CN117414924A - 一种油漆制造用砂磨装置及其磨砂工艺 - Google Patents
一种油漆制造用砂磨装置及其磨砂工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117414924A CN117414924A CN202311372497.5A CN202311372497A CN117414924A CN 117414924 A CN117414924 A CN 117414924A CN 202311372497 A CN202311372497 A CN 202311372497A CN 117414924 A CN117414924 A CN 117414924A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- grinding
- cover body
- supporting rod
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 61
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 15
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 17
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 11
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 11
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 11
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 11
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/14—Edge runners, e.g. Chile mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本申请公开了一种油漆制造用砂磨装置及其磨砂工艺,涉及油漆制造领域，其包括机体，所述机体内部转动连接有第一盖体，所述机体内部设置有第二盖体，所述第一盖体与所述第二盖体同轴设置且二者均为弧形，所述第一盖体背离第二盖体的端部固定有转动杆，所述转动杆呈中空设置并与第一盖体内部连通，所述转动杆转动连接于机体且转动杆上设置有推动弹簧，所述第一盖体与所述第二盖体内设置有研磨盘。本申请具有提升研磨效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及油漆制造领域，尤其是涉及一种油漆制造用砂磨装置及其磨砂工艺。
背景技术
现在的油漆涂料生产过程中，需要对原料进行研磨分散，细度、均匀度是影响油漆涂料质量的重要因素，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂料的存储稳定性均有很大影响
公开号为CN215541399U的专利公开了一种油漆砂磨机，包括机箱、设置在机箱上的传动箱、与传动箱固定连接砂磨筒，砂磨筒内嵌设有转轴，转轴嵌设于所述传动箱内，传动箱驱动所述转轴绕自身轴线旋转，转轴轴线重合于所述砂磨筒轴线且与水平方向平行，转轴上套设有若干个砂磨盘，砂磨筒上设有进料管和出料管，机箱上设有支撑所述砂磨筒外壁的支架组，支架组包括若干个沿砂磨筒轴向排布的支撑架，支撑架与所述机箱至少有两个支撑点。通过采用上述技术方案，通过支架组实现对砂磨筒的支撑，降低砂磨筒因为自身重量造成砂磨筒偏离自身轴线的位移量，减小了砂磨筒变形的可能性，通过支撑架与机箱两点支撑，提高砂磨筒安装的可靠性。
在实现上述申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，上述设备在研磨过程中，研磨盘无法运动，只能在单一位置研磨，从而导致部分物料无法被研磨，研磨效率较差。
发明内容
为了提升研磨效率，本申请提供一种油漆制造用砂磨装置及其磨砂工艺。
第一方面，本申请提供的一种油漆制造用砂磨装置采用如下的技术方案：
