CN117427749A - 物料粉碎装置及物料粉碎系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料粉碎装置及物料粉碎系统，物料粉碎装置的外壳上设置有粗细料混合物排出口及产品排出口；旋转桶组件转动设置于外壳内，其具有用于与外壳外部连通的进料管、沿其周向设置的外壁及位于旋转桶组件端部的端壁，外壁设置有喷嘴，喷嘴喷出的物质形成粗细混合料，端壁设置有与旋转桶组件的离心沉降面对应设置的产品初始排出口；位于外壳内的粗细料混合物腔体容纳粗细混合料，粗细料混合物排出口与其连通且用于排出粗细混合料；产品腔体位于外壳内且用于容纳产品初始排出口排出的产品物质，产品排出口与其连通且用于排出产品腔体内的产品物料；动力源驱动旋转桶组件转动。确保物料的粉碎效果。
Description
技术领域
本发明涉及过滤设备技术领域，特别涉及一种物料粉碎装置及物料粉碎系统。
背景技术
物料粉碎装置广泛应用于多种材料的制备过程中。
许多物料在达到纳米级粒度时会具有极其特殊的性质，故而纳米级粉碎对科学技术以及产业的进步都具有极大的现实意义。
以石墨烯为例，石墨烯是自然界中以天然存在的三维结构碳同质体石墨的碳原子具有二维薄膜形态的六角平面结构形态排列的物质。石墨烯的碳原子是sp2结合，使单一原子厚度的平面片状形态。因为石墨的层间微弱的范德华力结合比较容易剥离但是剥离后的石墨烯又是因为层的厚度约为0.35nm，且拥有极速再团聚性质，所以为了不给再团聚时间而设置了剥离的同时利用离心力在机内离心分离后将单层石墨烯排出机外的结构。
生物破壁能够提出生物结构中有效物质，对医学以及环保等科研和实用都具有极大的应用价值。
因此，剥离制备单层石墨烯，以及制备纳米物料粉体和生物破壁是均需要进行物料粉碎。如何确保物料的粉碎效果，是本技术能够解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种物料粉碎装置，以确保粉碎效果。本发明还提供了一种物料粉碎系统。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种物料粉碎装置，包括：
不旋转的外壳，所述外壳上设置有粗细料混合物排出口及产品排出口；
转动设置于所述外壳内的旋转桶组件；所述旋转桶组件具有用于与所述外壳外部连通的进料管，所述旋转桶组件具有沿其周向设置的外壁及位于所述旋转桶组件端部的端壁，所述外壁设置有喷嘴，所述喷嘴喷出的物质形成粗细混合料，所述端壁设置有产品初始排出口，所述产品初始排出口与所述旋转桶组件的离心沉降面对应设置；
位于所述外壳内且用于容纳所述粗细混合料的粗细料混合物腔体，所述粗细料混合物排出口与所述粗细料混合物腔体连通且用于排出所述粗细料混合物腔体内的粗细混合料；
位于所述外壳内且用于容纳所述产品初始排出口排出的产品物质的产品腔体，所述产品排出口与所述产品腔体连通且用于排出所述产品腔体内的产品物料；
驱动所述旋转桶组件转动的动力源。
可选地，上述物料粉碎装置中，所述旋转桶组件包括相互连通的第一锥形筒及第二锥形桶，所述第一锥形筒的大尺寸端与所述第二锥形桶的大尺寸端相对连接；
所述喷嘴位于所述第一锥形筒与所述第二锥形桶的连接处。
可选地，上述物料粉碎装置中，还包括用于向所述旋转桶组件内输送原料分散液的进料管；
所述旋转桶组件一端的端壁具有所述产品初始排出口；所述旋转桶组件另一端的端壁具有所述进料管，所述进料管的中心与所述旋转桶组件的轴线重合；
所述进料管的输出端通过所述进料管伸入所述旋转桶组件内，所述进料管的外壁与所述旋转桶进料口内壁之间具有间隙。
可选地，上述物料粉碎装置中，所述旋转桶组件内设置有稳流装置。
可选地，上述物料粉碎装置中，所述稳流装置与所述动力源同轴固定连接。
可选地，上述物料粉碎装置中，所述旋转桶组件内还设置有用于引导物料流向所述喷嘴的导流块。
可选地，上述物料粉碎装置中，所述外壳内具有与所述外壳的内壁连接的第一隔离片；
