CN117416922B - 一种沥青装车鹤管残油回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沥青油运输的技术领域，特别是涉及一种沥青装车鹤管残油回收装置，其包括底座和鹤管，所述底座顶端设置有加热收集组件，所述底座顶端在加热收集组件侧端设置有集气组件，所述集气组件上方设置有清理组件；本发明通过设置升降套、加热圈、固定螺杆、弹簧、波纹管和敲击轮等装置，使设备在使用时，通过活塞杆与活塞筒的配合可以使升降套进行升降，而升降套在升降时通过刮板的转动可以对收集罐内的沥青油进行搅拌，同时活塞杆与活塞筒的配合会使气体不断进入到加压箱内，而后在压力阀的控制下使吹气管吹出高温气体对鹤管内的沥青残渣进行吹出，同时使限位杆移动，从而使敲击轮能够对鹤管进行敲击震动，利于沥青残渣的排出。

Description

一种沥青装车鹤管残油回收装置

技术领域

本发明涉及沥青油运输的技术领域，特别是涉及一种沥青装车鹤管残油回收装置。

背景技术

近年来，我国的交通事业保持了持续快速健康发展的良好势头，公路建设飞快发展，高速公路和城乡农村公路建设都实现了历史性的突破，成为经济社会发展的重要助推器，发展公路建设，不仅提高了运输能力，而且在改善投资环境、优化产业布局等方面都会产生重要的作用，沥青油通过鹤管灌装进沥青罐车内。

申请号为201810978346.7的鹤管残余油回收装置，包括：鹤管套、盖板、回流管、油壬和油桶，盖板可开合地连接于鹤管套的一端，回流管包括第一直管段和第二直管段，鹤管套的另一端与第一直管段、第二直管段、油壬和油桶依次连接，第一直管段的中心线与鹤管套的中心线的延伸方向相同，第一直管段和第二直管段连接的夹角呈钝角，但是该装置在使用时，若鹤管内的油凝结时，则难以对鹤管内的残油进行回收。

同时，仅仅通过强风对鹤管内的沥青残渣进行作用时，粘连不牢固的沥青残渣可以在风力作用下排出，但粘连牢固的沥青残渣则无法在风力作用下排出，并且升降套的升降需要通过外部器械进行辅助，外部器械的安装和连接复杂，同时收集罐内加热后的沥青油进行排出时，由于沥青油的粘性大，因此，收集罐内的沥青油的排出缓慢，导致整个设备的回收效率缓慢。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种沥青装车鹤管残油回收装置。

本发明的一种沥青装车鹤管残油回收装置，包括底座和鹤管，所述底座顶端设置有加热收集组件，所述底座顶端在加热收集组件侧端设置有集气组件，所述集气组件上方设置有清理组件；

所述加热收集组件包括收集罐，所述收集罐外侧设置有加热圈，所述收集罐内侧顶端设置有固定螺杆，所述固定螺杆上设置有升降套，所述升降套外侧设置有刮板，所述升降套下端转动设置有安装环圈，所述安装环圈下端设置有弹簧和波纹管，所述固定螺杆下端设置有固定盘，所述固定盘上设置有第一管道，所述第一管道上设置有第一单向阀；

所述集气组件包括转盘，所述转盘上转动设置有连接杆，所述连接杆的侧端铰接设置有活塞杆，所述活塞杆侧端设置有活塞筒，所述第一管道与活塞筒连通，所述活塞筒上还设置有第二管道，所述第二管道上设置有第二单向阀，所述第二管道的末端设置有加压箱；

所述清理组件包括吹气管，所述吹气管上设置有压力阀，所述吹气管上设置有连接盘，所述连接盘上滑动设置有限位杆，所述限位杆上设置有敲击杆，所述连接盘上设置有顶出缸，所述顶出缸与吹气管连通，所述敲击杆上设置有敲击轮。

