CN117416008A - 截流喷嘴、注射装置、以及注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种易于清洁漏出的树脂的截流喷嘴。设为具备喷嘴主体部(28)、与其同轴地被放入该喷嘴主体部(28)内的针阀(30)、和包括缸体机构(40)以及弹力支撑件(41)的针驱动机构(32)的截流喷嘴(24)。喷嘴主体部(28)具备阀壳体(37)，在阀壳体(37)形成有供针阀(30)插入的针孔(52)、和弹力支撑件孔(54)。弹力支撑件(41)以被允许在轴向上的滑动的状态沿与轴向正交的方向插入至弹力支撑件孔(54)，将弹力支撑件(41)的两端固定至缸体机构(40)。在弹力支撑件(41)的中央部按压针阀(30)的后端部。在阀壳体(37)的两侧面以与弹力支撑件孔(54)连续的方式形成清洁用扩大部(56)。

Description

截流喷嘴、注射装置、以及注射成型机

技术领域

本发明涉及在喷嘴主体部同轴地设有针阀且对树脂流路进行开闭的截流喷嘴、设有这种截流喷嘴的注射装置、以及注射成型机。

背景技术

在注射成型机的注射装置设置的截流喷嘴构成为能够对注射喷嘴的树脂流动的注射流路进行开闭来防止所谓的滴落(ハナタレ)。截流喷嘴有各种类型，例如有在专利文献1中记载的这种类型。该类型的截流喷嘴包括喷嘴主体、以及相对于该喷嘴主体倾斜设置的针阀。在喷嘴主体开设由从其外周面到达喷嘴主体内的注射流路的倾斜的孔、也就是说开设有针孔。针阀进退自如地插入至该针孔。若使针阀前进则将注射流路封闭，若使其后退则使注射流路开放。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开平3-274125号公报

发明内容

还已知针阀相对于喷嘴主体同轴设置的截流喷嘴。在这种截流喷嘴中，针阀被放入形成于喷嘴主体的注射流路并进退自如。若针阀前进则在喷嘴主体的前端部将注射流路封闭。在这种截流喷嘴中，针阀插入至在喷嘴主体形成的针孔且后端部露出，利用规定的针驱动机构借助后端部来驱动针阀。树脂会从该针孔与针阀的间隙一点一点地漏出到外部。漏出的树脂必须通过清洁来除去，但存在清洁困难的问题。

在本公开中，提供一种易于清洁漏出的树脂的截流喷嘴。

其他课题和新特征从本说明书的记载以及附图而变明朗。

本公开以具备喷嘴主体部、与喷嘴主体部同轴地放入在该喷嘴主体部内且对树脂流路的出口进行开闭的针阀、以及对针阀进行驱动的针驱动机构的截流喷嘴为对象。针驱动机构包括缸体机构和弹力支撑件。在喷嘴主体部具备阀壳体，在阀壳体形成供针阀的后端部插入的轴向上的针孔、以及与轴向正交的弹力支撑件孔。弹力支撑件以被允许在轴向上的滑动的状态沿与轴向正交的方向插入至弹力支撑件孔，将弹力支撑件的两端固定于缸体机构。并且，在弹力支撑件的中央部与针阀的后端部接触或者连接。利用缸体机构借助弹力支撑件驱动针阀。在阀壳体的两侧面形成与弹力支撑件孔连续并且具有将弹力支撑件孔扩大了的形状的清洁用扩大部。

发明效果

本公开能够易于在清洁用扩大部中除去以及清洁掉漏出的树脂。

附图说明

图1是示出本实施方式的注射成型机的正面图。

图2A是示出本实施方式的截流喷嘴的正面剖视图。

图2B是示出本实施方式的截流喷嘴的正面剖视图。

图3是示出本实施方式的截流喷嘴的阀壳体的立体图。

图4A是沿着图3中的X-X示出本实施方式的截流喷嘴的阀壳体的剖视图。

图4B是沿着图3中的Y-Y示出本实施方式的截流喷嘴的阀壳体的剖视图。

图5是示出本实施方式的截流喷嘴的弹力支撑件(バネウケ)的立体图。

图6A是示出本实施方式的截流喷嘴的阀壳体、针阀的一部分、以及弹力支撑件的剖视图。

图6B是示出本实施方式的截流喷嘴的阀壳体以及弹力支撑件的剖视图。

图7是比较例的截流喷嘴的阀壳体以及弹力支撑件的剖视图。

图8A是示出本实施的变形例的截流喷嘴的弹力支撑件的立体图。

图8B是本实施的变形例的截流喷嘴的阀壳体的剖视图。

图8C是沿着图8B中的Z-Z示出本实施的变形例的截流喷嘴的阀壳体的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1注射成型机 2合模装置

