CN117415898A - 一种竹板材加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹板材生产技术领域，尤其涉及一种竹板材加工用钻孔装置。包括有工作台和对称固接于工作台顶部的回型架，回型架之间安装有双轴移动组件。本发明将竹板材放在回型放置板上，然后启动电动丝杆带动回型放置板向左移动，也就使得竹板材向左移动至钻孔机下方，双轴移动组件带动钻孔机移动至竹板材钻孔的位置进行钻孔，随后钻孔后的竹板材向右移动复位时，启动气缸，使得推杆先带动竹板材高于定位杆，随后使得卸料板向上摆动带动竹板材向上摆动倾斜完成卸料，无需手动卸下，从而提高后续钻孔效率。

Description

一种竹板材加工用钻孔装置

技术领域

本发明涉及竹板材生产技术领域，尤其涉及一种竹板材加工用钻孔装置。

背景技术

竹板材在生产过程中，需要进行多道工序，其中一道工序则是钻孔，需要对竹板材进行钻孔，再对钻孔后的竹板材进行后续加工处理，更加方便。

公开号为CN214187579U的中国专利公开了一种竹板加工用钻孔装置，包括底板和钻孔装置，底板上端面的两端分别设有一组夹板，底板居中开设有供双向丝杆安装的凹槽，双向丝杆安装于凹槽内，夹板通过连接块与双向丝杆螺纹配合，底板的下端面设有若干组顶板支柱，底板远离顶板支柱的一端居中设有延伸板，延伸板远离底板的一端下端面设有延伸支柱，延伸板远离底板的一端上端面设有支撑柱，支撑柱的顶端设有位移块，位移块的上端面两端分别设有一组限位板，位移块上套设有钻孔装置，钻孔装置位于位移块的上端面设有位移罩，位移罩面向位移块的一端设有钻孔罩，上述专利虽然能够对竹板材进行钻孔，但竹板材钻孔后，需要手动将竹板材取下，比较麻烦，影响后续钻孔效率。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将钻孔后的竹板材卸下，提高后续钻孔效率的竹板材加工用钻孔装置。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对竹板材进行钻孔，但竹板材钻孔后，需要手动将竹板材取下，比较麻烦，影响后续钻孔效率的缺点，本发明提供一种能够将钻孔后的竹板材卸下，提高后续钻孔效率的竹板材加工用钻孔装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种竹板材加工用钻孔装置，包括有工作台和对称固接于工作台顶部的回型架，回型架之间安装有双轴移动组件，双轴移动组件上安装有钻孔机，工作台上滑动连接有回型放置板，工作台两侧之间安装有与回型放置板螺纹连接的电动丝杆，还包括有u型杆、L型板、推杆、卸料板、扭簧、驱动组件和定位组件，所述定位组件安装于回型放置板上，用于将竹板材夹紧固定，所述回型放置板远离回型架的一侧对称固接有u型杆，u型杆上滑动式套装有L型板，L型板远离工作台的一侧转动连接有卸料板，卸料板嵌入回型放置板远离工作台的一侧，卸料板与L型板的转动处之间连接有扭簧，L型板远离卸料板的一侧滑动式穿接有推杆，推杆顶端与卸料板靠近u型杆的一侧接触，所述驱动组件安装于工作台上，驱动组件用于带动推杆向上移动，推杆向上移动通过L型板控制卸料板向上移动，卸料板带动竹板材移动与定位组件脱离接触，随后推杆继续向上移动带动卸料板向上摆动，卸料板带动竹板材摆动倾斜，以使得竹板材从卸料板上滑落完成卸料。

进一步地说明，驱动组件包括有滑动连接于工作台远离回型放置板一侧的推板，推板与推杆底端接触，以带动推杆向上移动，工作台靠近回型放置板的一侧固定穿接有气缸，气缸的伸缩杆端部与推板朝向回型放置板的一侧固定连接。

进一步地说明，定位组件包括有均匀间隔滑动连接于回型放置板远离工作台一侧的定位杆，用于将竹板材夹紧固定，定位杆与回型放置板之间连接有复位弹簧，定位杆靠近复位弹簧的位置对称固接有接触杆，回型放置板与工作台之间设置有触发组件，用于带动接触杆向内移动。

进一步地说明，触发组件包括有滑动连接于回型放置板远离定位杆一侧的活动板，活动板靠近回型放置板的一侧对称固接有三角块，活动板靠近回型放置板的一侧均匀间隔的固接有斜板，斜板朝向活动板的一侧与接触杆接触，以带动接触杆向内移动，工作台顶部靠近回型架的位置对称固接有与三角块对应的触发杆，以带动三角块向下移动。