所述第一隔离片将所述外壳的内部空间分隔为所述粗细料混合物腔体及所述产品腔体；
所述第一隔离片具有供所述旋转桶组件具有所述产品初始排出口的端壁通过的第一开孔，所述第一开孔与所述旋转桶组件的外壁之间具有第一间隙。
可选地，上述物料粉碎装置中，所述外壳内还具有与所述外壳的内壁连接的第二隔离片及第三隔离片；
所述第二隔离片位于所述第一隔离片与所述第三隔离片之间；
所述第三隔离片及所述第二隔离片位于所述粗细料混合物腔体内且将所述粗细料混合物腔体依次分割为第一腔体、第二腔体及第三腔体；
所述第二隔离片及所述第三隔离片与所述外壳的内壁连接的连接处具有连通相邻两个腔体的回流孔；相邻两个腔体包括所述第一腔体与所述第二腔体及所述第二腔体与所述第三腔体；
所述第二隔离片具有套设于所述旋转桶组件外侧的第二开孔，所述第二开孔与所述旋转桶组件的外壁之间具有第二间隙；
所述第三隔离片具有套设于所述旋转桶组件外侧的第三开孔，所述第三开孔与所述旋转桶组件的外壁之间具有第三间隙；
所述粗细料混合物与所述第二腔体直接连通。
可选地，上述物料粉碎装置中，还包括耐磨板。
本发明还提供了一种物料粉碎系统，包括：
原料搅拌槽，所述原料搅拌槽具有用于放入原材料的原料搅拌槽进口；
分散机，所述分散机的分散机进口与所述原料搅拌槽的原料搅拌槽出口连接；
如权利要求-任一项所述的物料粉碎装置，所述物料粉碎装置的进料管与所述二次搅拌槽的分散机出口连接。
可选地，上述物料粉碎系统中，还包括：
二次搅拌槽，所述二次搅拌槽的二次搅拌进口与所述分散机的分散机出口连接，所述二次搅拌槽的二次搅拌出口与所述物料粉碎装置的进料管连接；
二次离心分离机，所述二次离心分离机的二次进料管与所述物料粉碎装置的粗细料混合物连接，所述二次离心分离机的粗颗粒物质出口与所述二次搅拌槽的二次搅拌进口连接。
可选地，上述物料粉碎系统中，所述二次离心分离机的二次纳米级产品出口与所述产品排出口连通且输出产品物料。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的物料粉碎装置，将待粉碎的原料分散液由进料管进入旋转桶组件，通过动力源驱动旋转桶组件相对于外壳的转动对旋转桶组件内的物料产生离心力，在离心力的作用下使得物料通过喷嘴喷出，产生成粗细混合料，粗细混合料通过粗细混合料排出口回流到进料管再次循环破碎。与此同时旋转桶组件内始终保持的离心沉降距离，使得物料中密度不同的各物质分离，沿旋转桶组件的外壁向转桶组件的中心方向物料的密度依次变化产生离心分离效果。使得产品物料保持在离心沉降表面，通过与离心沉降表面水平一致的产品初始排出口排出并流入产品腔体，成为最终纳米级物料分散液产品。旋转桶组件的端壁设置有产品初始排出口且产品初始排出口与旋转桶组件的离心沉降面对应设置，因此，大密度的物料通过喷嘴流出旋转桶组件，并流入粗细料混合物腔体；小密度的物料通过产品初始排出口流出旋转桶组件，并流入产品腔体，经过产品排出口排出。由于待粉碎的物料通过动力源驱动旋转桶组件相对于外壳的转动对旋转桶组件内的物料产生离心力，在离心力的作用下使得物料使得通过旋转桶的旋转速度产生的离心力所产生的射流通过喷嘴喷出，在喷出过程中物料产生撞击，从而提高了粉碎粒度，确保了粉碎效果。
本发明还提供的物料粉碎系统，由于上述物料粉碎装置具有上述技术效果，具有上述物料粉碎装置的物料粉碎系统也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的物料粉碎装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的物料粉碎装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种物料粉碎装置，以确保粉碎效果。本发明还提供了一种物料粉碎系统。