CN117427560B - 一种沸腾制粒机预热结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种沸腾制粒机预热结构，属于沸腾制粒机预热技术领域。主要风机，换热组件，该换热组件与风机相连接，风机适于向着换热组件输出空气，换热组件具有管壳及设置于管壳内的换热管，管壳适于充入加热介质，隔断板，该隔断板滑动安装于管壳内，电机，该电机输出端上安装有螺杆，螺杆的端部轴承安装于换热组件上，螺杆与隔断板间螺纹连接，调节机构，该调节机构安装于隔断板的一侧，调节机构具有调节环，密封圈，该密封圈套设于隔断板外圈上，密封圈上设置有第一调节部。本申请的一种沸腾制粒机预热结构达到通过控制加热介质与换热管间的接触面积，来控制换热温度的效果。

Description

一种沸腾制粒机预热结构

技术领域

本申请涉及沸腾制粒机预热技术领域，具体为一种沸腾制粒机预热结构。

背景技术

沸腾制粒机是一种常用的制粒设备，利用高速旋转的离心力和热空气的作用进行制粒，其广泛应用于医药、食品、化工等领域的制粒过程中，同时在沸腾制粒机中，通常会在沸腾制粒机的进料口处设置有预热结构，以对物料进行预热，使得物料的温度升高，从而增加物料的流动性与和粘结性；

现有技术中预热结构通常由风机、换热器及料箱组成，其中风机与换热器的进气端连接，向着换热器内输出空气，然后，空气进入换热器的换热管内，并在换热管外的加热介质的作用，实现加热介质与空气间的热交换，使得空气温度升高，换热器的出气端与料箱连通，从而将热空气输入至料箱内，同时料箱安装于沸腾制粒机的进料端处，且料箱内存放有物料，通过换热器输入的热空气对料箱内部的物料进行预热作业；

然而在实际的制粒生产中，由于不同的物料需要的制粒条件不尽相同，使得不同物料间的预热温度均有差别，在换热器对空气进行加热时，通常对加热介质的温度进行控制，以实现对空气的温度进行控制，但该温度控制方式通常需要额外的加热装置以调节加热介质的温度，增加了设备和能源的消耗，所以有必要提供一种沸腾制粒机预热结构来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种沸腾制粒机预热结构，达到通过控制加热介质与换热管间的接触面积，来控制换热温度的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沸腾制粒机预热结构，包括风机，换热组件，该换热组件与所述风机相连接，所述风机适于向着换热组件输出空气，所述换热组件具有管壳及设置于所述管壳内的换热管，所述管壳适于充入加热介质，隔断板，该隔断板滑动安装于管壳内，电机，该电机输出端上安装有螺杆，所述螺杆的端部轴承安装于所述换热组件上，所述螺杆与所述隔断板间螺纹连接，调节机构，该调节机构安装于所述隔断板的一侧，所述调节机构具有调节环，密封圈，该密封圈套设于所述隔断板外圈上，所述密封圈上设置有第一调节部，所述隔断板适于在所述电机与所述螺杆配合下，在所述管壳内移动，以调节所述换热管的受热面积，所述第一调节部与所述调节环适于相互配合，并调节所述密封圈受到挤压力大小。

进一步的，所述隔断板外圈上开设有第一容纳槽，所述密封圈处于所述第一容纳槽内，所述隔断板开设有与所述第一容纳槽相连通的第一调节槽，所述第一调节部由相互垂直的第一调节杆与第一移动块组成，所述第一移动块滑动安装于所述第一调节槽内，所述第一移动块处于所述第一容纳槽的端部并与所述密封圈固定。

进一步的，所述调节机构包括安装于所述隔断板上的驱动套，所述驱动套内设置有止回套，所述止回套与所述隔断板轴承连接，所述止回套与所述调节环固定连接，所述驱动套内侧设置有第一齿块，所述止回套外圈上设置有与所述第一齿块相抵触的第二齿块。

进一步的，所述调节环与所述隔断板靠近的一侧上开设有第一弧槽，所述第一调节杆向着所述隔断板的一侧延伸，所述第一调节杆的端部处于所述第一弧槽内。

进一步的，所述止回套为至少三组弧形的弹板组成的环形结构，每两组所述弹板之间均设置有间槽，所述止回套为铝制材料制成，所述弹板与所述第二齿块适于在外力作用下向着所述止回套内侧倾斜。