3注射装置 4控制装置

7固定体 8可动体

9合模壳体 11系杆

13肘节机构 15固定侧模具

16可动侧模具 19加热缸

20螺杆 22螺杆驱动装置

23料斗 24截流喷嘴

26树脂流路 27树脂流路

28喷嘴主体部 30针阀

32针驱动机构 34喷嘴基部

35喷嘴前端部 37阀壳体

38连通孔 40缸体机构

41弹力支撑件 43基部连接部

44弹力支撑件收容部 45前端部连接部

47外螺纹 48外螺纹

49内螺纹 50内螺纹

52针孔54弹力支撑件孔

56清洁用扩大部57U字槽

58台阶部 60上表面

61凸状曲面 63树脂

67侧方凸状曲面 68连接部

70凹状槽 71连接部

具体实施方式

以下，参照附图详细说明具体的实施方式。但并不意在限定于以下的实施方式。为了使说明更明确，适当简化了以下的记载以及附图。在各附图中，对同一要素标注同一附图标记，根据需要省略了重复说明。另外，为了不使附图变得繁杂，有省略了阴影线的部分。

＜注射成型机＞

本实施方式的注射成型机1如图1所示具备合模装置2、注射装置3等。注射成型机1具备控制器，也就是说具备控制装置4，合模装置2、注射装置3等构成为由控制装置4来控制。

＜合模装置＞

合模装置2具备固定于机座B的固定体7、在机座B上滑动自如地设置的可动体8、以及合模壳体9。固定体7和合模壳体9利用多根系杆11、11、……连结在一起，可动体8在固定体7与合模壳体9之间滑动自如。在合模壳体9与可动体8之间设有合模机构，即，在本实施方式中，设有肘节机构13。在固定体7与可动体8分别设有固定侧模具15、可动侧模具16。因此，若驱动肘节机构13则对模具15、16进行开模闭模。

＜注射装置＞

注射装置3具备加热缸19、设在加热缸19内的螺杆20、以及螺杆驱动装置22。加热缸19支承于螺杆驱动装置22，螺杆20通过螺杆驱动装置22而被向旋转方向和轴向驱动。在加热缸19设有料斗23、以及接下来详细说明的本实施方式的截流喷嘴24。

＜本实施方式的截流喷嘴＞

本实施方式的截流喷嘴24如图2A所示，具备在内部形成有树脂流路26、27的喷嘴主体部28、被放入该喷嘴主体部28内的针阀30、以及驱动针阀30的针驱动机构32。若以水平设置的加热缸19的中心轴为基准来观察，则喷嘴主体部28与加热缸19大致同轴设置，而且针阀30相对于喷嘴主体部28同轴设置。

喷嘴主体部28在本实施方式中包括三个构件。即，包括设于加热缸19的喷嘴基部34、设于前端的喷嘴前端部35、以及将喷嘴基部34和喷嘴前端部35连接的阀壳体37。在本实施方式的阀壳体37形成有多个连通孔38、38、……，喷嘴基部34内的树脂流路26与喷嘴前端部35内的树脂流路27连通。

针驱动机构32包括：以包围喷嘴基部34的外周的方式设置的呈环状的缸体机构40；以及被放入阀壳体37的弹力支撑件41。弹力支撑件41与缸体机构40连接并由缸体机构40驱动，在后面详细说明弹力支撑件41。而且，针阀30构成为由弹力支撑件41驱动。

缸体机构40例如由空气驱动。若向缸体机构40供给空气则弹力支撑件41被按压而前进。由此，针阀30前进，将喷嘴前端部35内的树脂流路27封闭。另一方面，若停止向缸体机构40的空气供给则弹力支撑件41后退。由此，针阀30后退，使树脂流路27开放。在此，“前进”是指向接近合模装置2的方向(前方)移动，“后退”是指向背离合模装置2的方向(后方)移动。此外，缸体机构40也可以利用工作油或水等其他流体来驱动。另外，弹力支撑件41例如也可以利用电动驱动机构等的除了缸体机构40以外的驱动机构来驱动。

