CN117416558B - 一种瓦楞纸箱生产用的纸板捆绑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及捆绑打包机技术领域，尤其是一种瓦楞纸箱生产用的纸板捆绑装置，包括纸板捆绑机，且所述纸板捆绑机的捆绑架顶端设置有驱动机构，所述纸板捆绑机的捆绑架的U型底端设置有下压机构，所述下压机构与所述驱动机构固定连接；本发明中缆线下放支撑板，通过支撑板的自身重力对纸板进行压紧，且支撑板的自身重量能够通过配重块进行调节，从而能够对不同硬度及不同蓬松度的纸板进行压紧，且其压紧调节操作简单，对操纵员要求低，压紧时，通过底部设有蜂窝孔的橡胶垫进行防护，避免了纸板压紧后出现压痕及破损的情况发生。

Description

一种瓦楞纸箱生产用的纸板捆绑装置

技术领域

本发明涉及捆绑打包机领域，尤其涉及一种瓦楞纸箱生产用的纸板捆绑装置。

背景技术

纸板捆绑打包机能够对纸板进行快速的捆绑打包，现如今有单带式的捆绑打包机，也有双带式的捆绑打包机，单带式打包机能够对不同大小尺寸的纸板进行打包，而双带式打包机主要用于小型纸板的打包。

不论是单带式打包机还是双带式打包机，其在打包时均需要人工对纸板进行压紧，或者通过气缸对纸板进行压紧，人工压紧较为麻烦，工作效率低，通过气缸压紧虽然工作效率高，但是因压板为铁板压紧，没有任何防护，导致纸板容易出现压痕，甚至出现破损，同时因纸板的硬度和蓬松度不同，气缸伸缩的长度需要进行调整，气缸伸缩长度的调整对工作人员的专业度要求高，否则在调整过程中，气缸长度调整过长，就会导致纸板被压破损。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦楞纸箱生产用的纸板捆绑装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种瓦楞纸箱生产用的纸板捆绑装置，包括纸板捆绑机，且所述纸板捆绑机的捆绑架顶端设置有驱动机构，所述纸板捆绑机的捆绑架的U型底端设置有下压机构，所述下压机构与所述驱动机构固定连接；本实施例中，纸板捆绑机采用双带捆绑打包机，下压机构在对纸板中线区域进行压紧时，双带能够对纸板两边进行捆绑打包，使得其具有更好的工作效率；

所述下压机构底端固定安装有防护机构，且所述防护机构对所述下压机构起到防护的作用，用来保护纸板，避免所述下压机构对纸板造成压痕或破损；

所述纸板捆绑机的捆绑架一侧固定安装有控制箱，且所述控制箱与所述纸板捆绑机和所述驱动机构均呈电性连接设置；实施例中，不论是单带式打包机还是双带式打包机，其在打包时均需要人工对纸板进行压紧，或者通过气缸对纸板进行压紧，人工压紧较为麻烦，工作效率低，通过气缸压紧虽然工作效率高，但是因压板为铁板压紧，没有任何防护，导致纸板容易出现压痕，甚至出现破损，同时因纸板的硬度和蓬松度不同，气缸伸缩的长度需要进行调整，气缸伸缩长度的调整对工作人员的专业度要求高，否则在调整过程中，气缸长度调整过长，就会导致纸板被压破损，具体的工作方式如下，首先将根据纸板放置到纸板捆绑机的捆绑架正下方，然后通过控制箱启动伺服电机转动，通过缆线将支撑板下放到纸板顶端，当支撑板到达纸板顶端后，通过自身重力对纸板进行下压，仅通过支撑板的自身重力是不能完全压紧的，此时向两根立杆上添加配重块，使其支撑板的重量增加，从而对纸板进一步压紧，增加配重块过程中，因纸板的硬度及其蓬松度不同，添加合适重量的配重块即可，避免过重对纸板造成损坏，然后通过控制箱使得纸板捆绑机对纸板进行捆绑即可，捆绑完成后，再通过控制箱操控伺服电机转动，通过卷收辊对缆线进行卷收，使得支撑板向上移动脱离捆绑好的纸板，最后将捆绑好的纸板取出即可，缆线在更换安装时，将拨动块沿着弧形滑槽移动，通过连杆带动调节盘转动，使得调节盘上环形阵列的推杆在驱动槽中移动，由此推动扇形块沿着限位槽向复位弹簧方向移动，从而使得滚珠远离缆线，使得环形阵列的滚珠直径大于第一过线孔，此时将缆线穿过第二过线孔、远离缆线的环形阵列滚珠组成的孔和第一过线孔，将其与拉力传感器进行连接即可，其缆线在下放和上卷时，缆线与防摩擦机构中的滚珠贴合，通过环形阵列的滚珠限位，使得缆线位于第一过线孔中不与第一过线孔内壁接触，从而避免了缆线的摩擦，同时滚珠的转动，使得缆线在下放和上卷时更加流畅。