一种油漆制造用砂磨装置，包括机体，所述机体内部转动连接有第一盖体，所述机体内部设置有第二盖体，所述第一盖体与所述第二盖体同轴设置且二者均为弧形，所述第一盖体背离第二盖体的端部固定有转动杆，所述转动杆呈中空设置并与第一盖体内部连通，所述转动杆转动连接于机体且转动杆上设置有推动弹簧，所述第一盖体与所述第二盖体内设置有研磨盘。
通过采用上述技术方案，物料在第一盖体和第二盖体之间被研磨盘研磨，推动弹簧将第一盖体朝向第二盖体推动，减小第一盖体与第二盖体之间的距离，同时减小第一盖体晃动的可能，便于研磨盘研磨过程的进行，从而提升了研磨效率。
可选的，所述机体内侧壁转动连接有两研磨杆，所述研磨盘转动连接于研磨杆端部，所述研磨杆侧壁固定有带动齿轮且两研磨杆侧壁的带动齿轮相互啮合；所述研磨盘侧壁分别抵接于第一盖体和第二盖体侧壁。
通过采用上述技术方案，研磨杆转动带动研磨盘转动，研磨盘在转动过程中，研磨盘侧壁不断与第一盖体和第二盖体内侧壁接触，从而提升了物料研磨的均匀程度，便于研磨过程的进行。
可选的，所述第二盖体内侧壁固定有分散块，所述分散块为圆台形且所述分散块与所述转动杆呈同轴设置，所述分散块侧壁与所述第二盖体内侧壁均呈弧形设置。
通过采用上述技术方案，转动杆内部呈中空设置并用于将物料转移至第一盖体和第二盖体内部，同时分散块与转动杆同轴设置，分散块侧壁呈弧形设置，便于将物料分散在第二盖体中，减小了物料堆积的可能。
可选的，所述机体内设置有第一研磨部且第一研磨部置于第一盖体顶部，所述第一研磨部包括固定于机体内部的接料板，所述机体内侧壁固定有控制齿环，所述机体内部转动连接有第一磨杆，所述第一磨杆端部转动连接有从动齿轮且从动齿轮与控制齿环啮合；所述第一磨杆正对于接料板的底部设置有第二磨杆，所述第二磨杆贴合于接料板端面。
通过采用上述技术方案，第一研磨部对物料进行初步研磨，第二磨杆与接料板端面接触，并在转动过程中对物料进行研磨，研磨过程较为便捷。
可选的，所述从动齿轮转轴处固定有启动杆，所述第二磨杆滑动连接于第一磨杆底部，所述第二磨杆端部固定有控制杆，所述控制杆上开设有控制槽，所述启动杆端部滑动连接于控制槽内侧壁；所述接料板上开设有第一下料口，所述第一下料口与所述接料板呈同轴设置，所述第一下料口内侧壁开设有下料导向面。
通过采用上述技术方案，第一锚杆转动过程中，从动齿轮在控制齿环的限制作用下转动，并带动启动杆转动，在对物料进行研磨的同时，可将物料朝向第一下料口推动，便于将物料转移至第一盖体和第二盖体内部。
可选的，所述第二盖体分为三组合盖且三组合盖形状相同，其中一组合盖上的分散块顶部固定有阻挡块，所述阻挡块为圆锥状并与分散块呈同轴设置，所述第二盖体底部转动连接有三限位杆，且三限位杆端部分别固定于第二盖体的三组合盖底部。
通过采用上述技术方案，第二盖体分为三个组合盖，且三个组合盖分别固定在三个限位杆上，限位杆转动可带动组合盖合并或分离，便于将第二盖体内部的物料转移。
可选的，所述机体内部转动连接限位盘，所述机体内部固定有第一撑杆，第一撑杆为“L”形且第一撑杆其中一侧杆与限位盘同轴设置，所述第一撑杆端部固定有第二撑杆，所述第二撑杆端部固定有第三撑杆，三所述限位杆分别转动连接于第一撑杆与第二撑杆固定处、第二撑杆与第三撑杆固定处、第三撑杆端部，且第三撑杆两端的限位杆分别置于第三撑杆两端面，第二撑杆两端的限位杆分别置于第二撑杆两端面；所述限位盘上固定有限位块，所述限位杆上开设有用于穿设限位块的限位槽。
通过采用上述技术方案，限位盘转动，带动限位块转动，限位块穿设在限位槽中并可在限位槽内滑移，在限位块转动的过程中，带动限位杆绕自身轴线转动，从而对组合盖位置进行调节，便于组合盖的分离或合并。
可选的，所述组合盖其中一侧壁开设有连接槽，另一侧壁固定有连接块，所述连接块端面开设有便于穿设至连接槽中的连接导向面。
通过采用上述技术方案，连接块穿设在连接槽中，从而增强了相邻两组合盖之间的密封性，连接块端面开设连接导向面，便于将连接块穿设在连接槽中。
第二方面，本申请还提供了一种适用于上述油漆制造用砂磨装置的磨砂工艺，包括以下步骤：
a、将物料放置于接料板上，控制第一研磨杆转动；
b、物料被转移至转动杆内部，并掉落至第一盖体和第二盖体处；
c、研磨盘转动，将第一盖体和第二盖体处物料再次研磨；
d、研磨完成后第二盖体分离，完成下料。
通过采用上述技术方案，物料被研磨均匀，同时研磨效率提升。
综上所述，本申请包括以下至少一种油漆制造用砂磨装置及其磨砂工艺有益技术效果：