＜阀壳体＞

说明本实施方式的阀壳体37。阀壳体37如图2A、图3所示包括与喷嘴基部34连接的基部连接部43、收容弹力支撑件41的弹力支撑件收容部44、以及供喷嘴前端部35安装的前端部连接部45，并且这些部分一体形成。基部连接部43与前端部连接部45分别在外周面形成有外螺纹47、48，如图2A所示，它们安装于在喷嘴基部34和喷嘴前端部35形成的内螺纹49、50。图4A示出了在图3中沿着X-X截断的阀壳体37的剖视图，在前端部连接部45中，与该前端部连接部45同轴地形成有针孔52。该针孔52如图2A所示，供针阀30的后端部插入。

如图3所示，在阀壳体37的弹力支撑件收容部44开设有弹力支撑件孔54。弹力支撑件孔54为与轴向正交且贯穿弹力支撑件收容部44的孔，供在后说明的弹力支撑件41(参照图2A)插入。针孔52与弹力支撑件孔54如图4A所示连通在一起。因此，被放入到针孔52的针阀30(参照图2A)的后端部与弹力支撑件41接触，若弹力支撑件41滑动则针阀30被驱动。

本实施方式的阀壳体37具有与弹力支撑件孔54关联的几个特征。在图4B中示出了在图3中沿着Y-Y截断的阀壳体37的剖视图。阀壳体37的第一特征为形成有清洁用扩大部56、56这一点。清洁用扩大部56、56在弹力支撑件收容部44中成为从两侧面切成扇状的形状。这些清洁用扩大部56、56与弹力支撑件孔54连续，成为适合对漏出并蓄积在弹力支撑件孔54内的树脂进行清洁的形状。此外，在本实施方式中，清洁用扩大部56、56形成为扇状，但只要将弹力支撑件孔54的两端部扩大即可，形状不限于扇状。

如图4A所示，第二特征为在弹力支撑件孔54的一部分的面形成有U字状的槽即U字槽57这一点。通过以供接下来说明的弹力支撑件41(参照图2A)接触的方式形成有U字槽57，如在后说明的那样能够将漏出并蓄积在弹力支撑件孔54内的树脂按出至清洁用扩大部56、56。在该实施方式中，如图4B所示，U字槽57不仅形成在弹力支撑件孔54内，还延长至清洁用扩大部56、56。

＜弹力支撑件＞

本实施方式的弹力支撑件41如图5所示呈平坦的棒状。弹力支撑件41的两端的一部分被切除，而形成台阶部58、58。这些台阶部58、58固定于缸体机构40(参照图2A)，利用缸体机构40驱动弹力支撑件41。弹力支撑件41在图5中的上表面60形成为平面。在该上表面60的中央部按压针阀30(参照图2A)的后端部。本实施方式的弹力支撑件41的特征在于底面形成为弯曲成凸状的凸状曲面61。通过使该凸状曲面61接触U字槽57(参照图4B)来按出漏出的树脂。此外，与U字槽57相比，凸状曲面61的曲率稍大。

＜截流喷嘴的作用＞

说明本实施方式的截流喷嘴24的作用。如图6A所示，弹力支撑件41以被允许在轴向上的滑动的状态插入在弹力支撑件孔54内。然后，针阀30的后端部接触弹力支撑件41的上表面60。如图2A所示，驱动缸体机构40使弹力支撑件41后退。于是，弹力支撑件41对针阀30按压的力实质上为零。在注射装置3(参照图1)中，若沿轴向驱动螺杆20，则在树脂流路27中，树脂压力升高。针阀30由于前端成为锥形状所以因树脂压力而后退。由此，能够使树脂流路27开口而注射树脂。

驱动缸体机构40使弹力支撑件41前进。于是，如图2B所示，弹力支撑件41在弹力支撑件孔54内滑动，按压针阀30。针阀30的前端将树脂流路27的出口封闭。由此，能够防止树脂的滴落。

若使截流喷嘴24长时间运转，则树脂会从针孔52与针阀30的间隙一点一点地漏出。漏出的树脂63如图6A所示会蓄积在弹力支撑件孔54内。如图2A所示，驱动缸体机构40使弹力支撑件41后退。于是，树脂63(参照图6A)被U字槽57和凸状曲面61按压。通过按压树脂63，如在图6B中用箭头65、65、……表示的那样将树脂63向清洁用扩大部56、56按出。也就是说，漏出的树脂不会蓄积在弹力支撑件孔54内而会向清洁用扩大部56、56移动。由于清洁用扩大部56、56变得比较宽，所以在维护时能够易于清洁。