本发明通过设置升降套、加热圈、固定螺杆、弹簧、波纹管和敲击轮等装置，使设备在使用时，通过活塞杆与活塞筒的配合可以使升降套进行升降，而升降套在升降时通过刮板的转动可以对收集罐内的沥青油进行搅拌，同时活塞杆与活塞筒的配合会使气体不断进入到加压箱内，而后在压力阀的控制下使吹气管吹出高温气体对鹤管内的沥青残渣进行吹出，同时使限位杆移动，从而使敲击轮能够对鹤管进行敲击震动，利于沥青残渣的排出，提高了设备的回收效果和使用的便捷性。

优选的，所述弹簧和波纹管设置于固定盘与安装环圈之间，所述弹簧设置于固定螺杆外侧，所述波纹管设置于弹簧外侧，所述刮板的弧度与收集罐内壁匹配，所述收集罐的输出端设置有阀门。

优选的，所述升降套内设置有通道，所述升降套外侧设置有安装杆，所述安装杆内设置有与通道连通的通孔，所述安装杆外侧设置有刮板，所述刮板与安装杆之间设置有限位活塞，所述限位活塞设置于安装杆内的通孔中，所述安装杆的通孔内设置有与限位活塞匹配的限位凹槽。

优选的，所述收集罐顶端设置有下料管，所述下料管顶端设置有过滤器，所述下料管在过滤器下端设置有安装管，所述安装管侧端设置有安装孔，所述第一管道上设置有三通管。

优选的，所述第一单向阀设置于三通管靠近集气组件的一侧，所述三通管的下侧设置有第三单向阀，所述鹤管设置于连接盘与安装管之间。

优选的，所述集气组件还包括电机，所述底座顶端设置有支板，所述电机设置于支板侧端，所述转盘设置于电机的输出端，所述连接杆与转盘的连接位置远离转盘圆心。

优选的，所述支板侧端设置有横板，所述活塞筒设置于横板下端，所述加压箱设置于横板顶端，所述吹气管设置于支板侧端。

优选的，所述吹气管的下端与加压箱连通，所述限位杆在远离敲击杆的一侧设置有限位板，所述限位板与连接盘之间设置有拉簧，所述敲击杆远离鹤管的一侧通过扭簧与限位杆转动连接。

优选的，所述敲击杆靠近鹤管的一侧通过单向轴承设置有敲击轮，所述限位杆靠近鹤管的一侧设置有固定板，所述顶出缸的输出端与固定板连接。

优选的，所述收集罐设置于底座顶端，所述过滤器内设置有活性炭、静电吸附网和高效过滤网，所述敲击轮采用硬橡胶材料，所述敲击杆具有弹性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置升降套、固定螺杆和刮板等装置，使升降套在进行升降的过程中，升降套与固定螺杆配合使升降套能够进行转动，升降套的转动会使刮板进行转动，进而使刮板能够对收集罐内的沥青油进行搅拌，使进入到收集罐内的沥青残渣能够更快速的进行熔化，并且刮板也能够将粘附在收集罐内壁粘附的沥青油刮除，使后续收集罐内的沥青油进行排出时更加彻底。

2、本发明通过设置活塞杆、活塞筒、电机和加压箱等装置，通过电机的驱动使活塞杆与活塞筒配合，能够将使波纹管内加热后的气体进入到加压箱内进行储存加压，而后通过吹气管将高温气体吹向鹤管内，使鹤管内的沥青残渣能够进行排出，使排出的沥青残渣顺着下料管进入到收集罐内进行加热熔化，提高了设备对沥青残渣的回收效果和使用的便捷性。

3、本发明通过设置升降套、加热圈、固定螺杆、弹簧、波纹管和敲击轮等装置，使设备在使用时，通过活塞杆与活塞筒的配合可以使升降套进行升降，而升降套在升降时通过刮板的转动可以对收集罐内的沥青油进行搅拌，同时活塞杆与活塞筒的配合会使气体不断进入到加压箱内，而后在压力阀的控制下使吹气管吹出高温气体对鹤管内的沥青残渣进行吹出，同时使限位杆移动，从而使敲击轮能够对鹤管进行敲击震动，利于沥青残渣的排出，提高了设备的回收效果和使用的便捷性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的收集罐与加压箱等装置的结构示意图；

