CN117414747A - 一种身体乳制备设备及制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化妆品生产技术领域，且公开了一种身体乳制备设备，为了解决物料混合效果较弱，导致身体乳的生产效率受影响的问题。本发明通过分隔件与下板体的设置，使得物料受搅拌的同时，受到分隔件与下板体施加的挤压力，使得物料之间更易结合，从而提高物料的混合效果，使得身体乳的生产效率不易受影响，同时，在分隔件与下板体挤压物料的过程中，物料会通过分隔件中的通孔，由于搅拌杆设置在通孔中，使得锅体内的各处物料均会与搅拌杆接触，进而使得物料的混合效果进一步提高。

Description

一种身体乳制备设备及制备方法

技术领域

本申请涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种身体乳制备设备及制备方法。

背景技术

身体乳是护肤化妆品的一种，其在制备过程中，需要使用乳化机来将多种物料进行加工，使得上述物料混合成乳液，进而完成身体乳的成品制备。

现有的一些乳化机主要由锅体、锅盖、搅拌机构与真空机构组成，在使用时，将多种物料加入锅体内，然后合上锅盖，并对锅盖与锅体共同组成的封闭腔体抽真空，之后，令搅拌机构搅拌锅体内的物料，直至物料混合成乳液。

但是在上述过程中，锅体内的物料只受到单一的搅拌作用，进而导致物料之间混合效果较弱，而为了得到高质量的成品，就需要延长物料的搅拌时间，这样一来，使得身体乳的整体制备工艺时间延长，导致身体乳的生产效率降低。

发明内容

本申请提出了一种身体乳制备设备，具备提高物料的混合效果的优点，用以解决物料混合效果较弱，导致身体乳的生产效率受影响的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种身体乳制备设备，包括：

操作台，所述操作台的安装槽内设置有锅体与锅盖，所述锅盖与锅体共同围成封闭腔体；

分隔件，所述锅体的内腔中固定安装有分隔件，所述分隔件将封闭腔体分隔成上侧位置的上腔体与下侧位置的下腔体，所述分隔件内部的中心位置开设有通孔，用以连通上腔体与下腔体；

下板体，所述下腔体内密封活动安装有下板体，所述锅体的下侧面固定安装有二号升降杆，所述二号升降杆的输出端与下板体固定连接；

搅拌机构，设置在分隔件的内部，用于搅拌进入通孔中的物料；

上板体，所述上腔体的内部密封活动安装有上板体，所述安装件的内部设置有三号升降杆，所述三号升降杆的输出端与上板体形成密封活动卡接，所述上腔体的内部且位于三号升降杆输出端外侧的位置套接有上弹性件，所述上弹性件的两端分别固定连接锅盖的下侧内壁与上板体的上侧面；

操作台的上方位置设置有安装件，所述操作台的内部设置有一号升降杆，所述一号升降杆的输出端与安装件形成固定连接，所述锅盖固定安装在安装件的下侧面；

真空机构，所述安装件的内部设置有真空机构，所述上板体的内部设置有连通机构，所述真空机构的输入端与连通机构连接，用于排出封闭腔体内位于上板体与下板体之间的空气。

进一步，还包括有：

温度检测仪，设置在锅体的内部，用于检测并输出锅体内的温度值；

套管，设置在锅体的壁体内，用于通入热水或冷却水；

转动机构，设置在操作台的内部，所述转动机构的输出轴与锅体固定，用于带动锅体转动，并倾倒乳化成品。

进一步，所述搅拌机构包括转环、动力机构与搅拌杆，所述分隔件的内部且位于通孔的壁体内密封转动安装有转环，所述分隔件的内部且位于转环一侧的位置转动安装有动力机构，所述动力机构的齿轮与转环的轮齿形成啮合连接，所述转环的内侧面周向等距固定有搅拌杆，所述搅拌杆处于通孔内。

