CN117415623A - 一种数控加工机床用的加工刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控加工机床用的加工刀具，属于加工刀具领域，包括安装柱，所述安装柱的内部左侧开设有第一伸出槽，所述第一伸出槽的内部设置有加工机构；所述加工机构旋转后可以对管道内环形凹槽进行倒角以及其他加工；所述加工机构包括转动连接于第一伸出槽内部的翻转板。通过刀片对管道内的凹槽进行倒角，而刀片可更换其他刀片，可以对管道内的凹槽进行其他工作，适用范围更加广泛，且对管道内的凹槽进行倒角更加方便，而刀片可以绕着旋转杆旋转，可以控制刀片的角度，改变倒角角度，而刀片旋转后到达管道凹槽的距离发生改变，可以控制刀片与管道凹槽的距离，适用于管道内不同深度凹槽的加工。
Description
技术领域
本发明涉及加工刀具领域，更具体地说，涉及一种数控加工机床用的加工刀具。
背景技术
车床刀具即用于车床上加工材料的工具，包括各种形状和尺寸的刀片、钻头、铰刀、攻丝刀等。车床刀具的种类繁多，规格不同，可根据不同的加工需要进行选择和更换。其中常见的刀具有切削刀、车刀、刨刀、镗刀、钻孔器等，车床刀具的选择和使用直接影响到加工件的精度和质量。
现有的数控车床加工用多功能刀具固定不够稳定容易引发安全事故，因此需要固定机构来减少安全事故的发生。
授权公告号为CN114985786A的中国专利公开了一种数控加工机床用的加工刀具，通过安装有气囊、摩擦块和第二支杆，实现了刀具固定更加牢固提高安全性的效果，压动压头带动第三支杆移动，安装后松开压头使第一弹簧回弹带动第二支杆移动，第二支杆移动使摩擦块卡入第一开口使刀具固定更加牢固提高安全性，实现了刀具固定更加牢固提高安全性的功能。
授权公告号为CN115740524A的中国专利公开了一种普通车床用的大圆角加工刀具，通过将零件外圆、端面加工完成后，手工粗车去除圆角处的大量残余，再调整刀架，将该工具调整到圆角起刀点，最后转动该工具上的握持部，通过涡轮蜗杆机构控制车刀刀头旋转，车刀的刀片相应形成圆弧状刀轨，即可实现大圆角的切削。
上述第一种方法虽然实现了刀具固定更加牢固提高安全性的功能，第二种方法通过车刀的刀片相应形成圆弧状刀轨，实现大圆角的切削，但是刀具难以对入管道内凹进去的内壁进行加工，加工比较麻烦。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种数控加工机床用的加工刀具，通过刀片对管道内的凹槽进行倒角，而刀片可更换其他刀片，可以对管道内的凹槽进行其他工作，适用范围更加广泛，且对管道内的凹槽进行倒角更加方便，而刀片可以绕着旋转杆旋转，可以控制刀片的角度，改变倒角角度，而刀片旋转后到达管道凹槽的距离发生改变，可以控制刀片与管道凹槽的距离，适用于管道内不同深度凹槽的加工。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种数控加工机床用的加工刀具，包括安装柱，所述安装柱的内部左侧开设有第一伸出槽，所述第一伸出槽的内部设置有加工机构；
所述加工机构旋转后可以对管道内环形凹槽进行倒角以及其他加工；
所述加工机构包括转动连接于第一伸出槽内部的翻转板，所述翻转板的顶部底部均固定连接有安装架，所述安装架的内部可拆卸连接有刀片，所述翻转板的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆前后两端均与安装柱固定连接。
进一步的，所述翻转板的内部滑动连接有伸出板，所述旋转杆的内部开设有多个呈环形阵列分布的三角槽，所述伸出板靠近三角槽的一侧向旋转杆的方向延伸形成限制齿。
进一步的，所述伸出板的底部向下延伸形成第一弹簧，所述第一弹簧的右侧焊接有第一延伸块。
进一步的，所述翻转板的顶部滑动连接有第一挤压杆，所述翻转板的底部滑动连接有第二挤压杆，所述伸出板的内部对应第一挤压杆与第二挤压杆的位置均开设有挤压槽，所述挤压槽的横截面形状均为直角梯形。
进一步的，所述安装柱的内腔顶端设置有驱动机构，所述驱动机构包括滑动连接于安装柱内腔顶端的圆盘，所述圆盘的底部转动连接有转杆，所述转杆靠近加工机构部位的两侧均固定连接有第一挤压板。