图3是波纹管与弹簧等装置的结构示意图；

图4是限位管与压簧等装置的结构示意图；

图5是本发明的图2中A处的放大结构示意图；

图6是本发明的图2中B处的放大结构示意图；

图7是本发明的升降套与安装环圈等装置的结构示意图；

图8是本发明的限位杆与敲击轮等装置的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、加热收集组件；3、集气组件；4、清理组件；5、鹤管；201、收集罐；202、加热圈；203、固定螺杆；204、升降套；205、刮板；206、安装环圈；207、弹簧；208、波纹管；209、固定盘；210、第一管道；211、第一单向阀；212、通道；213、安装杆；214、限位活塞；215、下料管；216、过滤器；217、安装管；218、三通管；219、第三单向阀；220、阀门；301、转盘；302、连接杆；303、活塞杆；304、活塞筒；305、第二管道；306、第二单向阀；307、加压箱；308、电机；309、支板；310、横板；401、吹气管；402、压力阀；403、连接盘；404、限位杆；405、敲击杆；406、顶出缸；407、限位板；408、拉簧；409、敲击轮；410、固定板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

实施例一

如图1至图5所示，本发明的一种沥青装车鹤管残油回收装置，包括底座1和鹤管5，底座1顶端设置有加热收集组件2，底座1顶端在加热收集组件2侧端设置有集气组件3，集气组件3上方设置有清理组件4，底座1用于对各组件进行底部支撑和安装，加热收集组件2用于对沥青残渣进行加热成液态，便于进行回收，集气组件3用于提供气体给清理组件4使用，清理组件4使用加热后的气体对鹤管5内的沥青油和沥青残渣进行辅助清理。

加热收集组件2包括收集罐201，收集罐201外侧设置有加热圈202，收集罐201内侧顶端设置有固定螺杆203，固定螺杆203上设置有升降套204，升降套204外侧设置有刮板205，固定螺杆203下端设置有固定盘209，固定盘209上设置有第一管道210，第一管道210上设置有第一单向阀211，升降套204在固定螺杆203上进行升降时，通过升降套204与固定螺杆203的螺纹配合，使升降套204升降时能够进行转动，升降套204的升降与转动在刮板205的辅助下可以将收集罐201内壁粘附的沥青油进行刮除清理。

集气组件3包括转盘301，转盘301上转动设置有连接杆302，连接杆302的侧端铰接设置有活塞杆303，活塞杆303侧端设置有活塞筒304，第一管道210与活塞筒304连通，活塞筒304上还设置有第二管道305，第二管道305上设置有第二单向阀306，第二管道305的末端设置有加压箱307，转盘301在进行转动的过程中，转盘301通过连接杆302带动活塞杆303的往复移动，而活塞杆303在进行往复移动的过程中与活塞筒304配合进行抽气和吸气，在第一单向阀211和第二单向阀306的辅助下，使气体由第一管道210进入到活塞筒304内，而后气体由第二管道305排出到加压箱307内就进行储存加压。

清理组件4包括吹气管401，吹气管401上设置有压力阀402，吹气管401上设置有连接盘403，压力阀402用于控制吹气管401的打开与关闭。

刮板205的弧度与收集罐201内壁匹配，收集罐201的输出端设置有阀门220，刮板205进行上下移动和转动时，通过刮板205的弧度与收集罐201内壁匹配，避免刮板205刮花收集罐201，当收集罐201内的沥青油需要进行排出时，打开阀门220，收集罐201内的沥青油进行排出。

升降套204外侧设置有安装杆213，安装杆213外侧设置有刮板205，收集罐201顶端设置有下料管215，下料管215顶端设置有过滤器216，下料管215在过滤器216下端设置有安装管217，安装管217侧端设置有安装孔，第一管道210上设置有三通管218，第一单向阀211设置于三通管218靠近集气组件3的一侧，三通管218的下侧设置有第三单向阀219，鹤管5设置于连接盘403与安装管217之间，升降套204的转动通过安装杆213带动刮板205的转动，过滤器216用于对下料管215内的废气进行过滤。