作为本发明的进一步实施方式，所述驱动机构包括伺服电机和支架，所述伺服电机固定安装于所述纸板捆绑机的捆绑架的顶端一侧，所述支架设置于所述纸板捆绑机的捆绑架的顶端中心线两侧，且两组所述支架顶端转动安装有卷收辊，所述卷收辊一端贯穿支架一侧延伸至其另一侧，且所述卷收辊贯穿所述支架一侧延伸至其另一侧的一端与所述伺服电机的输出轴呈固定连接，所述卷收辊卷收有缆线；实施例中，纸板捆扎前，通过控制箱操作，先启动伺服电机，使得卷收辊转动，下压机构受重力将缆线向下拉动，使得下压机构放置到纸板捆绑机上捆绑处的纸板顶端，通过下压机构的自身重量，对纸板进行压紧，从而使得捆绑后的纸板更牢靠。

作为本发明的进一步实施方式，所述纸板捆绑机捆绑架顶端开设有第一过线孔，且所述纸板捆绑机捆绑架上第一过线孔的两端均开设有腔体，且两组所述腔体内部均设置有防摩擦机构，所述防摩擦机构与所述第一过线孔呈同轴心设置，所述缆线一端贯穿所述纸板捆绑机捆绑架上的两组防摩擦机构和第一过线孔延伸至捆绑架下方，且所述缆线贯穿所述纸板捆绑机捆绑架上的两组防摩擦机构和第一过线孔的一端固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器底端与下压机构固定连接，所述伺服电机与所述拉力传感器均与控制箱呈电性连接，本实施例中，缆线贯穿两组防摩擦机构和第一过线孔，两组防摩擦机构分别设置于第一过线孔两端，且第一过线孔和防摩擦机构呈同轴心设置，第一过线孔的直径大于防摩擦机构的外圈直径，使得缆线贯穿在两组防摩擦机构和第一过线孔时，缆线在第一过线孔中不触碰第一过线孔内壁，从而减少缆线的摩擦，提高缆线的使用寿命，通过拉力传感器的设置，缆线下方下压机构时，其拉力传感器承受下压机构的重力，当下压机构放置到纸板捆绑机上捆绑处的纸板顶端时，下压机构的重力受纸板支撑，使得下压机构对拉力传感器的拉力为零，其信号反馈给控制箱，控制箱则停止伺服电机的转动，从而避免了伺服电机继续转动，缆线无法下放，导致缆线堆积缠绕的情况发生。

作为本发明的进一步实施方式，所述防摩擦机构包括限位槽、调节盘和弧形滑槽，所述限位槽关于腔体底端呈环形阵列分布，环形阵列所述限位槽内部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接有限位滑块，且所述限位滑块与限位槽滑动匹配，所述限位滑块顶端焊接有扇形块，且所述扇形块一端焊接有圆台，所述圆台远离扇形块的一端开设有放置槽，所述放置槽内部转动安装有滚珠；本实施例中，复位弹簧推动限位滑块移动，使得扇形块向腔体中心位置移动，即向缆线方向贴合，扇形块移动带动其端头圆台上的滚珠移动，当滚珠贴合缆线时，伺服电机转动下放下压机构或向上卷收下压机构的过程中，缆线始终与滚珠接触，通过滚珠的滚动，降低对缆线的摩擦损耗，从而提高缆线的使用寿命。