进一步的，所述安装柱的右侧开设有第二伸出槽，所述第二伸出槽的内部设置有打磨机构。
进一步的，所述打磨机构包括与安装柱转动连接的旋转架，所述旋转架的内部滑动连接有伸出杆，所述伸出杆的右侧固定连接有抛光件。
进一步的，所述旋转架向伸出杆的方向延伸形成第二延伸块，所述伸出杆的内部对应第二延伸块的位置开设有移动槽，所述第二延伸块与伸出杆之间焊接有第三弹簧。
进一步的，所述旋转架的右侧滑动连接有限制杆，所述限制杆的右侧贯穿旋转架并延伸至移动槽的内部，所述限制杆的左侧焊接有限制板，所述限制杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的弹性系数大于第三弹簧。
进一步的，所述圆盘的后侧固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板的后半部分截面形状为直角三角形。
相比于现有技术，本发明的有益效果：
1、本方案通过刀片对管道内的凹槽进行倒角，而刀片可更换其他刀片，可以对管道内的凹槽进行其他工作，适用范围更加广泛，且对管道内的凹槽进行倒角更加方便，而刀片可以绕着旋转杆旋转，可以控制刀片的角度，改变倒角角度，而刀片旋转后到达管道凹槽的距离发生改变，可以控制刀片与管道凹槽的距离，适用于管道内不同深度凹槽的加工。
2、本方案通过限制齿移动后，限制齿从三角槽的内部脱离，旋转杆即可旋转，旋转杆可以旋转后，翻转板可以绕着旋转杆旋转，使翻转板带着安装架以及刀片旋转调整角度更加方便，而伸出板移动过程中，第一弹簧对第一延伸块挤压，当刀片调整角度结束后，只需松开伸出板，限制齿再次卡入三角槽的内部，重新限制翻转板与旋转杆之间的旋转。
3、本方案通过拉扯转杆，转杆的移动带着圆盘在安装柱的内部移动，方便解除翻转板与旋转杆之间的限制，使翻转板可以再次旋转，而继续移动转杆，即可驱动第一挤压板对第一挤压杆或第二挤压杆挤压，实现控制翻转板的旋转，而翻转板旋转即可使刀片旋转，使第一挤压杆保持所需旋转角度，然后顺时针旋转转杆，转杆带着第一挤压板旋转90度后，第一挤压杆或第二挤压杆不再受到挤压，旋转后的翻转板与旋转杆保持固定，方便工作人员加工。
4、本方案通过第二弹簧的弹性系数大于第三弹簧的弹性系数，使伸出杆难以在旋转架的内部移动，而移动限制板，使限制板带着限制杆在移动槽内移动后，限制杆与移动槽不再接触，伸出杆在第三弹簧的作用下带着抛光件从旋转架的内部离开，使伸出杆带着抛光件可以与加工位置接触，防止刀片对管道加工过程中，抛光件始终与加工部位接触，造成抛光件的损坏。
5、本方案通过旋转旋转架，使旋转架带着伸出杆旋转，伸出杆旋转后的朝向为倒角或加工的部位，然后伸出杆在第三弹簧的作用下在旋转架的内部移动，伸出杆移动带着抛光件与加工的位置接触，通过旋转安装柱即可使旋转架带着伸出杆以及抛光件进行旋转，通过抛光件对加工的位置进行打磨抛光，不需要后续需要找打磨位置以及调整机床再次抛光，使操作更加简单快捷。
6、本方案通过上下移动圆盘，使两个第一挤压板分别挤压第一挤压杆和旋转架，使第一挤压杆带着翻转板旋转与旋转架带着伸出杆旋转角度相同，再次保证了伸出杆带着抛光件从旋转架内伸出后，抛光件可以与管道内加工位置接触，加工结束后，通过再次顺时针旋转圆盘，使圆盘的倾斜面挤压限制板，使伸出杆带着抛光件从旋转架内伸出到达加工位置，而旋转架上方的第一挤压板再次挤压第一挤压杆，使第一挤压杆驱动限制齿从旋转杆的内部离开，使翻转板可以再次旋转，方便旋转安装架，将刀片缩回安装柱的内部，防止刀片对打磨抛光造成影响。
附图说明
图1为本发明加工刀具的结构示意图；
图2为本发明加工刀具的内部结构示意图；
图3为本发明加工刀具的局部内部结构示意图；
图4为本发明转杆的俯视图；
图5为本发明加工机构的结构示意图；
图6为本发明打磨机构的结构示意图；
图7为本发明伸出板的结构示意图；
图8为本发明加工刀具的俯视剖视图。
图中标号说明：