进一步，所述三号升降杆输出端的直径小于通孔的直径，当三号升降杆的输出端在上腔体内伸入到极限状态时，所述三号升降杆的端部与通孔存在以厘米为单位的间距。

进一步，所述真空机构包括抽气机构与伸缩管，所述安装件的内部设置有抽气机构与伸缩管，所述抽气机构的输入端与伸缩管的上端连通，所述伸缩管的下端伸入上腔体。

进一步，所述连通机构包括连接孔、伸缩机构与封闭板，所述上板体的内部且对应伸缩管的位置纵向贯穿开设有连接孔，所述伸缩管的下端与连接孔的上侧连通，所述上板体的内部且位于连接孔的一侧位置固定安装有伸缩机构，所述上板体的内部密封活动安装有封闭板，所述封闭板的一侧与伸缩机构的输出端形成固定连接，当伸缩机构运行时，所述封闭板封闭连接孔。

进一步，所述搅拌杆为交错设置。

进一步，所述分隔件的上下侧面均为锥形内凹面，所述下板体的上侧面与上板体的下侧面均为锥形面。

进一步，还包括有：

滑块，所述下板体的中心位置密封活动安装有滑块，所述滑块的下侧面与二号升降杆的输出端固定连接，所述滑块的直径小于通孔的直径；

卡槽，所述下板体的内部且位于滑块的两侧位置均开设有卡槽，所述卡槽内活动安装有卡块，所述卡块与滑块固定连接，所述卡槽的内部且位于卡块的上侧位置设置有下弹性件，所述下弹性件的两端分别固定连接卡块与卡槽的上侧内壁。

一种身体乳的制备方法，包括以下步骤：

第一步、准确称取原料重量，对设备进行清洗消毒；

第二步、将A相依次加入到水相锅中，搅拌加热到75-80℃，将B相加入油相锅中，搅拌加热到75-80℃，搅拌至完全溶解；

第三步、向锅体内的套管通入热水，使得锅体预热，之后，将水相锅物料与油相锅物料依次输入下腔体内，之后抽真空，使得AB两相混合在真空条件下，同时搅拌杆的搅拌速度为40-45r/min，均质5分钟后，保温25分钟；

第四步、将套管内的热水排出，并通入冷却水，使得封闭腔体内的物料冷却至40-45℃，然后，打开锅盖，加入C相后再次封闭锅盖，并搅拌均匀；

第五步、搅拌、冷却至40℃以下出料，出料时采样做半成品检验；

第六步、半成品检验合格后用灌装机按容量进行灌装，包装，然后装外箱；

第七步、包装完成后经成品检验合格后出厂。

本申请具备如下有益效果：

本申请提供的一种身体乳制备设备，通过分隔件与下板体的设置，使得物料受搅拌的同时，受到分隔件与下板体施加的挤压力，使得物料之间更易结合，从而提高物料的混合效果，使得身体乳的生产效率不易受影响。

通过分隔件、下板体与搅拌杆的设置，在分隔件与下板体挤压物料的过程中，物料会通过分隔件中的通孔，由于搅拌杆设置在通孔中，使得锅体内的各处物料均会与搅拌杆接触，进而使得物料的混合效果进一步提高。

通过分隔件、下板体与搅拌杆的设置，在上述过程中，由于转动的搅拌杆会对分隔件中的通孔起到一定的封闭作用，使得分隔件与下板体挤压物料时，物料所受的挤压力进一步增大，从而进一步促使物料之间结合，使得身体乳生产效率受影响的概率降低，同时，由于物料所受挤压力进一步增大，使得该物料接触搅拌杆时，搅拌杆与物料之间的剪切力同步增加，使得物料的混合效果进一步提高。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明锅体内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构局部放大示意图；