作为本发明的进一步实施方式，所述扇形块上开设有驱动槽，且所述驱动槽呈弧形设置，所述调节盘转动安装于腔体内部，且所述调节盘与所述腔体匹配，所述调节盘中心开设有第二过线孔，且所述调节盘底端焊接有推杆，所述推杆关于调节盘底端呈环形阵列分布，且所述推杆与驱动槽滑动匹配，所述弧形滑槽内部滑动安装有拨动滑块，所述拨动滑块顶端焊接有拨动块，所述拨动块一侧焊接有连杆，且所述连杆远离拨动块的一端与调节盘顶端焊接；本实施例中，复位弹簧推动限位滑块移动，使得滚珠向缆线方向贴合，当推杆位于驱动槽远离腔体中心的一端时，滚珠正好贴合缆线进行滚动，当推杆位于驱动槽靠近腔体中心的一端时，滚珠远离缆线的，且其环形阵列的直径大于第一过线孔，当缆线磨损至需要更换安装时，推动拨动块，拨动块通过拨动滑块在弧形滑槽内滑动，拨动块滑动通过连杆带动调节盘转动，使得调节盘上的推杆在驱动槽中的夹紧端转动至开放端，从而使得扇形块沿限位槽向远离腔体中心的方向移动，使得防摩擦机构的中心孔直径大于第一过线孔的直径，由此便于新替换的缆线从防摩擦机构和第一过线孔中穿过安装。

作为本发明的进一步实施方式，所述下压机构包括限位套筒和支撑板，所述限位套筒焊接于所述纸板捆绑机的捆绑架的U型底端，所述限位套筒关于所述纸板捆绑机的捆绑架的U型底端两侧呈对称分布，且两组所述限位套筒底端均活动安装有伸缩杆，两组所述限位套筒底端均开设有活动槽，所述伸缩杆活动安装于活动槽内部，两组所述伸缩杆远离限位套筒的一端焊接有固定座，所述支撑板顶端两侧均固定安装有固定座，且所述支撑板底端与防护机构固定连接；本实施例中，限位套筒的设置，使得下压机构通过缆线进行下放时，能够直线下落，避免下压机构晃荡下落，导致下压机构落在纸板捆绑机的捆绑区域。

作为本发明的进一步实施方式，所述支撑板顶端中心位置与拉力传感器固定连接，所述支撑板顶端的拉力传感器两侧均焊接有立杆，且所述立杆上套接有配重块；本实施例中，支撑板通过在顶端两侧焊接有立杆，且在立杆上套接放置配重块，使得支撑板下压时，对纸板的压力更加均匀，避免了纸板翘起的情况发生，同时根据纸板的硬度及其蓬松程度，调节配重块的重量，从而使得其能够对不同硬度及蓬松度的纸板进行更好的压紧进行捆绑。

作为本发明的进一步实施方式，所述防护机构包括橡胶垫，且所述橡胶垫通过粘胶固定安装于支撑板底端，且所述橡胶垫的形状大小与所述支撑板匹配，所述橡胶垫底端开设有多组蜂窝孔；本实施例中，支撑板的自身重力在对纸板进行压紧时，通过橡胶垫的设置，能够对纸板进行保护，避免对纸板造成损坏，同时橡胶垫底端设置有多个蜂窝孔，蜂窝孔在受到压力时，其孔的边条向不同方向倾倒，使得其底部呈微蓬松状，从而对纸板能够达到更好的保护，避免出现压痕。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中缆线下放支撑板，通过支撑板的自身重力对纸板进行压紧，且支撑板的自身重量能够通过配重块进行调节，从而能够对不同硬度及不同蓬松度的纸板进行压紧，且其压紧调节操作简单，对操纵员要求低，压紧时，通过底部设有蜂窝孔的橡胶垫进行防护，避免了纸板压紧后出现压痕及破损的情况发生。