1、安装柱；11、第一伸出槽；12、第二伸出槽；2、驱动机构；21、圆盘；22、转杆；23、第一挤压板；24、第二挤压板；3、加工机构；31、安装架；32、刀片；33、翻转板；34、旋转杆；341、三角槽；35、第一挤压杆；36、第二挤压杆；37、伸出板；371、限制齿；372、挤压槽；373、第一弹簧；374、第一延伸块；4、打磨机构；41、抛光件；42、伸出杆；421、移动槽；43、旋转架；431、第二延伸块；44、限制杆；45、第二弹簧；46、第三弹簧；47、限制板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3和图5，一种数控加工机床用的加工刀具，包括安装柱1，所述安装柱1的内部左侧开设有第一伸出槽11，所述第一伸出槽11的内部设置有加工机构3；所述加工机构3旋转后可以对管道内环形凹槽进行倒角以及其他加工；所述加工机构3包括转动连接于第一伸出槽11内部的翻转板33，所述翻转板33的顶部底部均固定连接有安装架31，所述安装架31的内部可拆卸连接有刀片32，所述翻转板33的内部转动连接有旋转杆34，所述旋转杆34前后两端均与安装柱1固定连接。
通过将装置的安装柱1与机床固定，然后启动机床，然后旋转翻转板33，使翻转板33旋转带着旋转杆34旋转，且翻转板33带着安装架31旋转，方便安装架31旋转带着刀片32旋转，从而控制刀片32从安装柱1的内部裸露出来，通过控制机床，机床将安装柱1移动至管道内部，通过机床控制安装柱1旋转，使安装柱1旋转带着刀片32旋转，使刀片32对管道内的凹槽进行倒角，而刀片32可更换其他刀片，可以对管道内的凹槽进行其他工作，适用范围更加广泛，且对管道内的凹槽进行倒角更加方便，而刀片32可以绕着旋转杆34旋转，可以控制刀片32的角度，改变倒角角度，而刀片32旋转后到达管道凹槽的距离发生改变，可以控制刀片32与管道凹槽的距离，适用于管道内不同深度凹槽的加工，而刀片32设置有两组，通过旋转翻转板33控制对应的刀片32伸出，可以直接对管道内相对两面凹槽壁进行加工，工作效率更高，不需要更换刀具。
如图1和图3和图5所示，所述翻转板33的内部滑动连接有伸出板37，所述旋转杆34的内部开设有多个呈环形阵列分布的三角槽341，所述伸出板37靠近三角槽341的一侧向旋转杆34的方向延伸形成限制齿371，所述伸出板37的底部向下延伸形成第一弹簧373，所述第一弹簧373的右侧焊接有第一延伸块374。
通过拉扯伸出板37，使伸出板37移动带着限制齿371移动，而限制齿371移动后，限制齿371从三角槽341的内部脱离，而旋转杆34没有受到限制齿371的限制，旋转杆34即可旋转，旋转杆34可以旋转后，翻转板33可以绕着旋转杆34旋转，使翻转板33带着安装架31以及刀片32旋转调整角度更加方便，而伸出板37移动过程中，第一弹簧373对第一延伸块374挤压，当刀片32调整角度结束后，只需松开伸出板37，伸出板37在第一延伸块374的作用下，限制齿371再次卡入三角槽341的内部，重新限制翻转板33与旋转杆34之间的旋转。
如图1至图5和图7至图8所示，所述翻转板33的顶部滑动连接有第一挤压杆35，所述翻转板33的底部滑动连接有第二挤压杆36，所述伸出板37的内部对应第一挤压杆35与第二挤压杆36的位置均开设有挤压槽372，所述挤压槽372的横截面形状均为直角梯形，所述安装柱1的内腔顶端设置有驱动机构2，所述驱动机构2包括滑动连接于安装柱1内腔顶端的圆盘21，所述圆盘21的底部转动连接有转杆22，所述转杆22靠近加工机构3部位的两侧均固定连接有第一挤压板23。
通过拉扯转杆22，转杆22的移动带着圆盘21在安装柱1的内部移动，而转杆22移动带着第一挤压板23移动，使第一挤压板23对第一挤压杆35或第二挤压杆36进行挤压，当顶部的第一挤压板23对第一挤压杆35向下挤压时，会导致第一挤压杆35带着翻转板33以及刀片32逆时针旋转，而底部的第一挤压板23对第一挤压杆36向上挤压时，会导致第一挤压杆35带着翻转板33以及刀片32顺时针旋转，方便第一挤压杆35或第二挤压杆36挤压对应的挤压槽372，而挤压槽372受到挤压后驱动伸出板37向远离旋转杆34的方向移动，方便解除翻转板33与旋转杆34之间的限制，使翻转板33可以再次旋转，而继续移动转杆22，即可驱动第一挤压板23对第一挤压杆35或第二挤压杆36挤压，实现控制翻转板33的旋转，而翻转板33旋转即可使刀片32旋转，使第一挤压杆35保持所需旋转角度，然后顺时针旋转转杆22，转杆22带着第一挤压板23旋转90度后，第一挤压杆35或第二挤压杆36不再受到挤压，伸出板37回到原先位置，旋转后的翻转板33与旋转杆34保持固定，方便工作人员加工。