进一步地说明，还包括有清除组件，清除组件包括有滑动式套装于两个回型架之间的毛刷，以将竹板材上残留的碎屑清除，回型架外侧面滑动连接有滑杆，滑杆底端与毛刷远离工作台的一侧固定连接，滑杆与回型架之间连接有连接弹簧，工作台远离回型放置板位置设置有收集组件，以对碎屑进行收集。

进一步地说明，收集组件包括有固接于工作台靠近回型架内两侧之间的导料板，导料板为倾斜设置，以对掉落的碎屑进行导向，工作台外侧卡接有收集框，收集框与导料板的出料端对应，以对碎屑进行导向。

进一步地说明，还包括有支撑组件，支撑组件包括有对称滑动连接于工作台远离回型放置板内侧的u型导杆，u型导杆远离工作台的位置与双轴移动组件滑动连接，两根u型导杆靠近工作台的右端之间固接有固定块，固定块上滑动式穿接有槽块，槽块与固定块之间对称连接有支撑弹簧，回型放置板上固接有回型杆，以对竹板材进行支撑限位，回型杆与槽块对应，工作台与固定块之间设置有推动组件，用于带动槽块移动。

进一步地说明，推动组件包括有固定穿接于固定块上的单杆活塞缸Ⅱ，单杆活塞缸Ⅱ的活塞杆端部与槽块固定连接，以带动槽块移动，工作台外侧面固接有单杆活塞缸Ⅰ，回型放置板向左移动与单杆活塞缸Ⅰ的活塞杆接触，单杆活塞缸Ⅰ与单杆活塞缸Ⅱ之间通过软管连通。

进一步地说明，还包括有滑动式穿接于钻孔机上的L型杆，L型杆与钻孔机之间连接有压缩弹簧，L型杆朝向卸料板的端部固接有用于对迸射的碎屑进行阻挡的防尘罩，钻孔机的钻头穿过防尘罩中部。

进一步地说明，还包括有固接于工作台外侧面的导向板，导向板靠近工作台的位置为斜面，以对竹板材进行导向。

本发明其显著进步在于：

1、将竹板材放在回型放置板上，然后启动电动丝杆带动回型放置板向左移动，也就使得竹板材向左移动至钻孔机下方，双轴移动组件带动钻孔机移动至竹板材钻孔的位置进行钻孔，随后钻孔后的竹板材向右移动复位时，启动气缸，使得推杆先带动竹板材高于定位杆，随后使得卸料板向上摆动带动竹板材向上摆动倾斜完成卸料，无需手动卸下，从而提高后续钻孔效率。

2、在毛刷与收集框的作用下，每当钻孔后的竹板材向右移动复位时，毛刷能够将残留在竹板材上的碎屑进行清除，清除的碎屑被收集框收集，可防止碎屑附着在竹板材上影响后续处理，从而保证竹板材的干净整洁。

3、在回型杆的作用下，每当钻孔机向下移动对竹板材进行钻孔时，回型杆能够对竹板材钻孔的位置进行支撑限位，可防止竹板材钻孔位置未被支撑限位因钻孔力度导致凹陷变形，从而保证竹板材钻孔的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明回型放置板与电动丝杆的立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图。

