CN117426574A - 气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气溶胶生成装置,包括：壳体；载体，其内部用于容纳气溶胶生成制品的至少局部，载体活动地设置在壳体内部，且随着气溶胶生成制品的插入和/或拔出而对应地设置在壳体内的不同位置；加热器，通过安装座保持在壳体中，加热器经配置至少局部可插入气溶胶生成制品中；触发电路，包括设置在壳体内的触头和设置在载体上的连接件，其中触头的位置高于安装座的位置；和控制器，被配置为根据触发电路的连接状态而对应地控制加热器的加热。

Description

气溶胶生成装置

本申请为于2022年07月20日提交，申请号为CN202210872346.5和CN2022218828878的中国申请的转换，同时本申请为于2022年08月19日提交，申请号为CN2022221991714和CN2022110012156的中国申请的转换，根据《中华人民共和国专利法》第29条，本申请要求申请号为CN202210872346.5、CN2022218828878、CN2022221991714和CN2022110012156的专利申请的优先权，其公开内容通过引用明确合并于此。

技术领域

本申请实施例涉及气溶胶产生技术领域，特别涉及气溶胶生成装置。

背景技术

现有的气溶胶生成装置通常包含加热器，加热器通过插入至气溶胶生成制品的内部来加热气溶胶生成制品，从而生成气溶胶，供用户使用或者吸食。

气溶胶生成装置中通常会设置有传感器或者检测电路来检测气溶胶生成制品是否插入，通常传感器或者检测电路通常设置在气溶胶生成制品的底部附近，容易受到气溶胶生成制品底部留出的烟液或者气雾的腐蚀，导致器件受损或者检测灵敏度降低。

发明内容

本申请实施例提供的一种气溶胶生成装置，包括：

壳体；

载体，其内部用于容纳所述气溶胶生成制品的至少局部，所述载体活动地设置在所述壳体内部，且随着所述气溶胶生成制品的插入和/或拔出而对应地设置在所述壳体内的不同位置；

加热器，通过安装座保持在所述壳体中，所述加热器经配置至少局部可插入所述气溶胶生成制品中；

触发电路，包括设置在所述壳体内的触头和设置在所述载体上的连接件，其中所述触头的位置高于所述安装座的位置；和

控制器，被配置为根据所述触发电路的连接状态而对应地控制所述加热器的加热。

以上气溶胶生成装置，加热器的至少局部可插入气溶胶生成制品中，且加热器通过安装座保持在壳体的内部。在正常使用的情况下，源自气溶胶生成制品和气溶胶的油液会向安装座汇聚，源自气溶胶生成制品的残渣会积累在安装座上，所以，触发电路的触头的位置高于用于安装座的位置的设计，可以有效地避免油液腐蚀触头，亦可避免源残渣与油液混合形成的油渍粘黏在触头的表面，因此，能够确保触发电路在长期使用的过程中保持较高的灵敏度，有助于提升用户的好感度。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请一实施例所提供的气溶胶生成装置的示意图；

图2是本申请一实施例所提供的触发电路未导通的示意图；

图3是本申请一实施例所提供的触发电路导通的示意图；

图4是本申请一实施例所提供的载体在第一位置的局部示意图；

图5是本申请一实施例所提供的载体在第二位置的局部示意图；

图6是本申请一实施例所提供的载体与第一支架、盖元件的分解示意图；

图7是本申请一实施例所提供的载体与第一支架、盖元件的另一分解示意图；

图8是本申请一实施例所提供的气溶胶生成装置的局部剖视图；

图9是本申请一实施例所提供的气溶胶生成装置的局部剖视图；

图10是本申请一实施例所提供的管状部的剖视图；

图11是本申请一实施例所提供的气溶胶生成装置的局部示意图；

图12是本申请一实施例所提供的气溶胶生成装置的局部剖视图；

图13是本申请另一实施例所提供的气溶胶生成装置的局部剖视图；

图中：

1、气溶胶生成制品；

2、加热器；21、本体；22、底座；

3、功率源；31、电芯；32、控制器；

4、壳体；

5、盖元件；51、插入口；52、防尘盖；

6、第一支架；61、支架侧壁；62、支架底壁；621、贯通孔；622、让位孔；

7、第二支架；

8、载体；81、第二容纳腔；82、底托；821、第一通孔；822、进气孔；83、管状部；831、紧配部；8311、倒刺结构；84、限位部；841、连接件；842、管沿；

9、触发电路；91、第一触头；92、第二触头；93、处理器；A、触头；

10、安装座；101、保温空间；103、第一磁性件；104、第二磁性件；105、第三磁性件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者次序。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系或者运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，或者其间可能同时存在一个或者多个居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参照图1，本申请的一实施例提供了一种气溶胶生成装置，该装置可用于加热气溶胶生成制品1，使气溶胶生成制品1挥发出气溶胶来，以供吸食。

在如图1所示的实施例中，气溶胶生成装置包括用于接收气溶胶生成制品1的容纳腔和用于加热气溶胶生成制品1的加热器2，还包括功率源3，功率源3用于为加热器2工作提供功率。

请参照图1和2，气溶胶生成装置具有插入口51，气溶胶生成制品1例如烟支通过插入口51可移除地接收在容纳腔内；加热器2至少一部分在容纳腔内沿轴向延伸，并在变化的磁场下通过电磁感应发热，或者在通电时通过电阻发热，或者在受激时向气溶胶生成制品1辐射红外线，进而使气溶胶生成制品1例如烟支受热，使气溶胶生成制品1的至少一种成分挥发，形成供抽吸的气溶胶；功率源3包括电芯31，电芯31为可充电的直流电芯，可以输出直流电流。在其他的实施例中，电芯31还可以为一次性电池，不可充电或无需对其进行充电。在其他实施例中，功率源3可以为有线电源，有线电源通过插头直接连接市电来为气溶胶生成装置供电。

在一可选的实施例中，电芯31提供的直流供电电压在约2.5V至约9.0V的范围内，电芯31可提供的直流电流的安培数在约2.5A至约20A的范围内。

功率可作为脉冲信号被供应到加热器2，传送到加热器2的功率的量可通过改变功率信号的占空比或脉冲宽度或脉冲幅度而调整。

气溶胶生成装置可以包括单个加热器2，可替代地，气溶胶生成装置可包括多于一个加热器2，该加热器2或该多个加热器2可被适当地布置以便最有效地加热气溶胶生成制品1，其中，多个加热器2可以构成对气溶胶生成制品1分段加热，多个加热器2中其中可以至少有两个加热器2具有不同的加热方式或加热温度或加热速度或加热持续时间或加热发生时间等，或者多个加热器中可以至少两个加热器具有相同的加热方式或加热温度或加热速度或加热持续时间或加热发生时间等。

加热器2可通过热传导加热气溶胶生成制品1。加热器2可以是至少部分与气溶胶生成制品1或气溶胶生成制品载体接触。

可替代地，来自加热器2的热量可通过导热元件传导到气溶胶生成制品1。

可替代的，加热器2可通过对流加热气溶胶生成制品1；或者，环境空气可在通过气溶胶生成制品1之前被其中至少一个加热器2加热；或者，加热器2可通过辐射加热气溶胶生成制品1。

在一个实施例中，加热器2可以具有一个或者多个，功率被供应到加热器2直到一个或多个加热器2达到大约200℃和440℃之间的温度，以便由气溶胶生成制品1产生气溶胶。

加热器2可包括外部加热器或内部加热器，如本文中所使用，术语“外部加热器”是指当组装包括气溶胶生成制品的气溶胶生成系统时定位在气溶胶生成制品外部的加热器。如本文中所使用，术语“内部加热器”是指当组装包括气溶胶生成制品的气溶胶生成系统时至少部分地定位在气溶胶生成制品内的加热器。

在一实施例中，加热器2可包括感受器。当在本文中使用时，术语“感受器”是指可以将电磁能量转换成热的材料。当位于波动电磁场内时，在感受器中引起的涡电流引起感受器的加热。

在此类实施例中，感受器被设计成与包括感应器的电操作气溶胶生成装置接合。感应器生成波动电磁场，以加热位于波动电磁场内的感受器。在使用时，感受器位于由感应器生成的波动电磁场内。

当加热器2包括感受器时，气溶胶生成装置可以包括能够生成波动电磁场的感应器和连接到感应器的电源。感应器可包括生成波动电磁场的一个或多个线圈。一个或多个线圈可围绕感受器。