进一步的，所述调节环远离所述隔断板的一侧上安装有清洗机构，所述清洗机构包括安装于所述调节环上的安装环，所述安装环上开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽内设置有毛刷，所述安装环上开设有第二调节槽，所述第二调节槽内设置有第二调节部，所述第二调节部由相互垂直的第二调节杆与第二移动块组成，所述第二移动块适于在所述第二调节槽内滑动。

进一步的，所述调节环靠近所述安装环的一侧上开设有第二弧槽，所述第二调节杆处于所述第二弧槽内，所述第一弧槽与第二弧槽之间为相反设置。

进一步的，所述驱动套上设置有驱动部，所述驱动部用于带动所述驱动套旋转，所述驱动部包括开设于所述驱动套上的螺旋槽，及固定于所述管壳内壁上的螺旋导轨，所述螺旋槽与所述螺旋导轨相适配，所述驱动套适于通过所述螺旋槽沿着所述螺旋导轨移动，并使所述驱动套旋转。

进一步的，所述驱动套上设置有驱动部，所述驱动部包括开设于所述驱动套上的安装槽，所述安装槽上安装有滚轮，所述滚轮为斜向设置，并形成麦克纳姆轮结构。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种沸腾制粒机预热结构，在第一调节杆与第一弧槽的配合，调节密封圈与管壳内壁之间的挤压力大小，实现隔断板与管壳内壁之间的密封，同时通过电机与螺杆的配合，带动隔断在管壳内滑动，实现调节所述换热管的受热面积，从而达到通过控制加热介质与换热管间的接触面积，来控制换热温度的效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种沸腾制粒机预热结构的整体示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为图1的横截剖视示意图；

图4为图3中管壳的内部示意图；

图5为图4中隔断板、调节机构与清洗机构的爆炸示意图；

图6为图5中隔断板与调节机构的半剖示意图；

图7为图5中调节机构与清洗机构的爆炸剖视示意图；

图8为图7中调节机构的爆炸示意图；

其中，图中各附图标记：

1、管壳；11、输热管；12、排出管；13、螺旋导轨；14、滑槽；15、外壳；2、侧盖；21、进气管；22、出气管；23、隔板；3、电机；31、螺杆；4、换热管；41、端板；42、密封盖；

5、隔断板；51、第一滑块；52、密封圈；53、第一调节杆；531、第一移动块；54、第一调节槽；55、第一容纳槽；

6、调节机构；61、调节环；611、第一弧槽；612、第二弧槽；62、止回套；621、弹板；622、第二齿块；623、间槽；63、驱动套；631、第一齿块；632、螺旋槽；633、安装槽；634、滚轮；

7、清洗机构；71、安装环；711、第二滑块；712、第二调节槽；713、第二容纳槽；72、毛刷；73、第二调节杆；74、第二移动块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一，如图1所示，本申请提供了一种沸腾制粒机预热结构，该预热结构主要应用于对进入沸腾制粒机内的物料进行预热，以提高物料的温度，并增加物料的流动性与和粘结性；

在本实施例中，阐述了预热结构的具体结构及工作原理，具体地：

如图1-图3所示，该预热结构包括风机及与风机连接的换热组件，该风机适于向着换热组件内输出空气，同时换热组件用于对风机输出的空气进行加热；

该换热组件包括管壳1，该管壳1内设有多组换热管4，并且换热管4的两端均固定有端板41，并且每组换热管4与两组端板41之间均为贯通设置，两组端板41分别处于管壳1的两端处，

同时换热管4与管壳1之间存在空间并形成换热腔，在管壳1上靠近其中一组端板41的端部上固定有输热管11，该输热管11用于输出加热介质至换热腔内，同时换热腔内的加热介质适于将热量传导至换热管4内部，并且在管壳1上远离输热管11的端部处固定有排出管12，该排出管12用于将失去热量的加热介质排出；

在管壳1的右侧端部处固定安装有侧盖2，并且该侧盖2与管壳1的右侧端部之间将靠近输热管11的端板41进行夹持密封，使得侧盖2内部与换热管4相连通，侧盖2内固定有隔板23，该隔板23将侧盖2内的空间分隔为进气腔与排气腔（其中进气腔为图3中侧盖2的上端部分，排气腔为图3中侧盖2的下端部分），该侧盖2上固定有进气管21，且进气管21与进气腔相互连通；