图5为本发明卸料板展开后的立体结构示意图。

图6为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图7为本发明定位组件的立体结构示意图。

图8为本发明复位弹簧与斜板的立体结构示意图。

图9为本发明清除组件的立体结构示意图。

图10为本发明毛刷与连接弹簧的立体结构示意图。

图11为本发明支撑组件的立体结构示意图。

图12为本发明槽块与支撑弹簧的立体结构示意图。

图13为本发明槽块与回型杆使用中的立体结构示意图。

图14为本发明防尘罩与导向板的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、工作台，2、回型架，3、双轴移动组件，4、钻孔机，5、回型放置板，6、电动丝杆，7、u型杆，8、L型板，9、推杆，10、卸料板，11、扭簧，12、气缸，121、推板，13、定位杆，131、复位弹簧，132、接触杆，133、活动板，134、三角块，135、触发杆，136、斜板，14、毛刷，141、连接弹簧，142、滑杆，143、导料板，144、收集框，15、回型杆，151、u型导杆，152、固定块，153、槽块，154、支撑弹簧，155、单杆活塞缸Ⅰ，156、单杆活塞缸Ⅱ，16、L型杆，161、压缩弹簧，162、防尘罩，17、导向板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例：一种竹板材加工用钻孔装置，请参阅图1-图8所示，包括有工作台1和前后对称固接于工作台1顶部左侧的回型架2，前后两侧回型架2上部之间安装有双轴移动组件3，双轴移动组件3右侧下部安装有钻孔机4，工作台1内侧上部滑动连接有回型放置板5，工作台1左右两侧面后上侧之间安装有电动丝杆6，电动丝杆6与回型放置板5后侧螺纹连接，还包括有u型杆7、L型板8、推杆9、卸料板10、扭簧11、驱动组件和定位组件，所述定位组件安装于回型放置板5上，当定位组件运作时，定位组件可实现将竹板材夹紧固定，所述回型放置板5外右侧面前后对称固接有u型杆7，前后两侧u型杆7上均滑动式套装有L型板8，前后两侧L型板8顶部均转动连接有卸料板10，前后两侧卸料板10均嵌入回型放置板5顶部，卸料板10与L型板8的转动处之间连接有扭簧11，前后两侧L型板8底部右侧滑动式穿接有推杆9，前后两侧推杆9顶端分别与前后两侧卸料板10底部右侧接触，所述驱动组件安装于工作台1右侧上部，驱动组件用于带动推杆9向上移动，推杆9向上移动通过L型板8控制卸料板10向上移动，卸料板10带动竹板材移动与定位组件脱离接触，随后推杆9继续向上移动带动卸料板10向上摆动，卸料板10带动竹板材摆动倾斜，以使得竹板材从卸料板10上滑落完成卸料。

请参阅图6所示，驱动组件包括有气缸12和推板121，工作台1内顶部右侧滑动连接有推板121，推板121与前后两侧推杆9底端接触，当推板121向上移动时，推板121可实现带动推杆9向上移动，工作台1内右侧面中部固定穿接有气缸12，气缸12的伸缩杆端部与推板121顶部右侧固定连接。

请参阅图7和图8所示，定位组件包括有定位杆13、复位弹簧131、接触杆132和触发组件，回型放置板5顶部均匀间隔的滑动连接有四根定位杆13，当定位杆13向内移动与竹板材接触时，定位杆13可实现将竹板材夹紧固定，四根定位杆13内侧面均与回型放置板5内侧之间连接有复位弹簧131，四根定位杆13下部对称固接有接触杆132，回型放置板5与工作台1之间设置有触发组件，当触发组件运作时，触发组件可实现带动接触杆132向内移动；触发组件包括有活动板133、三角块134、触发杆135和斜板136，回型放置板5底部滑动连接有活动板133，活动板133顶部左侧前后对称固接有三角块134，活动板133顶部均匀间隔的固接有四组斜板136，每组斜板136的数量为两块，斜板136底部与接触杆132接触，当斜板136向下移动时，斜板136可实现带动接触杆132向内移动，工作台1顶部左侧前后对称固接有触发杆135，前后两侧触发杆135分别与前后两侧三角块134对应，当三角块134移动与触发杆135接触时，触发杆135可实现带动三角块134向下移动。

首先将竹板材放在回型放置板5上，竹板材处于四根定位杆13之间，竹板材与卸料板10接触，然后启动电动丝杆6带动回型放置板5向左移动，回型放置板5带动竹板材与活动板133向左移动，活动板133带动三角块134向左移动，三角块134向左移动与触发杆135接触时，触发杆135带动三角块134向下移动，三角块134带动活动板133向下移动，活动板133带动斜板136向下移动，斜板136带动接触杆132向内移动，接触杆132带动定位杆13向内移动，复位弹簧131被压缩，定位杆13向内移动与竹板材接触，定位杆13将竹板材夹紧固定，关闭电动丝杆6，此时竹板材处于钻孔机4下方，然后启动双轴移动组件3控制钻孔机4移动至竹板材需要钻孔的位置，再启动双轴移动组件3带动钻孔机4向下移动对竹板材进行钻孔，当竹板材钻孔完成后，双轴移动组件3带动钻孔机4向上移动复位，再启动电动丝杆6带动回型放置板5向右移动复位，回型放置板5通过活动板133带动三角块134向右移动复位，三角块134与触发杆135脱离接触，因复位弹簧131的作用，定位杆13向外移动复位将竹板材松开，且定位杆13通过接触杆132带动斜板136向上移动复位，斜板136通过活动板133带动三角块134向上移动复位，随后启动气缸12的伸缩杆缩短带动推板121向上移动，推板121向上移动带动推杆9向上移动，由于扭簧11的弹力，推杆9向上移动先带动卸料板10向上移动，卸料板10带动竹板材与L型板8向上移动，卸料板10带动竹板材向上移动高于定位杆13，此时L型板8向上移动至最大行程，L型板8使得卸料板10停止向上移动，推杆9继续向上移动带动卸料板10向上摆动，扭簧11被压缩，卸料板10向上摆动带动竹板材向上摆动呈倾斜状态，竹板材从卸料板10上掉落下，即可对掉落的竹板材进行收集，随后启动气缸12带动推板121向下移动复位，推板121复位停止对推杆9进行限位，因扭簧11的作用，卸料板10向下摆动复位，随后因重力的作用，L型板8带动推杆9和卸料板10向下移动复位，按上述操作即可再次对竹板材进行钻孔。如此，通过卸料板10的作用，能够将钻孔后的竹板材卸下，无需手动卸下，从而提高后续钻孔效率。

