CN117404303B - 一种泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泡沫泵，涉及离心式渣浆泵技术领域；该泡沫泵的前护板与泵盖之间设安装腔，其还包括第一驱动件和调节件，第一驱动件可转动的设于泵盖上，并由泵盖的外侧延伸至安装腔内，调节件可转动的设于泵盖上，并位于安装腔内；前护板靠近安装腔的一侧上设有若干个第一楔块，调节件上设有与各第一楔块一一相对的第二楔块，第一驱动件和调节件之间设有传动单元，经传动单元传动，第一驱动件能够承接外力驱使而带动调节件转动，经第一楔块和相应第二楔块传动，调节件的转动能够带动前护板向靠近叶轮的方向移动。本发明的泡沫泵能够较为方便的调整前护板和叶轮间的距离。

Description

一种泡沫泵

技术领域

本发明涉及离心式渣浆泵技术领域，具体的，涉及一种泡沫泵。

背景技术

泡沫泵是离心式渣浆泵的一种，其能够较好的适用于具有泡沫的渣浆，例如浮选工业中产生的矿浆。

泡沫泵和普通的渣浆泵一般均是由泵体、泵盖、叶轮及前护板等组成；普通的渣浆泵在工作时，固体和液体对前护板的摩擦会导致前护板磨损，且由于渣浆在渣浆泵内的流向固定，因此，前护板各处的磨损通常也不均匀，与普通渣浆泵相比，泡沫泵所输送的渣浆中由于还具有大量的泡沫，泡沫的破裂还可能会对前护板造成气蚀，更易造成前护板的磨损；前护板磨损后，会影响泡沫泵的输送能力。目前，在泡沫泵的输送能力下降后，工作人员需要手动将泵盖和前护板拆下，以调整叶轮和前护板之间的距离，并在需要时转动前护板，将磨损较严重的位置移开；但拆卸前护板和泵盖以调整前护板的方式较为麻烦。

针对上述问题，申请号为2023104175080的中国发明专利提供了一种可旋转调节前护板的渣浆泵，其通过在前护板和泵体之间设置间距调节机构，以调节前护板和叶轮之间的距离，并在泵盖内壁和前护板之间设置旋转调节机构，以转动前护板的位置。

然而，其缺陷在于：其前护板和螺纹杆之间的连接需要穿过泵盖，降低了该渣浆泵的可靠性；另外，其在需要转动前护板时，仍需要将泵盖部分拆卸下来，转动前护板仍较为不便。

发明内容

为此，本发明提出一种泡沫泵，以至少部分解决现有泡沫泵中前护板位置调节较为不便的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种泡沫泵，包括泵体、泵盖、叶轮和前护板，所述泵体与所述泵盖固连并围成有输送腔，所述叶轮可转动的设于所述输送腔内，所述前护板位于所述叶轮和所述泵盖之间，所述前护板与所述泵盖之间设有密封的安装腔，所述泡沫泵还包括第一驱动件和调节件，所述第一驱动件可转动的设于所述泵盖上，并由所述泵盖的外侧延伸至所述安装腔内，所述调节件可转动的设于所述泵盖上，并位于所述安装腔内；

所述前护板靠近所述安装腔的一侧上设有若干个第一楔块，各所述第一楔块呈与所述前护板同心的弧形，并环所述前护板的中心均匀且间隔设置，所述调节件上设有与各所述第一楔块一一相对的第二楔块，

所述第一驱动件和所述调节件之间设有传动单元，经所述传动单元传动，所述第一驱动件的转动能够带动所述调节件转动，经所述第一楔块和相应所述第二楔块传动，所述调节件的转动能够带动所述前护板向靠近所述叶轮的方向移动。

进一步的，所述调节件呈圆环状，且所述调节件与所述前护板同轴布置；所述第一驱动件呈圆柱状，所述第一驱动件的轴线与所述调节件的轴线平行；所述传动单元包括套设在所述第一驱动件上的第一齿轮，以及与所述调节件同轴固连并与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

进一步的，所述前护板正对所述安装腔的侧面上设有T型槽，所述T型槽的延伸路径为与所述前护板同心的圆形；所述泡沫泵还包括若干个连接件，各所述连接件分别包括能够在所述T型槽的宽径段内滑动的第一导向滑块，以及与所述第一导向滑块固连并能够穿过所述T型槽的窄径段的螺杆，所述泵盖上设有与各所述螺杆相对的通孔，所述螺杆能够穿过相应的所述通孔并与螺母螺接。

进一步的，还包括指示件，所述指示件包括能够在所述T型槽的宽径段内导向滑动的第二导向滑块，以及与所述第二导向滑块固连并向外穿出所述泵盖的指示杆，所述指示杆的外周上刻设有若干条尺寸标线，各所述尺寸标线沿所述指示件的轴向等间距设置，且所述泵盖上设有与各所述尺寸标线平行的基准面。