集气组件3还包括电机308，底座1顶端设置有支板309，电机308设置于支板309侧端，转盘301设置于电机308的输出端，连接杆302与转盘301的连接位置远离转盘301圆心，电机308的输出端会带动转盘301的转动，通过电机308为转盘301的转动提供动力。

支板309侧端设置有横板310，活塞筒304设置于横板310下端，加压箱307设置于横板310顶端，吹气管401设置于支板309侧端，活塞筒304通过横板310进行安装和固定，吹气管401通过支板309进行固定。

吹气管401的下端与加压箱307连通，收集罐201设置于底座1顶端，过滤器216内设置有活性炭、静电吸附网和高效过滤网，加压箱307内的气体不断进入后，加压箱307内的压力会升高，当加压箱307内的压力大于压力阀402的阈值时，压力阀402打开，加压箱307内的气体通过吹气管401进行排出，吹气管401吹出的气体会作用在鹤管5内，使鹤管5内的沥青残渣吹箱下料管215内，而后沥青残渣进入到收集罐201内进行加热形成沥青油以回收。

本发明在使用的过程中，将鹤管5安装在安装管217与连接盘403之间，启动加热圈202，在加热圈202的辅助下对收集罐201进行加热，使收集罐201内的温度进行升高，同时启动电机308，电机308的输出端带动转盘301的转动，转盘301的转动通过连接杆302带动活塞杆303的往复移动，活塞杆303在进行往复移动的过程中通过与活塞筒304进行配合形成抽气和出气的效果，并且在第一单向阀211、第二单向阀306与第三单向阀219的辅助下使气体通过第一管道210进入到活塞筒304内，而后活塞筒304内的气体通过第二管道305进入到加压箱307内进行储存，随着气体进入到加压箱307内，加压箱307内的气压随之进行升高，当加压箱307内的气压增大超过压力阀402的阈值时，压力阀402打开，加压箱307内的气体通过吹气管401进行排出，吹气管401吹出的气体作用在鹤管5内，使鹤管5内冷却后的沥青残渣吹向下料管215，而后残渣顺着下料管215落入到收集罐201内进行加热，加热后的沥青残渣变成沥青油储存在收集罐201内，当收集罐201内的沥青油需要进行排出时，打开阀门220，收集罐201内的沥青油由收集罐201下端进行排出。

吹气管401吹出的气体通过鹤管5进入到下料管215内，下料管215内的沥青残渣向下掉落，气体向上由下料管215顶端进行排出，气体在下料管215进行排出时，气体穿过过滤器216时，通过过滤器216内活性炭、静电吸附网和高效过滤网的辅助对气体进行过滤，避免有害气体的排出。

实施例二

基于上述实施例一的一种沥青装车鹤管残油回收装置，虽然该装置在使用时能够将鹤管5内的沥青残渣进行回收，并且沥青残渣进入到收集罐201内后可以形成沥青油更便于进行回收，但是该装置在使用的过程中，仅仅通过强风对鹤管5内的沥青残渣进行作用时，粘连不牢固的沥青残渣可以在风力作用下排出，但粘连牢固的沥青残渣则无法在风力作用下排出，并且升降套204的升降需要通过外部器械进行辅助，外部器械的安装和连接复杂，同时收集罐201内加热后的沥青油进行排出时，由于沥青油的粘性大，因此，收集罐201内的沥青油的排出缓慢，导致整个设备的回收效率缓慢，为此，我们提出以下技术方案：

如图1至图8所示，升降套204下端转动设置有安装环圈206，安装环圈206下端设置有弹簧207和波纹管208，弹簧207和波纹管208设置于固定盘209与安装环圈206之间，弹簧207设置于固定螺杆203外侧，波纹管208设置于弹簧207外侧，升降套204内设置有通道212，安装杆213内设置有与通道212连通的通孔，刮板205与安装杆213之间设置有限位活塞214，限位活塞214设置于安装杆213内的通孔中，安装杆213的通孔内设置有与限位活塞214匹配的限位凹槽，活塞杆303与活塞筒304在进行配合抽吸气时，第一管道210对波纹管208内产生吸力，在吸力的作用下使升降套204进行下降，而升降套204下降时，通过升降套204与固定螺杆203的配合使升降套204进行转动，而第一管道210不产生吸力时，受到弹簧207的作用，升降套204会进行上升复位，并且升降套204进行上升复位的过程中，升降套204与固定螺杆203配合进行转动，提高了设备使用的便捷性。