1.物料在第一盖体和第二盖体之间被研磨盘研磨，推动弹簧将第一盖体朝向第二盖体推动，减小第一盖体与第二盖体之间的距离，同时减小第一盖体晃动的可能，便于研磨盘研磨过程的进行，从而提升了研磨效率；
2.研磨杆转动带动研磨盘转动，研磨盘在转动过程中，研磨盘侧壁不断与第一盖体和第二盖体内侧壁接触，从而提升了物料研磨的均匀程度，便于研磨过程的进行。
附图说明
图1是本申请实施例主体结构剖视图。
图2是图1中A部分放大图。
图3是启动杆与控制槽连接方式示意图。
图4是第一盖体与第二盖体连接方式爆炸图。
图5是连接块及连接槽位置示意图。
图6是限位杆与第二盖体连接方式示意图。
图7是第一撑杆、第二撑杆、第三撑杆与限位杆连接方式示意图。
附图标记说明：
1、机体；2、第一盖体；3、第二盖体；4、转动杆；5、推动弹簧；6、研磨盘；7、研磨杆；8、带动齿轮；9、分散块；10、接料板；11、控制齿环；12、第一磨杆；13、从动齿轮；14、第二磨杆；15、启动杆；16、控制杆；17、控制槽；18、第一下料口；19、下料导向面；20、组合盖；21、阻挡块；22、限位杆；23、限位盘；24、第一撑杆；25、第二撑杆；26、第三撑杆；27、限位块；28、限位槽；29、连接槽；30、连接块；31、连接导向面。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
第一方面，
本申请实施例公开一种油漆制造用砂磨装置。参照图1、图2和图3，油漆制造用砂磨装置包括机体1，机体1内部设置有用于对油漆磨砂的部件，机体1顶部开设有进料口，进料口用于向机体1内投放原料且进料口与机体1呈偏心设置；机体1内设置有第一研磨部，第一研磨部用于对物料进行初步研磨，第一研磨部包括接料板10，接料板10固定于机体1内侧壁，此处固定方式可以采用粘接、焊接、一体成型等，本实施例中采用焊接的固定方式，机体1内侧壁通过螺栓固定的方式固定有控制齿环11，控制齿环11与接料板10呈同轴设置且控制齿环11置于接料板10上方，机体1内侧顶部通过转轴转动连接有第一磨杆12，第一磨杆12端部通过转轴转动连接有从动齿轮13，从动齿轮13与控制齿环11啮合；第一磨杆12正对于接料板10的端面设置有第二磨杆14，第二磨杆14底部贴合于接料板10端面，机体1顶部通过螺栓固定有第一研磨电机，第一研磨电机转轴键连接于第一磨杆12，第一研磨电机启动带动第一磨杆12转动，从而带动第二磨杆14在接料板10上滑移，将接料板10上的物料进行研磨，第二磨杆14侧壁开设有研磨导向面，研磨导向面开设于第二磨杆14运动方向的侧壁，运动导向面便于第二磨杆14研磨过程的进行。
参照图1、图2和图3，接料板10上开设有第一下料口18，第一下料口18沿接料板10轴线方向将接料板10贯穿，且第一下料口18与接料板10同轴设置，第一下料口18内侧壁开设有下料导向面19，下料导向面19便于物料转移至第一下料口18内；从动齿轮13转轴处通过粘接的方式固定有启动杆15，同时第二磨杆14滑动连接于第一磨杆12底部，第二磨杆14可在第一磨杆12底部沿第一磨杆12长度方向滑移，第二磨杆14背离接料板10轴线的端部通过一体成型的方式固定有控制杆16，控制杆16长度方向垂直于第二磨杆14长度方向，控制杆16上开设有控制槽17，控制槽17长度方向与控制杆16长度方向相同，启动杆15为“L”形且启动杆15一端穿设在控制槽17内部，同时启动杆15可在控制槽17内侧壁沿控制槽17长度方向滑移，第一磨杆12转动过程中，在控制齿环11限制作用下，从动齿轮13转动并带动启动杆15转动，启动杆15转动的同时带动第二磨杆14在第一磨杆12底部往复滑动，便于将物料推动至下料口处。
参照图1和图4，机体1内部通过转轴转动连接有第一盖体2，第一盖体2置于第一研磨部底部，机体1内设置有第二盖体3，第一盖体2和第二盖体3均呈弧形设置且第一盖体2和第二盖体3的开口呈相对设置，第一盖体2和第二盖体3呈同轴设置，第一盖体2背离第二盖体3的端部通过一体成型的方式固定有转动杆4，且转动杆4与第一盖体2呈同轴设置，机体1内侧壁固定有定位块，转动杆4穿设于定位块并转动连接于定位块，定位块侧壁通过螺栓固定有定位电机，定位电机用于带动转动杆4转动，定位电机转轴处键连接有定位齿轮，转动杆4侧壁通过螺栓固定有第二齿轮，定位齿轮与第二齿轮啮合，转动杆4呈中空设置，且转动杆4与第一盖体2内部连通，转动杆4顶部连接于第一下料口18，故第一下料口18内的物料可转移至第一盖体2与第二盖体3内部进行二次研磨；转动杆4上套设有推动弹簧5，推动弹簧5一端抵接于定位块端面，另一端抵接于第一盖体2端面，推动弹簧5用于推动第一盖体2朝向第二盖体3运动，减小了第一盖体2晃动的可能。
