CN117418533B - 一种四轴挤密搅拌桩设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四轴挤密搅拌桩设备，包括底座，底座上端面的一侧升降活动设置有升降座，升降座上转动设置有四个钻杆，每个钻杆的外侧壁上均固定有多个搅拌叶片，每个钻杆上均开设有水泥浆液通道和空气通道，水泥浆液通道和空气通道的内顶部均设置有传感器，水泥浆液通道和空气通道的内底部均活动设置有抵触环，每个抵触环的内壁上均固定有抵触网，升降座上设置有驱动组件和摩擦组件；本发明在使用的过程中，可以及时的清理掉卡在水泥浆液通道和空气通道内的黏土，从而在不上升钻杆的情况下解决该问题，使用方便。

Description

一种四轴挤密搅拌桩设备

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种四轴挤密搅拌桩设备。

背景技术

根据专利文件CN211735367U公开的气硬性水泥土搅拌桩的施工装置，该装置包括制浆设备、压缩空气制作设备、搅拌桩机和控制主机。搅拌装机包括动力头、钻杆和搅拌叶片。钻杆的中空部具有水泥浆液通道和空气通道。该技术方案的双通道钻杆，实现了搅拌过程中的同时喷水泥浆和空气，从而发挥了水泥土碳酸化作用的固化机理，加快深部水泥土的强度增长速度；通过控制主机的自动控制喷浆量的分配，实现了水泥浆沿桩身的均匀分布，从而使得成桩质量高。该技术方案极大地提高了水泥搅拌桩的施工功效，单次往复搅拌施工即可实现均匀搅拌，大大缩短了施工周期和节约了成本。

上述搅拌桩的施工装置在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该装置在使用的过程中，钻杆在向下钻进，随着深度的增加，会出现黏土卡入到水泥浆液通道和空气通道末端的情况，从而会影响水泥浆液通道和空气通道实际对物料的输送量，通常需要升钻进行处理，使用不方便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题：

现有装置在使用时，黏土卡住水泥浆液通道和空气通道末端后，通常需要升钻进行处理，使用不方便。

而提出的一种四轴挤密搅拌桩设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种四轴挤密搅拌桩设备，包括底座，所述底座上端面的一侧升降活动设置有升降座，升降座上转动设置有四个钻杆，每个钻杆的外侧壁上均固定有多个搅拌叶片，每个钻杆上均开设有水泥浆液通道和空气通道，水泥浆液通道和空气通道的内顶部均设置有传感器，水泥浆液通道和空气通道的内底部均活动设置有抵触环，每个抵触环的内壁上均固定有抵触网，每个钻杆内均开设有中间腔室，每个抵触环靠近中间腔室的一侧均固定有多个连接柱，每个连接柱均活动贯穿至中间腔室内，相邻连接柱的末端固定有同一个连接板，每个中间腔室内均设置有配合两个连接板同时移动的联动单元一，升降座上设置有驱动组件和摩擦组件，每个钻杆上均设置有两个物料导送组件。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述联动单元一均包括升降活动设置于对应中间腔室内的U形架一，U形架一的开口端朝下，两个连接板的相对面均固定有U形架二，U形架二的开口端开设在上端面，每个U形架二与U形架一之间均铰接有转动杆，每个U形架一的上端面均设置有延伸件。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述延伸件均包括固定于对应U形架一上端面的升降杆，每个升降杆的上端面均活动贯穿对应的钻杆。

作为本发明的进一步技术方案，所述驱动组件包括固定于升降座上端面的电推杆，四个升降杆的上端面固定有同一个升降板，电推杆伸缩端的末端与升降板的下端面固定连接，升降板上对称设置有两个配合摩擦组件使用的联动单元二。