该进气管21与风机相连接，以通过风机将空气输入进气腔内，并且进气腔内的空气进入换热管4内，并通过换热腔内的加热介质将热量转换至换热管4内的空气上，使得空气温度升高；

同时在靠近管壳1左侧端部处的端板41上固定安装有密封盖42，该密封盖42的内腔与换热管4相连通，以使得空气在侧盖2与密封盖42之间通过换热管4形成循环，并通过加热介质与空气进行热交换，使得空气温度升高，并且温度升高后的空气最终流入排气腔内，同时侧盖2上还设置有出气管22，该出气管22与排气腔相连通，以便于将热空气排出，并且该换热组件为现有技术中的换热器，其具体结构与原理可参考现有技术，在此不做过多赘述；

该预热结构还包括料箱，该料箱用于放置物料，且料箱与沸腾制粒机的进料端处相连通，该料箱与沸腾制粒机的进料端之间设置有电控阀，以控制料箱的开启与关闭，进而控制料箱内的物料向着沸腾制粒机内输出；

同时出气管22与料箱相连通，以将热空气输入至料箱内，并对料箱内的物料进行预热作业；

综上所述，该预热结构通过风机向着换热组件内输入空气，并且空气进行换热，使得空气温度升高，然后通过换热组件将热空气输入至料箱内，从而实现对料箱内物料的预热作业。

实施例二，在上述实施例一中，由于不同的物料需要的制粒条件不尽相同，使得不同物料间的预热温度均有不同区别，在换热组件对空气进行加热时，通常对加热介质的温度进行控制，以实现对空气的温度进行控制，但该温度控制方式通常需要额外的加热装置以调节加热介质的温度，增加了设备和能源的成本；

为解决上述问题，本实施例阐述了如何通过控制换热管4与加热介质的接触面积，来实现对空气温度控制的目的，具体地：

如图2-图4所示，在管壳1的左侧端部上固定安装有外壳15，且在管壳1内安装有调控机构，该调控机构包括安装于外壳15上的电机3，且该电机3的输出端处固定安装有螺杆31，且螺杆31处于换热管4之间的中心处；

该螺杆31贯穿于外壳15与密封盖42及靠近密封盖42处的端板41，并且螺杆31与外壳15、密封盖42及靠近密封盖42处的端板41之间进行轴承连接，同时螺杆31的端部向着靠近侧盖2处的端板41处延伸，且螺杆31与此处端板41之间也为轴承连接，从而使得螺杆31适于在管壳1内进行转动；

该调控机构还包括隔断板5，该隔断板5处于管壳1内，并且隔断板5初始位置处于靠近侧盖2的端板41处，同时隔断板5两侧固定设置有第一滑块51，管壳1内开设有与第一滑块51相适配的滑槽14，使得隔断板5适于在滑槽14与第一滑块51的配合下沿着滑槽14设置方向滑动，并且螺杆31贯穿于隔断板5中心处，并与隔断板5螺纹连接，进而在电机3的作用下，带动螺杆31旋转，并且通过螺杆31与隔断板5间的相互配合，使得隔断板5在管壳1内滑动；

同时在隔断板5的外圈上设置有密封圈52，在本实施例中，该密封圈52固定套设于隔断板5的外圈上，且密封圈52与管壳1内壁之间为密封滑动接触，该密封圈52用于将隔断板5与管壳1内壁之间进行密封；

每组换热管4均贯穿于隔断板5，并且隔断板5与换热管4外壁之间为密封滑动配合，使得隔断板5适于沿着换热管4滑动，同时在本实施例中，输热管11设有多组（如图2中所示），当需要对空气的温度进行控制时，通过电机3带动螺杆31转动，并带动隔断板5沿着螺杆31轴向方向移动，在隔断板5移动至指定两组输热管11之间后，电机3停止运作，使得隔断板5位置固定，从而实现控制换热管4的受热面积；