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种物料粉碎装置，包括外壳18、旋转桶组件2、粗细料混合物腔体、产品腔体14及动力源20。外壳18上设置有粗细料混合物排出口7及产品排出口8；旋转桶组件2转动设置于外壳18内，旋转桶组件2具有用于与外壳18外部连通的进料管1，旋转桶组件2具有沿其周向设置的外壁及位于旋转桶组件2端部的端壁，外壁设置有喷嘴9，喷嘴9喷出的物质形成粗细混合料。端壁设置有产品初始排出口6，产品初始排出口6与旋转桶组件2的离心沉降面25对应设置；粗细料混合物腔体位于外壳18内且用于容纳粗细混合料的粗细料混合物腔体，粗细料混合物排出口7与粗细料混合物腔体连通且用于排出粗细料混合物腔体内的粗细混合料；产品腔体14位于外壳18内且用于容纳产品初始排出口6排出的产品物质，产品排出口8与产品腔体14连通且用于排出产品腔体14内的物质；动力源20驱动旋转桶组件2转动。
本发明实施例提供的物料粉碎装置，将待粉碎的原料分散液由进料管1进入旋转桶组件2，通过动力源20驱动旋转桶组件2相对于外壳的转动对旋转桶组件2内的物料产生离心力，在离心力的作用下使得物料通过喷嘴9喷出，产生成粗细混合料，粗细混合料通过粗细混合料排出口回流到进料管1再次循环破碎。与此同时旋转桶组件2内始终保持的离心沉降距离，使得物料中密度不同的各物质分离，沿旋转桶组件2的外壁向转桶组件的中心方向物料的密度依次变化产生离心分离效果。使得产品物料b保持在离心沉降表面25，通过与离心沉降表面水平一致的产品初始排出口6排出并流入产品腔体，成为最终纳米级物料分散液产品。旋转桶组件2的端壁设置有产品初始排出口且产品初始排出口与旋转桶组件2的离心沉降面对应设置，因此，大密度的物料通过喷嘴9流出旋转桶组件2，并流入粗细料混合物腔体；小密度的物料通过产品初始排出口6流出旋转桶组件2，并流入产品腔体14，经过产品排出口8排出。由于待粉碎的物料通过动力源20驱动旋转桶组件2相对于外壳18的转动对旋转桶组件2内的物料产生离心力，在离心力的作用下使得物料使得通过旋转桶2的旋转速度产生的离心力所产生的射流通过喷嘴9喷出，在喷出过程中物料产生撞击，从而提高了粉碎粒度，确保了粉碎效果。
应用本发明实施例提供的物料粉碎装置，待分离的物料可以应用极少量分散剂和极微量ph调整剂，且用过的水和分散剂也可以回收再利用，实现无毒无害绿色工艺，提高了产品的纯度。
物料经过上述物料粉碎装置，可以实现物料的粉碎，粉碎后的产品物料b能够达到纳米级物料。进而方便制备石墨烯、纳米级物料或生物破壁等。
分散液分散剂可以为水，也可以为其他有机溶剂，如酒精等。
通过上述设置，也可以试下液相与固相(物料)的分离。
通过采用离心沉降方式，可以对纳米级的粉体进行分离。上述待粉碎分离的物料可以为石墨烯或纳米粉体分散液产品。
外壳18包括相互扣合的上部分及下部分，上部分及下部分用螺栓与胶圈固定和封闭。优选地，上部分设置有维修用的左右两个把手，下部分设置有两处排出管道粗细料混合物排出口7及产品排出口8。
如图1所示，本实施例中，旋转桶组件2包括相互连通的第一锥形筒2及第二锥形桶3，第一锥形筒2的大尺寸端与第二锥形桶3的大尺寸端相对连接；喷嘴9位于第一锥形筒2与第二锥形桶3的连接处。通过上述设置，使得通过旋转桶2的旋转速度产生的离心力所产生的射流通过喷嘴9喷出，以产生尽量大的粉碎效果。
待粉碎的原料物料可以为石墨粉分散液或物料分散液或生物待破壁物料分散液等。
石墨粉分散液通通过本发明实施例提供的物料粉碎装置产品初始排出口6排出石墨烯分散液；微米物料粗颗粒分散液通过本发明实施例提供的物料粉碎装置产品初始排出口6排出为纳米物料分散液；生物待破壁物料分散液通过本发明实施例提供的物料粉碎装置产品初始排出口6排出为生物破壁溶液产品。
