为本发明实施例提供的碎料仓剖视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的基准杆处的正视剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图6中C处的放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的侧视剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的碎料仓处的正视剖面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的图9中D处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、滚动链；3、牙盘；4、基准杆；5、第一电磁杆；6、转轴；7、电磁开关；8、压杆；9、增高架；10、引导板；11、第二电磁杆；12、驱动杆；13、第一通槽；14、第二通槽；15、滑移套；16、联动齿轮；17、第一偏心杆；18、第一齿条；19、第二齿条；20、碎料仓；21、辊体；22、驱动轴；23、转盘；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、第二偏心杆；27、联动套；28、联动杆；29、连杆；30、导柱。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-10，本发明实施例提供的一种用于固体废物内金属筛分的装置，包括机架1，机架1上设置有第一输送机构与第二输送机构，第二输送机构交错设置在第一输送机构上侧，还包括：滚动链2，其通过两个牙盘3连接在机架1上，且环绕第二输送机构外可滚动设置；基准杆4，其固定连接在滚动链2外周，其连接滚动链2的相对侧设置有多个沿基准杆4长度方向等距布置的第一电磁杆5；开关组件，其设置于基准杆4上，用于在基准杆4随滚动链2滚动至对应第二输送机构上方时控制第一电磁杆5断电，而在其他位置保持第一电磁杆5通电。

具体的，第一输送机构优选为带轮输送，其包括第一输送带与至少两个第一辊轮，多个第一辊轮水平高度一致，转动连接在机架1内侧，第一输送带套设在多个第一辊轮外，第一输送带具有弹性设置；第一输送带上段用于输送固废混料；第二输送机构优选为带轮输送，其包括第二输送带与至少两个第二辊轮，机架1上端与其侧面相垂直的固定有两个间隔布置的侧板，多个第二辊轮转动连接在两个侧板之间，第二输送带套设在多个第二辊轮外；第二输送带用于输送金属碎屑；两个侧板对应第二输送带的输送方向末端设置有斜坡板，可用于卸料。滚动链2优选为两个，平行靠近机架1两相对内壁设置；牙盘3用于支撑滚动链2并撑直；滚动链2的滚动方向与第一输送带的滚动方向相反；基准杆4两端分别与两个滚动链2垂直固定连接，且不影响滚动链2滚动。第一电磁杆5包括连接基准杆4的支杆，支杆端部设置有圆板，圆板通过第一弹簧连接磁吸头，磁吸头连接第一弹簧的一端可套设在圆板外，且此端内径大于圆板及第一弹簧外径，使得磁吸头可在一定范围内相对支杆活动，磁吸头内集成有电磁铁，磁吸头为可导磁金属制成；第一电磁杆5的磁吸头指向远离基准杆4的方向，则在基准杆4滚动至滚动链2下段时，第一电磁杆5指向下，在基准杆4滚动至滚动链2上段时，第一电磁杆5指向上；开关组件控制第一电磁杆5的通断电，即对应控制第一电磁杆5带磁与消磁。本技术方案在实际使用中，固废混料在第一输送机构上输送靠近第二输送机构下方，滚动链2带动基准杆4及其上的第一电磁杆5环绕第二输送机构进行滚动，在第一电磁杆5经过滚动链2下段，即对应第一输送机构上方，第二输送机构下方时，第一电磁杆5可滑动接触第一输送机构上方输送的固废混料，且此时第一电磁杆5保持通电带磁，便可将固废混料中的金属碎屑吸附带出，在第一电磁杆5继续随滚动链2滚动升起时，仍保持磁性并吸附金属碎屑，而后，当第一电磁杆5经过滚动链2上段，且对应第二输送机构上方时，开关组件便控制第一电磁杆5断电消磁，则第一电磁杆5上吸附的金属废屑脱落并自由落入第二输送机构上，第二输送机构便可将筛分出的金属碎屑独立输送，由此实现固废中金属的有效筛分。

与现有技术相比，本发明实施例提出的一种用于固体废物内金属筛分的装置通过设置滚动链2带动基准杆4及其上的第一电磁杆5环绕第二输送机构进行滚动，在第一电磁杆5经过滚动链2下段，即对应第一输送机构上方，第二输送机构下方时，第一电磁杆5可滑动接触第一输送机构上方输送的固废混料，且此时第一电磁杆5通电带磁，便可将固废混料中的金属碎屑吸附，而后，第一电磁杆5再经过滚动链2上段，对应第二输送机构上方时，开关组件控制第一电磁杆5断电消磁，则其上吸附的金属废屑脱落并自由落入第二输送机构上，由此实现固废中金属的有效筛分。

