CN215197296U - 油墨生产颜料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨生产的技术领域，特别是涉及一种油墨生产颜料研磨装置，其可节省人力，提高效率，同时提升自动化程度；包括底架、轴承座架、约束轴、轴盒、转轴、固定块、连接轴、轴承环、研磨辊、研磨盘、轮架、电机和滚轮，轴承座架顶端和底架顶端底部固定连接，约束轴底端与轴承座架转动连接，约束轴转动穿过研磨盘并与轴盒底端连接，研磨盘底端和底架顶端固定连接，转轴转动安装在轴盒内，固定块固定套设在转轴上，连接轴和固定块固定连接，研磨辊通过轴承环转动套设在连接轴上，研磨盘的圆周外壁设有轨道，轮架和连接轴固定连接，轮架固定安装在轮架上，电机的输出端设有驱动轴，驱动轴转动安装在轮架内，滚轮固定套设在驱动轴上。

Description

油墨生产颜料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产的技术领域，特别是涉及一种油墨生产颜料研磨装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。油墨生产中所需的颜料是指能使物体染上颜色的物质。

固体颜料在加工过程中需要将其碾碎，使其颗粒变小变精细，现有的研磨方式需要工人借助外力共同将颜料碾碎，这种研磨比较耗费人力，自动化较低，且研磨效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可节省人力，提高效率，同时提升自动化程度的油墨生产颜料研磨装置。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，包括底架、轴承座架、约束轴、轴盒、转轴、固定块、连接轴、轴承环、研磨辊、研磨盘、轮架、电机和滚轮，轴承座架顶端和底架顶端底部固定连接，约束轴底端与轴承座架转动连接，约束轴转动穿过研磨盘并与轴盒底端连接，研磨盘底端和底架顶端固定连接，转轴转动安装在轴盒内，固定块固定套设在转轴上，连接轴和固定块固定连接，研磨辊通过轴承环转动套设在连接轴上，研磨盘的圆周外壁设有轨道，轮架和连接轴固定连接，轮架固定安装在轮架上，电机的输出端设有驱动轴，驱动轴转动安装在轮架内，滚轮固定套设在驱动轴上，滚轮可在轨道顶端滚动。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，研磨盘顶端设有挡圈。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，还包括挡块和收集箱，研磨盘内设有出料口，挡块卡装在出料口处，收集箱安装在底架上，并且收集箱位于出料口下方。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，收集箱的两端均设有把手。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，轴承环上设有注油嘴。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，还包括注油帽，注油帽盖设在注油嘴上。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，所述研磨盘和研磨辊均为硬质合金材质制作。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，所述底架底端固定安装在地面上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将颜料颗粒均匀铺洒在研磨盘顶端，之后启动电机，传动带动驱动轴转动，同时带动滚轮在轨道上滚动，并带动轴承环转动，使研磨辊在研磨盘上滚动，对颜料颗粒进行研磨，将其研磨成小颗粒或者粉末状即可，通过上述设置，可节省人力，提高效率，同时提升自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

