CN117422241A - 排产方法 - Google Patents
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Abstract
一种排产方法，属于生产信息技术领域，用以解决认为排产造成的排产计划冲突、排产效率低的问题，包括，1)获取当前所有的待生产订单，生成预排产计划；2)确认预排产计划，如待排产订单的生产任务、生产时间段等；3)结合现有生产产能、日历期对所述预排产计划进行校验；4)汇总所有校验后的预排产计划，生成终排产计划。解决了排产不合理造成的生产冲突、作业人员效率低的问题，并且实现了已排产计划和待生产产品排产计划的合理安排。
Description
技术领域
本发明涉及生产信息技术领域，特别涉及一种生产管理方法。
背景技术
随着国家推动两化融合节奏的加快，企业的转型升级迫在眉睫，企业的产业结构调整和智能制造升级势在必行。根据企业当前的经营管理和业务发展，需一套生产过程执行管理系统，解决企业生产计划管理、生产过程跟踪、生产作业执行、生产过程质检等生产全周期管控问题。当前的企业数字化系统依然处于快速发展的阶段，在目前装配行业生产计划排产成为企业的痛点，如何根据已下达的生产任务结合工厂的产能以及工厂日历、人员分配等做好工厂的生产计划排产成为装配行业信息系统的重中之重。
目前大多数信息系统生产计划排产依然使用较为传统的excel导入方式，部分使用系统内部直接添加的方式，此两种方式还是以人的主观判断为主，不能很好的结合工厂的产能、工厂日历、人员状态等因素，不能起到最大化工厂的生产效率的作用，存在工厂人员、现有生产作业、工厂日历等冲突的可能性。
发明内容
有鉴于以上生产排产人为因素造成的考虑因素缺失和产品生产冲突的问题，有必要提出一种排产方法，实现依据生产实际条件的自动排产，避免了生产计划冲突的问题。
一种排产方法，包括，
1)获取当前所有的待生产订单，生成预排产计划；
2)确认预排产计划，如待排产订单的生产任务、生产时间段等；
3)结合现有生产产能、日历期对所述预排产计划进行校验；
4)汇总所有校验后的预排产计划，生成终排产计划。
进一步地，终排产计划下达后，若尚未开始被执行或者生产所述终排产计划中的待生产产品时，可对所述终排产计划中每个待生产产品的的计划开始时间、计划结束时间、生产班组等进行相互间的调换；实现了突发应急生产的方便调整，提升了终排产计划的灵活性。
本发明技术方案的有益效果：解决了排产不合理造成的生产冲突、作业人员效率低的问题，并且实现了已排产计划和待生产产品排产计划的合理安排。
附图说明
图1是一种排产方法流程示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，结合附图对发明内容的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本发明的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
本发明解决了已有排产计划和待生产订单产品排产计划的可能发生的冲突，提升了作业效率。
本实施方式以装配作业可视化排产为例，详细阐述本发明技术方案。
本技术方案的一种实施方式为，所述排产方法，包括，
1)获取当前所有的待生产订单，生成预排产计划；
2)确认预排产计划，如待排产订单的生产任务、生产时间段等；
3)结合现有生产产能、日历期对所述预排产计划进行校验；
4)汇总所有校验后的预排产计划，生成终排产计划。
作为本实施方式的一种补充，所述获取当前所有的待生产订单步骤的具体实现手段为：
1)查询当前所有待生产订单，根据所述待生产订单要求的计划开始时间和计划结束时间确定预排产计划；
例如，根据当前订单的状态，编写sql语句，查询当前待生产订单，并根据待生产订单要求的计划开始时间、计划结束时间和设置的生产订单交货提前期相结合，确定预排产计划；
2)对处于排产但尚未开始生产的产品、已经生产完毕的产品和待排产或者预排产的产品采用不同颜色标识，实现对产品不同状态的区分显示，使得不同状态的产品能够一目了然，方便产品的后续处理。
作为本实施方式的一种补充，所述确认预排产计划步骤的具体实现手段为：
1)初始化预排产计划，并依据同类产品生产经验确定所述预排产计划中的任一待生产产品的生产总工时；
2)将所述预排产计划从待排产区域拖动到排产区域的排产计划预开始时间模块中，依据各带生产产品的生产总工时确定计划开始时间和计划结束时间。
作为本实施方式的一种补充，所述对预排产计划进行校验步骤的具体实现手段为：
1)将所述预排产计划拖动到可视化模块中进行计划校验；
2)校验所述预排产计划是否与已排产计划在生产时间上有冲突，若冲突，则返回确认预排产计划步骤，否则，进入下一步；
3)校验所述预排产计划的生产班组是否与已排产计划的有冲突，若冲突，则返回确认预排产计划步骤，否则，进入下一步；
4)校验所述预排产计划是否在待生产订单的生产周期内，若不在，则返回确认预排产计划步骤，否则，进入下一步；