作为本发明的进一步技术方案，所述底座的上端面设置有驱动桩，驱动桩活动贯穿升降座，底座的上端面对称固定有两个导向柱，每个导向柱均活动贯穿升降座。

作为本发明的进一步技术方案，所述底座的上端面对称固定有两个摩擦柱，每个摩擦柱均活动贯穿升降座，摩擦组件包括两个对称活动设置于升降座上端面的移动框，移动框朝向摩擦柱的一侧开设有侧凹槽，每个侧凹槽内均活动设置有摩擦层。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述摩擦层与对应侧凹槽之间均固定有弹簧，摩擦层与摩擦柱的尺寸相匹配。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述联动单元二均包括固定于升降板下端面的齿条板一，齿条板一的下端面活动贯穿至升降座内，升降座的上端面对称固定有两个安装块，每个安装块的侧壁上均转动贯穿设置有中心轴，每个安装块的两侧通过中心轴转动设置有内侧齿轮和外侧齿轮，内侧齿轮与齿条板一啮合连接，升降座的上端面对称开设有两个滑动槽，每个滑动槽内均滑动设置有齿条板二，外侧齿轮与齿条板二啮合连接，移动框固定于齿条板二上端面的一侧。

作为本发明的进一步技术方案，所述四个钻杆分为两组，两组钻杆对称设置，升降座上设置有驱动钻杆转动的驱动箱。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述物料导送组件均包括转动套设于钻杆外侧壁上的连接套，连接套的内壁上开设有送料腔，连接套的外侧壁上固定有连接管，连接管的一端贯穿至送料腔内，位于水泥浆液通道上的连接套通过对应的连接管与外设的水泥输送管连通，位于空气通道上的连接套通过对应的连接管与外设的供气管连通。

本发明的有益效果：

1、当黏土卡入到水泥浆液通道和空气通道末端后，当水泥浆液通道和空气通道开始注料时，由于黏土粘附力强，并且随着深度的增加，地层内压力也会增大，会对水泥浆液通道和空气通道内物料的排出量造成影响，此时水泥浆液通道和空气通道内的传感器接收到信号，然后通过驱动组件驱动联动单元一推动两个连接板相互远离，连接板通过连接柱推动抵触环和抵触网向黏土移动，抵触环和抵触网会与黏土碰撞，将黏土从水泥浆液通道和空气通道内顶出，从而在不上升钻杆的情况下解决该问题，使用方便。

2、当传感器发出电信号时，摩擦组件在联动单元二的配合下，移动框会带动摩擦层移动靠近摩擦柱，摩擦层持续靠近贴合摩擦柱的过程中，二者的摩擦力会变大，在此过程中，升降座也由向下移动状态转变为静止状态，进行急停处理，通过设置的摩擦层与摩擦柱的配合，减小升降座在此过程中的惯性力，从而减小升降座对其他结构部件的影响。

3、在开始下沉搅拌施工时，位于第一和第三象限的钻杆逆时针旋转转动，位于第二和第四象限的钻杆顺时针旋转，钻杆底部喷出的水泥浆液在搅拌叶片的作用下和土体拌合，每组钻杆均形成一个“8”字形搅拌桩，同时搅拌桩间的土体，同时受到浆液压力以及钻杆的相对运动挤压力，变得密实，施工至设计标高后，改变钻杆转向，位于第一和第三象限的钻杆顺时针旋转转动，位于第二和第四象限的钻杆逆时针旋转，搅拌叶片反向旋转后，产生下压力，进一步挤密加固土体，施工至地面后完成一对桩施工。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的中间腔室的内部结构示意图；

图3为本发明的抵触环与连接柱的连接示意图；

图4为本发明的水泥浆液通道的内部结构示意图；

图5为本发明的升降杆与升降板的连接示意图；

图6为本发明的升降板与齿条板一的连接示意图；

图7为本发明的侧凹槽的内部结构示意图；

图8为本发明的连接套的结构示意图。

图中：1、底座；2、升降座；3、钻杆；4、搅拌叶片；5、水泥浆液通道；6、空气通道；7、传感器；8、抵触环；9、抵触网；10、中间腔室；11、连接柱；12、连接板；13、U形架一；14、U形架二；15、转动杆；16、升降杆；17、电推杆；18、升降板；19、驱动桩；20、导向柱；21、摩擦柱；22、移动框；23、侧凹槽；24、摩擦层；25、弹簧；26、齿条板一；27、安装块；28、内侧齿轮；29、外侧齿轮；30、齿条板二；31、连接套；32、送料腔；33、连接管。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图8，一种四轴挤密搅拌桩设备，包括底座1，底座1上端面的一侧升降活动设置有升降座2，升降座2上转动设置有四个钻杆3，每个钻杆3的外侧壁上均固定有多个搅拌叶片4，每个钻杆3上均开设有水泥浆液通道5和空气通道6，水泥浆液通道5和空气通道6的内顶部均设置有传感器7，水泥浆液通道5和空气通道6的内底部均活动设置有抵触环8，每个抵触环8的内壁上均固定有抵触网9，每个钻杆3内均开设有中间腔室10，每个抵触环8靠近中间腔室10的一侧均固定有多个连接柱11，每个连接柱11均活动贯穿至中间腔室10内，相邻连接柱11的末端固定有同一个连接板12，每个中间腔室10内均设置有配合两个连接板12同时移动的联动单元一，升降座2上设置有驱动组件和摩擦组件，每个钻杆3上均设置有两个物料导送组件。