参照图1和图4，第一盖体2与第二盖体3内设置有研磨盘6，研磨盘6用于对第一盖体2和第二盖体3内的物料进行二次研磨，本实施例中研磨盘6数量为两个，机体1侧壁通过转轴转动连接有两研磨杆7，两研磨盘6分别通过转轴转动连接于两研磨杆7端部，研磨杆7侧壁通过螺栓固定有带动齿轮8，且两研磨杆7侧壁的带动齿轮8相互啮合，其中一研磨杆7转动可带动另一研磨杆7转动，机体1侧壁通过螺栓固定有用于带动其中一研磨杆7转动的转动电机，在研磨过程中，转动电机带动两研磨盘6不断转动，从而提升了研磨质量，同时研磨盘6侧壁分别抵接于第一盖体2和第二盖体3内侧壁，便于研磨过程的进行，第二盖体3内侧壁弧度与研磨盘6侧壁弧度相同，提升了研磨效率。
参照图1、图4和图5，第二盖体3包括三组合盖20，三组合盖20形状相同，组合盖20其中一侧壁开设有连接槽29，另一侧壁通过一体成型的方式固定有连接块30，连接块30用于穿设在连接槽29中，从而减小物料泄漏的可能，连接块30端面开设有连接导向面31，连接导向面31便于连接块30穿设至连接槽29中；三组合盖20上均通过一体成型的方式固定有组合块，三组合盖20抵接时构成分散块9，分散块9为圆台状且分散块9与转动杆4呈同轴设置，分散块9侧壁呈弧形设置，其中一组合块顶部通过一体成型的方式固定有阻挡块21，阻挡块21为圆锥形状且阻挡块21与分散块9呈同轴设置，阻挡块21便于将物料分散在第二盖体3内部，从而便于研磨过程的进行。
参照图1、图6和图7，机体1内部通过转轴转动连接有限位盘23，限位盘23上开设有限位孔，机体1内部通过螺栓固定有第一撑杆24，第一撑杆24为“L”形，且第一撑杆24其中一侧杆与限位盘23同轴设置，并穿设在限位孔中，限位盘23转动不会带动第一撑杆24转动，第一撑杆24端部通过焊接的方式固定有第二撑杆25，第二撑杆25通过焊接的方式固定有第三撑杆26，同时第一撑杆24与第二撑杆25之间、第二撑杆25与第三撑杆26之间、第三支撑杆端部均焊接有转向杆，第二盖体3底部转动连接有三个限位杆22，三个限位杆22端部分别通过焊接的方式固定于三组合盖20底部，同时限位杆22套设于转向杆，并可在转向杆上转动，即三个限位杆22分别转动连接于第一撑杆24与第二撑杆25固定处、第二撑杆25与第三撑杆26固定处，第三撑杆26端部；同时第三撑杆26两端的限位杆22分别置于第三撑杆26两该端面，第二撑杆25两端的限位杆22分别置于第二撑杆25两端面，在转动过程中，三限位杆22之间的转动不会相互干涉，除此之外，第一撑杆24与第二撑杆25之间的角度为30°，第二撑杆25与第三撑杆26之间的角度为60°，组合盖20底部固定有调节块，限位杆22固定于调节块端面，不同限位杆22处的调节块厚度不同，便于使三组合盖20内侧壁相互平行。
参照图1、图6和图7，限位盘23上通过一体成型的方式固定有三个限位块27，限位杆22上开设有限位槽28，限位槽28用于穿设限位块27，限位盘23转动带限位块27转动，从而带动限位杆22转动，限位杆22转动过程中，组合盖20分离，第二盖体3内的物料掉落，机体1底部开设有第二下料口，第二盖体3上的物料通过第二下料口转移至机体1外部，限位盘23上开设有若干掉落孔，便于物料转移至机体1外部；机体1内通过螺栓固定有用于带动限位盘23转动的限位电机，限位电机转轴键连接于限位盘23，限位电机启动可带动限位盘23转动，从而带动组合盖20合并或分离，由于第一撑杆24、第二撑杆25、第三撑杆26位置固定，在限位盘23转动过程中，限位块27带动限位杆22转动，限位杆22在转动过程中，端部逐渐远离自身转轴处，从而使组合盖20分离，限位盘23上开设有若干通过口，通过口沿限位盘23轴线方向将限位盘23贯穿，通过口用于减小限位盘23对物料转移的干涉。
第二方面，
本申请还公开了一种适用于上述油漆制造用磨砂装置的磨砂工艺，包括以下步骤；
a、将物料放置于接料板10上，控制第一研磨杆7转动，第一研磨杆7转动过程中带动第二研磨杆7滑动，从而对物料进行研磨并将物料推动至第一下料口18处；
b、物料被转移至转动杆4内部，并掉落至第一盖体2和第二盖体3处；
c、研磨盘6转动，将第一盖体2和第二盖体3处物料再次研磨，同时研磨盘6可沿自身径向和轴线转动，提升了研磨的均匀程度；