2、当下压机构放置到纸板捆绑机上捆绑处的纸板顶端时，下压机构的重力受纸板支撑，使得下压机构对拉力传感器的拉力为零，其信号反馈给控制箱，控制箱则停止伺服电机的转动，从而避免了伺服电机继续转动，缆线无法下放，导致缆线堆积缠绕的情况发生。

3、复位弹簧推动限位滑块移动，使得扇形块向腔体中心位置移动，即向缆线方向贴合，扇形块移动带动其端头圆台上的滚珠移动，当滚珠贴合缆线时，伺服电机转动下放下压机构或向上卷收下压机构的过程中，缆线始终与滚珠接触，通过滚珠的滚动，降低对缆线的摩擦损耗，从而提高缆线的使用寿命。

4、当缆线磨损至需要更换安装时，推动拨动块，拨动块带动调节盘转动，使得调节盘上的推杆在驱动槽中的夹紧端转动至开放端，从而使得扇形块沿限位槽向远离腔体中心的方向移动，使得防摩擦机构的中心孔直径大于第一过线孔的直径，由此便于新替换的缆线从防摩擦机构和第一过线孔中穿过安装。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的去除调节盘的结构示意图；

图3为本发明图2中的A处结构放大示意图；

图4为本发明中下压机构和防护机构的爆炸结构示意图；

图5为本发明中防摩擦机构的爆炸结构示意图；

图6为本发明中缆线安装时，防摩擦机构打开的结构示意图；

图7为本发明中扇形块的结构示意图；

图8为本发明中调节盘的结构示意图。

图中：1、纸板捆绑机；2、驱动机构；3、下压机构；4、防护机构；5、控制箱；6、伺服电机；7、支架；8、卷收辊；9、缆线；10、第一过线孔；11、腔体；12、防摩擦机构；13、拉力传感器；14、限位槽；15、调节盘；16、弧形滑槽；17、复位弹簧；18、限位滑块；19、扇形块；20、圆台；21、放置槽；22、滚珠；23、驱动槽；24、推杆；25、拨动滑块；26、拨动块；27、连杆；28、限位套筒；29、支撑板；30、伸缩杆；31、活动槽；32、固定座；33、立杆；34、配重块；35、橡胶垫；36、蜂窝孔；37、第二过线孔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图8所示的一种瓦楞纸箱生产用的纸板捆绑装置，包括纸板捆绑机1，且纸板捆绑机1的捆绑架顶端设置有驱动机构2，纸板捆绑机1的捆绑架的U型底端设置有下压机构3，下压机构3与驱动机构2固定连接；本实施例中，纸板捆绑机1采用 DBA-200DH双道全自动捆扎机，公开，为现有现有技术，下压机构3在对纸板中线区域进行压紧时，双带能够对纸板两边进行捆绑打包，使得其具有更好的工作效率；