其中：当隔断板5处于靠近管壳1右侧端部与管壳1上靠近进气管21的输热管11之间时，此时隔断板5远离管壳1左侧的端板41，使得换热腔处于最大空间状态，并通过处于隔断板5左侧的多组输热管11输出加热介质，以对换热管4导热，同时换热管4的受热面积最大，此时隔断板5为初始状态（高温状态），当隔断板5处于靠近排出管12处的两组输热管11之间时，换热管4的受热面积最小，此时隔断板5为低温状态；同时电机3上电连接有PLC控制系统，在本实施例中，PLC控制系统适于对电机3进行控制，以带动隔断板5移动，从而实现控制换热管4的受热面积，并且每两组输热管11之间设置有感应器，该感应器用于感应隔断板5所处位置，且每组感应器均与PLC控制系统电连接；综上所述，当需要对空气的温度进行控制时，通过PLC控制系统驱动电机3带动螺杆31转动，并在螺杆31与隔断板5之间的配合下，使得隔断板5向着靠近排出管12方向靠近，在隔断板5移动至预定的感应器位置处时，感应器发送信号至PLC控制系统，并通过PLC控制系统停止电机3，使得隔断板5位置固定于预定位置处，从而通过控制换热管4的受热面积，以实现对空气温度控制的目的。

实施例三，在上述实施例二中，由于隔断板5外圈上的密封圈52始终需要将管壳1内壁与隔断板5外圈之间进行密封，使得密封圈52始终处于挤压状态，从而降低了密封圈52的使用寿命；

本实施例具体阐述了如何如何在换热组件停止运作的状态下，将密封圈52进行松弛，以延长密封圈52的使用寿命，具体地：

如图5-图6所示，在本实施例中，隔断板5的外圈上开设有第一容纳槽55，密封圈52套设于第一容纳槽55上，且密封圈52与管壳1内壁处始终处于接触状态；

在隔断板5上开设有多组与第一容纳槽55相连通的第一调节槽54，在每组第一调节槽54内均设置有第一调节部，该第一调节部由相互垂直设置的第一移动块531与第一调节杆53组成，其中第一移动块531处于第一调节槽54内，并且第一移动块531适于沿着第一调节槽54向着第一容纳槽55内伸出，第一移动块531处于第一容纳槽55内的端部与密封圈52相固定；

第一调节杆53适于向着第一调节槽54开口方向伸出，并且该第一调节杆53适于在外部驱动力的作用下，带动第一移动块531向着第一容纳槽55伸出，从而通过多组第一移动块531将密封圈52进行扩张，使得密封圈52向着管壳1内壁处挤压；

如图6-图7所示，在隔断板5的右侧上设置有调节机构6，该调节机构6包括在驱动套63，该驱动套63与隔断板5活动连接，使得驱动套63适于在隔断板5上转动；

调节机构6还包括调节环61及固定于调节环61上的止回套62，且止回套62处于驱动套63内，并且止回套62靠近隔断板5的端部与隔断板5的轴承连接，使得止回套62适于带动调节环61在隔断板5上旋转；

在驱动套63的内圈上设置有多组第一齿块631，止回套62由多组弧形的弹板621组成的环形结构，且弹板621的外壁上设置有与第一齿块631相抵触的第二齿块622，在第一齿块631与第二齿块622的抵触作用下，从而通过驱动套63带动止回套62上的调节环61转动；

在调节环61靠近隔断板5的一侧上开设有与第一调节杆53数量相适配的第一弧槽611，并且第一调节杆53的端部伸入第一弧槽611内，在调节环61旋转时，通过第一弧槽611的配合，带动第一调节杆53沿着第一调节槽54移动，从而带动第一移动块531移动，并将密封圈52向着管壳1的内壁处挤压或松弛；

其中：在第一调节杆53的端部处于第一弧槽611的一端处时，且第一移动块531将密封圈52向着管壳1内壁处进行挤压，此时为挤压状态（密封状态），在第一调节杆53的端部处于第一弧槽611的另一端处时，第一移动块531向着第一调节槽54内收缩，并减小对密封圈52向着管壳1内壁处的挤压力，此时为松弛状态；

同时驱动套63外壁上设置有驱动部，该驱动部用于带动驱动套63进行转动，在本实施例中，提供有两种方式来实现上述效果，具体为：

方法一：

该驱动部包括开设于驱动套63外壁上的螺旋槽632（如图5所示），及固定于管壳1内壁上的螺旋导轨13（如图2所示），并且该螺旋导轨13为凸出设置，该螺旋导轨13与螺旋槽632相适配，当隔断板5向着排出管12移动时，带动驱动套63同步移动，并在螺旋导轨13与螺旋槽632配合下，使得驱动套63转动；