图4为本发明分隔件内部结构示意图；

图5为本发明上板体与上弹性件连接状态示意图；

图6为本发明图5中B处结构局部放大示意图。

图中：1、操作台；2、锅体；3、转动机构；4、安装件；5、一号升降杆；6、锅盖；7、分隔件；8、下板体；9、二号升降杆；10、转环；11、动力机构；12、搅拌杆；13、上板体；14、三号升降杆；15、上弹性件；16、伸缩管；17、连接孔；18、伸缩机构；19、封闭板；20、滑块；21、卡槽；22、卡块；23、下弹性件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1，一种身体乳制备设备，包括操作台1，操作台1的安装槽内设置有锅体2，锅体2的内部设置有温度检测仪（现有技术，图中未示出），锅体2的壁体内设置有套管（现有技术，图中未示出），用于通入热水或冷却水，操作台1的内部设置有转动机构3（如现有技术中的正反转电机），转动机构3的输出轴与锅体2形成焊接固定，操作台1的上方位置设置有安装件4，操作台1的内部设置有一号升降杆5（如现有技术中的电控升降杆），一号升降杆5的输出端与安装件4形成固定连接，安装件4的下侧面且对应锅体2的位置固定安装有锅盖6，锅盖6与锅体2共同围成封闭腔体。

在向锅体2内输入物料之后，令一号升降杆5带动安装件4与锅盖6下移，使得锅盖6与锅体2组成封闭腔体，之后，当物料乳化完毕后，打开锅盖6，使得转动机构3带动锅体2转动，并将乳液倾倒出来。

请参阅图1、图2与图4，锅体2的内腔中固定安装有分隔件7，分隔件7将封闭腔体分隔成上侧位置的上腔体与下侧位置的下腔体，分隔件7内部的中心位置开设有通孔，通孔连通上腔体与下腔体，下腔体内密封滑动安装有下板体8（上述连接关系类似现有技术中油缸与活塞之间的连接关系），锅体2的下侧面固定安装有二号升降杆9（如现有技术中的电控升降杆），二号升降杆9的输出端伸入锅体2，并与下板体8的下侧面固定连接，锅体2的壁体内且位于下板体8的下侧位置纵向贯穿开设有下泄气孔，分隔件7的内部且位于通孔的壁体内密封转动（如现有技术中类似泵的旋转密封结构，例如端面密封结构）安装有转环10，分隔件7的内部且位于转环10一侧的位置转动安装有动力机构11（如现有技术中电机与齿轮的组合），动力机构11的齿轮与转环10的轮齿形成啮合连接，转环10的内侧面周向等距焊接有搅拌杆12，搅拌杆12处于通孔内，上腔体的内部密封滑动安装有上板体13，安装件4的内部设置有三号升降杆14（如现有技术中的电控升降杆），三号升降杆14的输出端伸入上腔体，并与上板体13形成密封滑动卡接，三号升降杆14输出端的直径小于通孔的直径，当三号升降杆14的输出端在上腔体内伸入到极限状态时，三号升降杆14的端部与通孔存在以厘米为单位的间距，上腔体的内部且位于三号升降杆14输出端外侧的位置套接有上弹性件15，上弹性件15的两端分别固定连接锅盖6的下侧内壁与上板体13的上侧面，锅盖6的内部与安装件4的内部共同开设有上泄气孔，用于连通上腔体内处于上板体13上方位置的腔体与外界环境。

在物料输入下腔体内后，安装件4带动锅盖6与锅体2闭合，之后，三号升降杆14进一步伸入上腔体，使得上弹性件15带动上板体13同步在上腔体内下移，在这个过程中，封闭腔体内处于物料与上板体13之间的空气排出，之后，当上板体13下移到极限位置后，使得上板体13与下板体8之间的腔体内处于真空状态，之后，令二号升降杆9运行，并带动下板体8上下往复移动，当下板体8上移时，会带动下腔体内的物料上移，并通过通孔进入上腔体，在这个过程中，上板体13会受到上板体13与下板体8之间的腔体的压强、物料施加的压力，进而上移，并压缩上弹性件15，之后，当下板体8下移时，上腔体内的物料受到上板体13与下板体8之间的腔体的压强作用、上弹性件15通过上板体13施加的压力，进而再次通过通孔进入下腔体，在上述过程中，物料会受到分隔件7、下板体8与上板体13施加的挤压力，使得物料之间更易结合，从而提高物料的混合效果，使得身体乳的生产效率不易受影响，同时，在上述物料通过通孔的过程中，由于搅拌杆12设置在通孔中，且动力机构11带动转环10与搅拌杆12转动，进而促使锅体2内的各处物料均与搅拌杆12接触，进而使得物料的混合效果进一步提高，另外，由于转动的搅拌杆12会对分隔件7中的通孔起到一定的封闭作用，使得分隔件7与下板体8、分隔件7与上板体13挤压物料时，物料所受的挤压力进一步增大，从而进一步促使物料之间结合，同时，由于物料所受挤压力进一步增大，使得该物料接触搅拌杆12时，搅拌杆12与物料之间的剪切力同步增加，使得物料的混合效果进一步提高，之后，当物料乳化完毕后，令上述结构复位，并打开锅盖6，转动锅体2，使得锅体2内的乳液受重力作用，进而流出。