下压机构3底端固定安装有防护机构4，且防护机构4对下压机构3起到防护的作用，用来保护纸板，避免下压机构3对纸板造成压痕或破损；

纸板捆绑机1的捆绑架一侧固定安装有控制箱5，且控制箱5与纸板捆绑机1和驱动机构2均呈电性连接设置；实施例中，不论是单带式打包机还是双带式打包机，其在打包时均需要人工对纸板进行压紧，或者通过气缸对纸板进行压紧，人工压紧较为麻烦，工作效率低，通过气缸压紧虽然工作效率高，但是因压板为铁板压紧，没有任何防护，导致纸板容易出现压痕，甚至出现破损，同时因纸板的硬度和蓬松度不同，气缸伸缩的长度需要进行调整，气缸伸缩长度的调整对工作人员的专业度要求高，否则在调整过程中，气缸长度调整过长，就会导致纸板被压破损，具体的工作方式如下，首先将根据纸板放置到纸板捆绑机1的捆绑架正下方，然后通过控制箱5启动伺服电机6转动，通过缆线9将支撑板29下放到纸板顶端，当支撑板29到达纸板顶端后，通过自身重力对纸板进行下压，仅通过支撑板29的自身重力是不能完全压紧的，此时向两根立杆33上添加配重块34，使其支撑板29的重量增加，从而对纸板进一步压紧，增加配重块34过程中，因纸板的硬度及其蓬松度不同，添加合适重量的配重块34即可，避免过重对纸板造成损坏，然后通过控制箱5使得纸板捆绑机1对纸板进行捆绑即可，捆绑完成后，再通过控制箱5操控伺服电机6转动，通过卷收辊8对缆线9进行卷收，使得支撑板29向上移动脱离捆绑好的纸板，最后将捆绑好的纸板取出即可，缆线9在更换安装时，将拨动块26沿着弧形滑槽16移动，通过连杆27带动调节盘15转动，使得调节盘15上环形阵列的推杆24在驱动槽23中移动，由此推动扇形块19沿着限位槽14向复位弹簧17方向移动，从而使得滚珠22远离缆线9，使得环形阵列的滚珠22直径大于第一过线孔10，此时将缆线9穿过第二过线孔37、远离缆线9的环形阵列滚珠22组成的孔和第一过线孔10，将其与拉力传感器13进行连接即可，其缆线9在下放和上卷时，缆线9与防摩擦机构12中的滚珠22贴合，通过环形阵列的滚珠22限位，使得缆线9位于第一过线孔10中不与第一过线孔10内壁接触，从而避免了缆线9的摩擦，同时滚珠22的转动，使得缆线9在下放和上卷时更加流畅。

作为本发明的进一步实施方式，驱动机构2包括伺服电机6和支架7，伺服电机6固定安装于纸板捆绑机1的捆绑架的顶端一侧，支架7设置于纸板捆绑机1的捆绑架的顶端中心线两侧，且两组支架7顶端转动安装有卷收辊8，卷收辊8一端贯穿支架7一侧延伸至其另一侧，且卷收辊8贯穿支架7一侧延伸至其另一侧的一端与伺服电机6的输出轴呈固定连接，卷收辊8卷收有缆线9；实施例中，纸板捆扎前，通过控制箱5操作，先启动伺服电机6，使得卷收辊8转动，下压机构3受重力将缆线9向下拉动，使得下压机构3放置到纸板捆绑机1上捆绑处的纸板顶端，通过下压机构3的自身重量，对纸板进行压紧，从而使得捆绑后的纸板更牢靠。

作为本发明的进一步实施方式，纸板捆绑机1捆绑架顶端开设有第一过线孔10，且纸板捆绑机1捆绑架上第一过线孔10的两端均开设有腔体11，且两组腔体11内部均设置有防摩擦机构12，防摩擦机构12与第一过线孔10呈同轴心设置，缆线9一端贯穿纸板捆绑机1捆绑架上的两组防摩擦机构12和第一过线孔10延伸至捆绑架下方，且缆线9贯穿纸板捆绑机1捆绑架上的两组防摩擦机构12和第一过线孔10的一端固定安装有拉力传感器13，拉力传感器13底端与下压机构3固定连接，伺服电机6与拉力传感器13均与控制箱5呈电性连接，本实施例中，缆线9贯穿两组防摩擦机构12和第一过线孔10，两组防摩擦机构12分别设置于第一过线孔10两端，且第一过线孔10和防摩擦机构12呈同轴心设置，第一过线孔10的直径大于防摩擦机构12的外圈直径，使得缆线9贯穿在两组防摩擦机构12和第一过线孔10时，缆线9在第一过线孔10中不触碰第一过线孔10内壁，从而减少缆线9的摩擦，提高缆线9的使用寿命，通过拉力传感器13的设置，缆线9下方下压机构3时，其拉力传感器13承受下压机构3的重力，当下压机构3放置到纸板捆绑机1上捆绑处的纸板顶端时，下压机构3的重力受纸板支撑，使得下压机构3对拉力传感器13的拉力为零，其信号反馈给控制箱5，控制箱5则停止伺服电机6的转动，从而避免了伺服电机6继续转动，缆线9无法下放，导致缆线9堆积缠绕的情况发生。