参照图1和图2，升降座2带动各个钻杆3向地下钻进的过程中，钻杆3上的水泥浆液通道5和空气通道6在物料导送组件的作用下，向土壤内喷射水泥浆料和空气，配合搅拌叶片4将水泥浆料搅拌均匀。

钻杆3在向下钻进时，随着深度的增加，会出现黏土卡入到水泥浆液通道5和空气通道6末端的情况，从而会影响水泥浆液通道5和空气通道6实际对物料的输送量。

参照图1、图2和图5，当黏土卡入到水泥浆液通道5和空气通道6末端后，当水泥浆液通道5和空气通道6开始注料时，由于黏土粘附力强，并且随着深度增加地层内压力增大，会对水泥浆液通道5和空气通道6内物料的排出量造成影响，此时水泥浆液通道5和空气通道6内的传感器7接收到信号，然后通过驱动组件驱动联动单元一推动两个连接板12相互远离，连接板12通过连接柱11推动抵触环8和抵触网9向黏土移动，抵触环8和抵触网9会推动黏土，将卡住的黏土从水泥浆液通道5和空气通道6内顶出，从而在不上升钻杆3的情况下解决该问题，使用方便，将抵触网9设置成网状结构，便于抵触网9和抵触环8在使用完毕后回到初始位置。

参照图2，每个联动单元一均包括升降活动设置于对应中间腔室10内的U形架一13，U形架一13的开口端朝下，两个连接板12的相对面均固定有U形架二14，U形架二14的开口端开设在上端面，每个U形架二14与U形架一13之间均铰接有转动杆15，每个U形架一13的上端面均设置有延伸件。

延伸件带动U形架一13向下移动时，U形架一13会对转动杆15施加向下的力，转动杆15在向下移动的过程中，会进行转动的动作，从而推动连接板12、连接柱11、抵触环8和抵触网9向黏土移动，进行黏土的清理工作。

每个延伸件均包括固定于对应U形架一13上端面的升降杆16，每个升降杆16的上端面均活动贯穿对应的钻杆3，当升降杆16升降移动时，会带动U形架一13升降移动。

参照图5，驱动组件包括固定于升降座2上端面的电推杆17，四个升降杆16的上端面固定有同一个升降板18，电推杆17伸缩端的末端与升降板18的下端面固定连接，升降板18上对称设置有两个配合摩擦组件使用的联动单元二。

当黏土卡住水泥浆液通道5和空气通道6后，传感器7发出电信号，电推杆17接收到电信号后，控制其伸缩端收缩，从而驱动升降板18向下移动，升降板18向下移动时，将带动各个升降杆16和U形架一13一起向下移动，配合完成对应的黏土清理工作。

参照图1，底座1的上端面设置有驱动桩19，驱动桩19为现有技术，在此不做赘述，驱动桩19活动贯穿升降座2，底座1的上端面对称固定有两个导向柱20，每个导向柱20均活动贯穿升降座2，通过设置的驱动桩19，控制升降座2升降移动，升降座2在升降移动的过程中，带动各个钻杆3一起升降移动，通过设置的导向柱20，保证升降座2移动时的稳定性。

参照图1和图6，底座1的上端面对称固定有两个摩擦柱21，每个摩擦柱21均活动贯穿升降座2，摩擦组件包括两个对称活动设置于升降座2上端面的移动框22，移动框22朝向摩擦柱21的一侧开设有侧凹槽23，每个侧凹槽23内均活动设置有摩擦层24，移动框22与摩擦层24的尺寸可根据实际情况调整。