d、研磨完成后第二盖体3分离，完成下料。
本申请实施例一种油漆制造用砂磨装置及其磨砂工艺的实施原理为：将物料放置于入料口并使其落入接料板10上，在第一研磨杆7及第二研磨杆7作用下，物料被初次研磨并推动至第一下料口18处，物料进入到第一盖体2和第二盖体3之间并被研磨盘6进行二次研磨，研磨完成后，构成第二盖体3的组合盖20在限位杆22的作用下滑移，从而将物料转移至机体1外部。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种油漆制造用砂磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部转动连接有第一盖体(2)，所述机体(1)内部设置有第二盖体(3)，所述第一盖体(2)与所述第二盖体(3)同轴设置且二者均为弧形，所述第一盖体(2)背离第二盖体(3)的端部固定有转动杆(4)，所述转动杆(4)呈中空设置并与第一盖体(2)内部连通，所述转动杆(4)转动连接于机体(1)且转动杆(4)上设置有推动弹簧(5)，所述第一盖体(2)与所述第二盖体(3)内设置有研磨盘(6)。
2.根据权利要求1所述的油漆制造用砂磨装置，其特征在于：所述机体(1)内侧壁转动连接有两研磨杆(7)，所述研磨盘(6)转动连接于研磨杆(7)端部，所述研磨杆(7)侧壁固定有带动齿轮(8)且两研磨杆(7)侧壁的带动齿轮(8)相互啮合；所述研磨盘(6)侧壁分别抵接于第一盖体(2)和第二盖体(3)侧壁。
3.根据权利要求2所述的油漆制造用砂磨装置，其特征在于：所述第二盖体(3)内侧壁固定有分散块(9)，所述分散块(9)为圆台形且所述分散块(9)与所述转动杆(4)呈同轴设置，所述分散块(9)侧壁与所述第二盖体(3)内侧壁均呈弧形设置。
4.根据权利要求1所述的油漆制造用砂磨装置，其特征在于：所述机体(1)内设置有第一研磨部且第一研磨部置于第一盖体(2)顶部，所述第一研磨部包括固定于机体(1)内部的接料板(10)，所述机体(1)内侧壁固定有控制齿环(11)，所述机体(1)内部转动连接有第一磨杆(12)，所述第一磨杆(12)端部转动连接有从动齿轮(13)且从动齿轮(13)与控制齿环(11)啮合；所述第一磨杆(12)正对于接料板(10)的底部设置有第二磨杆(14)，所述第二磨杆(14)贴合于接料板(10)端面。
5.根据权利要求4所述的油漆制造用砂磨装置，其特征在于：所述从动齿轮(13)转轴处固定有启动杆(15)，所述第二磨杆(14)滑动连接于第一磨杆(12)底部，所述第二磨杆(14)端部固定有控制杆(16)，所述控制杆(16)上开设有控制槽(17)，所述启动杆(15)端部滑动连接于控制槽(17)内侧壁；所述接料板(10)上开设有第一下料口(18)，所述第一下料口(18)与所述接料板(10)呈同轴设置，所述第一下料口(18)内侧壁开设有下料导向面(19)。
6.根据权利要求1所述的油漆制造用砂磨装置，其特征在于：所述第二盖体(3)分为三组合盖(20)且三组合盖(20)形状相同，其中一组合盖(20)上的分散块(9)顶部固定有阻挡块(21)，所述阻挡块(21)为圆锥状并与分散块(9)呈同轴设置，所述第二盖体(3)底部转动连接有三限位杆(22)，且三限位杆(22)端部分别固定于第二盖体(3)的三组合盖(20)底部。
7.根据权利要求6所述的油漆制造用砂磨装置，其特征在于：所述机体(1)内部转动连接限位盘(23)，所述机体(1)内部固定有第一撑杆(24)，第一撑杆(24)为“L”形且第一撑杆(24)其中一侧杆与限位盘(23)同轴设置，所述第一撑杆(24)端部固定有第二撑杆(25)，所述第二撑杆(25)端部固定有第三撑杆(26)，三所述限位杆(22)分别转动连接于第一撑杆(24)与第二撑杆(25)固定处、第二撑杆(25)与第三撑杆(26)固定处、第三撑杆(26)端部，且第三撑杆(26)两端的限位杆(22)分别置于第三撑杆(26)两端面，第二撑杆(25)两端的限位杆(22)分别置于第二撑杆(25)两端面；所述限位盘(23)上固定有限位块(27)，所述限位杆(22)上开设有用于穿设限位块(27)的限位槽(28)。
8.根据权利要求1所述的油漆制造用砂磨装置，其特征在于：所述组合盖(20)其中一侧壁开设有连接槽(29)，另一侧壁固定有连接块(30)，所述连接块(30)端面开设有便于穿设至连接槽(29)中的连接导向面(31)。