作为本发明的进一步实施方式，防摩擦机构12包括限位槽14、调节盘15和弧形滑槽16，限位槽14关于腔体11底端呈环形阵列分布，环形阵列限位槽14内部均设置有复位弹簧17，复位弹簧17一端焊接有限位滑块18，且限位滑块18与限位槽14滑动匹配，限位滑块18顶端焊接有扇形块19，且扇形块19一端焊接有圆台20，圆台20远离扇形块19的一端开设有放置槽21，放置槽21内部转动安装有滚珠22；本实施例中，复位弹簧17推动限位滑块18移动，使得扇形块19向腔体11中心位置移动，即向缆线9方向贴合，扇形块19移动带动其端头圆台20上的滚珠22移动，当滚珠22贴合缆线9时，伺服电机6转动下放下压机构3或向上卷收下压机构3的过程中，缆线9始终与滚珠22接触，通过滚珠22的滚动，降低对缆线9的摩擦损耗，从而提高缆线9的使用寿命。

作为本发明的进一步实施方式，扇形块19上开设有驱动槽23，且驱动槽23呈弧形设置，调节盘15转动安装于腔体11内部，且调节盘15与腔体11匹配，调节盘15中心开设有第二过线孔37，且调节盘15底端焊接有推杆24，推杆24关于调节盘15底端呈环形阵列分布，且推杆24与驱动槽23滑动匹配，弧形滑槽16内部滑动安装有拨动滑块25，拨动滑块25顶端焊接有拨动块26，拨动块26一侧焊接有连杆27，且连杆27远离拨动块26的一端与调节盘15顶端焊接；本实施例中，复位弹簧17推动限位滑块18移动，使得滚珠22向缆线9方向贴合，当推杆24位于驱动槽23远离腔体11中心的一端时，滚珠22正好贴合缆线9进行滚动，当推杆24位于驱动槽23靠近腔体11中心的一端时，滚珠22远离缆线9的，且其环形阵列的直径大于第一过线孔10，当缆线9磨损至需要更换安装时，推动拨动块26，拨动块26通过拨动滑块25在弧形滑槽16内滑动，拨动块26滑动通过连杆27带动调节盘15转动，使得调节盘15上的推杆24在驱动槽23中的夹紧端转动至开放端，从而使得扇形块19沿限位槽14向远离腔体11中心的方向移动，使得防摩擦机构12的中心孔直径大于第一过线孔10的直径，由此便于新替换的缆线9从防摩擦机构12和第一过线孔10中穿过安装。

作为本发明的进一步实施方式，下压机构3包括限位套筒28和支撑板29，限位套筒28焊接于纸板捆绑机1的捆绑架的U型底端，限位套筒28关于纸板捆绑机1的捆绑架的U型底端两侧呈对称分布，且两组限位套筒28底端均活动安装有伸缩杆30，两组限位套筒28底端均开设有活动槽31，伸缩杆30活动安装于活动槽31内部，两组伸缩杆30远离限位套筒28的一端焊接有固定座32，支撑板29顶端两侧均固定安装有固定座32，且支撑板29底端与防护机构4固定连接；本实施例中，限位套筒28的设置，使得下压机构3通过缆线9进行下放时，能够直线下落，避免下压机构3晃荡下落，导致下压机构3落在纸板捆绑机1的捆绑区域。