作为本实施例的优选技术方案，机架1上转动设置有两个转轴6，转轴6两端均同轴固定套接有牙盘3，两个转轴6上同方向一端的牙盘3上连接同一个滚动链2，转轴6由伺服电机驱动，且使滚动链2下段的滚动方向与第一输送机构的输送方向相反，具体的，机架1上两相对侧均设置有轴承座，转轴6横跨机架1，且两端分别与两相对的轴承座连接；伺服电机直接驱动其中一个转轴6转动，而后带动牙盘3转动，再带动滚动链2滚动，同时联动另一牙盘3以及转轴6转动。

作为本实施例的优选技术方案，基准杆4在滚动链2的外周等距布置有多个，且长度方向与转轴6相平行，具体的，多个基准杆4即对应多组第一电磁杆5，通过多组第一电磁杆5随滚动链2与基准杆4滚动经过第一输送机构上方，从而可多次连续对固废混料筛分。

作为本实施例的优选技术方案，开关组件包括基准杆4上设置的电磁开关7以及远离滚动链2一侧弹性活动设置的压杆8，机架1上设置有增高架9，增高架9内侧固定设置有引导板10，在压杆8经过滚动链2上段时，受引导板10挤压推动而与基准杆4靠近并触发电磁开关7断开，具体的，基准杆4上集成有电源，电源可优选为蓄电池，电源与第一电磁杆5、电磁开关7电性连接形成回路；压杆8两端均固定连接有导柱30，导柱30活动贯穿基准杆4设置，基准杆4与压杆8之间连接有套设在导柱30外的第二弹簧，第二弹簧的设置，使得，压杆8不受外力作用时，保持与基准杆4相对固定的距离；电磁开关7包括基准杆4远离压杆8一侧设置的插座以及其中一个导柱30端部设置的与插座对应的插头，压杆8在第二弹簧作用下与基准杆4保持距离时，导柱30带动插头保持插入插座，以使电磁开关7闭合，压杆8在靠近基准杆4时，导柱30则带动插头远离插座，以使电磁开关7断开。引导板10两端翘起设置，且最高处高度，高于压杆8处于滚动链2上段时受第二弹簧作用下的自由高度，引导板10中间部分的高度，则低于压杆8处于滚动链2上段时受第二弹簧作用下的自由高度，引导板10的长度延伸范围与第二输送组件的宽度对应，由此使得压杆8向引导板10靠近移动时，会先受引导板10下压，然后保持在受压的高度下进行移动，即对应了，在基准杆4带动压杆8移动至第二输送组件上方时，电磁开关7发生断开，而后保持电磁开关7的断开状态经过经过第二输送组件上方，即保持第一电磁杆5的断电消磁。

本发明提出的另一个实施例中，第一电磁杆5一端铰接在基准杆4上，压杆8上设置有用于驱动第一电磁杆5往复摆动的驱动组件，具体的，第一电磁杆5的转动倾斜方向对应基准杆4长度方向设置；驱动组件的设置，使得基准杆4发生往复摆动，继而在对应滚动链2下段移动时，第一电磁杆5的摆动可扩大滑过第一输送组件上路径范围，由此加强对固废混料的全面筛分，此外，第一电磁杆5的摆动可帮助固废混料在第一输送组件上均匀分散，进而也加强对金属碎屑的筛分效果；而在对应滚动链2上段移动，且位于第二输送组件上方，使得第一电磁杆5以消磁状态进行摆动时，可促进金属碎屑的摆动脱离，减少金属碎屑在第一电磁杆5上的沾附滞留。

作为本实施例的优选技术方案，基准杆4上还固定设置有多个第二电磁杆11，第一电磁杆5与第二电磁杆11交替等距布置并同步通断电设置，在压杆8靠近基准杆4时，第一电磁杆5摆动幅度加大以与第二电磁杆11碰撞振动，具体的，第二电磁杆11的构造与第一电磁杆5一致，而垂直固定连接在基准杆4上，且长度小于第一电磁杆5设置；压杆8相对基准杆4的移动，使得其上的驱动组件对第一电磁杆5的驱动位置相对第一电磁杆5的旋转中心距离改变，由此在驱动组件的驱动行程不变条件下，可改变第一电磁杆5的摆动幅度，且对应为：基准杆4在滚动链2下段移动时，压杆8保持远离基准杆4，即驱动组件对第一电磁杆5的驱动位置距离第一电磁杆5的旋转中心较远，第一电磁杆5发生摆动的幅度较小，不会与第二电磁杆11碰撞；基准杆4在滚动链2上段移动，且对应第二输送组件上方时，压杆8受引导板10作用而靠近基准杆4，即驱动组件对第一电磁杆5的驱动位置距离第一电磁杆5的旋转中心较近，第一电磁杆5发生摆动的幅度增大，而开始与第二电磁杆11可产生碰撞，继而在第一弹簧以及磁吸头的可活动设置下，第一电磁杆5与第二电磁杆11可发生振动，由此促进金属碎屑脱落，并且，由于电磁断电后磁性为缓慢消失，振动还可将此部分磁吸头上残余的磁力影响消除，进一步促进金属碎屑脱落。此外，第二电磁杆11的长度小于第一电磁杆5的长度设置，使得在基准杆4对应滚动链2下段移动时，第一电磁杆5的摆动反复按压具有弹性的第一输送带，在第一电磁杆5摆动至最高处时，可与第一输送带脱离，则第一输送带发生上下浮动，第二电磁杆11的长度较短，便刚好不影响第一输送带的浮动，由此使得第一输送带的上下浮动可带动其上的固废混料不断跳起，进而加强与第一电磁杆5、第二电磁杆11的接触，改善了筛分效果，扩大了第一电磁杆5、第二电磁杆11的有效吸附表面。