连接盘403上滑动设置有限位杆404，限位杆404上设置有敲击杆405，连接盘403上设置有顶出缸406，顶出缸406与吹气管401连通，敲击杆405上设置有敲击轮409，限位杆404在远离敲击杆405的一侧设置有限位板407，限位板407与连接盘403之间设置有拉簧408，敲击杆405远离鹤管5的一侧通过扭簧与限位杆404转动连接，敲击杆405靠近鹤管5的一侧通过单向轴承设置有敲击轮409，限位杆404靠近鹤管5的一侧设置有固定板410，顶出缸406的输出端与固定板410连接，敲击轮409采用硬橡胶材料，敲击杆405具有弹性，吹气管401在进行吹气时，吹气管401内的大部分气体将会直接作用于鹤管5内，而吹气管401内也会有部分气体进入到顶出缸406内，使顶出缸406的输出端向外伸出，顶出缸406的输出端伸出后会顶着固定板410进行移动，而固定板410的移动会使限位杆404进行移动，限位杆404在进行移动的过程中，通过敲击杆405与限位杆404之间的扭簧和敲击杆405与敲击轮409之间的单向轴承，使敲击轮409在向过滤器216方向移动时，敲击轮409会轻微的对鹤管5外壁进行击打，从而使鹤管5产生振动，有利于鹤管5内沥青残渣的排出，而吹气管401在不吹气时，收到拉簧408的辅助，使敲击轮409向连接盘403的方向滚动，在该过程中，由于敲击轮409的滚动，因此鹤管5不会受到敲击轮409的敲击，使限位杆404的回位更加流畅。

敲击轮409外侧设置有凸起，且凸起内添加有受热易膨胀气体。

本发明在使用的过程中，首先将鹤管5安装固定在安装管217与连接盘403之间，启动加热圈202，通过加热圈202的辅助使收集罐201内的温度进行升高，同时启动电机308，电机308的输出端带动转盘301的转动，转盘301的转动通过连接杆302带动活塞杆303的往复移动，活塞杆303在向支板309进行移动时，活塞杆303与活塞筒304配合形成抽气动作，在第一单向阀211、第二单向阀306和第三单向阀219的辅助下，使活塞筒304通过第一管道210进行抽气，而第一管道210在进行抽气时，第一管道210对波纹管208内产生吸力，在吸力的作用下使升降套204进行下降，而升降套204下降时，通过升降套204与固定螺杆203的配合使升降套204进行转动，在活塞杆303在向活塞筒304的方向进行移动时，一方面通过第一管道210进入到活塞筒304内的气体会进入到第二管道305内，而第二管道305内的气体会进入到加压箱307内进行储存，另一方面收集罐201内在弹簧207的辅助下使升降套204进行上升，此时外界气体通过三通管218进入到第一管道210内，而后第一管道210内的气体会进入到波纹管208内。

随着气体不断的进入到加压箱307内，加压箱307内的气压会不断的增加，当加压箱307内的气压增大超过压力阀402的阈值时，压力阀402打开，加压箱307内的气体通过吹气管401进行喷出，吹气管401内的大部分气体将会直接作用于鹤管5内，而吹气管401内也会有部分气体进入到顶出缸406内，使顶出缸406的输出端向外伸出，顶出缸406的输出端伸出后会顶着固定板410进行移动，而固定板410的移动会使限位杆404进行移动，限位杆404在进行移动的过程中，通过敲击杆405与限位杆404之间的扭簧和敲击杆405与敲击轮409之间的单向轴承，使敲击轮409在向过滤器216方向移动时，敲击轮409会轻微的对鹤管5外壁进行击打，从而使鹤管5产生振动，有利于鹤管5内沥青残渣的排出，而吹气管401在不吹气时，收到拉簧408的辅助，使敲击轮409向连接盘403的方向滚动，在该过程中，由于敲击轮409的滚动，因此鹤管5不会受到敲击轮409的敲击，使限位杆404的回位更加流畅。