请参阅图9和图10所示，还包括有安装于回型架2与工作台1之间的清除组件，清除组件包括有毛刷14、连接弹簧141、滑杆142和收集组件，前后两侧回型架2右侧之间滑动式套装有毛刷14，当竹板材与毛刷14接触时，毛刷14可实现将竹板材上残留的碎屑清除，前后两侧回型架2外右侧面下部均滑动连接有滑杆142，前后两侧滑杆142底端分别与毛刷14顶部前后两侧固定连接，滑杆142上部与回型架2外右侧面之间连接有连接弹簧141，工作台1左侧设置有收集组件，当清除的碎屑掉落时，收集组件可实现对碎屑进行收集；收集组件包括有导料板143和收集框144，工作台1内前后两侧面左侧之间固接有导料板143，导料板143为倾斜设置，导料板143可实现对掉落的碎屑进行导向，工作台1外左侧下部卡接有收集框144，收集框144与导料板143的出料端对应，当碎屑从导料板143上掉落时，收集框144可实现对碎屑进行导向。

请参阅图11-图13所示，还包括有安装于双轴移动组件3与回型放置板5之间的支撑组件，支撑组件包括有回型杆15、u型导杆151、固定块152、槽块153、支撑弹簧154和推动组件，工作台1内左侧面上部前后对称滑动连接有u型导杆151，前后两侧u型导杆151上部均与双轴移动组件3上部滑动连接，前后两侧u型导杆151下部右端之间固接有固定块152，固定块152上滑动式穿接有槽块153，槽块153内顶部与固定块152顶部之间前后对称连接有支撑弹簧154，回型放置板5内左右两侧面中部之间固接有回型杆15，当竹板材在被钻孔时，回型杆15可实现对竹板材进行支撑限位，回型杆15与槽块153对应，工作台1与固定块152之间设置有推动组件，当推动组件运作时，推动组件可实现带动槽块153移动；推动组件包括有单杆活塞缸Ⅰ155和单杆活塞缸Ⅱ156，固定块152中部固定穿接有单杆活塞缸Ⅱ156，单杆活塞缸Ⅱ156的活塞杆端部与槽块153内顶部固定连接，单杆活塞缸Ⅱ156可实现带动槽块153移动，工作台1外顶部左侧中间固接有单杆活塞缸Ⅰ155，回型放置板5向左移动与单杆活塞缸Ⅰ155的活塞杆接触，单杆活塞缸Ⅰ155左侧中部与单杆活塞缸Ⅱ156底部之间通过软管连通。

当竹板材钻孔后向右移动时，竹板材与毛刷14接触，毛刷14将钻孔后残留在竹板材上的碎屑进行清除，因连接弹簧141的作用，毛刷14能够紧密的与竹板材接触将碎屑清除，清除的碎屑掉落至导料板143上，导料板143上的碎屑掉落至收集框144内，当收集框144内装有适量的碎屑时，将收集框144内的碎屑取出进行处理。如此，可防止碎屑附着在竹板材上影响后续处理，从而保证竹板材的干净整洁。