方法二：

如图8所示，该驱动部包括开设于驱动套63外侧的安装槽633，该安装槽633上轴承安装有多组滚轮634，并且每组滚轮634均为斜向设置，从而形成麦克纳姆轮结构，该麦克纳姆轮结构原理可参考现有技术，在此不做过多赘述，当隔断板5向着排出管12移动时，带动驱动套63同步移动，并在多组滚轮634的配合下，使得驱动套63旋转；

综上，在上述方法一中需要在管壳1内壁上固定螺旋导轨13，在隔断板5移动的过程中，隔断板5会带动密封圈52同步移动，使得密封圈52会在螺旋导轨13的作用下挤压形变，从而会造成密封圈52的老化，在方法二中需要通过斜向设置的滚轮634，带动驱动套63进行旋转，其并不会对其他部件造成过大影响，更优的驱动方式可采用方法二，在此不做过多限定；

综上所述，当需要对空气的加热温度进行调节时（由高温向着低温切换），PLC控制系统发送指令，驱动电机3带动螺杆31旋转，并使得隔断板5向着排出管12方向移动；

当隔断板5向着靠近排出管12方向靠近时，驱动套63在驱动部的作用下，使得驱动套63旋转，并且由于此时换热组件运作中，使得密封圈52处于密封状态，且在调节隔断板5的过程中，密封圈52需始终保持密封状态，并且第一调节杆53处于第一弧槽611的一处端部，使得止回套62与调节环61无法旋转，进而使得驱动套63无法旋转；

为解决上述问题，在每组弹板621之间设置有间槽623，且止回套62为铝制材料制成，使得弹板621与第二齿块622适于在外力的作用下，向着止回套62内侧挤压形变，并且第二齿块622与第一齿块631接触的两侧均为对称设置，以便于第一齿块631适于对第二齿块622的两侧进行抵触或挤压，从而实现驱动套63进行空转；同时当隔断板5移动至指定的两组输热管11之间时，此时指定位置处的感应器感应到隔断板5，并发送信号至PLC控制系统，PLC控制系统收到信号后，并发送指令至电机3，使得电机3停止运作，从而间接使螺杆31停止转动，从而将隔断板5位置进行固定；

当换热组件停止运作时，此时隔断板5需回复至初始位置（隔断板5处于高温状态下的位置）处，PLC控制系统发送指令，驱动电机3带动螺杆31旋转，并使得隔断板5向着管壳1右侧端部处移动；

当隔断板5向着管壳1右侧端部处移动时，驱动套63在驱动部的作用下，使得驱动套63旋转，并在第一齿块631与第二齿块622的作用下，通过止回套62带动调节环61旋转，同时在第一弧槽611作用下，使得第一调节杆53沿着第一调节槽54设置方向移动，并带动第一移动块531向着第一容纳槽55内收缩，使得第一移动块531对密封圈52挤压力减小，从而使得密封圈52松弛，从而实现在换热组件停止运作的状态下，对密封圈52进行松弛的目的；

在密封圈52完全进入松弛状态后，隔断板5在电机3与螺杆31配合下，继续向着管壳1右侧端部处移动，并且在隔断板5移动至靠近管壳1右侧端部与管壳1上靠近进气管21的输热管11之间时，此时电机3停止运作，进而使隔断板5位置固定，并且此时密封圈52处于松弛状态，以延长密封圈52的使用寿命。

实施例四，在上述实施例二中，由于换热组件的长时间使用，且加热介质与管壳1内壁间的长时间接触，从而导致管壳1的内壁上出现积留物，积留物的积蓄易阻碍热量的传导，进而对换热管4的换热效果造成一定的影响；

为解决上述问题，本实施例具体阐述了如何对管壳1的内壁进行清洗，具体地：

如图5-图7所示，在调节机构6的右侧还设置有清洗机构7，该清洗机构7包括安装环71，该安装环71活动安装于调节环61上远离隔断板5的一侧，且安装环71外圈上设置有与滑槽14相适配的第二滑块711，使得安装环71适于通过第二滑块711沿着滑槽14内滑动，以将安装环71位置限定；

同时该安装环71的外圈上开设有第二容纳槽713，该第二容纳槽713内套设有毛刷72，该毛刷72有固定环与刷头组成（图中未标出），且固定环为橡胶材质制成，使得固定环适于带动刷头进行扩张；