当黏土卡住水泥浆液通道5和空气通道6后，传感器7发出电信号时，驱动桩19也会控制升降座2不再继续移动，直至被卡住的黏土被清理掉后，驱动桩19才会控制升降座2和钻杆3继续向下移动，避免黏土卡住的这段时间，钻杆3继续向下移动，水泥浆和空气的喷出量不足，影响工程质量。

当传感器7发出电信号时，摩擦组件在联动单元二的配合下，移动框22会带动摩擦层24移动靠近摩擦柱21，摩擦层24持续靠近贴合摩擦柱21的过程中，二者的摩擦力会变大，在此过程中，升降座2也由向下移动状态转变为静止状态，进行急停处理，通过设置的摩擦层24与摩擦柱21的配合，减小升降座2在此过程中的惯性力，从而减小升降座2对其他结构部件的影响。

参照图7，每个摩擦层24与对应侧凹槽23之间均固定有弹簧25，摩擦层24与摩擦柱21的尺寸相匹配，通过设置的弹簧25，使摩擦层24与摩擦柱21之间的摩擦力是缓慢增大的，配合进行升降座2的降速工作。

参照图5和图6，每个联动单元二均包括固定于升降板18下端面的齿条板一26，齿条板一26的下端面活动贯穿至升降座2内，升降座2的上端面对称固定有两个安装块27，每个安装块27的侧壁上均转动贯穿设置有中心轴，每个安装块27的两侧通过中心轴转动设置有内侧齿轮28和外侧齿轮29，内侧齿轮28和外侧齿轮29分别固定套设在中心轴末端的外侧壁上，内侧齿轮28与齿条板一26啮合连接，升降座2的上端面对称开设有两个滑动槽，每个滑动槽内均滑动设置有齿条板二30，外侧齿轮29与齿条板二30啮合连接，移动框22固定于齿条板二30上端面的一侧，齿条板二30只能进行水平位移。

当电推杆17的伸缩端收缩，带动升降板18、升降杆16和U形架一13向下移动进行对应的黏土清理作业时，齿条板一26也会跟随向下移动，在此过程中，带动内侧齿轮28和中心轴转动，从而通过中心轴带动外侧齿轮29转动，由于外侧齿轮29是和齿条板二30啮合连接的，外侧齿轮29在转动的过程中，会驱动齿条板二30、移动框22和摩擦层24移动靠近摩擦柱21，配合进行减速作业。

参照图1，四个钻杆3分为两组，两组钻杆3对称设置，升降座2上设置有驱动钻杆3转动的驱动箱，每组内的两个钻杆3之间的距离小于组间距离，钻杆3旋转带动对应的搅拌叶片4旋转后形成两个相互搭接的圆，搭接区域面积随钻杆3之间距离减小而增大，组间间距在1.0-1.5m 内可调节，位于第一和第四象限的钻杆3为一组，位于第二和第三象限的钻杆3为另一组。

在开始下沉搅拌施工时，位于第一和第三象限的钻杆3逆时针旋转转动，位于第二和第四象限的钻杆3顺时针旋转，钻杆3底部喷出的水泥浆液在搅拌叶片4的作用下和土体拌合，每组钻杆3均形成一个“8”字形搅拌桩，同时搅拌桩间的土体，同时受到浆液压力以及钻杆3的相对运动挤压力，变得密实，施工至设计标高后，改变钻杆3转向，位于第一和第三象限的钻杆3顺时针旋转转动，位于第二和第四象限的钻杆3逆时针旋转，搅拌叶片4反向旋转后，产生下压力，进一步挤密加固土体，施工至地面后完成一对桩施工。

参照图1、图5和图8每个物料导送组件均包括转动套设于钻杆3外侧壁上的连接套31，连接套31的内壁上开设有送料腔32，连接套31的外侧壁上固定有连接管33，连接管33的一端贯穿至送料腔32内，位于水泥浆液通道5上的连接套31通过对应的连接管33与外设的水泥输送管连通，位于空气通道6上的连接套31通过对应的连接管33与外设的供气管连通。

靠近水泥浆液通道5的连接套31上的送料腔32与水泥浆液通道5连通，使用时，外设的水泥输送管将所需的水泥浆液通过连接管33注入到送料腔32内，然后通过水泥浆液通道5将水泥浆液导送至指定位置，靠近空气通道6的连接套31上的送料腔32与空气通道6连通，供气管将所需的空气，通过对应的连接管33注入到送料腔32内，然后通过空气通道6将空气导送至指定位置。