9.一种适用于上述油漆制造用砂磨装置的磨砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、将物料放置于接料板(10)上，控制第一研磨杆(7)转动；
b、物料被转移至转动杆(4)内部，并掉落至第一盖体(2)和第二盖体(3)处；
c、研磨盘(6)转动，将第一盖体(2)和第二盖体(3)处物料再次研磨；
d、研磨完成后第二盖体(3)分离，完成下料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311372497.5A CN117414924B (zh) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 一种油漆制造用砂磨装置及其磨砂工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311372497.5A CN117414924B (zh) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 一种油漆制造用砂磨装置及其磨砂工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117414924A true CN117414924A (zh) | 2024-01-19 |
| CN117414924B CN117414924B (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=89529597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311372497.5A Active CN117414924B (zh) | 2023-10-23 | 2023-10-23 | 一种油漆制造用砂磨装置及其磨砂工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117414924B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB499064A (en) * | 1937-11-30 | 1939-01-18 | Sidney Richard Nelson Smith | Improvements in and relating to mills for grinding liquids or powders |
| CN204448169U (zh) * | 2014-12-16 | 2015-07-08 | 中国航空技术北京有限公司 | 辊盘式磨煤机 |
| WO2016083045A1 (de) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Loesche Gmbh | Mahlschüssel |
| CN107716068A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-02-23 | 郑州大学 | 一种中药粉碎研磨一体机 |
| CN110227584A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-13 | 宁波暴雪信息技术开发有限公司 | 一种多功能医用碎药装置 |
| CN215197296U (zh) * | 2021-07-20 | 2021-12-17 | 天津市津通印刷有限公司 | 油墨生产颜料研磨装置 |
| CN215541399U (zh) * | 2021-06-24 | 2022-01-18 | 浙江中泓新材料科技有限公司 | 一种油漆砂磨机 |
| CN216987997U (zh) * | 2021-09-22 | 2022-07-19 | 广西标牌化学科技有限公司 | 一种用于面漆制备原料精密研磨机 |
-
2023
- 2023-10-23 CN CN202311372497.5A patent/CN117414924B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB499064A (en) * | 1937-11-30 | 1939-01-18 | Sidney Richard Nelson Smith | Improvements in and relating to mills for grinding liquids or powders |