在安装环71上靠近调节环61的一侧上开设有多组第二调节槽712，该第二调节槽712与第二容纳槽713相连通，且每组第二调节槽712内设置有第二调节部，该第二调节部由相互垂直设置的第二调节杆73与第二移动块74组成，第二移动块74处于第二调节槽712内，并且第二移动块74适于在第二调节槽712内滑动；

同时第二移动块74处于第二容纳槽713的端部与毛刷72间固定连接，第二调节杆73的端部向着靠近调节环61的延伸设置，并且调节环61上还开设有与第二调节杆73数量相适配的第二弧槽612，该第二调节杆73的端部处于第二弧槽612内，在调节环61旋转时，通过第二调节杆73与第二弧槽612之间的相互配合，从而带动第二移动块74向着安装环71外圈伸出或向着第二调节槽712内收缩；

并且第二弧槽612与第一弧槽611之间为相反设置，其中：当密封圈52处于挤压状态时，此时第二调节杆73的端部处第二弧槽612的一端，并且第二移动块74的端部处于靠近第二调节槽712上与第二容纳槽713连通的端口处，从而带动毛刷72处于收缩于第二容纳槽713内，此时毛刷72为收缩状态；

当密封圈52处于松弛状态时，此时第二调节杆73的端部处第二弧槽612的另一端处，并且第二移动块74的端部第二调节槽712上与第二容纳槽713连通的端口处，从而带动毛刷72向着第二容纳槽713外侧扩张，此时毛刷72处于伸出状态（清洗状态）；

综上所述，当需要对管壳1的内壁进行清洗时，首先PLC控制系统通过驱动电机3运作，带动螺杆31旋转，从而带动隔断板5向着排出管12方向移动，并使隔断板5移动至低温状态位置处，此时密封圈52处于挤压状态，毛刷72处于收缩状态下；

然后PLC控制系统驱动电机3运作，并使得螺杆31反向旋转，以带动隔断板5向着管壳1右端方向移动，并移动至其高温状态位置处；

在隔断板5向着管壳1右端方向移动的过程中，通过驱动部得配合，带动驱动套63旋转，从而在第一齿块631与第二齿块622间的相互配合下，通过止回套62带动调节环61转动；在调节环61转动的过程中，通过第一弧槽611与第一调节杆53的配合，使得密封圈52由挤压状态切换至松弛状态，同时通过第二弧槽612与第二调节杆73的配合，使得毛刷72由收缩状态切换至伸出状态（清洗状态）；

然后电机3继续带动螺杆31转动，并使隔断板5继续向着管壳1右端方向移动，从而带动调节机构6与清洗机构7同步移动，并使清洗机构7沿着管壳1内壁移动，此时由于毛刷72为伸出状态，使得毛刷72与管壳1内壁相互接触，并对管壳1内壁进行清洗作业，从而实现对管壳1内壁进行清洗的目的；

同时在毛刷72对管壳1内壁清洗的过程中，因密封圈52为松弛状态，使得管壳1内壁与隔断板5之间形成间隙，从而使得管壳1内壁上通过毛刷72刷落得积留物，经过管壳1内壁与隔断板5间的间隙流向排出管12，从而将管壳1内壁上的积留物排出；

在隔断板5移动至高温状态位置处时，此时PLC控制系统发送信号至电机3，使得电机3停止运行，并间接使得螺杆31停止旋转，从而将隔断板5位置固定，从而完成管壳1内壁的清洗；

综上，在电机3与螺杆31的配合下，使得隔断板5适于在管壳1内往复移动，如此往复，并在调节机构6的配合下，使得密封圈52在松弛状态与挤压状态间切换，以及毛刷72在收缩状态与伸出状态间切环，从而实现对空气温度的控制，以及对管壳1内壁清洗的目的。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种沸腾制粒机预热结构，其特征在于：所述预热结构包括：

风机；

换热组件，该换热组件与所述风机相连接，所述风机适于向着换热组件输出空气，所述换热组件具有管壳（1）及设置于所述管壳（1）内的换热管（4），所述管壳（1）适于充入加热介质；