作为本实施例的优选技术方案，驱动组件包括压杆8上活动设置的驱动杆12，驱动杆12上设置有分别供第一电磁杆5、第二电磁杆11穿过的第一通槽13、第二通槽14，驱动杆12一端固定设置有滑移套15，压杆8一端转动设置有联动齿轮16，联动齿轮16上固定设置有与滑移套15活动连接的第一偏心杆17，机架1内壁固定设置有与联动齿轮16相匹配的第一齿条18，增高架9上固定设置有与联动齿轮16相匹配的第二齿条19，具体的，压杆8中间部分镂空呈框型，供第一电磁杆5、第二电磁杆11自由穿过；压杆8两端设置有与驱动杆12相匹配的导套，驱动杆12两端分别活动连接导套，导套限定了驱动杆12沿压杆8长度方向活动；其中一侧导套一端封闭，且内侧通过第三弹簧与驱动杆12连接，第三弹簧的设置，使得驱动杆12不受外力影响时，保持的位置，可刚好将第一电磁杆5立起在基准杆4上；第一通槽13内壁两相对侧均设置有橡胶夹块，第一电磁杆5夹持在两个橡胶夹块之间，且橡胶夹块与第一电磁杆5相近一端呈圆弧状，由此可保证驱动杆12沿压杆8长度方向移动时，通过第一通槽13内的弹性夹块可同步带动第一电磁杆5摆动，且第一电磁杆5摆动后相对第一通槽13倾斜产生的干涉可通过挤压弹性夹块，使其弹性变形以消除影响；第二通槽14设置为长段，在驱动杆12移动时，保持与第二电磁杆11不干涉；第一齿条18平行滚动链2的下段延伸方向设置，第二齿条19平行滚动链2的上段延伸方向设置，且长度与第二输送组件的宽度范围一致。本技术方案在实际使用中，基准杆4随滚动链2活动，而带动压杆8活动，在联动齿轮16与第一齿条18或第二齿条19对应时，压杆8的继续活动，使联动齿轮16发生转动，联动齿轮16带动第一偏心杆17圆周运动，第一偏心杆17则在滑移套15内进行垂直驱动杆12方向的往复移动，并带动滑移套15进行驱动杆12长度方向的往复移动，即驱动杆12发生长度方向的往复移动，进而通过第一通槽13带动第一电磁杆5往复摆动。

本发明提出的又一个实施例中，机架1上固定设置有碎料仓20，碎料仓20下端开口对应第一输送组件上方设置，碎料仓20内转动设置有两个辊体21，具体的，碎料仓20上端设置为进料口；两个辊体21旋向相反，且带动固废混料以中间夹持向下挤压破碎；辊体21表面优选设置间隔布置的凸纹。

作为本实施例的优选技术方案，碎料仓20内转动设置有驱动轴22，辊体21与驱动轴22键槽连接以同步转动并可轴向相对移动，碎料仓20内设置有联动辊体21的转动以使辊体21发生轴向往复移动的推拉组件，具体的，驱动轴22与辊体21一一对应，两个驱动轴22同一端通过两个同步齿轮啮合传动连接，以进行同步相反方向的转动；机架1上设置有驱动其中一个驱动轴22转动的驱动电机；一个辊体21与驱动轴22同轴固定连接，不发生轴向相对移动，另一个辊体21可轴向相对移动；推拉组件的设置，使得辊体21可发生往复轴向移动，则在两个辊体21进行滚动，以挤压破碎固废混料的同时，两个辊体21发生轴向相对移动，以对通过的固废混料进行搓动，进一步保证固废混料的分散，减少泥土类废料与金属碎屑粘连的可能，此外，固废混料在轴向搓动下，可向辊体21两端分散，进而再从碎料仓20排出时，可均匀铺散在第一输送组件上。