当回型放置板5带动竹板材向左移动时，回型放置板5还带动回型杆15向左移动，回型杆15向左移动处于槽块153上方，回型放置板5向左移动与单杆活塞缸Ⅰ155的活塞杆接触，回型放置板5带动单杆活塞缸Ⅰ155的活塞杆向左移动，使得单杆活塞缸Ⅰ155的空气通过软管排入单杆活塞缸Ⅱ156内，随着空气的排入，单杆活塞缸Ⅱ156的活塞杆向上移动带动槽块153向上移动，支撑弹簧154被拉伸，槽块153向上移动与回型杆15接触，然后启动双轴移动组件3带动钻孔机4移动，双轴移动组件3移动带动u型导杆151移动，u型导杆151移动带动固定块152移动，固定块152通过槽块153带动回型杆15移动，回型杆15移动与钻孔机4同步移动，钻孔机4移动至竹板材钻孔的位置时，启动双轴移动组件3带动钻孔机4向下移动对竹板材进行钻孔，回型杆15对竹板材钻孔的位置进行支撑限位，当竹板材钻孔完成后，回型放置板5带动竹板材和回型杆15向右移动复位，回型放置板5与单杆活塞缸Ⅰ155的活塞杆脱离接触，因支撑弹簧154的作用，槽块153向下移动复位与回型杆15脱离接触，且槽块153还带动单杆活塞缸Ⅱ156的活塞杆向下移动复位，单杆活塞缸Ⅱ156内的空气通过软管排入单杆活塞缸Ⅰ155内，单杆活塞缸Ⅰ155的活塞杆向右移动复位。如此，可防止竹板材钻孔位置未被支撑限位因钻孔力度导致凹陷变形，从而保证竹板材钻孔的质量。

请参阅图14所示，还包括有L型杆16、压缩弹簧161和防尘罩162，钻孔机4左侧滑动式穿接有L型杆16，L型杆16下部与钻孔机4底部之间连接有压缩弹簧161，L型杆16右端固接有防尘罩162，钻孔机4的钻头穿过防尘罩162中部，防尘罩162可实现对迸射的碎屑进行阻挡。

请参阅图14所示，还包括有导向板17，工作台1外右侧面上部固接有导向板17，导向板17左侧为斜面，当竹板材掉落至导向板17上时，导向板17可实现对竹板材进行导向。

当钻孔机4向下移动时，钻孔机4还通过压缩弹簧161带动L型杆16向下移动，L型杆16向下移动带动防尘罩162向下移动，防尘罩162向下移动竹板材接触，防尘罩162停止向下移动，防尘罩162使得L型杆16停止向下移动，钻孔机4继续向下移动将压缩弹簧161压缩，且钻孔机4向下移动对竹板材进行钻孔，钻孔过程中迸射的碎屑被防尘罩162挡住。当钻孔机4向上移动复位时，钻孔机4使得压缩弹簧161复位，然后钻孔机4通过压缩弹簧161带动L型杆16向上移动复位，L型杆16带动防尘罩162向上移动复位。如此，可防止钻孔过程中碎屑迸射至周围影响环境，从而保证周围环境的干净整洁。

当卸料板10向上摆动带动竹板材向上摆动呈倾斜状态时，竹板材从卸料板10上掉落至导向板17上，导向板17对竹板材进行导向，导向后的竹板材平缓的掉落至收集容器内。如此，可防止竹板材猛烈的掉落至竹板材内导致损坏，从而保证竹板材的完整质量。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种竹板材加工用钻孔装置，包括有工作台（1）和对称固接于工作台（1）顶部的回型架（2），回型架（2）之间安装有双轴移动组件（3），双轴移动组件（3）上安装有钻孔机（4），工作台（1）上滑动连接有回型放置板（5），工作台（1）两侧之间安装有与回型放置板（5）螺纹连接的电动丝杆（6），其特征是，还包括有u型杆（7）、L型板（8）、推杆（9）、卸料板（10）、扭簧（11）、驱动组件和定位组件，所述定位组件安装于回型放置板（5）上，用于将竹板材夹紧固定，所述回型放置板（5）远离回型架（2）的一侧对称固接有u型杆（7），u型杆（7）上滑动式套装有L型板（8），L型板（8）远离工作台（1）的一侧转动连接有卸料板（10），卸料板（10）嵌入回型放置板（5）远离工作台（1）的一侧，卸料板（10）与L型板（8）的转动处之间连接有扭簧（11），L型板（8）远离卸料板（10）的一侧滑动式穿接有推杆（9），推杆（9）顶端与卸料板（10）靠近u型杆（7）的一侧接触，所述驱动组件安装于工作台（1）上，驱动组件用于带动推杆（9）向上移动，推杆（9）向上移动通过L型板（8）控制卸料板（10）向上移动，卸料板（10）带动竹板材移动与定位组件脱离接触，随后推杆（9）继续向上移动带动卸料板（10）向上摆动，卸料板（10）带动竹板材摆动倾斜，以使得竹板材从卸料板（10）上滑落完成卸料。