| WO2016083045A1 (de) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Loesche Gmbh | Mahlschüssel |
| CN204448169U (zh) * | 2014-12-16 | 2015-07-08 | 中国航空技术北京有限公司 | 辊盘式磨煤机 |
| CN107716068A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-02-23 | 郑州大学 | 一种中药粉碎研磨一体机 |
| CN110227584A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-13 | 宁波暴雪信息技术开发有限公司 | 一种多功能医用碎药装置 |
| CN215541399U (zh) * | 2021-06-24 | 2022-01-18 | 浙江中泓新材料科技有限公司 | 一种油漆砂磨机 |
| CN215197296U (zh) * | 2021-07-20 | 2021-12-17 | 天津市津通印刷有限公司 | 油墨生产颜料研磨装置 |
| CN216987997U (zh) * | 2021-09-22 | 2022-07-19 | 广西标牌化学科技有限公司 | 一种用于面漆制备原料精密研磨机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117414924B (zh) | 2024-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110732401B (zh) | 一种国画用天然无机矿物颜料生产装置 | |
| CN102574270A (zh) | 齿轮磨床 | |
| KR101105580B1 (ko) | 목판가공장치 | |
| CN109569814A (zh) | 一种碳酸钙粉碎装置 | |
| JP2006289840A (ja) | オガ粉製造装置及び同オガ粉製造装置に用いられるスパイラルカッター | |
| CN117414924B (zh) | 一种油漆制造用砂磨装置及其磨砂工艺 | |
| CN101104246B (zh) | 磨边机 | |
| CN113529464A (zh) | 一种用于瓦楞纸原纸生产的环保型往复限流式制浆装置 | |
| CN105883311A (zh) | 带破碎功能的螺旋输送机 | |
| CN211754050U (zh) | 一种犁头易拆卸的犁刀式混合机 | |
| CN207722851U (zh) | 一种磨盘式粉碎机 | |
| CN113289714B (zh) | 一种超细轻质碳酸钙制备专用高效研磨机 | |
| CN206170369U (zh) | 自动换向石材加工机械手 | |
| CN214681927U (zh) | 一种高效的水性油墨生产用研磨装置 | |
| CN101700644B (zh) | 不锈钢筷子自动抛光设备及其所用轨道座的制备方法 | |
| CN211487960U (zh) | 一种化工原料加工的研磨机 | |
| CN201086018Y (zh) | 高速剪切研磨机 | |
| CN201551194U (zh) | 研磨式磨豆刀 | |
| CN110215964B (zh) | 一种振动式胶体磨 | |
| CN209205394U (zh) | 一种节能环保型水泥立磨 | |
| CN117181385B (zh) | 一种油漆原料分级研磨设备及研磨工艺 | |
| CN207239944U (zh) | 可自动修磨磨石的研磨机 | |
| JPS58217265A (ja) | 割ばし自動艶出し装置 | |
| CN218423105U (zh) | 一种陶瓷材料专用研磨机 | |
| CN2150017Y (zh) | 石材研磨机械的磨头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |