CN117423315B - 一种像素电路及显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种像素电路及显示面板，该像素电路包括：驱动模块、发光模块及耦合模块；驱动模块与发光模块串联，驱动模块用于在显示周期内驱动发光模块发光；耦合模块的第一端用于接收调节信号，耦合模块的第二端连接驱动模块的控制端；耦合模块用于在显示周期内，响应调节信号的电压变化，调整驱动模块的控制端的电压恢复至初始电压值。本申请提供的像素电路，利用耦合模块稳定像素电路中驱动模块的控制端的电压，以保证显示面板的良好显示效果，同时改善低频闪烁现象。

Description

一种像素电路及显示面板

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种像素电路及显示面板。

背景技术

在半导体技术领域，半导体材料常被制作在基板上以构成半导体基板，半导体基板可以是显示面板或发光面板等。有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板凭借其低功耗、高色饱和度和宽视角等优异性能在显示领域中有着广阔应用前景。目前，通过驱动芯片为OLED显示面板的像素电路提供信号，以驱动OLED显示面板进行显示。在像素电路中，驱动晶体管（如薄膜晶体管）的栅极的电位稳定性不高，影响显示面板的显示效果，同时导致显示面板较难适应较低的刷新频率，即显示面板在低频刷新时会出现闪烁等不良现象。可见，显示面板存在闪烁的问题，影响了显示面板的显示品质。

发明内容

本申请公开了一种像素电路及显示面板，利用耦合模块稳定像素电路中驱动模块的控制端的电压，以保证显示面板的良好显示效果，同时改善低频闪烁现象。

第一方面，本申请公开了一种像素电路，所述像素电路包括：驱动模块、发光模块及耦合模块；

所述驱动模块与所述发光模块串联，所述驱动模块用于在显示周期内驱动所述发光模块发光；

所述耦合模块的第一端用于接收调节信号，所述耦合模块的第二端连接所述驱动模块的控制端；所述耦合模块用于在所述显示周期内，响应所述调节信号的电压变化，调整所述驱动模块的控制端的电压恢复至初始电压值。

可选的，所述调节信号包括至少一个第一电压信号和至少两个第二电压信号，所述第一电压信号和所述第二电压信号交替输出，且所述第一电压信号的电压值大于所述第二电压信号的电压值；

所述耦合模块响应于所述第一电压信号变化为所述第二电压信号，调整所述驱动模块的控制端的电压下降第一电压值，响应于所述第二电压信号变化为所述第一电压信号，调整所述驱动模块的控制端的电压上升第二电压值，所述第一电压值大于所述第二电压值，以使所述驱动模块的控制端的电压恢复至初始电压值。

可选的，在显示周期内，所述第一电压信号的电压值保持不变，所述第二电压信号的电压值依次降低。

可选的，任意两个相邻的所述第二电压信号的电压差值相同。

可选的，所述调节信号与发光控制信号为同一信号。

可选的，所述耦合模块包括耦合电容，所述耦合电容的第一端用于接收所述调节信号，所述耦合电容的第二端连接所述驱动模块的控制端。

可选的，所述驱动模块包括驱动晶体管，所述耦合电容的第二端与所述驱动晶体管的栅极连接。

可选的，所述像素电路还包括：数据写入模块、阈值补偿模块、存储模块、初始化模块和发光控制模块；

所述数据写入模块接入第二扫描信号和数据信号，并响应于所述第二扫描信号将所述数据信号写入所述驱动模块的第一端；所述阈值补偿模块接入所述第二扫描信号，并响应所述第二扫描信号导通所述驱动模块的控制端和所述驱动模块的第二端之间的连接；所述存储模块连接所述驱动模块的控制端，用于存储所述驱动模块的控制端的电压；所述初始化模块用于响应初始化信号，对所述驱动模块的控制端和所述发光模块进行初始化；所述发光控制模块用于接入发光控制信号，并串联在第一电源信号和第二电源信号之间。

可选的，所述数据信号、所述初始化信号、所述第一电源信号和所述第二电源信号中的至少一者由驱动芯片提供。

可选的，所述耦合模块包括第一耦合模块和第二耦合模块，所述第一耦合模块的第一端接入所述调节信号，所述第一耦合模块的第二端连接所述初始化模块或所述阈值补偿模块的中间节点，所述第二耦合模块的第一端连接所述中间节点，所述第二耦合模块的第二端连接所述驱动模块的控制端。

第二方面，本申请公开了一种显示面板，包括：如上述所述的像素电路。

本申请提供的一种像素电路及显示面板中，耦合模块可以响应调节信号的变化，并根据调节信号的变化，对驱动模块的控制端的电压进行调整，来维持驱动模块的控制端的电压的稳定性，从而使驱动模块在驱动发光模块发光时，发光模块不会因驱动模块的控制端的电压不稳定而出现发光不均的问题，因此可以改善闪烁现象，有利于降低功耗并提高发光模块的发光稳定性。本申请的像素电路，通过耦合模块稳定像素电路中驱动模块的控制端的电压，以保证显示面板的良好显示效果，同时改善低频闪烁现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。

图1所示为相关技术提供的像素电路的结构示意图。

图2所示为相关技术提供的像素电路的发光器件亮度的变化趋势图。

图3所示为本申请一实施例提供的像素电路的结构示意图。

图4所示为本申请一实施例提供的像素电路的结构示意图。

图5所示为本申请一实施例提供的像素电路的结构示意图。

图6是本申请一实施例提供一种像素电路的驱动时序示意图。

图7所示为本申请另一实施例提供的像素电路的结构示意图。

图8所示为本申请另一实施例提供的像素电路的结构示意图。

图9是本申请另一实施例提供一种像素电路的驱动时序示意图。

图10是本申请另一实施例提供一种像素电路的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，图1提供了相关技术中的像素电路的结构示意图，如图1所示，由于双栅晶体管T3和第四晶体管T4均与驱动晶体管T1的栅极连接，这两个晶体管的漏电流特性将直接影响发光阶段的亮度稳定性，也即是驱动晶体管T1的栅极存在双栅晶体管T3和第四晶体管T4这两条漏电路径，漏电使得驱动晶体管T1的栅极电位发生变化，而驱动晶体管T1的栅极电位的改变，使得驱动晶体管T1在各发光阶段中产生的驱动电流大小不同，使得发光器件OLED在不同发光阶段中的发光强度不同，从而导致在低频驱动的情况下，一个显示周期内的亮度会产生较大的变化，造成显示面板的闪烁（flicker），亮度的变化趋势参考图2所示。

本申请一实施例提供了一种像素电路，该像素电路适用于对Micro LED(MicroLight Emitting Diode)和OLED(Organic Light-Emitting Diode)等发光模块的驱动。图3是本申请一实施例提供的一种像素电路的结构示意图。

参考图3和图4，本申请实施例提供的像素电路包括：驱动模块100、发光模块200和耦合模块300。驱动模块100与发光模块200串联，驱动模块100用于响应其控制端的电压而产生驱动电流以驱动发光模块200发光。耦合模块300的第一端用于接收调节信号EM1，耦合模块300的第二端连接驱动模块100的控制端；耦合模块300用于在显示周期内，响应调节信号EM1的电压变化，调整驱动模块100的控制端的电压恢复至初始电压值，以维持发光模块200的亮度在目标亮度。本申请实施例提供的像素电路，通过耦合模块稳定像素电路中驱动模块的控制端的电压，以保证显示面板的良好显示效果，同时改善低频闪烁现象。

参考图4，其中，驱动模块100与发光模块200串联在第一电源信号ELVDD和第二电源信号ELVSS之间，第一电源信号ELVDD和第二电源信号ELVSS均用于输出预设电压值。可选的，第一电源信号ELVDD的电位大于第二电源信号ELVSS的电位。具体的，第二电源信号ELVSS的电位可以为接地端的电位。当然，可以理解地，第二电源信号ELVSS的电位还可以为其它电位。

示例性地，驱动模块100包括第一端、第二端和控制端，其中驱动模块100的控制端的电压大小决定了驱动模块100产生的驱动电流的大小。驱动模块100的第一端用于接入第一电源信号ELVDD，驱动模块100的第二端连接发光模块200的第一端，发光模块200的第二端接入第二电源信号ELVSS。

第一电源信号ELVDD和第二电源信号ELVSS由驱动芯片提供。其中，发光模块200分别与第一电源线和第二电源线连接，第一电源线和第二电源线与驱动芯片电连接。由此，驱动芯片通过第一电源线向发光模块200提供第一电源信号ELVDD，以及通过第二电源线向发光模块200提供第二电源信号ELVSS。

可选的，该发光模块200的第一端为阳极，发光模块200的第二端为阴极，在此不作为具体限定。发光模块200的目标亮度可理解为发光模块200的预期亮度，例如为在低频刷新模式下的显示亮度。发光模块包括但不限于OLED或者LED。

参考图4，该像素电路还包括：数据写入模块400、阈值补偿模块500、存储模块600、初始化模块700和发光控制模块800。数据写入模块400的第一端接入数据信号Vdata、数据写入模块400的控制端接入第二扫描信号S2，数据写入模块400的第二端连接驱动模块100的第一端，数据写入模块400用于响应于第二扫描信号S2，将数据信号Vdata写入驱动模块100的第一端。阈值补偿模块500连接于驱动模块100的控制端和驱动模块100的第二端之间，阈值补偿模块500的控制端接入第二扫描信号S2，并响应第二扫描信号S2，导通驱动模块100的控制端和驱动模块100的第二端之间的连接，阈值补偿模块500用于对驱动模块100的阈值电压Vth进行补偿。存储模块600与驱动模块100的控制端连接，用于存储驱动模块100的控制端的电压。初始化模块700用于响应初始化信号，对存储模块600进行充电以改变驱动模块100的控制端的电压，从而对驱动模块100进行初始化，初始化模块700还用于响应初始化信号，以对发光模块200进行初始化。

其中，数据信号Vdata由驱动芯片提供。具体的，数据写入模块400与数据线电连接，驱动芯片向数据线提供数据信号Vdata。

可选的，初始化模块700包括：第一初始化模块701和第二初始化模块702；第一初始化模块701的控制端用于接收第一扫描信号S1，第一初始化模块701的第一端与存储模块600的第一端连接，第一初始化模块701的第二端用于接收初始化电压Vrefn，第一初始化模块701用于响应于第一扫描信号S1，以利用初始化电压Vrefn对存储模块600进行充电，以改变驱动模块100的控制端的电压，从而对驱动模块100的控制端进行初始化；第二初始化模块702的控制端用于接收第二扫描信号S2，第二初始化模块702的第一端与发光模块200的第一端连接，第二初始化模块702的第二端用于接收初始化电压Vrefn，以对发光模块200进行初始化。其中，初始化电压Vrefn由驱动芯片提供，具体的，第一初始化模块701和第二初始化模块702分别连接初始化信号线，初始化信号线与驱动芯片连接，如此，实现了驱动芯片向第一初始化模块701和第二初始化模块702提供初始化电压Vrefn。

参考图4，发光控制模块800用于接入发光控制信号EM，并串联在第一电源信号ELVDD和第二电源信号ELVSS之间。其中，发光控制模块800包括第一发光控制模块801和第二发光控制模块802；第一发光控制模块801的控制端用于接收发光控制信号EM，第一发光控制模块801的第一端与第一电源信号ELVDD连接，第一发光控制模块801的第二端与驱动模块100的第一端连接；第二发光控制模块802的控制端用于接收发光控制信号EM，第二发光控制模块802的第一端与驱动模块100的第二端连接，第二发光控制模块802的第二端与发光模块200的第一端（阳极）连接。

参考图5，可选的，驱动模块100包括驱动晶体管T1，驱动模块100的控制端也即是驱动晶体管T1的栅极，数据写入模块400包括第二晶体管T2，阈值补偿模块500包括双栅晶体管T3，其中，第一初始化模块701包括第四晶体管T4，第二初始化模块702包括第七晶体管T7，第一发光控制模块801包括第五晶体管T5，第二发光控制模块802包括第六晶体管T6，发光模块200包括发光器件OLED。其中，像素电路中各个模块所包括的晶体管均为采用低温多晶硅工艺制备的低温多晶硅晶体管，均可以为P型低温多晶体硅晶体管，低温多晶体硅晶体管具有较高的载流子迁移率，从而有利于实现高分辨率、高反应速度、高像素密度、高开口率的显示面板。