附图中标记：1、底架；2、轴承座架；3、约束轴；4、轴盒；5、转轴；6、固定块；7、连接轴；8、轴承环；9、研磨辊；10、轨道；11、研磨盘；12、轮架；13、电机；14、驱动轴；15、滚轮；16、挡圈；17、挡块；18、收集箱；19、把手；20、注油嘴；21、注油帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，包括底架1、轴承座架2、约束轴3、轴盒4、转轴5、固定块6、连接轴7、轴承环8、研磨辊9、研磨盘11、轮架12、电机13和滚轮15，轴承座架2顶端和底架1顶端底部固定连接，约束轴3底端与轴承座架2转动连接，约束轴3转动穿过研磨盘11并与轴盒4底端连接，研磨盘11底端和底架1顶端固定连接，转轴5转动安装在轴盒4内，固定块6固定套设在转轴5上，连接轴7和固定块6固定连接，研磨辊9通过轴承环8转动套设在连接轴7上，研磨盘11的圆周外壁设有轨道10，轮架12和连接轴7固定连接，轮架12固定安装在轮架12上，电机13的输出端设有驱动轴14，驱动轴14转动安装在轮架12内，滚轮15固定套设在驱动轴14上，滚轮15可在轨道10顶端滚动；首先将颜料颗粒均匀铺洒在研磨盘11顶端，之后启动电机13，传动带动驱动轴14转动，同时带动滚轮15在轨道10上滚动，并带动轴承环8转动，使研磨辊9在研磨盘11上滚动，对颜料颗粒进行研磨，将其研磨成小颗粒或者粉末状即可，通过上述设置，可节省人力，提高效率，同时提升自动化程度。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，研磨盘11顶端设有挡圈16；通过设置挡圈16，可防止颜料在研磨过程中从研磨盘11顶端掉落，提高安全性。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，还包括挡块17和收集箱18，研磨盘11内设有出料口，挡块17卡装在出料口处，收集箱18安装在底架1上，并且收集箱18位于出料口下方；当颜料研磨完成后，工人取出挡块17，再将颜料颗粒扫入收集箱18中，提高颜料收集的便利性。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，收集箱18的两端均设有把手19；通过设置把手19，便于移动收集箱18，提高实用性。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，轴承环8上设有注油嘴20；通过设置注油嘴20，便于向轴承环8内注入润滑油，保证轴承环8和连接轴7转动的顺畅性。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，还包括注油帽21，注油帽21盖设在注油嘴20上；通过设置注油帽21，可防止外部的灰尘杂质进入注油嘴20内。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，所述研磨盘11和研磨辊9均为硬质合金材质制作；可加强研磨盘11和研磨辊9的结构强度，不易变形，提高稳定性。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，所述底架1底端固定安装在地面上；可防止底架1晃动，加强底架1的稳定性。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，其在工作时，首先将颜料颗粒均匀铺洒在研磨盘11顶端，之后启动电机13，传动带动驱动轴14转动，同时带动滚轮15在轨道10上滚动，并带动轴承环8转动，使研磨辊9在研磨盘11上滚动，对颜料颗粒进行研磨，将其研磨成小颗粒或者粉末状，当颜料研磨完成后，工人取出挡块17，再将颜料颗粒扫入收集箱18中进行收集即可，当需要箱轴承环8内注入润滑油时，拔出注油帽21，将润滑油注入到注油嘴20内即可。

本实用新型的油墨生产颜料研磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的油墨生产颜料研磨装置的电机13为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种油墨生产颜料研磨装置，其特征在于，包括底架(1)、轴承座架(2)、约束轴(3)、轴盒(4)、转轴(5)、固定块(6)、连接轴(7)、轴承环(8)、研磨辊(9)、研磨盘(11)、轮架(12)、电机(13)和滚轮(15)，轴承座架(2)顶端和底架(1)顶端底部固定连接，约束轴(3)底端与轴承座架(2)转动连接，约束轴(3)转动穿过研磨盘(11)并与轴盒(4)底端连接，研磨盘(11)底端和底架(1)顶端固定连接，转轴(5)转动安装在轴盒(4)内，固定块(6)固定套设在转轴(5)上，连接轴(7)和固定块(6)固定连接，研磨辊(9)通过轴承环(8)转动套设在连接轴(7)上，研磨盘(11)的圆周外壁设有轨道(10)，轮架(12)和连接轴(7)固定连接，轮架(12)固定安装在轮架(12)上，电机(13)的输出端设有驱动轴(14)，驱动轴(14)转动安装在轮架(12)内，滚轮(15)固定套设在驱动轴(14)上，滚轮(15)可在轨道(10)顶端滚动。

2.如权利要求1所述的油墨生产颜料研磨装置，其特征在于，研磨盘(11)顶端设有挡圈(16)。

3.如权利要求2所述的油墨生产颜料研磨装置，其特征在于，还包括挡块(17)和收集箱(18)，研磨盘(11)内设有出料口，挡块(17)卡装在出料口处，收集箱(18)安装在底架(1)上，并且收集箱(18)位于出料口下方。

4.如权利要求3所述的油墨生产颜料研磨装置，其特征在于，收集箱(18)的两端均设有把手(19)。

5.如权利要求4所述的油墨生产颜料研磨装置，其特征在于，轴承环(8)上设有注油嘴(20)。

6.如权利要求5所述的油墨生产颜料研磨装置，其特征在于，还包括注油帽(21)，注油帽(21)盖设在注油嘴(20)上。

7.如权利要求6所述的油墨生产颜料研磨装置，其特征在于，所述研磨盘(11)和研磨辊(9)均为硬质合金材质制作。

8.如权利要求7所述的油墨生产颜料研磨装置，其特征在于，所述底架(1)底端固定安装在地面上。

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