在一实施例中，气溶胶生成装置能够生成在1和30MHz之间，例如在2和10MHz之间，例如在5和7MHz之间的波动电磁场。在一实施例中，气溶胶生成装置能够生成具有在1和5kA/m之间，例如在2和3kA/m之间，例如为约2.5kA/m的场强(H场)的波动电磁场。

在一实施例中，感受器可以包括金属或碳。在一实施例中，感受器可包括铁磁性材料，例如铁素体、铁磁性钢或不锈钢。合适的感受器可为铝或包括铝。在一实施例中，感受器可由400系列不锈钢形成，400系列不锈钢例如410级或420级或430级不锈钢。当定位于具有类似频率和场强度值的电磁场内时，不同材料将耗散不同量的能量。因此，感受器的参数，例如材料类型、长度、宽度和厚度，可全部进行改变以提供已知电磁场内的所要功率消耗。

在一实施例中，可将感受器加热到超过200摄氏度的温度。合适的感受器可包括非金属芯体，其具有安置在非金属芯体上的金属层，例如形成于陶瓷芯体的表面上的金属迹线。

感受器可具有外保护层，例如包封所述感受器的陶瓷保护层或玻璃保护层。感受器可包括由玻璃、陶瓷或惰性金属形成的保护涂层，所述保护涂层形成于感受器的芯体外侧。

在一实施例中，加热器2可包括电阻加热器。合适的电阻材料包含但不限于：半导体，如掺杂陶瓷、导电陶瓷(例如二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。这类复合材料可包括掺杂或未掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的实例包含掺杂碳化硅。合适的金属的实例包含钛、锆、钽和铂族金属。合适的金属合金的实例包含不锈钢、康铜(Constantan)、含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金以及含铁合金，以及基于镍、铁、钴的超级合金、不锈钢、基于铁铝的合金以及基于铁锰铝的合金。在复合材料中，电阻材料可视需要包埋于绝缘材料中、由绝缘材料包封或涂布或反过来，这取决于能量传递的动力学和所需外部物理化学性质。加热器2可包括在两层惰性材料之间起隔离作用的金属蚀刻箔。在所述情况下，惰性材料可包括全聚酰亚胺或云母箔等。

在一实施例中，加热器2可包括红外电热涂层和基体，红外电热涂层形成在基体的表面上。红外电热涂层在通电情况下能够产生热能，进而生成一定波长的红外线，例如：8μm～15μm的远红外线。当红外线的波长与气溶胶形成基质的吸收波长匹配时，红外线的能量易于被气溶胶形成基质吸收。在本申请实施方式中，对红外线的波长不作限定，可以为0.75μm～1000μm的红外线，可选的为1.5μm～400μm的远红外线。

红外电热涂层可选的由远红外电热油墨、陶瓷粉末和无机粘合剂充分搅拌均匀后涂印在基体的外表面上，然后烘干固化一定的时间，红外电热涂层的厚度为30μm-50μm；当然，红外电热涂层还可以由四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛以及无水硫酸铜按一定比例混合搅拌后涂覆到基体的外表面上；或者为碳化硅陶瓷层、碳纤维复合层、锆钛系氧化物陶瓷层、锆钛系氮化物陶瓷层、锆钛系硼化物陶瓷层、锆钛系碳化物陶瓷层、铁系氧化物陶瓷层、铁系氮化物陶瓷层、铁系硼化物陶瓷层、铁系碳化物陶瓷层、稀土系氧化物陶瓷层、稀土系氮化物陶瓷层、稀土系硼化物陶瓷层、稀土系碳化物陶瓷层、镍钴系氧化物陶瓷层、镍钴系氮化物陶瓷层、镍钴系硼化物陶瓷层、镍钴系碳化物陶瓷层或高硅分子筛陶瓷层中的一种；红外电热涂层还可以是现有的其他材料涂层。

在此类实施例中，加热器2还可以包括涂覆在红外电热涂层上的保护层和/或设置在红外电热涂层上的保护结构件。保护层可以为有机硅硅、聚四氟乙烯层、釉层中的一种或多种的组合，或者为其他耐高温材料制成的保护层。保护结构件可以为将气溶胶形成制品或吸烟制品与红外电热涂层分隔开的组件或者部件，保护结构件与红外电热涂层或者气溶胶形成制品之间可以存在间隙。保护层和/或保护结构件可避免例如气溶胶形成制品(例如，烟支)进出腔室造成的红外电热涂层的磨损。

气溶胶生成装置可选地是手持式气溶胶生成装置，方便携带。

此外，气溶胶生成装置包括控制器32、插入检测器和向用户传送关于气溶胶生成装置的信息的用户界面(例如图形显示器或LED指示灯的组合等)。

插入检测器可检测与加热器2在传热路径上或指定位置(如下文中所说的第一位置和/或第二位置)上接近的气溶胶生成制品1的存在和特性，且将气溶胶生成制品1的存在的信号发送给控制器32。可以理解的是，插入检测器的提供是可选而非必要的。

控制器32控制用户界面以显示系统信息，例如电芯功率、温度、气溶胶生成制品的状态、抽吸口数、其它信息或其组合。可以理解的是，用户界面的提供是可选而非必要的。

控制器32电连接电芯31和加热器2，用于控制电芯31的电流、电压或电功率的输出等。

控制器32可包括可编程微处理器。在另一实施例中，控制器32可包括专用电子芯片，诸如现场可编程门阵列(FPGA)或特定用途集成电路(ASIC)。通常，能够提供能够控制加热器2的信号的任何装置可以与本文讨论的实施例一起使用。在一个实施例中，控制器32被构造成检测加热器2的实际温度相对于目标温度的温度变化速度，以检测表示用户抽吸事件。

控制器32可包括存储组件，存储组件可以包括存储器和/或缓存器。存储组件可被构造成记录检测的气流或用户抽吸的变化。存储组件可记录用户抽吸的计数或每次抽吸的时间。存储组件可还被构造成记录加热器2的温度和在每个抽吸期间供应的功率。被记录下的数据，可以在控制器32的调用下通过用户界面进行显示，或者通过其他输出接口进行输出显示，当被记录的抽吸口数达到气溶胶生成制品1预设的总抽吸口数时，控制器32可以复位重置，或者控制器32可以清零被记录的抽吸口数，或者控制器控制气溶胶生成装置关机，或者控制器控制功率源停止继续向加热器32提供功率，或者控制器32通过声、光、震动等提示用户气溶胶生成制品1已经达到抽吸极限等。

用户抽吸对于接下来的研究以及装置维修和设计可以是有用的。用户的抽吸口数数据可通过任何适当数据输出装置传输到外部存储器或处理装置。例如，气溶胶生成装置可包括连接到控制器32或存储器的无线电、蓝牙或连接到控制器32或存储器的通用串行总线(USB)插槽。可替代地，气溶胶生成装置可被构造成每当气溶胶生成装置经由适当数据连接再充电时将来自存储器的数据传输到电芯充电装置中的外部存储器。

进一步在可选的实施例中，气溶胶生成制品1可以采用加热时从可抽吸制品中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品1可以采用固体基质，包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，气溶胶生成制品可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在气溶胶生成制品受热时被释放。在一些可选的实施例中，气溶胶生成制品1制备成具有常规的香烟或雪茄的形状。

进一步在可选的实施例中，气溶胶生成制品1可被包含在发烟物品中。在操作期间，包含气溶胶生成制品1的发烟物品可被完全包含在气溶胶生成装置内。在这种情况下，用户可在气溶胶生成装置的嘴件上抽吸。嘴件可以是气溶胶生成装置的放置在用户的嘴中以便直接吸入由气溶胶生成制品或气溶胶生成装置产生的气溶胶的任何部分。气溶胶经由嘴件输送到用户的嘴中。可替代地，在操作期间，包含气溶胶生成制品1的发烟物品可被部分包含在气溶胶生成装置中。在这种情况下，用户可在发烟物品的嘴件上直接抽吸。

在如图1-3所示的实施例中，气溶胶生成装置包括壳体4、载体8、加热器2和触发电路9。壳体4内设置有第一容纳腔，载体8、加热器2均可容纳在第一容纳腔中。

在一实施例中，载体8内可以设置有第二容纳腔81，气溶胶生成制品1的至少局部能够可移除地容纳在第二容纳腔81中，载体8上可以设置有连接件841，且载体8可在壳体4内的第一位置和壳体4内的第二位置之间移动，连接件841可跟随其移动；在另一实施例中，载体8可以为片状或者块状，用于与气溶胶生成制品1的底部接触，以向上支撑气溶胶生成制品1；在另一实施例中，第一位置可以位于壳体4内部，第二位置可以位于壳体4的外部。