结合图5与图6，图6为像素电路的驱动时序示意图，一个显示周期通常包括一帧画面时长，一帧内像素电路的工作过程通常包括初始化阶段t1、数据写入与阈值补偿阶段t2和发光阶段t3。以各晶体管均为P型晶体管为例，示例性地，像素电路的工作原理包括：

初始化阶段t1时段，第一扫描信号S1为低电平信号，第四晶体管T4导通，驱动晶体管T1的栅极被初始化电压Vrefn复位。

数据写入与阈值补偿阶段t2时段，第二扫描信号S2为低电平信号，在第二扫描信号S2的控制下，第二晶体管T2和双栅晶体管T3均导通，数据信号Vdata写入驱动晶体管T1的栅极，双栅晶体管T3对驱动晶体管T1的阈值电压Vth进行补偿，最终驱动晶体管T1的栅极电压近似等于Vdata+Vth，实现补偿作用。其中，在该阶段还可以对发光器件OLED进行初始化，第二扫描信号S2为低电平信号，第七晶体管T7导通，发光器件OLED的阳极被初始化。

发光阶段t3时段，发光控制信号EM由高电位转变为低电位，第五晶体管T5和第六晶体管T6均打开，此时，第一电源信号ELVDD开始对发光器件OLED的阳极进行充电。当充电达到发光器件OLED的启亮电压时，发光器件OLED开始发光。

参考图6，在显示周期中包括刷新帧阶段data1和保持帧阶段data2。具体地，刷新帧阶段data1包括初始化阶段t1、数据写入与阈值补偿阶段t2和第一发光阶段t31。在保持帧阶段data2包括多个交替的截止阶段t33和第二发光阶段t32。其中，在第一发光阶段t31，发光控制信号EM为低电位，第一扫描信号S1和第二扫描信号S2均为高电位，第五晶体管T5和第六晶体管T6均导通，驱动晶体管T1基于第一电源信号ELVDD和驱动晶体管T1的栅极电位产生驱动电流，驱动发光器件OLED发光。在截止阶段t33，发光控制信号EM、第一扫描信号S1和第二扫描信号S2均为高电位，像素电路中的各晶体管均关断，驱动晶体管T1与发光器件OLED之间的连接通路被断开，发光器件OLED不发光。在第二发光阶段t32，发光控制信号EM为低电位，第一扫描信号S1和第二扫描信号S2为高电位，第五晶体管T5和第六晶体管T6均导通，驱动晶体管T1基于第一电源信号ELVDD和驱动晶体管T1的栅极中保存的电位产生驱动电流，驱动发光模块发光器件OLED发光。其中，一个显示周期的发光时长为第一发光阶段t31和各个第二发光阶段t32的总时长。

参考图5，由于双栅晶体管T3和第四晶体管T4均与驱动晶体管T1的栅极连接，在发光阶段t3内，为了使各发光阶段中驱动晶体管T1产生的驱动电流大小不变，从而使得各第二发光阶段t32中发光器件OLED的发光强度均与第一发光阶段t31中相同。本申请实施例提供的像素电路中增加了耦合模块300，该耦合模块300的第一端用于接入调节信号EM1，可以通过调节信号EM1的电压的变化，利用耦合模块300对驱动晶体管T1的栅极电压进行调整，例如使得调节信号EM1在显示周期内的发光阶段t3内具有跳变，耦合模块300响应调节信号EM1的电压变化，调整驱动模块100的控制端的电压恢复至初始电压值，以维持发光模块200在各个第二发光阶段t32 的亮度在目标亮度。

参考图5，可选的，耦合模块300包括至少一个耦合电容Cg，耦合电容Cg的第一端接入调节信号EM1，耦合电容Cg的第二端连接驱动晶体管T1的栅极，耦合电容Cg可以响应于调节信号EM1的电压变化，可以控制驱动晶体管T1的栅极电压的上升幅度小于电压的下降幅度，从而与驱动晶体管T1的栅极因漏电流而上升的电压中和，使得栅极电压恢复至初始电压值。

具体地，参考图6所示，示例性示出了显示周期内的调节信号EM1的波形示意图，可选的，在该显示周期内，该调节信号包括至少一个第一电压信号U1和至少两个第二电压信号U2，参考图6所示，调节信号由交替输出的第一电压信号U1和第二电压信号U2形成。可选的，在发光阶段t3时段，第一电压信号U1位于截止阶段t33中，第二电压信号U2位于第二发光阶段t32中。