如图2至图3和图6和图8所示，所述安装柱1的右侧开设有第二伸出槽12，所述第二伸出槽12的内部设置有打磨机构4，所述打磨机构4包括与安装柱1转动连接的旋转架43，所述旋转架43的内部滑动连接有伸出杆42，所述伸出杆42的右侧固定连接有抛光件41，所述旋转架43向伸出杆42的方向延伸形成第二延伸块431，所述伸出杆42的内部对应第二延伸块431的位置开设有移动槽421，所述第二延伸块431与伸出杆42之间焊接有第三弹簧46。
通过旋转旋转架43，使旋转架43带着伸出杆42旋转，伸出杆42旋转后的朝向为倒角或加工的部位，然后伸出杆42在第三弹簧46的作用下在旋转架43的内部移动，伸出杆42移动带着抛光件41与加工的位置接触，通过旋转安装柱1即可使旋转架43带着伸出杆42以及抛光件41进行旋转，通过抛光件41对加工的位置进行打磨抛光，不需要后续需要找打磨位置以及调整机床再次抛光，使操作更加简单快捷。
如图2至图3和图6和图8所示，所述旋转架43的右侧滑动连接有限制杆44，所述限制杆44的右侧贯穿旋转架43并延伸至移动槽421的内部，所述限制杆44的左侧焊接有限制板47，所述限制杆44的表面套设有第二弹簧45，所述第二弹簧45的弹性系数大于第三弹簧46。
通过旋转旋转架43，使伸出杆42以及抛光件41弹出方向为打磨的位置，而第二弹簧45伸入移动槽421的一端与移动槽421的槽左侧贴合，通过第二弹簧45的弹性系数大于第三弹簧46的弹性系数，使伸出杆42难以在旋转架43的内部移动，而移动限制板47，使限制板47带着限制杆44在移动槽421内移动后，限制杆44与移动槽421不再接触，伸出杆42在第三弹簧46的作用下带着抛光件41从旋转架43的内部离开，使伸出杆42带着抛光件41可以与加工位置接触，防止刀片32对管道加工过程中，抛光件41始终与加工部位接触，造成抛光件41的损坏。
如图2至图4和图6和图8所示，所述圆盘21的后侧固定连接有第二挤压板24，所述第二挤压板24的后半部分截面形状为直角三角形。
通过上下移动圆盘21，使两个第一挤压板23分别挤压第一挤压杆35和旋转架43，使第一挤压杆35带着翻转板33旋转与旋转架43带着伸出杆42旋转角度相同，再次保证了伸出杆42带着抛光件41从旋转架43内伸出后，抛光件41可以与管道内加工位置接触，然后顺时针旋转圆盘2190度，第一挤压板23以及第二挤压板24同时旋转90度，此时第二挤压板24与限制板47接触，而两个第一挤压板23分别从第一挤压杆35以及旋转架43表面离开，旋转架43保持相对的角度，而第一挤压板23从第一挤压杆35的顶部离开后，刀片32、安装架31和翻转板33的旋转角度保持固定，方便刀片32对管道加工，加工结束后，通过再次顺时针旋转圆盘21，使圆盘21的倾斜面挤压限制板47，使限制板47带着限制杆44移动，使伸出杆42带着抛光件41从旋转架43内伸出到达加工位置，而旋转架43上方的第一挤压板23再次挤压第一挤压杆35，使第一挤压杆35驱动限制齿371从旋转杆34的内部离开，使翻转板33可以再次旋转，方便旋转安装架31，将刀片32缩回安装柱1的内部，防止刀片32对打磨抛光造成影响。
使用方法：通过上下移动圆盘21，使两个第一挤压板23分别挤压第一挤压杆35和旋转架43，使第一挤压杆35带着翻转板33旋转与旋转架43带着伸出杆42旋转角度相同，顺时针旋转圆盘2190度，第一挤压板23以及第二挤压板24同时旋转90度，此时第二挤压板24与限制板47接触，而两个第一挤压板23分别从第一挤压杆35以及旋转架43表面离开，而第一挤压板23从第一挤压杆35的顶部离开后，刀片32、安装架31和翻转板33的旋转角度保持固定，加工结束后，通过再次顺时针旋转圆盘21，使圆盘21的倾斜面挤压限制板47，使限制板47带着限制杆44移动，使伸出杆42带着抛光件41从旋转架43内伸出到达加工位置，而旋转架43上方的第一挤压板23再次挤压第一挤压杆35，使第一挤压杆35驱动限制齿371从旋转杆34的内部离开，使翻转板33可以再次旋转，旋转安装架31，将刀片32缩回安装柱1的内部，防止刀片32对打磨抛光造成影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种数控加工机床用的加工刀具，包括安装柱(1)，其特征在于：所述安装柱(1)的内部左侧开设有第一伸出槽(11)，所述第一伸出槽(11)的内部设置有加工机构(3)；