可以通过手持气溶胶生成制品1暴露在气溶胶生成装置外面的嘴件或者吸嘴等部位，将气溶胶生成制品1向上提拉，进而使气溶胶生成制品1带动载体8一起向上移动，即带动载体8由第一位置向第二位置移动。

在如图4-7和10所示的实施例中，载体8包括管状部83，管状部83界定第二容纳腔81的至少局部。管状部83的至少局部与气溶胶生成制品1过盈配合，通过过盈配合实现管状部83与气溶胶生成制品1之间的紧配连接，确保在手持气溶胶生成制品1将气溶胶生成制品1向上提拉时，气溶胶生成制品1带动载体8一起向上移动，确保载体8能够随着气溶胶生成制品1的插入和/或拔出而对应地设置在壳体4内的不同位置。

在一实施例中，可以参照图10，管状部83包括紧配部831，用于与气溶胶生成制品1过盈配合并产生作用力；管状部83通过该作用力而随着气溶胶生成制品1的插入和/或拔出而对应地设置在壳体4内的不同位置。

紧配部831的至少局部可以由柔性材料比如硅胶等制成，在气溶胶生成制品1插入管状部83时，紧配部831与气溶胶生成制品1过盈配合，从而实现紧配连接并产生紧配作用力，如摩擦力或弹力等。紧配部831对气溶胶生成制品1施加的紧配作用力大于管状部83与支架或者壳体4之间的滑动摩擦力和管状部83的自身重力，从而能够拉动管状部83从第一位置向第二位置运动，同时该紧配作用力小于气溶胶生成制品1轴向的最大承受力，使得在提取气溶胶生成制品1时不至于拉扯断气溶胶生成制品1。

请参照图10，紧配部831包括沿管状部83的径向且向下倾斜延伸的倒刺结构8311，倒刺结构8311可以具有弹性，倒刺结构8311向下倾斜延伸的方向顺应气溶胶生成制品1插入管状部83的方向，可方便气溶胶生成制品1插入管状部83中，同时该方向与气溶胶生成制品1退出管状部83的方向相反，所以有助于阻碍气溶胶生成制品1退出管状部83，增加管状部83与气溶胶生成制品1之间的作用力。进一步确保在手持气溶胶生成制品1将气溶胶生成制品1向上提拉时，气溶胶生成制品1带动载体8一起向上移动。

在如图4-7所示的实施例中，载体8还包括设置在管状部83外围的限位部84和设置在管状部83下端的底托82。

至少气溶胶生成制品1中的可抽吸制品充分地容纳在第二容纳腔81中时，载体8的底托82接触并向上支撑气溶胶生成制品1的下端。第二位置可以为载体8的初始位置，在气溶胶生成制品1插入第二容纳腔81的过程中，或者在气溶胶生成制品1的下端向下抵接载体8的底托82时，气溶胶生成制品1可推动载体8由第二位置向第一位置移动。即，在一实施例中，通过气溶胶生成制品1推动载体8由第二位置向第一位置移动，直至到达第一位置。

在如图1所示的实施例中，加热器2为内部加热器，大体呈销钉或者针状或者令牌的形状等，其至少局部可插入至气溶胶生成制品1内。本体21可以具有大约12～19毫米的长度，2.0～2.6mm的直径。其横截面可以是圆形、一字形、椭圆形、星芒形或多边形等。

在此类实施例下，载体8的底托82开设有第一通孔821，加热器2的至少局部可穿过第一通孔821，进而进入第二容纳腔82中，然后插入容纳在第二容纳腔81中的气溶胶生成制品1中，以从气溶胶生成制品1的内部加热气溶胶生成制品1。

在进一步的一实施例中，可以参照图4-6，载体8的底部81还可以开设有进气孔822，空气可通过进气孔822进入第二容纳腔81中，进而从气溶胶生成制品1的下端进入气溶胶生成制品1中。

在进一步的一实施例中，可以参照图1和4-7，气溶胶生成装置还包括盖元件5，插入口51开设在盖元件5上，且插入口51与第一容纳腔连通，气溶胶生成制品1的至少局部可通过插入口51进入第一容纳腔中，进而进入第二容纳腔81中。

盖元件5上还可以设置有防尘盖52，在将气溶胶生成制品1移除气溶胶生成装置后，可以使防尘盖52遮盖插入口51，以防止尘埃从插入口51进入第一容纳腔和第二容纳腔81中。

在如图1和7所示的实施例中，防尘盖52为翻盖，与盖元件5转动连接，且可相对盖元件翻转180°，从而遮盖插入口51，或者暴露插入口51，防尘盖52和盖元件5可以相互磁吸，使得防尘盖52能够保持在使插入口51暴露的位置，或者保持在遮盖插入口51的位置。在其他实施例中，防尘盖52与盖元件5转动连接，且可平行于盖元件5旋转180°，从而遮盖插入口51，或者暴露插入口51。防尘盖52上可以具有向径向延伸的凸起部，凸起部延伸至壳体4的外侧，用户可通过对凸起部施加作用力使防尘盖51翻转或者旋转。在其他实施例中，防尘盖52可以是滑盖，可相对盖元件5滑动，从而遮盖或者暴露插入口51。

在一实施例中，可以如图1和4-7所示，气溶胶生成装置还包括第一支架6，第一支架6位于壳体4内且设置在载体8的外围，第一支架6位于盖元件5的下方。第一支架6可以包括支架侧壁61，支架侧壁61界定第一容纳腔的局部，载体8的至少局部可位于支架侧壁61的内侧；或者，载体8在第一位置和第二位置之间移动的过程中，其移动行程的至少局部发生在支架侧壁61的内侧。

在如图4和5所示的实施例中，载体8的限位部84与支架侧壁61滑动连接，通过该滑动连接，有助于保证载体8在第一位置和第二位置之间移动时移动的平稳性。可以使支架侧壁61的内表面为光滑地表面，以减少其与限位部84之间的滑动摩擦力。支架侧壁61的内表面上可以设置有导轨，限位部84的至少局部可以与导轨配合，导轨用于限定限位部84相对支架侧壁61移动时的移动轨迹。当导轨包括直线导轨时，直线导轨沿第二容纳腔81的轴向延伸，直线导轨可防止载体8在移动时发生旋转。可以理解的是，导轨可以包括螺旋导轨，使得载体8的移动轨迹包括螺旋型。可以理解的是，导轨是可选而非必须的。

在一实施例中，可以参照图4-7，第一支架6还包括支架底壁62，支架底壁62上开设有贯通孔621，管状部83的至少局部可穿过贯通孔621，载体8在第一位置和第二位置之间移动的过程中，其移动行程的至少局部可发生在贯通孔621的内部。

在一实施例中，可以参照图4和5，贯通孔621的孔径小于限位部84的外径，或者限位部84的边缘与贯通孔621中轴线之间的最大距离，大于贯通孔621的孔壁与贯通孔621中轴线之间的最大距离，从而使得限位部84不能穿过贯通孔621，使得支架底壁62构成载体8相对壳体4移动的行程终点或者起点。

在如图1和4所示的实施例中，在载体8位于第一位置时，支架底壁62接触并可同时止挡限位部84，且此时载体8的底托82可以悬空设置，即载体8的底托82与安装座10之间可以无接触，载体8的底托82与安装座10之间可以具有间隙，该间隙被空气填充，并形成环绕插入部的保温空间101。保温空间101可以阻碍位于第二容纳腔81中加热器2释放的热量向安装座10所在方向散失。同时保温空间101可以收集和存储源自气溶胶生成制品1和气溶胶的油液，以及收集和存储源自气溶胶生成制品1掉落的残渣，从而可以进一步降低油液和残渣过多而向上侵染触头的风险。

壳体4上具有进气口(未图示)，壳体4内具有连通进气口和进气孔822的进气通道(未图示)，保温空间101构成进气通道的一部分。保温空间101中的空气可以被位于第二容纳腔81中加热器2释放的热量加热，从而形成热空气，热空气通过载体8底托82的进气孔822进入第二容纳腔81中，进而进入气溶胶生成制品1中，从而有助于降低加热器2的能量损耗。

可以参照图4和5，限位部84可以包括管沿842，管沿842可以与管状部83一体注塑成型，管沿842位于管状部83的外围，其径向边缘至少局部可以与支架侧壁61滑动接触，其轴向的上表面可以面向盖元件5，或者其轴向的上表面的至少局部可以与盖元件5接触。管沿842可以为环形，环绕管状部83至少一圈。当然，管沿842还可以为弧形、“匚”形或者“C”形等形状。