在集气组件3进行抽气和吹气的过程中，由于收集罐201内温度的升高，因此吹气管401吹出的也会使高温气体，在高温气体的作用下，使鹤管5内的沥青残渣的排出更加流畅，并且伴随着敲击轮409的敲击辅助，使鹤管5内的沥青残渣的回收效果更好。

鹤管5内的沥青残渣伴随着高温气体进入到下料管215中后，沥青残渣向下掉落进入到收集罐201内，而高温气体会顺着下料管215向上移动，气体在穿过过滤器216时，通过过滤器216中的活性炭、静电吸附网和高效过滤网的辅助对气体进行过滤，避免气体中的有害气体排出污染环境。

升降套204的升降与固定螺杆203配合会使刮板205进行转动，而刮板205的转动会对进入到收集罐201内的沥青残渣进行搅拌，使沥青残渣更快的进行熔化变成液体，并且由于限位活塞214的辅助使刮板205可以向安装杆213的方向移动，使刮板205在遇到过硬的沥青残渣时能够进行避让，避免刮板205的损坏，当收集罐201内的沥青油需要进行排出时，打开阀门220，收集罐201内的沥青油由收集罐201下端进行排出。

限位杆404在向过滤器216方向移动时，由于鹤管5外壁粗糙，敲击轮409无法转动，因此敲击轮409贴在鹤管5外壁进行移动时由于摩擦和凸起以及敲击杆405的弹性，会使敲击轮409不断地轻微敲击鹤管5，进而使鹤管5内的沥青残渣的清理效果更好，提高了设备使用的效果。

本发明通过设置升降套204、加热圈202、固定螺杆203、弹簧207、波纹管208和敲击轮409等装置，使设备在使用时，通过活塞杆303与活塞筒304的配合可以使升降套204进行升降，而升降套204在升降时通过刮板205的转动可以对收集罐201内的沥青油进行搅拌，同时活塞杆303与活塞筒304的配合会使气体不断进入到加压箱307内，而后在压力阀402的控制下使吹气管401吹出高温气体对鹤管5内的沥青残渣进行吹出，同时使限位杆404移动，从而使敲击轮409能够对鹤管5进行敲击震动，利于沥青残渣的排出，提高了设备的回收效果和使用的便捷性。

本发明的一种沥青装车鹤管残油回收装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种沥青装车鹤管残油回收装置，其特征在于，包括底座（1）和鹤管（5），所述底座（1）顶端设置有加热收集组件（2），所述底座（1）顶端在加热收集组件（2）侧端设置有集气组件（3），所述集气组件（3）上方设置有清理组件（4）；

所述加热收集组件（2）包括收集罐（201），所述收集罐（201）外侧设置有加热圈（202），所述收集罐（201）内侧顶端设置有固定螺杆（203），所述固定螺杆（203）上设置有升降套（204），所述升降套（204）外侧设置有刮板（205），所述升降套（204）下端转动设置有安装环圈（206），所述安装环圈（206）下端设置有弹簧（207）和波纹管（208），所述固定螺杆（203）下端设置有固定盘（209），所述固定盘（209）上设置有第一管道（210），所述第一管道（210）上设置有第一单向阀（211）；

所述集气组件（3）包括转盘（301），所述转盘（301）上转动设置有连接杆（302），所述连接杆（302）的侧端铰接设置有活塞杆（303），所述活塞杆（303）侧端设置有活塞筒（304），所述第一管道（210）与活塞筒（304）连通，所述活塞筒（304）上还设置有第二管道（305），所述第二管道（305）上设置有第二单向阀（306），所述第二管道（305）的末端设置有加压箱（307）；