5)完成预排产计划的校验，判断预排产计划通过。
作为本实施方式的另一种补充，终排产计划下达后，若尚未开始被执行或者生产所述终排产计划中的待生产产品时，可对所述终排产计划中每个待生产产品的计划开始时间、计划结束时间、生产班组等进行相互间的调换；实现了突发应急生产的方便调整，提升了终排产计划的灵活性。
作为本实施方式的另一种补充，所述可视化模块包括计划待排产区域和排产区域；计划待排产区域用以展示当前待排产计划，排产区域是一个可视化的图形界面，可以展示已排产计划中待生产产品的生产班组、计划开始时间、计划结束时间等，且可以显示当前班组已排产的计划和已经预排产的计划。通过可视化模块的应用，实现了待排产的生产订单的可视化排产。
在本实施方式中，本专利申请技术方案中生产订单的排产采用可视化排产，也即采用所述可视化模块对待生产订单进行排产，所述可视化排产的具体实现过程包括，
1)将当前待排产的生产订单手动从计划待排产区域拖动到排产区域；
2)确定待生产订单的计划开始时间和责任班组；
3)根据待生产产品的实际工作工时结合当前班组产能自动计算计划结束时间；
4)当前生产订单的生产周期确定后，可以手动拖动计划开始时间和计划结束时间以及责任班组，进行排产计划的二次确认。
作为本实施方式的一种补充，所述可视化排产还可以实现对预排产计划的校验，具体包括，
当拖动待排产的生产订单到排产区域后，会自动校验当前待生产产品的预排产时间和预排产班组与现有计划、班组是否存在冲突，若存在冲突则提示当前计划时间或班组存在冲突，拖动的待排产的生产订单自动回到待排产区域，否则当前待排产的生产订单排产完成。
通过本技术方案的实施，以可视化的方法解决了工厂实际生产中生产作业的排产问题，提高了实际生产中工作人员的效率和工厂的产能，最大程度的解决了生产计划冲突的问题。同时，通过可视化排产可直观、清晰的了解排产计划的计划开始时间、计划结束时间等，实现了直观展示生产订单完成进度的目的。
以上实施例仅是对本发明技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。
Claims (6)
1.一种排产方法，其特征在于，包括，
获取当前所有的待生产订单，生成预排产计划；
确认预排产计划，如待排产订单的生产任务、生产时间段等；
结合现有生产产能、日历期对所述预排产计划进行校验；
汇总所有校验后的预排产计划，生成终排产计划。
2.如权利要求1所述的排产方法，其特征在于，所述获取当前所有的待生产订单步骤的具体实现手段为，
查询当前所有待生产订单，根据所述待生产订单要求的计划开始时间和计划结束时间确定预排产计划；
对处于不同状态的产品采用不同的颜色标识。
3.如权利要求2所述的排产方法，其特征在于，所述确认预排产计划步骤的具体实现手段为，
初始化预排产计划，并依据同类产品生产经验确定所述预排产计划中的任一待生产产品的生产总工时；
将所述预排产计划从待排产区域拖动到排产区域的排产计划预开始时间模块中，依据各带生产产品的生产总工时确定计划开始时间和计划结束时间。
4.如权利要求3所述的排产方法，其特征在于，述对预排产计划进行校验步骤的具体实现手段为，
将所述预排产计划拖动到可视化模块中进行计划校验；
校验所述预排产计划是否与已排产计划在生产时间上有冲突，若冲突，则返回确认预排产计划步骤，否则，进入下一步；
校验所述预排产计划的生产班组是否与已排产计划的有冲突，若冲突，则返回确认预排产计划步骤，否则，进入下一步；
校验所述预排产计划是否在待生产订单的生产周期内，若不在，则返回确认预排产计划步骤，否则，进入下一步；
完成预排产计划的校验，判断预排产计划通过。
5.如权利要求4所述的排产方法，其特征在于，所述可视化模块包括计划待排产区域和排产区域；计划待排产区域用以展示当前待排产计划，排产区域是一个可视化的图形界面，可以展示已排产计划中待生产产品的生产班组、计划开始时间、计划结束时间，还可以显示当前班组已排产的计划和已经预排产的计划。
6.如权利要求1所述的排产方法，其特征在于，所述终排产计划下达后，若尚未开始被执行或者生产所述终排产计划中的待生产产品时，可对所述终排产计划中每个待生产产品的计划开始时间、计划结束时间、生产班组进行相互间的调换。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117608257A (zh) * | 2024-01-23 | 2024-02-27 | 江苏中天互联科技有限公司 | 线缆排产方案的生成方法及电子设备 |
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- 2023-10-20 CN CN202311359503.3A patent/CN117422241A/zh active Pending
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