本发明实施例提供的物料粉碎装置中，还包括用于向旋转桶组件2内输送原料分散液的进料管1；旋转桶组件2一端的端壁具有产品初始排出口6；旋转桶组件2另一端的端壁具有进料管，进料管的中心与旋转桶组件2的轴线重合；进料管1的输出端通过进料管伸入旋转桶组件2内，进料管1的外壁与旋转桶进料口之间具有间隙23。通过进料管1向进料管，由于进料管1的外壁与旋转桶进料口之间具有间隙23，因此，使得进料管1不需要随着旋转桶组件2转动，方便调整进料管1的进口方向。如图1中所示，进料管1为“L”形管，进料管1的输入端朝上设置，进料管1的输出端伸入旋转桶组件2内。并且，进料管1的输出端的侧壁具有多个开孔，以便于提高进料均匀程度。进料间隙23优选为5毫米。
本实施例中，动力源20的驱动轴伸入外壳18内与旋转桶组件2连接，旋转桶组件2远离动力源20的一端具有进料管，进料管形成伸出外壳18外地管道结构。其中，动力源20的驱动轴穿过外壳18的位置具有密封圈10，进料管形成的管道结构穿过外壳18的位置也具有密封圈10。动力源20的驱动轴与进料管形成的管道结构通过轴承转动支撑于外壳18上。
本实施例中，旋转桶组件2内设置有稳流装置21。通过设置流装置21能够消除旋转桶组件2内的乱流，起到稳流作用。
进一步地，稳流装置21与动力源20同轴固定连接。
其中，稳流装置21采用塑料材料制作。稳流装置21固定设置于伸入旋转桶组件2内的主轴上。其中，主轴与动力源20的驱动轴连接或一体成型。
本实施例中，稳流装置21包括主管部分及设置于主管部分上的稳流薄片，主管部分具有插接凹槽，稳流薄片插入插接凹槽内。
优选地，主管部分具有24个插接凹槽，24个稳流薄片与24个插接凹槽一一对应设置。
稳流装置21通过螺栓或定位销等装置固定于主轴上。
通过设置稳流装置21，消除了物料不随旋转桶组件2旋转的物料及较低速度随旋转桶组件2旋转的物料与高速旋转的旋转桶组件2内的速度差引起的乱旋流，稳定旋转桶组件2内的离心沉降上表面25，保障分离出的物料石墨粉中分离的石墨烯或纳米粉体分散液等的品质。
本发明实施例提供的物料粉碎装置中，旋转桶组件2内还设置有用于引导物料流向喷嘴9的导流块24。通过上述设置，确保了喷嘴9附近的物料同步性。
外壳18内具有与外壳18的内壁连接的第一隔离片15；第一隔离片15将外壳18的内部空间分为粗细料混合物腔体及产品腔体14；第一隔离片15具有供旋转桶组件2具有产品初始排出口6的端壁通过的第一开孔，第一开孔与旋转桶组件2的外壁之间具有第一间隙141。
通过设置第一隔离片15，方便将外壳18的内壁分割为粗细料混合物腔体及产品腔体14。
本实施例中，外壳18内还具有与外壳18的内壁连接的第二隔离片16及第三隔离片17；第二隔离片16位于第一隔离片15与第三隔离片17之间；第三隔离片17及第二隔离片16位于粗细料混合物腔体内且将粗细料混合物腔体依次分割为第一腔体11、第二腔体12及第三腔体13；第二隔离片16及第三隔离片17与外壳18的内壁连接的连接处具有连通相邻两个腔体的回流孔22；相邻两个腔体包括第一腔体11与第二腔体12及第二腔体12与第三腔体13；第二隔离片16具有套设于旋转桶组件(2)外侧的第二开孔，第二开孔与旋转桶组件(2)的外壁之间具有第二间隙131；第三隔离片17具有套设于旋转桶组件(2)外侧的第三开孔，第三开孔与旋转桶组件(2)的外壁之间具有第三间隙111；粗细料混合物排出口7与第二腔体12直接连通。
通过将粗细料混合物腔体依次分割为第一腔体11、第二腔体12及第三腔体13，粗细料混合物排出口7与第二腔体12直接连通，11及第三腔体13内的物料通过设置于第二隔离片16和第三隔离片17下侧的回流孔22回流至第二腔体12，通过在第二腔体12内汇总后由粗细料混合物排出口7排出。
本实施例中，喷嘴9与第二腔体12对应设置。
本发明实施例提供的物料粉碎装置，还包括耐磨板19，喷嘴9喷出的粗细混合料溅到外壳18内壁的耐磨板表面。通过设置耐磨板19，提高了外壳筒体的使用寿命。
耐磨板19优选为聚氨酯耐磨弹力板。进一步地，耐磨板19的宽度为40mm，厚度为10mm。