所述清理组件（4）包括吹气管（401），所述吹气管（401）上设置有压力阀（402），所述吹气管（401）上设置有连接盘（403），所述连接盘（403）上滑动设置有限位杆（404），所述限位杆（404）上设置有敲击杆（405），所述连接盘（403）上设置有顶出缸（406），所述顶出缸（406）与吹气管（401）连通，所述敲击杆（405）上设置有敲击轮（409）；

所述弹簧（207）和波纹管（208）设置于固定盘（209）与安装环圈（206）之间，所述弹簧（207）设置于固定螺杆（203）外侧，所述波纹管（208）设置于弹簧（207）外侧；

所述升降套（204）内设置有通道（212），所述升降套（204）外侧设置有安装杆（213），所述安装杆（213）内设置有与通道（212）连通的通孔，所述安装杆（213）外侧设置有刮板（205），所述刮板（205）与安装杆（213）之间设置有限位活塞（214），所述限位活塞（214）设置于安装杆（213）内的通孔中，所述安装杆（213）的通孔内设置有与限位活塞（214）匹配的限位凹槽；

所述吹气管（401）的下端与加压箱（307）连通；

所述活塞杆（303）与活塞筒（304）在进行配合抽吸气时，第一管道（210）对波纹管（208）内产生吸力，在吸力的作用下使升降套（204）进行下降，而升降套（204）下降时，通过升降套（204）与固定螺杆（203）的配合使升降套（204）进行转动，而第一管道（210）不产生吸力时，受到弹簧（207）的作用，升降套（204）会进行上升复位，并且升降套（204）进行上升复位的过程中，升降套（204）与固定螺杆（203）配合进行转动。

2.如权利要求1所述的一种沥青装车鹤管残油回收装置，其特征在于，所述刮板（205）的弧度与收集罐（201）内壁匹配，所述收集罐（201）的输出端设置有阀门（220）。

3.如权利要求1所述的一种沥青装车鹤管残油回收装置，其特征在于，所述收集罐（201）顶端设置有下料管（215），所述下料管（215）顶端设置有过滤器（216），所述下料管（215）在过滤器（216）下端设置有安装管（217），所述安装管（217）侧端设置有安装孔，所述第一管道（210）上设置有三通管（218）。

4.如权利要求1所述的一种沥青装车鹤管残油回收装置，其特征在于，所述第一单向阀（211）设置于三通管（218）靠近集气组件（3）的一侧，所述三通管（218）的下侧设置有第三单向阀（219），所述鹤管（5）设置于连接盘（403）与安装管（217）之间。

5.如权利要求3所述的一种沥青装车鹤管残油回收装置，其特征在于，所述集气组件（3）还包括电机（308），所述底座（1）顶端设置有支板（309），所述电机（308）设置于支板（309）侧端，所述转盘（301）设置于电机（308）的输出端，所述连接杆（302）与转盘（301）的连接位置远离转盘（301）圆心。

6.如权利要求5所述的一种沥青装车鹤管残油回收装置，其特征在于，所述支板（309）侧端设置有横板（310），所述活塞筒（304）设置于横板（310）下端，所述加压箱（307）设置于横板（310）顶端，所述吹气管（401）设置于支板（309）侧端。

7.如权利要求5所述的一种沥青装车鹤管残油回收装置，其特征在于，所述限位杆（404）在远离敲击杆（405）的一侧设置有限位板（407），所述限位板（407）与连接盘（403）之间设置有拉簧（408），所述敲击杆（405）远离鹤管（5）的一侧通过扭簧与限位杆（404）转动连接。

8.如权利要求7所述的一种沥青装车鹤管残油回收装置，其特征在于，所述敲击杆（405）靠近鹤管（5）的一侧通过单向轴承设置有敲击轮（409），所述限位杆（404）靠近鹤管（5）的一侧设置有固定板（410），所述顶出缸（406）的输出端与固定板（410）连接。

9.如权利要求8所述的一种沥青装车鹤管残油回收装置，其特征在于，所述收集罐（201）设置于底座（1）顶端，所述过滤器（216）内设置有活性炭、静电吸附网和高效过滤网，所述敲击轮（409）采用硬橡胶材料，所述敲击杆（405）具有弹性。