所述加工机构(3)旋转后可以对管道内环形凹槽进行倒角以及其他加工；
所述加工机构(3)包括转动连接于第一伸出槽(11)内部的翻转板(33)，所述翻转板(33)的顶部底部均固定连接有安装架(31)，所述安装架(31)的内部可拆卸连接有刀片(32)，所述翻转板(33)的内部转动连接有旋转杆(34)，所述旋转杆(34)前后两端均与安装柱(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工机床用的加工刀具，其特征在于：所述翻转板(33)的内部滑动连接有伸出板(37)，所述旋转杆(34)的内部开设有多个呈环形阵列分布的三角槽(341)，所述伸出板(37)靠近三角槽(341)的一侧向旋转杆(34)的方向延伸形成限制齿(371)。
3.根据权利要求2所述的一种数控加工机床用的加工刀具，其特征在于：所述伸出板(37)的底部向下延伸形成第一弹簧(373)，所述第一弹簧(373)的右侧焊接有第一延伸块(374)。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工机床用的加工刀具，其特征在于：所述翻转板(33)的顶部滑动连接有第一挤压杆(35)，所述翻转板(33)的底部滑动连接有第二挤压杆(36)，所述伸出板(37)的内部对应第一挤压杆(35)与第二挤压杆(36)的位置均开设有挤压槽(372)，所述挤压槽(372)的横截面形状均为直角梯形。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工机床用的加工刀具，其特征在于：所述安装柱(1)的内腔顶端设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括滑动连接于安装柱(1)内腔顶端的圆盘(21)，所述圆盘(21)的底部转动连接有转杆(22)，所述转杆(22)靠近加工机构(3)部位的两侧均固定连接有第一挤压板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工机床用的加工刀具，其特征在于：所述安装柱(1)的右侧开设有第二伸出槽(12)，所述第二伸出槽(12)的内部设置有打磨机构(4)。
7.根据权利要求6所述的一种数控加工机床用的加工刀具，其特征在于：所述打磨机构(4)包括与安装柱(1)转动连接的旋转架(43)，所述旋转架(43)的内部滑动连接有伸出杆(42)，所述伸出杆(42)的右侧固定连接有抛光件(41)。
8.根据权利要求7所述的一种数控加工机床用的加工刀具，其特征在于：所述旋转架(43)向伸出杆(42)的方向延伸形成第二延伸块(431)，所述伸出杆(42)的内部对应第二延伸块(431)的位置开设有移动槽(421)，所述第二延伸块(431)与伸出杆(42)之间焊接有第三弹簧(46)。
9.根据权利要求8所述的一种数控加工机床用的加工刀具，其特征在于：所述旋转架(43)的右侧滑动连接有限制杆(44)，所述限制杆(44)的右侧贯穿旋转架(43)并延伸至移动槽(421)的内部，所述限制杆(44)的左侧焊接有限制板(47)，所述限制杆(44)的表面套设有第二弹簧(45)，所述第二弹簧(45)的弹性系数大于第三弹簧(46)。
10.根据权利要求5所述的一种数控加工机床用的加工刀具，其特征在于：所述圆盘(21)的后侧固定连接有第二挤压板(24)，所述第二挤压板(24)的后半部分截面形状为直角三角形。
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