作为本发明的进一步实施方式，支撑板29顶端中心位置与拉力传感器13固定连接，支撑板29顶端的拉力传感器13两侧均焊接有立杆33，且立杆33上套接有配重块34；本实施例中，支撑板29通过在顶端两侧焊接有立杆33，且在立杆33上套接放置配重块34，使得支撑板29下压时，对纸板的压力更加均匀，避免了纸板翘起的情况发生，同时根据纸板的硬度及其蓬松程度，调节配重块34的重量，从而使得其能够对不同硬度及蓬松度的纸板进行更好的压紧进行捆绑。

作为本发明的进一步实施方式，防护机构4包括橡胶垫35，且橡胶垫35通过粘胶固定安装于支撑板29底端，且橡胶垫35的形状大小与支撑板29匹配，橡胶垫35底端开设有多组蜂窝孔36；本实施例中，支撑板29的自身重力在对纸板进行压紧时，通过橡胶垫35的设置，能够对纸板进行保护，避免对纸板造成损坏，同时橡胶垫35底端设置有多个蜂窝孔36，蜂窝孔36在受到压力时，其孔的边条向不同方向倾倒，使得其底部呈微蓬松状，从而对纸板能够达到更好的保护，避免出现压痕。

本发明工作原理：首先将根据纸板放置到纸板捆绑机1的捆绑架正下方，然后通过控制箱5启动伺服电机6转动，通过缆线9将支撑板29下放到纸板顶端，当支撑板29到达纸板顶端后，通过自身重力对纸板进行下压，仅通过支撑板29的自身重力是不能完全压紧的，此时向两根立杆33上添加配重块34，使其支撑板29的重量增加，从而对纸板进一步压紧，增加配重块34过程中，因纸板的硬度及其蓬松度不同，添加合适重量的配重块34即可，避免过重对纸板造成损坏，然后通过控制箱5使得纸板捆绑机1对纸板进行捆绑即可，捆绑完成后，再通过控制箱5操控伺服电机6转动，通过卷收辊8对缆线9进行卷收，使得支撑板29向上移动脱离捆绑好的纸板，最后将捆绑好的纸板取出即可，缆线9在更换安装时，将拨动块26沿着弧形滑槽16移动，通过连杆27带动调节盘15转动，使得调节盘15上环形阵列的推杆24在驱动槽23中移动，由此推动扇形块19沿着限位槽14向复位弹簧17方向移动，从而使得滚珠22远离缆线9，使得环形阵列的滚珠22直径大于第一过线孔10，此时将缆线9穿过第二过线孔37、远离缆线9的环形阵列滚珠22组成的孔和第一过线孔10，将其与拉力传感器13进行连接即可，其缆线9在下放和上卷时，缆线9与防摩擦机构12中的滚珠22贴合，通过环形阵列的滚珠22限位，使得缆线9位于第一过线孔10中不与第一过线孔10内壁接触，从而避免了缆线9的摩擦，同时滚珠22的转动，使得缆线9在下放和上卷时更加流畅。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种瓦楞纸箱生产用的纸板捆绑装置，其特征在于，包括纸板捆绑机（1），且所述纸板捆绑机（1）的捆绑架顶端设置有驱动机构（2），所述纸板捆绑机（1）的捆绑架的U型底端设置有下压机构（3），所述下压机构（3）与所述驱动机构（2）固定连接；

所述下压机构（3）底端固定安装有防护机构（4），且所述防护机构（4）对所述下压机构（3）起到防护的作用，用来保护纸板，避免所述下压机构（3）对纸板造成压痕或破损；

所述纸板捆绑机（1）的捆绑架一侧固定安装有控制箱（5），且所述控制箱（5）与所述纸板捆绑机（1）和所述驱动机构（2）均呈电性连接设置；

所述驱动机构（2）包括伺服电机（6）和支架（7），所述伺服电机（6）固定安装于所述纸板捆绑机（1）的捆绑架的顶端一侧，所述支架（7）设置于所述纸板捆绑机（1）的捆绑架的顶端中心线两侧，且两组所述支架（7）顶端转动安装有卷收辊（8），所述卷收辊（8）一端贯穿支架（7）一侧延伸至其另一侧，且所述卷收辊（8）贯穿所述支架（7）一侧延伸至其另一侧的一端与所述伺服电机（6）的输出轴呈固定连接，所述卷收辊（8）卷收有缆线（9）；