请参阅图1-图6，安装件4的内部设置有抽气机构与伸缩管16（抽气机构为现有技术，如抽气泵），抽气机构的输入端与伸缩管16的上端连通，伸缩管16的下端伸入上腔体，上板体13的内部且对应伸缩管16的位置纵向贯穿开设有连接孔17，伸缩管16的下端与连接孔17的上侧连通，上板体13的内部且位于连接孔17的一侧位置固定安装有伸缩机构18（如现有技术中的电控伸缩杆），上板体，上板体13的内部密封滑动安装有封闭板19，封闭板19的一侧与伸缩机构18的输出端形成固定连接，当伸缩机构18运行时，封闭板19封闭连接孔17，转动机构3、一号升降杆5、二号升降杆9、动力机构11、三号升降杆14、抽气机构、伸缩机构18均与操作台1形成通信连接。

在上述上板体13初始在上腔体内下移的过程中，封闭腔体内处于物料与上板体13之间的空气通过连接孔17、伸缩管16与抽气机构（抽气机构内的缝隙），进而排出到外界环境，之后，当上板体13下移到极限位置后，通过令抽气机构运行，使得上板体13与下板体8之间的腔体内处于真空状态，当抽真空完毕后，令伸缩机构18带动封闭板19移动，使得封闭板19封闭连接孔17，此时抽气机构停止运行，之后，当物料乳化完毕后，令伸缩机构18带动封闭板19打开，使得外界环境通过抽气机构、伸缩管16与连接孔17，进而连通上板体13与下板体8之间的腔体，使得在之后打开锅盖6的过程中，不会因为上述腔体内的压强，导致锅盖6无法打开。

请参阅图4，搅拌杆12为交错设置。

通过上述设置，使得转动时的搅拌杆12对通孔的封闭作用增强（封闭面积增大），进而增大物料所受的挤压力。

分隔件7的上下侧面均为锥形内凹面，下板体8的上侧面与上板体13的下侧面均为锥形面。

通过上述设置，使得下板体8或上板体13挤压物料时，物料会沿两者与分隔件7之间的空间排入通孔（由于锥形面相互挤压时，会对物料起到导向作用），进而避免当下板体8或上板体13移动到极限位置时，仍有部分物料处于两者与分隔件7之间的空间，使得该部分物料的混合效果不易受影响。

实施例二

一种身体乳的制备方法，包括以下步骤：

第一步、准确称取原料重量，对设备进行清洗消毒；

第二步、将A相依次加入到水相锅中，搅拌加热到75-80℃，将B相加入油相锅中，搅拌加热到75-80℃，搅拌至完全溶解；

第三步、向锅体2内的套管通入热水，使得锅体2预热，之后，将水相锅物料与油相锅物料依次输入下腔体内，之后抽真空，使得AB两相混合在真空条件下，同时搅拌杆12的搅拌速度为40-45r/min，均质5分钟后，保温25分钟；