2.按照权利要求1所述的一种竹板材加工用钻孔装置，其特征是，驱动组件包括有滑动连接于工作台（1）远离回型放置板（5）一侧的推板（121），推板（121）与推杆（9）底端接触，以带动推杆（9）向上移动，工作台（1）靠近回型放置板（5）的一侧固定穿接有气缸（12），气缸（12）的伸缩杆端部与推板（121）朝向回型放置板（5）的一侧固定连接。

3.按照权利要求2所述的一种竹板材加工用钻孔装置，其特征是，定位组件包括有均匀间隔滑动连接于回型放置板（5）远离工作台（1）一侧的定位杆（13），用于将竹板材夹紧固定，定位杆（13）与回型放置板（5）之间连接有复位弹簧（131），定位杆（13）靠近复位弹簧（131）的位置对称固接有接触杆（132），回型放置板（5）与工作台（1）之间设置有触发组件，用于带动接触杆（132）向内移动。

4.按照权利要求3所述的一种竹板材加工用钻孔装置，其特征是，触发组件包括有滑动连接于回型放置板（5）远离定位杆（13）一侧的活动板（133），活动板（133）靠近回型放置板（5）的一侧对称固接有三角块（134），活动板（133）靠近回型放置板（5）的一侧均匀间隔的固接有斜板（136），斜板（136）朝向活动板（133）的一侧与接触杆（132）接触，以带动接触杆（132）向内移动，工作台（1）顶部靠近回型架（2）的位置对称固接有与三角块（134）对应的触发杆（135），以带动三角块（134）向下移动。

5.按照权利要求4所述的一种竹板材加工用钻孔装置，其特征是，还包括有清除组件，清除组件包括有滑动式套装于两个回型架（2）之间的毛刷（14），以将竹板材上残留的碎屑清除，回型架（2）外侧面滑动连接有滑杆（142），滑杆（142）底端与毛刷（14）远离工作台（1）的一侧固定连接，滑杆（142）与回型架（2）之间连接有连接弹簧（141），工作台（1）远离回型放置板（5）的位置设置有收集组件，以对碎屑进行收集。

6.按照权利要求5所述的一种竹板材加工用钻孔装置，其特征是，收集组件包括有固接于工作台（1）靠近回型架（2）内两侧之间的导料板（143），导料板（143）为倾斜设置，以对掉落的碎屑进行导向，工作台（1）外侧卡接有收集框（144），收集框（144）与导料板（143）的出料端对应，以对碎屑进行导向。

7.按照权利要求6所述的一种竹板材加工用钻孔装置，其特征是，还包括有支撑组件，支撑组件包括有对称滑动连接于工作台（1）远离回型放置板（5）内侧的u型导杆（151），u型导杆（151）远离工作台（1）的位置与双轴移动组件（3）滑动连接，两根u型导杆（151）靠近工作台（1）的右端之间固接有固定块（152），固定块（152）上滑动式穿接有槽块（153），槽块（153）与固定块（152）之间对称连接有支撑弹簧（154），回型放置板（5）上固接有回型杆（15），以对竹板材进行支撑限位，回型杆（15）与槽块（153）对应，工作台（1）与固定块（152）之间设置有推动组件，用于带动槽块（153）移动。

8.按照权利要求7所述的一种竹板材加工用钻孔装置，其特征是，推动组件包括有固定穿接于固定块（152）上的单杆活塞缸Ⅱ（156），单杆活塞缸Ⅱ（156）的活塞杆端部与槽块（153）固定连接，以带动槽块（153）移动，工作台（1）外侧面固接有单杆活塞缸Ⅰ（155），回型放置板（5）向左移动与单杆活塞缸Ⅰ（155）的活塞杆接触，单杆活塞缸Ⅰ（155）与单杆活塞缸Ⅱ（156）之间通过软管连通。

9.按照权利要求8所述的一种竹板材加工用钻孔装置，其特征是，还包括有滑动式穿接于钻孔机（4）上的L型杆（16），L型杆（16）与钻孔机（4）之间连接有压缩弹簧（161），L型杆（16）朝向卸料板（10）的端部固接有用于对迸射的碎屑进行阻挡的防尘罩（162），钻孔机（4）的钻头穿过防尘罩（162）中部。

10.按照权利要求9所述的一种竹板材加工用钻孔装置，其特征是，还包括有固接于工作台（1）外侧面的导向板（17），导向板（17）靠近工作台（1）的位置为斜面，以对竹板材进行导向。