本发明在使用时，将底座1移动至指定位置后，根据设计要求，调整钻杆3各个单杆间的距离，进行调试工作，运转正常后，开始钻杆3的下沉工作，升降座2带动各个钻杆3向地下钻进的过程中，钻杆3上的水泥浆液通道5和空气通道6在物料导送组件的作用下，向土壤内喷射水泥浆料和空气，配合搅拌叶片4将水泥浆料搅拌均匀；

当黏土卡入到水泥浆液通道5和空气通道6末端后，当水泥浆液通道5和空气通道6开始注料时，由于黏土粘附力强，并且随着深度增加地层内压力增大，会对水泥浆液通道5和空气通道6内物料的排出量造成影响，此时水泥浆液通道5和空气通道6内的传感器7接收到信号，然后通过驱动组件驱动联动单元一推动两个连接板12相互远离，连接板12通过连接柱11推动抵触环8和抵触网9向黏土移动，抵触环8和抵触网9会推动黏土，将卡住的黏土从水泥浆液通道5和空气通道6内顶出，从而在不上升钻杆3的情况下解决该问题，使用方便；

当黏土卡住水泥浆液通道5和空气通道6后，传感器7发出电信号，电推杆17接收到电信号后，控制其伸缩端收缩，从而驱动升降板18向下移动，升降板18向下移动时，将带动各个升降杆16和U形架一13一起向下移动，配合完成对应的黏土清理工作；

当黏土卡住水泥浆液通道5和空气通道6后，传感器7发出电信号时，驱动桩19也会控制升降座2不再继续移动，直至被卡住的黏土被清理掉后，驱动桩19才会控制升降座2和钻杆3继续向下移动，避免黏土卡住的这段时间，钻杆3继续向下移动，水泥浆和空气的喷出量不足，影响工程质量，当传感器7发出电信号时，摩擦组件在联动单元二的配合下，移动框22会带动摩擦层24移动靠近摩擦柱21，摩擦层24持续靠近贴合摩擦柱21的过程中，二者的摩擦力会变大，在此过程中，升降座2也由向下移动状态转变为静止状态，进行急停处理，通过设置的摩擦层24与摩擦柱21的配合，减小升降座2在此过程中的惯性力，从而减小升降座2对其他结构部件的影响；

在开始下沉搅拌施工时，位于第一和第三象限的钻杆3逆时针旋转转动，位于第二和第四象限的钻杆3顺时针旋转，钻杆3底部喷出的水泥浆液在搅拌叶片4的作用下和土体拌合，每组钻杆3均形成一个“8”字形搅拌桩，同时搅拌桩间的土体，同时受到浆液压力以及钻杆3的相对运动挤压力，变得密实，施工至设计标高后，改变钻杆3转向，位于第一和第三象限的钻杆3顺时针旋转转动，位于第二和第四象限的钻杆3逆时针旋转，搅拌叶片4反向旋转后，产生下压力，进一步挤密加固土体，施工至地面后完成一对桩施工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种四轴挤密搅拌桩设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端面的一侧升降活动设置有升降座（2），升降座（2）上转动设置有四个钻杆（3），每个钻杆（3）的外侧壁上均固定有多个搅拌叶片（4），每个钻杆（3）上均开设有水泥浆液通道（5）和空气通道（6），水泥浆液通道（5）和空气通道（6）的内顶部均设置有传感器（7），水泥浆液通道（5）和空气通道（6）的内底部均活动设置有抵触环（8），每个抵触环（8）的内壁上均固定有抵触网（9），每个钻杆（3）内均开设有中间腔室（10），每个抵触环（8）靠近中间腔室（10）的一侧均固定有多个连接柱（11），每个连接柱（11）均活动贯穿至中间腔室（10）内，相邻连接柱（11）的末端固定有同一个连接板（12），每个中间腔室（10）内均设置有配合两个连接板（12）同时移动的联动单元一，升降座（2）上设置有驱动组件和摩擦组件，每个钻杆（3）上均设置有两个物料导送组件；