第四步、将套管内的热水排出，并通入冷却水，使得封闭腔体内的物料冷却至40-45℃，然后，打开锅盖6，加入C相后再次封闭锅盖6，并搅拌均匀；

第五步、搅拌、冷却至40℃以下出料，出料时采样做半成品检验；

第六步、半成品检验合格后用灌装机按容量进行灌装，包装，然后装外箱；

第七步、包装完成后经成品检验合格后出厂。

A相（下列数字均为百分比含量）：72.77的水、10的甘油、0.15的甘油硬脂酸酯、0.15的PEG-100硬脂酸酯、2的寡聚透明质酸钠、0.1的尿囊素、0.03的EDTA二钠；

B相（下列数字均为百分比含量）：8的氢化聚异丁烯、1.44的山梨坦硬脂酸酯、0.36的蔗糖椰油酸酯、1的牛油果树果脂、1的鲸蜡硬脂醇、0.5的白池花籽油、0.5的角鲨烷、0.5的聚二甲基硅氧烷、0.5的1，2-己二醇、0.2的丙烯酰二甲基牛磺酸铵/VP共聚物；

C相（下列数字均为百分比含量）：0.5的苯氧乙醇、0.2的（日用）香精、0.1的乙基己基甘油。

实施例三

请参阅图1-图6，本实施例是对实施例一的进一步改进，其改进之处在于：下板体8的中心位置密封滑动安装有滑块20，滑块20的下侧面与二号升降杆9的输出端固定连接，滑块20的直径小于通孔的直径，下板体8的内部且位于滑块20的两侧位置均开设有卡槽21，卡槽21内滑动安装有卡块22，卡块22朝向滑块20的一端与滑块20形成焊接固定，卡槽21的内部且位于卡块22的上侧位置设置有下弹性件23，下弹性件23的两端分别固定连接卡块22与卡槽21的上侧内壁。

在下板体8上移到极限位置时，二号升降杆9继续运行，进而推动滑块20克服下弹性件23的弹力，使得滑块20伸入通孔内，通过上述动作，进而使得通孔内处于搅拌杆12下方位置的物料受到进一步推动，进而受到搅拌杆12的搅拌作用，使得物料的混合效果提高。

另外，在物料通过通孔上移时，三号升降杆14的端部同样会对通孔起到一定的封闭作用，使得物料上移或下移时所受挤压力进一步增大。

Claims (10)

1.一种身体乳制备设备，其特征在于，包括：

操作台（1），所述操作台（1）的安装槽内设置有锅体（2）与锅盖（6），所述锅盖（6）与锅体（2）共同围成封闭腔体；

分隔件（7），所述锅体（2）的内腔中固定安装有分隔件（7），所述分隔件（7）将封闭腔体分隔成上侧位置的上腔体与下侧位置的下腔体，所述分隔件（7）内部的中心位置开设有通孔，用以连通上腔体与下腔体；

下板体（8），所述下腔体内密封活动安装有下板体（8），所述锅体（2）的下侧面固定安装有二号升降杆（9），所述二号升降杆（9）的输出端与下板体（8）固定连接；

搅拌机构，设置在分隔件（7）的内部，用于搅拌进入通孔中的物料；

上板体（13），所述上腔体的内部密封活动安装有上板体（13），所述安装件（4）的内部设置有三号升降杆（14），所述三号升降杆（14）的输出端与上板体（13）形成密封活动卡接，所述上腔体的内部且位于三号升降杆（14）输出端外侧的位置套接有上弹性件（15），所述上弹性件（15）的两端分别固定连接锅盖（6）的下侧内壁与上板体（13）的上侧面；

操作台（1）的上方位置设置有安装件（4），所述操作台（1）的内部设置有一号升降杆（5），所述一号升降杆（5）的输出端与安装件（4）形成固定连接，所述锅盖（6）固定安装在安装件（4）的下侧面；

真空机构，所述安装件（4）的内部设置有真空机构，所述上板体（13）的内部设置有连通机构，所述真空机构的输入端与连通机构连接，用于排出封闭腔体内位于上板体（13）与下板体（8）之间的空气。