如图2所示，本发明还提供了一种物料粉碎系统，包括原料搅拌槽100、分散机200及如上述任一种物料粉碎装置400。原料搅拌槽100具有用于放入原材料的原料搅拌槽进口；分散机200的分散机进口与原料搅拌槽100的原料搅拌槽出口连接；物料粉碎装置400的进料管9与分散机200的分散机出口连接。
本发明实施例提供的物料粉碎系统，由于上述物料粉碎装置400具有上述技术效果，具有上述物料粉碎装置400的物料粉碎系统也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。
其中，将作为原料a的物料添加于原料搅拌槽100中进行搅拌。
为了提高物料利用率，实现再循环生产操作，本发明实施例提供的物料粉碎装置还包括：二次搅拌槽300，二次搅拌槽300的二次搅拌进口与分散机200的分散机出口连接，二次搅拌槽300的二次搅拌出口与物料粉碎装置400的进料管连接；二次离心分离机500，二次离心分离机500的二次进料管与物料粉碎装置400的粗细料混合物排出口7连接，二次离心分离机500的粗颗粒物质出口与二次搅拌槽300的二次搅拌进口连接。
其中，通过喷嘴9喷出的物料通过粗细料混合物排出口7由二次进料管流入二次离心分离机500进行二次离心操作，分离出的粗颗粒物质通过二次离心机的粗颗粒物质排出口与二次搅拌槽300的二次搅拌进口连接，在二次搅拌槽300内与分散机200的分散机出口输送的物料进行混合并再次输送至物料粉碎装置400进行离心分离。
优选地，二次离心分离机500的二次纳米级产品出口与产品排出口8连通且输出纳米级产品b。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (12)
1.一种物料粉碎装置，其特征在于，包括：
不旋转的外壳(18)，所述外壳(18)上设置有粗细料混合物排出口(7)及产品排出口(8)；
转动设置于所述外壳(18)内的旋转桶组件(2)；所述旋转桶组件(2)具有用于与所述外壳外部连通的进料管(1)，所述旋转桶组件(2)具有沿其周向设置的外壁及位于所述旋转桶组件(2)端部的端壁，所述外壁设置有喷嘴(9)，所述喷嘴(9)喷出的物质进行粉碎形成粗细混合料，所述端壁设置有产品初始排出口(6)，所述产品初始排出口(6)与所述旋转桶组件(2)的离心沉降面(25)对应设置；
位于所述外壳(18)内且用于容纳所述粗细混合料的粗细料混合物腔体，所述粗细料混合物排出口(7)与所述粗细料混合物腔体连通且用于排出所述粗细料混合物腔体内的粗细混合料；
位于所述外壳(18)内且用于容纳所述产品初始排出口(6)排出的产品物质的产品腔体(14)，所述产品排出口(8)与所述产品腔体(14)连通且用于排出所述产品腔体(14)内的产品物料(b)；
驱动所述旋转桶组件(2)转动的动力源(20)。
2.如权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述旋转桶组件(2)包括相互连通的第一锥形筒(2)及第二锥形桶(3)，所述第一锥形筒(2)的大尺寸端与所述第二锥形桶(3)的大尺寸端相对连接；
所述喷嘴(9)位于所述第一锥形筒(2)与所述第二锥形桶(3)的连接处。
3.如权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于，还包括用于向所述旋转桶组件(2)内输送原料分散液的进料管(1)；
所述旋转桶组件(2)一端的端壁具有所述产品初始排出口(6)；所述旋转桶组件(2)另一端的端壁具有所述进料管(1)，所述进料管的中心与所述旋转桶组件(2)的轴线重合；
所述进料管(1)的输出端通过所述进料管伸入所述旋转桶组件(2)内，所述进料管(1)的外壁与所述旋转桶进料口内壁之间具有间隙(23)。
4.如权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述旋转桶组件(2)内设置有稳流装置(21)。