＜比较例＞

图7示出了在比较例的截流喷嘴101设置的阀壳体102、以及弹力支撑件103的剖面。在该阀壳体102也形成有连通孔105、105、……，另外，虽图中未示出，但开设有针孔并供针阀插入。然而，在比较例的阀壳体102形成的弹力支撑件孔108与本实施方式的阀壳体37(参照图6B)不同。即，在弹力支撑件孔108没有形成在本实施方式的阀壳体37形成的清洁用扩大部56、56。因此，在比较例的阀壳体102中，漏到用附图标记110表示的范围内的树脂容易蓄积，清洁困难。

＜变形例＞

本实施方式的截流喷嘴24能够进行各种各样的变形。图8A示出变形例的弹力支撑件41A，然后，图8B、图8C分别示出变形例的阀壳体37A。关于其他部分，与在图1、图2A等中示出的构成相同，因此省略说明。变形例的弹力支撑件41A如图8A所示，对底面侧进行了变形。即，凸状曲面61A在中央附近形成有规定的长度，但在两侧形成有高度不同的侧方凸状曲面67、67。由于凸状曲面61A与侧方凸状曲面67、67的高度不同，所以它们之间的连接部68、68形成为缓和的曲面的倾斜面。

变形例的阀壳体37A如图8B所示，并且如作为图8B中的Z-Z剖面的图8C所示，U字槽57A仅形成在弹力支撑件孔54的范围内。而且，在清洁用扩大部56、56的部分形成有与U字槽57A的深度不同的凹状槽70、70。由于U字槽57A与凹状槽70、70的深度不同，所以它们之间的连接部71、71形成为缓和的曲面的倾斜面。

在该变形例中也形成有清洁用扩大部56、56，因此，能够易于清洁漏出的树脂。而且，可得到利用弹力支撑件孔54(参照图8B)中的U字槽57A和弹力支撑件41A(参照图8A)中的凸状曲面61A将在弹力支撑件孔54内蓄积的树脂按出至清洁用扩大部56、56的效果。并且，由于该变形例的截流喷嘴24的凹状槽70、70的深度变浅，连接部71、71形成为缓和的倾斜面，所以缓和了这些部分中的应力集中。因此，能够防止截流喷嘴24的劣化。

＜其他变形例＞

以上说明了本实施方式的截流喷嘴24(参照图2A)中的针阀30的后端部接触弹力支撑件41的情况。然而，也可以构成为将针阀30的后端部和弹力支撑件41粘合固定。

以上，基于实施方式具体说明了由本发明人提出的发明，但本发明不限于已经说明的实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内能够进行各种各样的变更。以上说明的多个例子还能够适当组合来实施。

Claims (13)

1.一种截流喷嘴，其特征在于，具备：

在内部形成有树脂流路的喷嘴主体部；

针阀，其构成为与所述喷嘴主体部同轴地被放入所述喷嘴主体部内，并对所述树脂流路的出口进行开闭；以及

对所述针阀进行驱动的针驱动机构，

所述针驱动机构包括：

设于所述喷嘴主体部的缸体机构；以及

将基于所述缸体机构的驱动力传递至所述针阀的弹力支撑件，

所述喷嘴主体部具备阀壳体，

在所述阀壳体形成有供所述针阀的后端部插入的轴向上的针孔、以及与轴向正交的弹力支撑件孔，

所述弹力支撑件以被允许在轴向上的滑动的状态沿与轴向正交的方向插入至所述弹力支撑件孔，所述弹力支撑件的两端固定于所述缸体机构，并且在所述弹力支撑件的中央部与所述针阀的后端部接触或者连接，若驱动所述缸体机构则借助所述弹力支撑件使所述针阀沿轴向前进而将所述出口封闭，