在一实施例中，可以参照图5，在载体8位于第二位置时，限位部84的管沿842可接触盖元件5，并被盖元件5止挡，防止载体8沿原行进方向继续行进。

在如图1所示的实施例中，壳体4内还设置有第二支架7，第二支架7界定第一容纳腔的局部，在载体8的行程轨迹中，载体8的至少局部可处于第二支架7界定的第一容纳腔中。在载体8处于第一位置时，载体8的局部处于第二支架7界定的第一容纳腔中。在载体8处于第二位置时，载体的局部仍可以处于第二支架7界定的第一容纳腔中，但不以此为限。

为了减小载体8在第一容纳腔中移动的阻力，可以使管状部83的外径小于与第二支架7的内径，从而在相对第二支架7移动的过程中，管状部83与第二支架7之间因无接触而无摩擦力。

请参照图1，第二支架7设置在管状部83的至少局部的外围，第二支架可以由隔热材料制成，例如PAEK类材料、PI材料或者PBI材料中的至少一种，其中，PAEK类材料包括PEEK、PEKK或PEK材料。从而第二支架7可对管状部83所处环境进行保温和隔热。

在加热器2的至少局部位于管状部83内部，以确保能够插入气溶胶生成制品1中，进而从气溶胶生成制品1的内部加热气溶胶生成制品1的实施例中，第二支架7环绕加热器2的至少局部，从而由隔热材料制成的第二支架7可对加热器2进行保温，有助于降低加热器2的能耗。

触发电路9设置在第二支架7的外围，利用第二支架7的保温、隔热功能，可以防止触发电路9在加热器2发热时处于高温环境中，从而可以有效地减缓与触发电路9中的导线的老化速度，防止触头和与触头电连接或通讯的控制器32、处理器93被高温干扰。

为了在颠簸、抖动、颠倒等情况下使载体8能够保持在第一位置，气溶胶生成装置还包括保持元件，用于将载体8保持在第一位置，以确保气溶胶生成制品1能够随载体8定位在气溶胶生成装置中。

在一实施例中，可以参照图7和8，保持元件包括第一磁性件103和第二磁性件104，第一磁性件103设置在载体8上，第二磁性件104可以设置第二支架7上。在载体8位于或靠近第一位置时，第一磁性件103与第二磁性件104相互磁吸。第一磁性件103与第二磁性件104之间的磁吸力可以将容纳有气溶胶生成制品1的载体8保持在第一位置。

请参照图7，管沿842上具有一个或者多个第一安装孔，每一第一安装孔中安装有一个或者多个第一磁性件103。

为了使载体8与第二支架7之间的磁力均匀，第一磁性件103与第二磁性件104数量相同且均具有多个，多个第一磁性件103对称地布置在管沿842上。第二磁性件104与第一磁性件103一一对应地设置。

为了方便将新的气溶胶生成制品1插入载体8中的第二容纳腔81中，在一实施例中，可以参照图6和7，气溶胶生成装置还包括保持元件，该保持元件可以将载体8保持在第二位置，以等待新的气溶胶生成制品1插入，在新的气溶胶生成制品1插入时，新的气溶胶生成制品1在插入载体8的过程中，或者在插入载体8后，可以推动载体8由第二位置向第一位置移动，即保持元件可以解除载体8保持在第二位置，使得载体8可以离开第二位置。

在一实施例中，保持元件可以包括第一磁性件103和第三磁性件105，第一磁性件103可以设置在管沿842上，第三磁性件105可以设置在盖元件5上。在载体8位于或靠近第二位置时，第一磁性件103与第三磁性件105相互磁吸。第一磁性件103与第三磁性件105之间的磁吸力属于载体8由第一位置向第二位置移动的助力。

为了载体8与盖元件5之间的磁力均匀，第一磁性件103与第三磁性件105数量相同且均具有多个，多个第一磁性件103对称地布置在管沿842上。第三磁性件104与第一磁性件103一一对应地设置。

在一实施例中，第一磁性件103和第三磁性件105可以均为永磁体，或者均为电磁铁，或者一者为电磁铁，一者为永磁体；在一实施例中，第一磁性件103可以为永磁体或者电磁铁，第三磁性件105可以为可被电磁铁和永磁体吸引的磁性件，如铁质件等；在一实施例中，第三磁性件105可以为永磁体或者电磁铁，第一磁性件103可以为可被电磁铁和永磁体吸引的磁性件，如铁质件等。

在一实施例中，触发电路9包括触头，触头用于与连接件841接触或者感应(如磁感应、光电感应等)。在触头与连接件841接触或者感应时，触发电路9可产生第一触发信号，在触头与连接件841脱离或者感应减弱时，触发电路9可产生第二触发信号。

触头可以设置在第一位置，使得载体8或连接件841在接近或者到达第一位置时，触发电路9触发，并产生第一触发信号，同时气溶胶生成制品1的底部处于壳体4中的对照位置，即，在气溶胶生成制品1的底部处于壳体4中的对照位置时，触发电路9被触发，并发出第一触发信号。

第一位置位于对照位置的上方，相对对照位置，第一位置更加靠近插入口51。从而使得，源自气溶胶生成制品1和气溶胶的油液在自身重力的作用下，主要向对照位置或对照位置以下的位置汇聚，源自气溶胶生成制品1的固体残渣在自身重力的作用下，向对照位置或对照位置以下的位置沉积。从而，使得位于第一位置的触头可以免于被油液腐蚀、免于被残渣遮挡或免于被油液和残渣混合形成的油渍覆盖，确保触头保持灵敏度。

在一实施例中，载体8完全位于第一容纳腔中，在载体8位于第一位置和第二位置时，载体8均未超出第一容纳腔，以避免被加热器2加热成高温的载体8因为局部位于第一容纳腔之外而烫伤用户。

在一实施例中，可以参照图1和9，加热器2为内部加热器，在载体8位于所述第一位置时，加热器2的至少局部穿过设置载体8底部的第一通孔821从而位于第二容纳腔81中。

在进一步地实施例中，在载体8位于第二位置时，加热器2的局部仍位于第二容纳腔81中。即，载体8在由第一位置移动至第二位置的过程中，加热器2的一部分始终插入在气溶胶生成制品1中；或者，载体8由第一位置至第二位置的行程在第二容纳腔81的轴向上的长度小于加热器2插入气溶胶生成制品1的深度；或者，在第二容纳腔81的轴向上，载体8由第一位置至第二位置的行程较短，使得在第二容纳腔81的轴向上，第一容纳腔可以具有较小的长度，有助于缩小气溶胶生成装置的占用空间；或者，在第二容纳腔81的轴向上，载体8由第一位置至第二位置的行程满足，在载体8由第一位置移动至第二位置时，足以破除其内的气溶胶生成制品1与加热器2之间的黏粘，使得提拉气溶胶生成制品1时顺畅而不会使气溶胶生成制品1断裂。

在一实施例中，加热器2为外部加热器，可以设置在载体8上，或者可以设置在载体8外围。

在一实施例中，上述的连接件841可以设置在气溶胶生成制品1上，当气溶胶生成制品1插入至壳体4内部的第一位置时，连接件841可以接触触头，使得触发电路9触发。在此类实施例中，若加热器为外部加热器，则气溶胶生成装置可以无需设置载体。在此类实施例中，若加热器为内部加热器，气溶胶生成装置可以仍设置有载体，载体主要起帮助气溶胶生成制品与内部加热器分离，防止气溶胶生成制品因为气溶胶生成制品与内部加热器之间的黏粘，而在分离的过程中断裂。

在一实施例中，可以参照图1，气溶胶生成装置还包括安装座10，加热器2固定在安装座10上，安装座10用于将加热器2保持在壳体4中。加热器2为内部加热器，包括固定部和插入部，固定部嵌入安装座10中，从而与安装座10相互固定，插入部位于第一容纳腔中，且插入部的至少局部可位于第二容纳腔81的中心。

请参照图9，触头的设置位置高于安装座10的位置，安装座10所处的位置可以构成上文中所述的对照位置。在进一步的实施例中，连接件841位于第一位置时，触头的位置或连接件841的位置高于加热器2的插入部的最高点，以避免触头或连接件841在加热器2的温度过高。

在此类实施例中，触发电路9可以包括压力传感器、光电传感器、接触传感器、距离传感器、磁感应传感器或者形变传感器等用于在连接件841接触或者靠近触头时，即能够检测气溶胶生成制品1或载体8到达第一位置的传感器。

在触发电路9包括接触传感器的实施例中，接触传感器可通过触头与连接件841接触来形成第一触发信号，可通过触头与连接件841由接触切换为脱离来形成第二触发信号。

在触发电路9包括接触传感器的一实施例中，载体8上设置的第一磁性件103与第二支架7设置的第二磁性件1044之间的相互磁吸，有助于使触头与连接件841在颠簸、抖动、颠倒等情况下保持连接。

在触发电路9包括接触传感器的一实施例中，触头与连接件841之间的接触可以为弹性接触，弹性接触有利于增加触头与连接件841之间接触的稳定性。

在触头与连接件841弹性接触时，触头与连接件841至少其一发生弹性压缩或拉伸。在一实施例中，可以参照图7-9，触头可以包括弹针或弹片，因而触头具有弹性。在一实施例中，可以参照图11和12，连接件841可以包括弹针或弹片，因而连接件841具有弹性。

在一实施例中，在触头与连接件841弹性接触时，触头与连接件841之间的弹性恢复力的方向，与载体8由第一位置向第二位置移动的行程轨迹方向一致，使得该弹力成为载体8由第一位置向第二位置移动的助力，有助于载体8脱离第一位置向第二位置运动。

在进一步的实施例中，在第一位置时，载体8上设置的第一磁性件103与第二支架7设置的第二磁性件1044之间的相互磁吸力，大于触头与连接件841弹性接触时的弹性恢复力，从而在第一磁性件103与第二磁性件1044之间的相互磁吸下，载体8能够保持在第一位置。

然而，将载体8保持在第一位置的磁吸力，属于载体8由第一位置向第二位置移动的阻力。所以，在一实施例中，可以通过增加施加在气溶胶生成制品1上的向上的提拉力来向上提拉气溶胶生成制品1，并以此带动载体8由第一位置向第二位置移动；在另一实施例中，可以使第一磁性件103和第二磁性件104至少其一为电磁铁，从而可以通过控制电磁铁，使得在提拉气溶胶生成制品1前，使第一磁性件103与第二磁性件104之间的磁吸力减弱或者消失。在一实施例中，第二磁性件104为电磁铁，第一磁性件103为可被电磁铁吸引的磁性件，如铁质件等。在另一实施例中，第一磁性件103为电磁铁，第二磁性件104为可被电磁铁吸引的磁性件，如铁质件等。在又一实施例中，第一磁性件103和第二磁性件104可以均为电磁铁。

其中，在第一磁性件103和第二磁性件104均为电磁铁的实施例中，可以改变第一磁性件103或第二磁性件104产生的磁场方向，从而使得第一磁性件103与第二磁性件104相斥，使得第一磁性件103与第二磁性件104之间的排斥力成为载体8由第一位置向第二位置移动的助力，当该助力足够大，或者当第一磁性件103和第二磁性件104之间的排斥力以及触头和连接件841与载体8之间的弹性恢复力之和足够大时，则可以使载体8自动地由第一位置向第二位置移动，实现自动地将载体8和气溶胶生成制品1向上推送，使得气溶胶生成制品1与加热器2发生相互分离的运动，破除气溶胶生成制品1与内部加热器之间的黏粘，然后再手持气溶胶生成制品1将其向上提拉，在黏粘已经破除的前提下提拉气溶胶生成制品1，可以确保气溶胶生成制品1顺利地从气溶胶生成装置中提出，可以防止在提拉气溶胶生成制品1时，气溶胶生成制品1断裂。

本申请将会列举接触传感器可能的两种形态来进行具体说明。

接触传感器的第一种形态，可以参照图2和3，触头包括第一触头91和第二触头92，第一触头91和第二触头92相互间隔，在第一触头91和第二触头92未电连接时，触发电路9开路。

连接件841为导电连接件，可以由导电金属、石墨等制成，在载体8位于第一位置时，连接件841同时电连接第一触头91和第二触头92，第一触头91通过导电连接件841与第二触头92导通，形成触发回路，并使得触发电路9产生第一触发信号；在载体8脱离第一位置时，连接件841至少脱离第一触头91或第二触头92，致使第一触头91和第二触头92之间的电连接断开，使得触发回路断开，触发电路9产生第二触发信号。

在触发电路9为第一形态的一实施例中，电芯31通过触发电路9电连接加热器2，两个触头中的一个触头通过导线电连接加热器2的一端，另一个触头通过另一导线电连接电芯31，电芯31电连接加热器2的另一端。在第一触头91和第二触头92通过导电连接件841相互导通时，第一触发信号形成，电芯31、触发电路9、导电连接件841和加热器2可以形成闭合回路，从而电芯31可以为加热器2提供其加热气溶胶生成制品1所需的功率或者电能；在第一触头91和第二触头92因导电连接件841脱离而相互断开时，电芯31、触发电路9、导电连接件841和加热器2之间的回路为开路，即第二触发信号形成，从而电芯31停止为加热器2提供其加热气溶胶生成制品1所需的功率或者电能，使得加热器2自动停止加热。即在本实施例中，电芯31为加热器2提供电功率或者电能时，电芯31、导电连接件841与加热器2串联。

在触发电路9为第一形态的一实施例中，控制器32通过触发电路9电连接加热器2，电芯31通过控制器32为加热器2提供电流或电压，在本实施例中，控制器32可以对电芯31的输出电压或电流进行调频或者调幅后再输入加热器2，所以控制器32可以根据加热器2的加热曲线或者来自加热器2的温度反馈，来控制对加热器2的输入电压或电流，以对加热器2的发热温度进行调控，或者控制器32可用于使输入加热器2的电压为恒压，或者控制器2可用于使输入加热器2的电流为恒流，通过恒压或者恒流使加热器2在至少一个时间段内功率稳定。

两个触头中的一个触头通过导线电连接加热器2的一端，另一个触头通过另一导线电连接控制器32，控制器32电连接加热器2的另一端。在第一触头91和第二触头92通过导电连接件841相互导通时，第一触发信号形成，控制器32、触发电路9和加热器2可以形成闭合回路，从而控制器32可以为加热器2提供其加热气溶胶生成制品1所需的功率或者电能。在第一触头91和第二触头92因导电连接件841脱离而相互断开时，控制器32、触发电路9、导电连接件841和加热器2之间的回路为开路，即第二触发信号形成，从而控制器32停止为加热器2提供其加热气溶胶生成制品1所需的功率或者电能，使得加热器2自动停止加热。即在本实施例中，控制器32、加热器2与导电连接件841串联。

在触发电路9为第一形态的一实施例中，控制器32构成电芯31为加热器2提供电能的供电电路的开关电路。触发电路9电连接控制器32，并且触发电路9可以与控制器32通信，控制器32可以接受触发电路9产生的第一触发信号和第二触发信号。第一触头91和第二触头92通过导电连接件841导通时，触发电路9产生第一触发信号，在控制器32接受到第一触发信号时，控制电芯31按照预设的加热曲线或根据加热器2的温度反馈等对加热器2输出电流或电压；因载体8脱离第一位置，使得导电连接件841与第一触头91和第二触头92二者至少之一断开连接时，触发电路9产生第二触发信号，在控制器32接受到第二触发信号时，控制电芯31停止为加热器2输出电流或电压。

在触发电路9为第一形态的一实施例中，可以参照图2和3，触发电路9包括用于感应触头被连接件841接触，并基于该接触产生第一触发信号和基于该接触解除产生第二触发信号的处理器93，处理器93与控制器32电连接，以将第一触发信号和第二触发信号传递给控制器32。

请参照图2和3，第一触头91通过第一导线电连接处理器93，第二触头92通过第二导线电连接处理器93。

第一导线、第二导线和处理器93均设置在第二支架7的外围，通过第二支架对第一导线、第二导线和处理器93隔热，防止第一导线和第二导线被加热器2产生的高温损坏，同时也有利于降低第一导线和第二导线的老化速度。

在触发电路9为第一形态的一实施例中，触头直接通过导线电连接控制器32。具体的，第一触头91可通过第一导线电连接控制器32的一个接口，第二触头92通过第二导线电连接控制器32的另一个接口。控制器32可直接通过检查第一触头91与第二触头92之间的电压或者电流或者电阻等来判断第一触头91与第二触头92是否相互导通，进而在第一触头91与第二触头92导通时形成第一触发信号，在第一触头91与第二触头92由导通变为断开时形成第二触发信号。

在一实施例中，控制器32可以基于第一触发信号切换为第二触发信号的变更事件，控制电芯31停止为加热器2供电，使得加热器2自动停止加热。

在进一步的一实施例中，触发电路9产生第一触发信号所需的触发状态可以是瞬时触发状态，在第一触头91和第二触头92通过连接件841导通的瞬间，第一触发信号形成，控制器32可在接受第一触发信号后控制启动电芯31为加热器2提供功率，使加热器2发热。

在进一步的一实施例中，触发电路9产生第一触发信号所需的触发状态可以是持续触发状态，触发电路9在第一触头91和第二触头92通过连接件841导通持续一定时长后，以确保该触发是正常触发，非误触发，才形成第一触发信号，控制器32根据接收的第一触发信号控制启动电芯31为加热器2提供功率，使加热器2发热。

在进一步的一实施例中，第一触头91和第二触头92之间通过连接件841的电连接一旦解除，或者解除状态持续预设时长后，即产生第二触发信号，控制器32根据接收的第二触发信号可立刻或者延迟适当时间控制电芯31停止为加热器2提供功率。

在进一步的一实施例中，控制器32在接受第一触发信号后，气溶胶生成装置自动开机，并进入待机状态，然后可通过设置在气溶胶生成装置外部的按键、显示屏、触摸屏等人机交互界面对气溶胶生成装置输入命令，使气溶胶生成装置或者使加热器2按照预设地工作模式工作。由于触发电路9设置在壳体4内，连接件841须在壳体4内对触发电路9进行触发，从而能够有效地防止气溶胶生成装置在被误触碰时开机或者启动加热器2，同时也能防止儿童在不被允许的情况下启用气溶胶生成装置。

在进一步的一实施例中，加热器2的工作模式可以包括第一模式，第一模式为预热模式，加热器2按照第一模式工作的最高加热温度小于使气溶胶生成制品1产生气溶胶的温度。在第一模式下，功率源3向加热器2提供较低的功率，从而加热器2对气溶胶生成制品1进行预热和保温。在控制器2接收到触发电路9产生的第一触发信号后，加热器2可以率先采用第一模式工作，例如，在控制器2接收到触发电路9产生的第一触发信号后，控制器2控制电芯31对加热器2低功率输出，使加热器2自动采用低温发热，来预热气溶胶生成制品1，直到控制器32获得改变工作模式的命令，或者直到预热持续时间达到预设时长，从而控制器32自动控制改变工作模式。

在进一步的一实施例中，加热器2的工作模式还可以包括第二模式，加热器2按照第二模式工作的加热温度高于按照第一模式工作的加热温度。在第一模式持续预设时间后，或者在控制器32接到控制命令时，加热器2可以由第一模式切换至第二模式进行工作。在第二模式下，功率源3向加热器2提供较高的功率，加热器2按照第二模式工作的加热温度可以使气溶胶生成制品1产生气溶胶。

在第二模式前设置第一模式，可以缩短当需要产生气溶胶时用户的等待时间，有助于提高用户的体验感。当然，在一些实施例中，在触发电路9触发时，加热器2可以率先采用第二模式工作。可以理解的是，第一模式是可选而非必须的。

在触发电路9为第一形态的一实施例中，可以参照图4和5，限位部84的局部由连接件841构成，连接件841设置在管状部82的外围，其径向边缘至少局部可以与第一支架6的支架侧壁61滑动接触，其轴向的下表面可以面向支架底壁62，或者其轴向的下表面的至少局部可以与第一支架6支架底壁62接触。连接件841可以为环形，环绕管状部83至少一圈。当然，连接件841还可以为弧形、“匚”形或者“C”形等形状。

连接件841可与管沿842固定连接，连接件841可以通过管沿842保持在管状部83的外围。

可以理解的是，连接件841和管沿842至少二者之一的径向边缘与支架侧壁61滑动接触。

可以参照图5、6和8，第一支架6的支架底壁62上开设有让位孔622，供第一触头91和第二触头92穿过。第二支架7可以独立于第一支架6设置在壳体4的内部，且处于第一支架6之外。

在一实施例中，第一触头91和第二触头92固定在第二支架7上，可以参照图9，第二支架7包括环绕管状体83外围的筒和设置在该筒外围的支撑部，触头固定在支撑部上，从而触头位于筒的外围，筒可以隔绝加热器2的温度，防止高温干扰或者影响触头的工作和寿命。

从而，第一触头91和第二触头92可以穿过让位孔622进入第一支架7中，并在载体8位于或者靠近第一位置时，抵接限位部84上的连接件841，使触发电路9导通。让位孔622的数量可以为两个，分别用于供第一触头91和第二触头92穿过。让位孔622的数量可以只有一个，同时供第一触头91和第二触头92穿过。

在另一实施例中，未图示，第一触头和第二触头固定在第二支架上，导电连接件上具有第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部可以穿出让位孔，或者填充让位孔，从而在载体位于或者靠近第一位置时，第一凸起部和第二凸起部分别抵接设置在第二支架上的第一触头和第二触头。

在另一实施例中，未图示，触头固定在第一支架上，例如固定在支架底壁上，从而在载体向第一位置移动时，限位部或者连接件在第一支架中运动时，连接件可以在第一支架内部与触头接触，从而可以无需设置上述的让位孔。

为了确保触发电路9触发时，连接件841与第一触头91和第二触头92之间的连接稳定，在一实施例中，触发电路9触发时，连接件841与第一触头91和第二触头92弹性抵接。通过弹性抵接，使得连接件841与第一触头91和第二触头92紧密接触。因此，连接件841的至少局部具有弹性；或者，第一触头91和第二触头92具有弹性；或者，连接件841、第一触头91和第二触头92均具有弹性。

在连接件841与触头之间的连接为弹性抵接时，第一位置为一个可以上下浮动的位置，连接件841与触头接触后一起移动的位置也可属于第一位置。

在一实施例中，如图7-9所示，第一触头91和/或第二触头92包括弹针或弹片，通过弹针或者弹片提供与连接件841抵接时的弹性。

使触头设置在第一位置，高出对照位置，可以防止油液、油渍粘附在弹针中弹簧上，或者粘附在弹片上，使得弹簧或者弹片弹性降低，甚至失去弹性。

为了载体8能够保持在第一位置，以在颠簸、抖动、颠倒等情况下维持连接件841与第一触头91和第二触头92之间的连接，从而维持触发电路9保持触发状态，气溶胶生成装置还包括保持元件，用于将载体8保持在第一位置。

第一磁性件103与第二磁性件104之间的磁吸力可以将容纳有气溶胶生成制品1的载体8保持在第一位置，并且能够维持连接件841与第一触头91和第二触头92之间良好的连接，可以使得连接件841与第一触头91和第二触头92连接时，第一触头91和/或第二触头92处于弹性压缩状态，或者连接件841处于弹性压缩状态。

在一实施例中，可以参照图7-9，第一触头91和/或第二触头92施加到载体8的弹力的方向，与载体8由第一位置向第二位置移动的行程轨迹方向一致，使得该弹力成为载体8由第一位置向第二位置移动的助力，同时成为将载体8保持在第一位置的阻力。第一磁性件103与第二磁性件104之间的磁吸力可以克服上述弹力，使载体8保持在第一位置，使触发电路9保持触发。

当需要向上提拉气溶胶生成制品1，使气溶胶生成制品1做脱离气溶胶生成装置的运动时，可以通过使电磁铁产生的磁场减小或者消失，来减小载体8由第一位置向第二位置移动的阻力。

在一实施例中，沿第二容纳腔81的轴向，第一触头91和/或第二触头92施加到载体8的弹力大于载体8的自身重力。

在进一步地实施例中，第一触头91和/或第二触头92施加到载体8的弹力可以不小于载体8的自身重力和气溶胶生成制品1的自身重力之和，使得在第一磁性件103和第二磁性件104之间的磁吸力消失后，或者在保持元件对载体8的锁定解除后，第一触头91和/或第二触头92施加到载体8的弹力可以使载体8自动脱离第一位置向第二位置移动，实现自动地将气溶胶生成制品1向上推送。如果加热器2为内部加热器，载体8脱离第一位置向第二位置移动时，可以使得气溶胶生成制品1与加热器2发生相互分离的运动，破除气溶胶生成制品1与内部加热器2之间的黏粘。

在一实施例中，由于第一触头91和/或第二触头92施加到载体8的弹力的方向，与载体8由第一位置向第二位置移动的行程轨迹方向一致，所以，在载体8由第二位置向第一位置移动的过程中，在载体8到达第一位置之前，载体8上的连接件841已经与第一触头91和第二触头92连接，使得在载体8到达第一位置前，触发电路9已经触发。

在一实施例中，可以参照图7，触发电路9可以电连接控制器32，触发电路9可以在连接件841与第一触头91和第二触头92电连接时，立刻向控制器32发出反馈信号，控制器32根据该反馈信号，控制功率源3向加热器2输出功率，从而触发电路9构成功率源3与加热器2电连接的开关或触发控制元件。或者，触发电路9可以在连接件841与第一触头91和第二触头92电连接持续预设时间后，再向控制器32发出反馈信号，即在连接件841与第一触头91和第二触头92电连接稳定后，再向控制器32发出反馈信号，控制器32根据该反馈信号，控制功率源3向加热器2输出功率。载体8在连接件841与第一触头91和第二触头92电连接的持续预设时间中，可到达第一位置并停留在第一位置。

在一实施例中，第一触头91和第二触头92通过导线直接与控制器32电连接，从而构成触发电路9，控制器32可直接检测第一触头91和第二触头92之间的连通情况，比如通过判断第一触头91和第二触头92之间的电压，来判断第一触头91和第二触头92是否被连接件841连通，或者通过判断第一触头91和第二触头92之间的某一电压水平持续时间，来判断载体是否到达第一位置，从而启动气溶胶生成装置，或者控制加热器2进入相应的工作模式。

在一实施例中，在向上提拉气溶胶生成制品1的过程中，气溶胶生成制品1与载体8的壁之间摩擦力或者夹持力使得载体8跟随气溶胶生成制品1一起移动，从而载体8在提取气溶胶生成制品1的过程中，可以由第一位置向第二位置移动，并且在第二位置时，因被盖元件5止挡，从而停止沿气溶胶生成制品1的行进方向继续行进。

不同于第一种形态，在本申请提及的接触传感器的第二种形态中，可以参照图11和12，接触传感器包括行程开关，触头构成行程开关的触碰部，在触碰部被触碰时或者在触碰部被连接件841触碰时，触发电路9产生第一触发信号，在触碰部由被触碰切换为未被触碰时触发电路9产生第二触发信号，或者在触碰部由被连接件841触碰切换为未被连接件841触碰时触发电路9产生第二触发信号。

在触发电路9为第二形态的一实施例中，触头的位置高于上文中提及的对照位置/安装座的位置，以防止触头被源自气溶胶生成制品1的油液和残渣污染或者遮挡，有助于确保触发电路9的灵敏度，也有助于防止连接件841与触头触碰时在油污的作用下相互粘黏，从而导致难以分离。

在触发电路9为第二形态的一实施例中，触头和连接件841均位于第二支架7的外围，通过第二支架的隔热作用，可以防止高温干扰触头工作，有助于延长触头和触发电路9的寿命。

在触发电路9为第二形态的一实施例中，在载体8移动至位于第一位置或接近第一位置时，连接件841与触头发生触碰，在载体8远离第一位置时，连接件841与触头之间的触碰消失。在一实施例中，可以使触头仅在连接件841的触碰下产生第一触发信号。可以理解的是，在其他的一些实施例中，限位部的局部可以通过让位孔凸伸出，以在载体由第二位置向第一位置运动时，向下挤压连接件，使连接件向下行进的同时，使与连接件关联的弹性件发生弹性形变。

在一实施例中，可以参照图11和12，连接件841可以固定在第二支架7上且可以具有竖直设置的弹针结构，其上端可以通过让位孔622，从而在载体8位于或者接近第一位置时与载体8上的限位部84抵接，进而在限位部84向下抵接的作用下，向下位移，最后触碰触头，从而使得触发电路9产生第一触发信号。在连接件841向下位移的过程中，与之关联的弹性件如弹簧发生弹性形变，如该弹簧被向下拉伸等。在载体8远离第一位置，向第二位置移动时，限位部84对连接件841的压制解除，在弹性恢复力的作用下，连接件841自动复位，从而使得连接件841脱离触碰触头，使得触发电路9产生第二触发信号。

在另一实施例中，未图示，连接件可以固定在限位部上，并能够穿出让位孔，从而在载体位于或者接近第一位置时跟随载体向下运动，最终与触头抵接，使得触发电路产生第一触发信号。在载体8远离第一位置，向第二位置移动时，连接件脱离触头，从而对触头的触碰解除，使得触发电路产生第二触发信号。

在本申请提供的一实施例中，触发电路9包括光电传感器，触头构成光电传感器的探测部，探测部可以发射和/或接受可见光或红外光等，处理器93或者控制器32通过处理和分析探测部接收的可见光或红外光等，判断载体8/气溶胶生成制品1是否达到第一位置，若达到第一位置，触发电路9则发出第一触发信号，若离开第一位置，触发电路9则发出第二触发信号。

可以参照图13，第二支架7包括环绕管状体83外围的筒，该筒对应触头的位置开设有视窗，该视窗构成透光区，允许光线透射过，使得触头发出的光可以透过从而照射在载体8/气溶胶生成制品1上，或者使得被载体8/气溶胶生成制品1发射或者反射的光可以透过，从而被触头接收。在一实施例中，该视窗可以为通孔或者缺口，在另一实施例中，该视窗包括透光材料如透明玻璃等，透光材料相对与通孔或者缺口的优点包括：使得源自气溶胶生成制品1的气溶胶不能穿过第二支架7，有助于触头保持清洁和高灵敏度，同时第二支架7可以被伸入其内部的清洁工具如毛刷清洁，从而能够及时取出粘附在透光材料上的油污。

在一实施例中，载体8/气溶胶生成制品1上可以具有能够发光或者反射光的标识或者标签，当载体8位于第一位置时，该标识或者标签可正对视窗，使得其发射的光或者反射的光可以透过视窗被触头采集，进而被触发电路9判定载体8已经达到第一位置，触发电路9然后发出第一触发信号。

可以参照图13，光电传感器的触头也可以处于高于上文中提及的对照位置/安装座的位置，以防止触头被源自气溶胶生成制品1的油液和残渣污染或者遮挡，有助于确保触发电路9的灵敏度，也有助于防止连接件841与触头触碰时在油污的作用下相互粘黏，从而导致难以分离。

在一实施例中，包含气溶胶生成制品1或者载体8的气溶胶生成系统的控制方法，包括：

步骤一：使触发后的触发电路9解除触发状态的条件包括气溶胶生成制品1或者载体8远离第一位置，使加热器2在触发电路的触发状态解除时停止发热。

在一实施例中，步骤一可以通过在控制器32中烧录相应的控制程序，或者设置相应的硬件电路来实现，使得在气溶胶生成制品1或者载体8远离第一位置时，触发后的触发电路9解除触发状态，比如，在气溶胶生成制品1或者载体8远离第一位置时，设置在气溶胶生成制品1或者载体8上的连接件841断开与触发电路9中的第一触头91和/或第二触头92之间的电连接，使得触发电路9开路，触发状态随即解除，控制器32随即可以执行断开功率源3为加热器2发热提供功率的操作，使加热器2停止继续发热。

步骤二：将气溶胶生成制品1或者载体8移动至第一容纳腔中的第一位置。

步骤二可通过手动操作实现。

步骤三：触发触发电路9。

触发触发电路9方法可以包括：通过位置开关来检测气溶胶生成制品或者载体是否到达第一位置，若达到，则触发触发电路9；位置开关包括磁性开关组件、弹性开关组件、光电传感器开关组件或声控开关组件等。

其中，磁性开关组件包括磁性开关和磁性件，磁性件与气溶胶生成制品1或载体8连接，磁性开关与第二支架6连接，磁性开关是指利用磁场信号来控制的一种开关元件，当无磁时触发电路9断开，当有磁时触发电路9连通。磁性开关可以为电磁开关，即电磁铁控制的开关，此时，与电磁开关配合使用的磁性件可以为导磁体，例如磁环。磁性开关也可以为接近开关，其内部包括磁铁和开关，此时，磁性件可以为磁铁，磁性件与磁性开关靠近时，两磁铁相互吸引，使开关连通触发电路9的一个或者多个触点，使触发电路9触发。当然，可以不使用磁性件，只要将载体8的材质设为磁性材质(永磁体或软磁体)即可。

其中，位置开关包括弹性开关组件时，当气溶胶生成制品1或载体8压迫弹性开关组件时，开关闭合使使触发电路9连通，当气溶胶生成制品1或载体8离开，不压迫弹性开关组件时，开关断开，触发电路9断开，触发解除。

其中，位置开关包括光电传感器开关组件时，利用气溶胶生成制品1或载体8对光束的遮挡或反射，实现触发电路9的触发，光电传感器开关组件的接收端和发射端可以固定在壳体4上或者支架上，当接收端接收到感应信号后，可以直接连通加热器2与功率源3之间的电路，也可以通过将感应信号传输给控制器32，由控制器32控制加热器2与电芯31之间的电路的开关。

其中，位置开关包括声控开关组件时，声控开关组件也固定在壳体4上或支架上，通过感应气溶胶生成制品1或载体8进出的声音来控制电路。

以上所列举的位置开关仅为较佳实施例，能够实现上述功能的所有现有开关组件皆应属于本申请的保护范围。

步骤四：使加热器发热，以加热气溶胶生成制品。

可以在步骤三完成后，自动进入步骤四。在步骤四中，加热器可以按照其预设的工作模式进行工作。当然，在一些实施例中，在步骤三完成后，气溶胶生成装置自动开机，然后进入待机状态，以等待用户的命令。

在用户结束气溶胶生成制品抽吸后，可以进行步骤五。

步骤五：使气溶胶生成制品1或者载体8远离第一位置。

结合步骤一，气溶胶生成制品1或者载体8远离第一位置时，至少构成使触发后的触发电路9解除触发状态的条件之一，使得在气溶胶生成制品1或者载体8远离第一位置时，触发电路9的触发状态解除。而在触发电路9的触发状态解除时，加热器2停止发热。

因此，用户在抽吸完气溶胶生成制品1后，直接将气溶胶生成制品1拔出气溶胶生成装置，或者借助载体8将气溶胶生成制品1拔出气溶胶生成装置时，因使得气溶胶生成制品1或者载体8远离第一位置，从而使加热器2在拔出气溶胶生成制品1的过程中自动停止加热，无需手动关停加热器2，不仅更加方便，而且更符合用户使用习惯。

在一实施例中，包含气溶胶生成制品1或者载体8的气溶胶生成系统的控制方法，包括：

步骤S1：接收触发电路9的触发信号，其中触发信号包括用于表征气溶胶生成制品1位于气溶胶生成装置内部的第一位置时的第一触发信号，和用于表征气溶胶生成制品1脱离气溶胶生成装置内部的第一位置时的第二触发信号；

步骤S2：确定第一触发信号切换为第二触发信号的变更事件；

步骤S3：根据变更事件，停止驱动加热器2的加热，以使加热器2停止加热气溶胶生成制品1。

以上气溶胶生成装置，触发电路设置在壳体内部，其触发解除与否与气溶胶生成制品或者载体在壳体内部的位置相关，相比将控制加热器的按键或者人机交互界面设置在气溶胶生成装置表面的形式，能够有效地避免用户在抓握气溶胶生成装置时，因误触而误操作加热器。

以上气溶胶生成装置，气溶胶生成制品装入壳体后，其底部位于壳体中的对照位置，触发电路的触头设置在壳体内的第一位置，该第一位置位于对照位置的上方，在正常使用的情况下，能够有效避免源自气溶胶生成制品和气溶胶的油液侵染触头，亦可避免源自气溶胶生成制品的残渣掉落在或堆积在触头的表面，进而混合油液形成油渍，因此，能够确保触发电路在长期使用的过程中保持较高的灵敏度，有助于提升用户的好感度。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (28)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

壳体；

载体，其内部用于容纳所述气溶胶生成制品的至少局部，所述载体活动地设置在所述壳体内部，且随着所述气溶胶生成制品的插入和/或拔出而对应地设置在所述壳体内的不同位置；

加热器，通过安装座保持在所述壳体中，所述加热器经配置至少局部可插入所述气溶胶生成制品中；

触发电路，包括设置在所述壳体内的触头和设置在所述载体上的连接件，其中所述触头的位置高于所述安装座的位置；和

控制器，被配置为根据所述触发电路的连接状态而对应地控制所述加热器的加热。

2.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述触头包括第一触头和第二触头，所述连接件为导电连接件；

在所述载体位于第一位置时，所述第一触头通过所述导电连接件与所述第二触头导通，从而产生所述第一触发信号；

所述控制器被配置为根据所述第一触发信号而对应地控制所述加热器启动加热。

3.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述触头包括第一触头和第二触头，所述连接件为导电连接件；

在所述载体脱离于第一位置时，所述第一触头、所述导电连接件与所述第二触头不导通，从而产生所述第二触发信号；

所述控制器被配置为根据所述第二触发信号而对应地控制所述加热器停止加热。

4.如权利要求1-3任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述连接件包括环形金属件。

5.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述触头构成行程开关的触碰部，在所述载体位于第一位置时，所述连接件触碰所述触头，从而产生所述第一触发信号；

所述控制器被配置为根据所述第一触发信号而对应地控制所述加热器启动加热。

6.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括第一支架，所述第一支架位于所述壳体内且包括支架底壁；

所述载体包括管状部，所述管状部的内部用于容纳所述气溶胶生成制品的至少局部，所述连接件连接所述载体且设置在所述管状部的外围；

当所述载体位于第一位置时，所述第一支架底壁支撑所述连接件。

7.如权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述支架底壁上开设有贯通孔，供所述管状部的至少局部穿过。

8.如权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，在所述载体位于所述第一位置时，所述管状部的底部悬空。

9.如权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一支架还包括支架侧壁，所述连接件与所述支架侧壁滑动连接。

10.如权利要求5或6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述触头固定在所述第一支架上；或者

所述气溶胶生成装置还包括第二支架，所述触头固定在所述第二支架上，所述支架底壁上开设有让位孔，供所述触头穿过。

11.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括第二支架，所述触头固定在所述第二支架上；和

所述触发电路还包括导线，所述触头通过所述导线与所述控制器电连接；或者

所述触发电路还包括处理器和导线，所述触头通过所述导线与所述处理器电连接，所述处理器经配置以基于所述触头与所述连接件之间的连接状态产生触发信号，所述控制器与所述处理器电连接，以接受所述触发信号。

12.如权利要求11所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导线设置在所述第二支架的外围。

13.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括第二支架，所述第二支架环绕所述载体的至少局部设置，所述第二支架由隔热材料制成。

14.如权利要求13所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述触头构成光电传感器的探测部，所述触头位于所述第二支架的外围，对应所述触头，所述第二支架上具有允许供光线通过的透光区，在所述载体位于第一位置时，被所述连接件的反射光或者由所述连接件发出的光通过所述透光区射向所述触头，从而产生所述第一触发信号；

所述控制器被配置为根据所述第一触发信号而对应地控制所述加热器启动加热。

15.如权利要求13所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述载体包括管状部，所述管状部的内部用于容纳所述气溶胶生成制品的至少局部，所述第二支架设置在所述管状部外围且与所述管状部相互间隔。

16.如权利要求6-10或15任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述管状部的至少局部与所述气溶胶生成制品过盈配合。

17.如权利要求16所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述管状部包括紧配部，用于与所述气溶胶生成制品过盈配合并产生作用力；所述管状部通过所述作用力而随着所述气溶胶生成制品的插入和/或拔出而对应地设置在所述壳体内的不同位置。

18.如权利要求17所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述紧配部的局部向下倾斜凸伸，形成倒刺结构。

19.如权利要求18所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述倒刺结构具有弹性。

20.如权利要求2、3或5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，在所述载体位于所述第一位置时，所述连接件与所述触头之间的接触为弹性抵接。

21.如权利要求20所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述触头包括弹针或弹片。

22.如权利要求20所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述连接件与所述触头弹性抵接时，所述连接件所受的弹力的方向与所述载体脱离所述第一位置的方向一致；或者

在所述载体位于所述第一位置时，所述连接件所受的弹力构成所述载体脱离所述第一位置的助力。

23.如权利要求2、3或5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括第一保持元件，所述第一保持元件使位于所述第一位置的所述载体保持固定。

24.如权利要求23所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一保持元件包括第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件设置在所述载体上，所述第二磁性件保持在所述壳体内部，在所述载体靠近或者位于所述第一位置时，所述第一磁性件与所述第二磁性件相互磁吸。

25.如权利要求23所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一磁性件和所述第二磁性件至少其一为电磁铁。

26.如权利要求1、2、3、5或14所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括第二保持元件，在将所述气溶胶生成制品拔出所述壳体后，所述第二保持元件用于将所述载体保持在第二位置。

27.如权利要求26所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括盖元件，所述盖元件上开设有插入口；

所述第二保持元件包括第一磁性件和第三磁性件，所述第一磁性件设置在所述载体上，所述第三磁性件设置在所述盖元件上，在所述载体位于所述第二位置时，所述第一磁性件与所述第三磁性件相互磁吸。

28.如权利要求27所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述载体在所述第一位置和在所述第二位置时，所述加热器的至少局部始终位于所述气溶胶生成制品中。