作为本实施例进一步的优选技术方案，推拉组件包括碎料仓20内转动设置的转盘23，驱动轴22上同轴固定连接有第一锥齿轮24，转盘23同轴固定连接有与第一锥齿轮24啮合的第二锥齿轮25，转盘23上固定设置有第二偏心杆26，辊体21一端转动设置有套接在驱动轴22上的联动套27，联动套27上固定设置有联动杆28，第二偏心杆26与联动杆28通过连杆29活动连接，具体的，碎料仓20内壁固定设置有支座，转盘23与第一锥齿轮24的连接轴转动连接在支座上，且使第一锥齿轮24与第二锥齿轮25保持啮合连接。本技术方案在实际使用中，驱动轴22带动辊体21转动的同时，带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24啮合传动第二锥齿轮25，带动转盘23转动，转盘23带动第二偏心杆26圆周运动，然后通过连杆29往复拉动和推动联动杆28，联动杆28则通过联动套27带动对应辊体21在驱动轴22上轴向往复移动，且与辊体21转动不相干涉。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种用于固体废物内金属筛分的装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有第一输送机构与第二输送机构，所述第二输送机构交错设置在第一输送机构上侧，其特征在于，还包括：

滚动链(2)，其通过两个牙盘(3)连接在机架(1)上，且环绕第二输送机构外可滚动设置；

基准杆(4)，其固定连接在滚动链(2)外周，其连接滚动链(2)的相对侧设置有多个沿基准杆(4)长度方向等距布置的第一电磁杆(5)；

开关组件，其设置于基准杆(4)上，用于在基准杆(4)随滚动链(2)滚动至对应第二输送机构上方时控制第一电磁杆(5)断电，而在其他位置保持第一电磁杆(5)通电。

2.根据权利要求1所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述机架(1)上转动设置有两个转轴(6)，所述转轴(6)两端均同轴固定套接有牙盘(3)，两个所述转轴(6)上同方向一端的牙盘(3)上连接同一个滚动链(2)，所述转轴(6)由伺服电机驱动，且使滚动链(2)下段的滚动方向与第一输送机构的输送方向相反。

3.根据权利要求2所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述基准杆(4)在滚动链(2)的外周等距布置有多个，且长度方向与转轴(6)相平行。

4.根据权利要求1所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述开关组件包括基准杆(4)上设置的电磁开关(7)以及远离滚动链(2)一侧弹性活动设置的压杆(8)，所述机架(1)上设置有增高架(9)，所述增高架(9)内侧固定设置有引导板(10)，在所述压杆(8)经过滚动链(2)上段时，受引导板(10)挤压推动而与基准杆(4)靠近并触发电磁开关(7)断开。

5.根据权利要求4所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述第一电磁杆(5)一端铰接在基准杆(4)上，所述压杆(8)上设置有用于驱动第一电磁杆(5)往复摆动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述基准杆(4)上还固定设置有多个第二电磁杆(11)，所述第一电磁杆(5)与第二电磁杆(11)交替等距布置并同步通断电设置，在所述压杆(8)靠近基准杆(4)时，所述第一电磁杆(5)摆动幅度加大以与第二电磁杆(11)碰撞振动。

7.根据权利要求6所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述驱动组件包括压杆(8)上活动设置的驱动杆(12)，所述驱动杆(12)上设置有分别供第一电磁杆(5)、第二电磁杆(11)穿过的第一通槽(13)、第二通槽(14)，所述驱动杆(12)一端固定设置有滑移套(15)，所述压杆(8)一端转动设置有联动齿轮(16)，所述联动齿轮(16)上固定设置有与滑移套(15)活动连接的第一偏心杆(17)，所述机架(1)内壁固定设置有与联动齿轮(16)相匹配的第一齿条(18)，所述增高架(9)上固定设置有与联动齿轮(16)相匹配的第二齿条(19)。

8.根据权利要求1所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述机架(1)上固定设置有碎料仓(20)，所述碎料仓(20)下端开口对应第一输送组件上方设置，所述碎料仓(20)内转动设置有两个辊体(21)。

9.根据权利要求8所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述碎料仓(20)内转动设置有驱动轴(22)，所述辊体(21)与驱动轴(22)键槽连接以同步转动并可轴向相对移动，所述碎料仓(20)内设置有联动辊体(21)的转动以使辊体(21)发生轴向往复移动的推拉组件。

10.根据权利要求9所述的用于固体废物内金属筛分的装置，其特征在于，所述推拉组件包括碎料仓(20)内转动设置的转盘(23)，所述驱动轴(22)上同轴固定连接有第一锥齿轮(24)，所述转盘(23)同轴固定连接有与第一锥齿轮(24)啮合的第二锥齿轮(25)，所述转盘(23)上固定设置有第二偏心杆(26)，所述辊体(21)一端转动设置有套接在驱动轴(22)上的联动套(27)，所述联动套(27)上固定设置有联动杆(28)，所述第二偏心杆(26)与联动杆(28)通过连杆(29)活动连接。