在所述阀壳体的两侧面形成有与所述弹力支撑件孔连续并且具有将所述弹力支撑件孔扩大了的形状的清洁用扩大部。

2.根据权利要求1所述的截流喷嘴，其特征在于，

所述清洁用扩大部形成为扇状。

3.根据权利要求1或者2所述的截流喷嘴，其特征在于，

在所述弹力支撑件的与接触所述针阀的面相反一侧形成有规定长度的凸状曲面，

在所述弹力支撑件孔形成有在所述弹力支撑件后退时供所述凸状曲面接触的U字槽，所述U字槽为U字状的槽。

4.根据权利要求3所述的截流喷嘴，其特征在于，

所述凸状曲面的曲率比所述U字槽的曲率大。

5.根据权利要求3所述的截流喷嘴，其特征在于，

在所述清洁用扩大部形成有在所述弹力支撑件后退时供所述弹力支撑件接触的凹状槽。

6.根据权利要求5所述的截流喷嘴，其特征在于，

所述凹状槽和所述U字槽经由倾斜面平滑地连接在一起。

7.一种注射装置，其特征在于，其具备：

加热缸；

被放入所述加热缸内的螺杆；以及

设在所述加热缸的截流喷嘴，

所述截流喷嘴具备：

在内部形成有树脂流路的喷嘴主体部；

针阀，其构成为与所述喷嘴主体部同轴地被放入所述喷嘴主体部内，并对所述树脂流路的出口进行开闭；以及

对所述针阀进行驱动的针驱动机构，

所述针驱动机构包括：

设于所述喷嘴主体部的缸体机构；以及

将基于所述缸体机构的驱动力传递至所述针阀的弹力支撑件，

所述喷嘴主体部具备阀壳体，

在所述阀壳体形成有供所述针阀的后端部插入的轴向上的针孔、以及与轴向正交的弹力支撑件孔，

所述弹力支撑件以被允许在轴向上的滑动的状态沿与轴向正交的方向插入至所述弹力支撑件孔，所述弹力支撑件的两端固定于所述缸体机构，并且所述弹力支撑件的中央部与所述针阀的后端部接触或者连接，若驱动所述缸体机构则借助所述弹力支撑件使所述针阀沿轴向前进而将所述出口封闭，

在所述阀壳体的两侧面形成有与所述弹力支撑件孔连续并且具有将所述弹力支撑件孔扩大了的形状的清洁用扩大部。

8.根据权利要求7所述的注射装置，其特征在于，

所述清洁用扩大部形成为扇状。

9.根据权利要求7或者8所述的注射装置，其特征在于，

在所述弹力支撑件的与接触所述针阀的面相反一侧形成有规定长度的凸状曲面，

在所述弹力支撑件孔形成有在所述弹力支撑件后退时供所述凸状曲面接触的U字槽，所述U字槽为U字状的槽。

10.根据权利要求9所述的注射装置，其特征在于，

所述凸状曲面的曲率比所述U字槽的曲率大。

11.根据权利要求9所述的注射装置，其特征在于，

在所述清洁用扩大部形成有在所述弹力支撑件后退时供所述弹力支撑件接触的凹状槽。

12.根据权利要求11所述的注射装置，其特征在于，

所述凹状槽和所述U字槽经由倾斜面平滑地连接在一起。

13.一种注射成型机，其特征在于，具备：

注射树脂的注射装置；以及

对模具进行合模的合模装置，

所述注射装置具备：

加热缸；

被放入所述加热缸内的螺杆；以及

设在所述加热缸的截流喷嘴，

所述截流喷嘴具备：

在内部形成有树脂流路的喷嘴主体部；

针阀，其构成为与所述喷嘴主体部同轴地被放入所述喷嘴主体部内，并对所述树脂流路的出口进行开闭；以及

对所述针阀进行驱动的针驱动机构，

所述针驱动机构包括：

设于所述喷嘴主体部的缸体机构；以及

将基于所述缸体机构的驱动力传递至所述针阀的弹力支撑件，

所述喷嘴主体部具备阀壳体，

在所述阀壳体形成有供所述针阀的后端部插入的轴向上的针孔、以及与轴向正交的弹力支撑件孔，

所述弹力支撑件以被允许在轴向上的滑动的状态沿与轴向正交的方向插入至所述弹力支撑件孔，所述弹力支撑件的两端固定于所述缸体机构，并且所述弹力支撑件的中央部与所述针阀的后端部接触或者连接，若驱动所述缸体机构则借助所述弹力支撑件使所述针阀沿轴向前进而将所述出口封闭，

在所述阀壳体的两侧面形成有与所述弹力支撑件孔连续并且具有将所述弹力支撑件孔扩大了的形状的清洁用扩大部。