5.如权利要求4所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述稳流装置(21)与所述动力源(20)同轴固定连接。
6.如权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述旋转桶组件(2)内还设置有用于引导物料流向所述喷嘴(9)的导流块(24)。
7.如权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述外壳(18)内具有与所述外壳(18)的内壁连接的第一隔离片(15)；
所述第一隔离片(15)将所述外壳(18)的内部空间分隔为所述粗细料混合物腔体及所述产品腔体(14)；
所述第一隔离片(15)具有供所述旋转桶组件(2)具有所述产品初始排出口(6)的端壁通过的第一开孔，所述第一开孔与所述旋转桶组件(2)的外壁之间具有第一间隙(141)。
8.如权利要求7所述的物料粉碎装置，其特征在于，所述外壳(18)内还具有与所述外壳(18)的内壁连接的第二隔离片(16)及第三隔离片(17)；
所述第二隔离片(16)位于所述第一隔离片(15)与所述第三隔离片(17)之间；
所述第三隔离片(17)及所述第二隔离片(16)位于所述粗细料混合物腔体内且将所述粗细料混合物腔体依次分割为第一腔体(11)、第二腔体(12)及第三腔体(13)；
所述第二隔离片(16)及所述第三隔离片(17)与所述外壳(18)的内壁连接的连接处具有连通相邻两个腔体的回流孔(22)；相邻两个腔体包括所述第一腔体(11)与所述第二腔体(12)及所述第二腔体(12)与所述第三腔体(13)；
所述第二隔离片(16)具有套设于所述旋转桶组件(2)外侧的第二开孔，所述第二开孔与所述旋转桶组件(2)的外壁之间具有第二间隙(131)；
所述第三隔离片(17)具有套设于所述旋转桶组件(2)外侧的第三开孔，所述第三开孔与所述旋转桶组件(2)的外壁之间具有第三间隙(111)；
所述粗细料混合物(7)与所述第二腔体(12)直接连通。
9.如权利要求1所述的物料粉碎装置，其特征在于，还包括耐磨板(19)。
10.一种物料粉碎系统，其特征在于，包括：
原料搅拌槽(100)，所述原料搅拌槽(100)具有用于放入原材料的原料搅拌槽进口；
分散机(200)，所述分散机(200)的分散机进口与所述原料搅拌槽(100)的原料搅拌槽出口连接；
如权利要求1-9任一项所述的物料粉碎装置(400)，所述物料粉碎装置(400)的进料管(9)与所述二次搅拌槽(300)的分散机出口连接。
11.如权利要求10所述的物料粉碎系统，其特征在于，还包括：
二次搅拌槽(300)，所述二次搅拌槽(300)的二次搅拌进口与所述分散机(200)的分散机出口连接，所述二次搅拌槽(300)的二次搅拌出口与所述物料粉碎装置(400)的进料管连接；
二次离心分离机(500)，所述二次离心分离机(500)的二次进料管与所述物料粉碎装置(400)的粗细料混合物(7)连接，所述二次离心分离机(500)的粗颗粒物质出口与所述二次搅拌槽(300)的二次搅拌进口连接。
12.如权利要求11所述的物料粉碎系统，其特征在于，所述二次离心分离机(500)的二次纳米级产品出口与所述产品排出口(8)连通且输出产品物料(b)。
Priority Applications (1)
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| CN202210814868.XA CN117427749A (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 物料粉碎装置及物料粉碎系统 |
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2022
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