隔断板（5），该隔断板（5）滑动安装于管壳（1）内；

电机（3），该电机（3）输出端上安装有螺杆（31），所述螺杆（31）的端部轴承安装于所述换热组件上，所述螺杆（31）与所述隔断板（5）间螺纹连接；

调节机构（6），该调节机构（6）安装于所述隔断板（5）的一侧，所述调节机构（6）具有调节环（61）；

密封圈（52），该密封圈（52）套设于所述隔断板（5）外圈上，所述密封圈（52）上设置有第一调节部；

其中：所述隔断板（5）适于在所述电机（3）与所述螺杆（31）配合下，在所述管壳（1）内移动，以调节所述换热管（4）的受热面积；

所述隔断板（5）外圈上开设有第一容纳槽（55），所述密封圈（52）处于所述第一容纳槽（55）内，所述隔断板（5）开设有与所述第一容纳槽（55）相连通的第一调节槽（54）；

所述第一调节部由相互垂直的第一调节杆（53）与第一移动块（531）组成，所述第一移动块（531）滑动安装于所述第一调节槽（54）内，所述第一移动块（531）处于所述第一容纳槽（55）的端部并与所述密封圈（52）固定；

所述调节机构（6）包括安装于所述隔断板（5）上的驱动套（63），所述驱动套（63）内设置有止回套（62），所述止回套（62）与所述隔断板（5）轴承连接，所述止回套（62）与所述调节环（61）固定连接；

所述驱动套（63）内侧设置有第一齿块（631），所述止回套（62）外圈上设置有与所述第一齿块（631）相抵触的第二齿块（622）；

所述调节环（61）与所述隔断板（5）靠近的一侧上开设有第一弧槽（611），所述第一调节杆（53）向着所述隔断板（5）的一侧延伸，所述第一调节杆（53）的端部处于所述第一弧槽（611）内；

其中：所述驱动套（63）适于在所述第一齿块（631）与所述第二齿块（622）的配合下驱动所述调节环（61）转动，并在所述第一弧槽（611）与所述第一调节杆（53）的配合下，以调节所述密封圈（52）对所述管壳（1）内壁处的挤压力；

当所述第一调节杆（53）处于所述第一弧槽（611）的一端处时，所述第一移动块（531）将所述密封圈（52）对所述管壳（1）内壁处挤压，此为挤压状态，当所述第一调节杆（53）处于所述第一弧槽（611）的另一端处时，所述第一移动块（531）向着所述第一调节槽（54）内移动，并减小对所述密封圈（52）施加于所述管壳（1）内壁上的挤压力，此为松弛状态；

所述驱动套（63）上设置有驱动部，所述驱动部用于带动所述驱动套（63）旋转；

所述驱动部包括开设于所述驱动套（63）上的螺旋槽（632），及固定于所述管壳（1）内壁上的螺旋导轨（13），所述螺旋槽（632）与所述螺旋导轨（13）相适配，所述驱动套（63）适于通过所述螺旋槽（632）沿着所述螺旋导轨（13）移动，并使所述驱动套（63）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒机预热结构，其特征在于：所述止回套（62）为至少三组弧形的弹板（621）组成的环形结构，每两组所述弹板（621）之间均设置有间槽（623）；

所述止回套（62）为铝制材料制成，所述弹板（621）与所述第二齿块（622）适于在外力作用下向着所述止回套（62）内侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种沸腾制粒机预热结构，其特征在于：所述调节环（61）远离所述隔断板（5）的一侧上安装有清洗机构（7），所述清洗机构（7）包括安装于所述调节环（61）上的安装环（71），所述安装环（71）上开设有第二容纳槽（713），所述第二容纳槽（713）内设置有毛刷（72）；

所述安装环（71）上开设有第二调节槽（712），所述第二调节槽（712）内设置有第二调节部，所述第二调节部由相互垂直的第二调节杆（73）与第二移动块（74）组成，所述第二移动块（74）适于在所述第二调节槽（712）内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种沸腾制粒机预热结构，其特征在于：所述调节环（61）靠近所述安装环（71）的一侧上开设有第二弧槽（612），所述第二调节杆（73）处于所述第二弧槽（612）内，所述第一弧槽（611）与第二弧槽（612）之间为相反设置。

5.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒机预热结构，其特征在于：另一种驱动部结构为：所述驱动部包括开设于所述驱动套（63）上的安装槽（633），所述安装槽（633）上安装有滚轮（634），所述滚轮（634）为斜向设置，并形成麦克纳姆轮结构。