每个所述联动单元一均包括升降活动设置于对应中间腔室（10）内的U形架一（13），U形架一（13）的开口端朝下，两个连接板（12）的相对面均固定有U形架二（14），U形架二（14）的开口端开设在上端面，每个U形架二（14）与U形架一（13）之间均铰接有转动杆（15），每个U形架一（13）的上端面均设置有延伸件；

每个所述延伸件均包括固定于对应U形架一（13）上端面的升降杆（16），每个升降杆（16）的上端面均活动贯穿对应的钻杆（3）；

所述驱动组件包括固定于升降座（2）上端面的电推杆（17），四个升降杆（16）的上端面固定有同一个升降板（18），电推杆（17）伸缩端的末端与升降板（18）的下端面固定连接，升降板（18）上对称设置有两个配合摩擦组件使用的联动单元二；

所述底座（1）的上端面对称固定有两个摩擦柱（21），每个摩擦柱（21）均活动贯穿升降座（2），摩擦组件包括两个对称活动设置于升降座（2）上端面的移动框（22），移动框（22）朝向摩擦柱（21）的一侧开设有侧凹槽（23），每个侧凹槽（23）内均活动设置有摩擦层（24）；

每个所述摩擦层（24）与对应侧凹槽（23）之间均固定有弹簧（25），摩擦层（24）与摩擦柱（21）的尺寸相匹配；

每个所述联动单元二均包括固定于升降板（18）下端面的齿条板一（26），齿条板一（26）的下端面活动贯穿至升降座（2）内，升降座（2）的上端面对称固定有两个安装块（27），每个安装块（27）的侧壁上均转动贯穿设置有中心轴，每个安装块（27）的两侧通过中心轴转动设置有内侧齿轮（28）和外侧齿轮（29），内侧齿轮（28）与齿条板一（26）啮合连接，升降座（2）的上端面对称开设有两个滑动槽，每个滑动槽内均滑动设置有齿条板二（30），外侧齿轮（29）与齿条板二（30）啮合连接，移动框（22）固定于齿条板二（30）上端面的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种四轴挤密搅拌桩设备，其特征在于，所述底座（1）的上端面设置有驱动桩（19），驱动桩（19）活动贯穿升降座（2），底座（1）的上端面对称固定有两个导向柱（20），每个导向柱（20）均活动贯穿升降座（2）。

3.根据权利要求1所述的一种四轴挤密搅拌桩设备，其特征在于，所述四个钻杆（3）分为两组，两组钻杆（3）对称设置，升降座（2）上设置有驱动钻杆（3）转动的驱动箱；

每组内的两个钻杆（3）之间的距离小于组间距离，钻杆（3）旋转带动对应的搅拌叶片（4）旋转后形成两个相互搭接的圆，搭接区域面积随钻杆（3）之间距离减小而增大，组间间距在1.0-1.5m 内可调节，位于第一和第四象限的钻杆（3）为一组，位于第二和第三象限的钻杆（3）为另一组；

在开始下沉搅拌施工时，位于第一和第三象限的钻杆（3）逆时针旋转，位于第二和第四象限的钻杆（3）顺时针旋转，钻杆（3）底部喷出的水泥浆液在搅拌叶片（4）的作用下和土体拌合，每组钻杆（3）均形成一个“8”字形搅拌桩，同时搅拌桩间的土体，同时受到浆液压力以及钻杆（3）的相对运动挤压力，变得密实，施工至设计标高后，改变钻杆（3）转向，位于第一和第三象限的钻杆（3）顺时针旋转，位于第二和第四象限的钻杆（3）逆时针旋转，搅拌叶片（4）反向旋转后，产生下压力，进一步挤密加固土体，施工至地面后完成一对桩施工。

4.根据权利要求1所述的一种四轴挤密搅拌桩设备，其特征在于，每个所述物料导送组件均包括转动套设于钻杆（3）外侧壁上的连接套（31），连接套（31）的内壁上开设有送料腔（32），连接套（31）的外侧壁上固定有连接管（33），连接管（33）的一端贯穿至送料腔（32）内，位于水泥浆液通道（5）上的连接套（31）通过对应的连接管（33）与外设的水泥输送管连通，位于空气通道（6）上的连接套（31）通过对应的连接管（33）与外设的供气管连通。