所述纸板捆绑机（1）捆绑架顶端开设有第一过线孔（10），且所述纸板捆绑机（1）捆绑架上第一过线孔（10）的两端均开设有腔体（11），且两组所述腔体（11）内部均设置有防摩擦机构（12），所述防摩擦机构（12）与所述第一过线孔（10）呈同轴心设置，所述缆线（9）一端贯穿所述纸板捆绑机（1）捆绑架上的两组防摩擦机构（12）和第一过线孔（10）延伸至捆绑架下方，且所述缆线（9）贯穿所述纸板捆绑机（1）捆绑架上的两组防摩擦机构（12）和第一过线孔（10）的一端固定安装有拉力传感器（13），所述拉力传感器（13）底端与下压机构（3）固定连接，所述伺服电机（6）与所述拉力传感器（13）均与控制箱（5）呈电性连接；

所述防摩擦机构（12）包括限位槽（14）、调节盘（15）和弧形滑槽（16），所述限位槽（14）关于腔体（11）底端呈环形阵列分布，环形阵列所述限位槽（14）内部均设置有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）一端焊接有限位滑块（18），且所述限位滑块（18）与限位槽（14）滑动匹配，所述限位滑块（18）顶端焊接有扇形块（19），且所述扇形块（19）一端焊接有圆台（20），所述圆台（20）远离扇形块（19）的一端开设有放置槽（21），所述放置槽（21）内部转动安装有滚珠（22）。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱生产用的纸板捆绑装置，其特征在于，所述扇形块（19）上开设有驱动槽（23），且所述驱动槽（23）呈弧形设置，所述调节盘（15）转动安装于腔体（11）内部，且所述调节盘（15）与所述腔体（11）匹配，所述调节盘（15）中心开设有第二过线孔（37），且所述调节盘（15）底端焊接有推杆（24），所述推杆（24）关于调节盘（15）底端呈环形阵列分布，且所述推杆（24）与驱动槽（23）滑动匹配，所述弧形滑槽（16）内部滑动安装有拨动滑块（25），所述拨动滑块（25）顶端焊接有拨动块（26），所述拨动块（26）一侧焊接有连杆（27），且所述连杆（27）远离拨动块（26）的一端与调节盘（15）顶端焊接。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸箱生产用的纸板捆绑装置，其特征在于，所述下压机构（3）包括限位套筒（28）和支撑板（29），所述限位套筒（28）焊接于所述纸板捆绑机（1）的捆绑架的U型底端，所述限位套筒（28）关于所述纸板捆绑机（1）的捆绑架的U型底端两侧呈对称分布，且两组所述限位套筒（28）底端均活动安装有伸缩杆（30），两组所述限位套筒（28）底端均开设有活动槽（31），所述伸缩杆（30）活动安装于活动槽（31）内部，两组所述伸缩杆（30）远离限位套筒（28）的一端焊接有固定座（32），所述支撑板（29）顶端两侧均固定安装有固定座（32），且所述支撑板（29）底端与防护机构（4）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸箱生产用的纸板捆绑装置，其特征在于，所述支撑板（29）顶端中心位置与拉力传感器（13）固定连接，所述支撑板（29）顶端的拉力传感器（13）两侧均焊接有立杆（33），且所述立杆（33）上套接有配重块（34）。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸箱生产用的纸板捆绑装置，其特征在于，所述防护机构（4）包括橡胶垫（35），且所述橡胶垫（35）通过粘胶固定安装于支撑板（29）底端，且所述橡胶垫（35）的形状大小与所述支撑板（29）匹配，所述橡胶垫（35）底端开设有多组蜂窝孔（36）。