2.根据权利要求1所述的一种身体乳制备设备，其特征在于，还包括有：

温度检测仪，设置在锅体（2）的内部，用于检测并输出锅体（2）内的温度值；

套管，设置在锅体（2）的壁体内，用于通入热水或冷却水；

转动机构（3），设置在操作台（1）的内部，所述转动机构（3）的输出轴与锅体（2）固定，用于带动锅体（2）转动，并倾倒乳化成品。

3.根据权利要求1所述的一种身体乳制备设备，其特征在于，所述搅拌机构包括转环（10）、动力机构（11）与搅拌杆（12），所述分隔件（7）的内部且位于通孔的壁体内密封转动安装有转环（10），所述分隔件（7）的内部且位于转环（10）一侧的位置转动安装有动力机构（11），所述动力机构（11）的齿轮与转环（10）的轮齿形成啮合连接，所述转环（10）的内侧面周向等距固定有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）处于通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种身体乳制备设备，其特征在于，所述三号升降杆（14）输出端的直径小于通孔的直径，当三号升降杆（14）的输出端在上腔体内伸入到极限状态时，所述三号升降杆（14）的端部与通孔存在以厘米为单位的间距。

5.根据权利要求3所述的一种身体乳制备设备，其特征在于，所述真空机构包括抽气机构与伸缩管（16），所述安装件（4）的内部设置有抽气机构与伸缩管（16），所述抽气机构的输入端与伸缩管（16）的上端连通，所述伸缩管（16）的下端伸入上腔体。

6.根据权利要求5所述的一种身体乳制备设备，其特征在于，所述连通机构包括连接孔（17）、伸缩机构（18）与封闭板（19），所述上板体（13）的内部且对应伸缩管（16）的位置纵向贯穿开设有连接孔（17），所述伸缩管（16）的下端与连接孔（17）的上侧连通，所述上板体（13）的内部且位于连接孔（17）的一侧位置固定安装有伸缩机构（18），所述上板体（13）的内部密封活动安装有封闭板（19），所述封闭板（19）的一侧与伸缩机构（18）的输出端形成固定连接，当伸缩机构（18）运行时，所述封闭板（19）封闭连接孔（17）。

7.根据权利要求3所述的一种身体乳制备设备，其特征在于，所述搅拌杆（12）为交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种身体乳制备设备，其特征在于，所述分隔件（7）的上下侧面均为锥形内凹面，所述下板体（8）的上侧面与上板体（13）的下侧面均为锥形面。

9.根据权利要求1所述的一种身体乳制备设备，其特征在于，还包括有：

滑块（20），所述下板体（8）的中心位置密封活动安装有滑块（20），所述滑块（20）的下侧面与二号升降杆（9）的输出端固定连接，所述滑块（20）的直径小于通孔的直径；

卡槽（21），所述下板体（8）的内部且位于滑块（20）的两侧位置均开设有卡槽（21），所述卡槽（21）内活动安装有卡块（22），所述卡块（22）与滑块（20）固定连接，所述卡槽（21）的内部且位于卡块（22）的上侧位置设置有下弹性件（23），所述下弹性件（23）的两端分别固定连接卡块（22）与卡槽（21）的上侧内壁。

10.一种使用权利要求3中身体乳制备设备制备身体乳的方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步、准确称取原料重量，对设备进行清洗消毒；

第二步、将A相依次加入到水相锅中，搅拌加热到75-80℃，将B相加入油相锅中，搅拌加热到75-80℃，搅拌至完全溶解；

第三步、向锅体（2）内的套管通入热水，使得锅体（2）预热，之后，将水相锅物料与油相锅物料依次输入下腔体内，之后抽真空，使得AB两相混合在真空条件下，同时搅拌杆（12）的搅拌速度为40-45r/min，均质5分钟后，保温25分钟；

第四步、将套管内的热水排出，并通入冷却水，使得封闭腔体内的物料冷却至40-45℃，然后，打开锅盖（6），加入C相后再次封闭锅盖（6），并搅拌均匀；

第五步、搅拌、冷却至40℃以下出料，出料时采样做半成品检验；

第六步、半成品检验合格后用灌装机按容量进行灌装，包装，然后装外箱；

第七步、包装完成后经成品检验合格后出厂。