如图5和图6所示，可以在发光阶段t3内，向耦合模块300提供调节信号EM1，其中，第一电压信号U1的电压值大于第二电压信号U2的电压值。当调节信号EM1由第一电压信号U1变化为第二电压信号U2时，耦合模块300响应于调节信号EM1的电压变化，第一节点N的电位被耦合上升，使得驱动晶体管T1的栅极电压上升第二电压值。当调节信号EM1由第二电压信号U2变化为第一电压信号U1时，耦合模块300响应于调节信号EM1的电压变化，第一节点N的电位被耦合下降，使得驱动晶体管T1的栅极电压下降第一电压值，其中，第一电压值大于第二电压值，从而使得驱动晶体管T1的栅极电压下降幅度大于驱动晶体管T1的栅极电压上升幅度，以中和驱动晶体管T1的栅极因漏电上升的电压，以使驱动晶体管T1的栅极电压最终维持在初始电压值。本申请实施例可以在调节信号EM1发生跳变时，利用耦合模块300实现第一节点N的向上和向下耦合，使得驱动晶体管T1的栅极电压发生相应的变化，从而改善低频闪烁等问题。

参考图5和图6所示，由于在第二发光阶段t32内，因双栅晶体管T3和第四晶体管T4的漏电，驱动晶体管T1的栅极电压逐渐上升，为了能够抑制驱动晶体管栅极T1的栅极电压的上升，以弥补驱动晶体管T1的栅极漏电情况，可以通过调节信号EM1提高驱动晶体管T1的栅极电压下降幅度，以中和驱动晶体管栅极T1的栅极电压的上升，使得驱动晶体管栅极T1的栅极电压的维持在初级电压值。可选的，可以控制调节信号EM1的第一电压信号U1的电压值保持不变，使得第二电压信号U2的电压值依次降低，以增大第一节点N被耦合下降的幅度，从而使得驱动晶体管T1的栅极电压下降幅度更大。该实施例中，通过利用调节信号EM1的动态低电平方案，改善驱动模块100（驱动晶体管T1栅极）的电压变化，以降低驱动晶体管T1的栅极电压，从而改善低频闪烁等问题。

参考图5和图6所示，驱动晶体管T1的栅极在各个发光阶段的漏电能力，可以决定调节信号EM1在各个第二电压信号U2的电压值。当驱动晶体管T1的栅极在各个发光阶段的漏电能力相同时，调节信号EM1在任意两个相邻的第二电压信号U2的电压差值∆U也可以相同。驱动晶体管T1的栅极在各个发光阶段的漏电能力不相同时，调节信号EM1在任意两个相邻的第二电压信号U2的电压差值∆U也可以不同，具体可以根据实际情况进行设置。

参考图7和图8所示，本申请另一实施例提供了一种像素电路，该像素电路与上述实施例提供的像素电路的区别在于，调节信号EM1与发光控制信号EM时序相同的同一信号。该耦合模块300的第一端用于接收发光控制信号EM，耦合模块300的第二端连接驱动模块200的控制端，耦合模块300响应发光控制模块800的电压变化，调整驱动模块100的控制端的电压恢复至初始电压值，以维持发光模块200的亮度在目标亮度。

参考图8和图9所示，图9为该实施例中提供的像素电路的驱动时序示意图，像素电路的工作原理包括初始化阶段t1、数据写入与阈值补偿阶段t2和发光阶段t3,其中，初始化阶段t1、数据写入与阈值补偿阶段t2和发光阶段t3的过程与上述实施例的过程相同，在此不再赘述。

参考图9所示，一个显示周期内，发光控制信号EM与调节信号EM1的时序相同，发光控制信号EM由多个脉冲周期形成。示例性地，示出了4个脉冲周期，分别为第一脉冲周期M1、第二脉冲周期M2、第三脉冲周期M3和第四脉冲周期M4，其中每个脉冲周期包括第一电压信号U1和第二电压信号U2，其中，第一电压信号U1的电压值大于第二电压信号U2的电压值。第一电压信号U1和第二电压信号U2在显示周期内交替输出。

在显示周期内，参考图8所示，耦合模块300接收发光控制信号EM，为了能够调整驱动晶体管T1的栅极因漏电而产生的电压上升的情况，耦合模块300可以响应发光控制信号EM的变化，并根据发光控制信号EM的变化，对驱动晶体管T1的栅极电压进行调整，来维持驱动晶体管T1栅极电压的稳定性，从而使驱动晶体管T1在驱动发光器件OLED发光时，发光器件OLED不会因驱动晶体管T1的栅极电压不稳定导致出现发光不均的问题，因此可以改善闪烁现象，有利于降低功耗并提高发光模块200的发光稳定性。

可选的，参考图8和图9所示，第一脉冲周期M1位于刷新帧阶段data1，第二脉冲周期M2、第三脉冲周期M3和第四脉冲周期M4位于保持帧阶段data2。第一脉冲周期M1内，发光控制信号EM由第一电压信号U1降至第二电压信号U2时进入发光阶段t3，发光阶段t3包括第一发光阶段t31和多个第二发光阶段t32。在第一发光阶段t31和各个第二发光阶段t32，发光控制信号EM为低电平，此时驱动晶体管T1驱动发光器件OLED发光。

为了使得发光器件OLED在各个第二发光阶段t32的亮度与第一发光阶段t31的亮度趋近于相同，可以使得发光控制信号EM在各个截止阶段t33的第一电压信号U1的电压值保持不变，在各个第二发光阶段t32的第二电压信号U2的电压依次降低，从而在各个第二发光阶段t32的发光控制信号EM发生跳变时，使得第一节点N在耦合模块300的作用下实现向上和向下耦合时，能够对驱动晶体管T1的栅极电压进行调整，以使驱动晶体管T1的栅极电压最终维持在初始电压值。

可选的，以任意两个相邻的两个第二电压信号U2的电压差值∆U1相同为例，示例性地，在第一脉冲周期M1中，第一电压信号U1的电压值为8V，第二电压信号U2的电压值为-7V；第二脉冲周期M2内，第一电压信号U1的电压值为8V，第二电压信号U2的电压值为-7.5V；第三脉冲周期M3内，第一电压信号U1的电压值为8V，第二电压信号U2的电压值为-8V；第四脉冲周期M4内，第一电压信号U1的电压值为8V，第二电压信号U2的电压值为-8.5V。具体可根据实际情况设置第一电压信号U1的电压值和第二电压信号U2的电压值，在此不做具体限制。

参考图7和图8所示，以位于发光阶段t3中的第二脉冲周期M2为例，耦合模块300接收发光控制信号EM作为调节信号EM1，当发光控制信号EM由第一电压信号U1降至第二电压信号U2时，耦合模块300响应于发光控制信号EM的电压上升变化，第一节点N的电位被耦合上升，使得驱动晶体管T1的栅极电压上升第二电压值，当调节信号由第二电压信号U2变化为第一电压信号U1时，耦合模块300响应于发光控制信号EM的电压下降变化，第一节点N的电位被耦合下降，使得驱动晶体管T1的栅极电压下降第一电压值。由于在第一电压信号不变，第二电压信号逐渐下降的情况下，使得第一电压值大于第二电压值，因此，第一节点N被耦合下降的幅度要大于第一节点N被耦合上升的幅度，从而使得驱动晶体管T1的栅极电压下降的幅度大于上升的幅度，以中和驱动晶体管T1的栅极在第二发光阶段t3因漏电上升的电压，以使驱动晶体管T1的栅极电压最终下降至初始电压值，从而保证刷新帧阶段和保持帧阶段的驱动晶体管T1的状态一致，从而使得发光模块200的亮度基本保持不变。该实施例中，利用发光控制信号EM作为调节信号，并利用动态低电平方案，改善驱动模块（驱动晶体管T1栅极）的电压变化，以降低驱动晶体管T1的栅极电压，从而改善低频闪烁等问题。

参考图10，本申请另一实施例提供了一种像素电路，该像素电路与上述实施例提供的像素电路的区别在于，耦合模块300包括第一耦合模块Cg1和第二耦合模块Cg2，第一耦合模块Cg1的第一端接入调节信号EM1，第一耦合模块Cg1的第二端连接阈值补偿模块500的中间节点C，第二耦合模块Cg2的第一端连接中间节点C，第二耦合模块Cg2的第二端连接驱动模块100的控制端。第一耦合模块Cg1用于在显示周期内，响应调节信号EM1的电压变化，利用第二耦合模块Cg2调整驱动模块100的控制端的电压恢复至初始电压值，以维持发光模块的亮度在目标亮度。

本申请另一实施例提供了一种像素电路（未示出），参考图10，该像素电路与上述实施例提供的像素电路的区别在于，耦合模块300包括第一耦合模块Cg1和第二耦合模块Cg2，第一耦合模块Cg1的第一端接入调节信号EM1，第一耦合模块Cg1的第二端连接初始化模块（如第一初始化模块701）的中间节点，第二耦合模块Cg2的第一端连接该中间节点，第二耦合模块Cg2的第二端连接驱动模块100的控制端。

本申请实施例还提供了一种显示面板(未图示)，包括如上述实施例提供的像素电路。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本说明书的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本说明书构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本说明书的保护范围。因此，本说明书专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种像素电路，其特征在于，所述像素电路包括：驱动模块、发光模块及耦合模块；

所述驱动模块与所述发光模块串联，所述驱动模块用于在显示周期内驱动所述发光模块发光；

所述耦合模块的第一端用于接收调节信号，所述耦合模块的第二端连接所述驱动模块的控制端；所述耦合模块用于在所述显示周期内，响应所述调节信号的电压变化，调整所述驱动模块的控制端的电压恢复至初始电压值；

所述调节信号包括至少一个第一电压信号和至少两个第二电压信号，所述第一电压信号和所述第二电压信号交替输出，且所述第一电压信号的电压值大于所述第二电压信号的电压值；

所述耦合模块响应于所述第一电压信号变化为所述第二电压信号，调整所述驱动模块的控制端的电压下降第一电压值，响应于所述第二电压信号变化为所述第一电压信号，调整所述驱动模块的控制端的电压上升第二电压值，所述第一电压值大于所述第二电压值，以使所述驱动模块的控制端的电压恢复至初始电压值。

2.根据权利要求1所述的像素电路的驱动方法，其特征在于，在显示周期内，所述第一电压信号的电压值保持不变，所述第二电压信号的电压值依次降低。

3.根据权利要求2所述的像素电路的驱动方法，其特征在于，任意两个相邻的所述第二电压信号的电压差值相同。

4.根据权利要求1至3任一项所述的像素电路的驱动方法，其特征在于，所述调节信号与发光控制信号为同一信号。

5.根据权利要求1至3任一项所述的像素电路，其特征在于，所述耦合模块包括耦合电容，所述耦合电容的第一端用于接收所述调节信号，所述耦合电容的第二端连接所述驱动模块的控制端。

6.根据权利要求1所述的像素电路，其特征在于，所述像素电路还包括：数据写入模块、阈值补偿模块、存储模块、初始化模块和发光控制模块；

所述数据写入模块接入第二扫描信号和数据信号，并响应于所述第二扫描信号将所述数据信号写入所述驱动模块的第一端；所述阈值补偿模块接入所述第二扫描信号，并响应所述第二扫描信号导通所述驱动模块的控制端和所述驱动模块的第二端之间的连接；所述存储模块连接所述驱动模块的控制端，用于存储所述驱动模块的控制端的电压；所述初始化模块用于响应初始化信号，对所述驱动模块的控制端和所述发光模块进行初始化；所述发光控制模块用于接入发光控制信号，并串联在第一电源信号和第二电源信号之间。

7.根据权利要求6所述的像素电路，其特征在于，所述耦合模块包括第一耦合模块和第二耦合模块，所述第一耦合模块的第一端接入所述调节信号，所述第一耦合模块的第二端连接所述初始化模块或所述阈值补偿模块的中间节点，所述第二耦合模块的第一端连接所述中间节点，所述第二耦合模块的第二端连接所述驱动模块的控制端。

8.根据权利要求6所述的像素电路，其特征在于，

所述数据信号、所述初始化信号、所述第一电源信号和所述第二电源信号中的至少一者由驱动芯片提供。

9.一种显示面板，其特征在于，包括：如权利要求1至8任一项所述的像素电路。