进一步的，所述第一驱动件位于所述泵盖外的一侧上设有第一限位组件；所述第一限位组件包括限位盘和限位单元，所述限位盘可滑动的套设在所述第一驱动件上，并与所述第一驱动件同步转动；所述限位单元设于所述限位盘和所述第一驱动件之间，以锁止或解锁所述限位盘相对于所述第一驱动件的滑动，所述限位盘与所述泵盖可拆卸固连。

进一步的，所述第一驱动件包括串接的圆柱段和棱柱段；所述限位盘套设在所述棱柱段上，所述限位单元包括设于所述棱柱段的至少一个侧面上的第一螺纹孔，设于所述限位盘上并与各所述第一螺纹孔相对的长条孔，以及能够穿过所述长条孔并与所述第一螺纹孔螺接的第一螺栓。

进一步的，所述限位盘上设有若干个呈弧形的过孔，各所述过孔的中心线相同心并与所述第一驱动件同心，且所述泵盖上设有分别与各所述过孔相对的第二螺纹孔，第二螺栓能够穿过所述过孔并与所述第二螺纹孔螺接。

进一步的，所述前护板正对所述泵盖的一侧上设有内齿轮，所述内齿轮与所述前护板同轴且固定连接；所述泵盖上设有由所述泵盖的外侧延伸至所述安装腔内的第二驱动件，所述第二驱动件可转动的设于所述泵盖上，且所述第二驱动件位于所述安装腔内的一侧上固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述内齿轮啮合。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明提供的泡沫泵，通过在前护板上设置若干个第一楔块，并在泵盖上设置一个延伸至泵盖外侧的第一驱动件，在泵盖的内侧设置一个能够由第一驱动件驱动而转动的调节件，且在调节件上设置与各第一楔块相对的第二楔块，由此，可以通过在泵盖的外侧转动第一驱动件来转动调节件，而调节件的转动能够通过第二楔块和第一楔块的传动驱使前护板向靠近叶轮的方向移动，即本发明的泡沫泵无需对泡沫泵进行任何拆卸操作即可调整前护板的位置，调整前护板的位置较为方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的泡沫泵的剖视图；

图2为本发明实施例提供的泵盖与前护板配合的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的泵盖与前护板配合的另一角度的爆炸图；

图4为本发明实施例提供的泵盖与前护板配合的俯视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本发明实施例提供的泵盖与前护板配合的立体图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为图5中D处的局部放大图；

图10为图7中E处的局部放大图。

图中：100-泵体，110-泵盖，111-基准面，120-叶轮，130-前护板，131-第一楔块，140-护套，101-输送腔，102-安装腔，103-T型槽；

200-第一驱动件，210-第一齿轮，220-圆柱段，230-棱柱段；

300-调节件，310-第二楔块，320-第二齿轮；

400-连接件，410-第一导向滑块，420-螺杆，430-螺母，440-指示件，441-尺寸标线；

500-第一限位组件，510-限位盘，520-长条孔，530-第一螺栓，540-第二螺栓，501-过孔；

600-内齿轮；

700-第二驱动件，710-第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

本实施例提供一种泡沫泵，参考图1所示，其包括泵体100、泵盖110、叶轮120和前护板130，泵体100与泵盖110固连并围成有输送腔101，叶轮120可转动的设于输送腔101内，前护板130位于叶轮120和泵盖110之间。其中，除了在前护板130和泵盖110之间形成有如下述的安装腔102外，泵体100、泵盖110、叶轮120和前护板130的具体结构及相对位置均可参考现有技术，在此对其不再详述。

本实施例中，参考图1所示，在前护板130和泵盖110之间形成有密封的安装腔102。本实施例中，该安装腔102的密封通过前护板130和护套140之间密封，以及护套140与泵盖110的内壁密封实现。且前护板130的前后移动及转动均不影响前护板130和护套140之间的密封，因此，本实施例的泡沫泵在调整前护板130的位置后仍能使安装腔102保持密封状态。其中，护套140自身的结构及其在泵体100内的安装结构可参考现有技术，在此对其不再赘述。

本实施例中，参考图2所示，在前护板130靠近安装腔102的一侧上固设有三个第一楔块131，各第一楔块131呈与前护板130同心的弧形，且各第一楔块131环着前护板130的中心均匀且间隔设置。

其中，第一楔块131呈与前护板130同心的弧形，指的是第一楔块131相对的两个侧边在其安装平面上的投影为与前护板130同心的圆弧形。通过将第一楔块131按照上述形状设置，并将下述的第二楔块310也设置为相同的弧形，能够在下述的调节件300转动时，保持第二楔块310与第一楔块131的贴合。

各第一楔块131环着前护板130的中心均匀且间隔设置，指的是各第一楔块131沿着一条与前护板130同心的圆形路径均匀且间隔布置。通过按照该种结构布置各第一楔块131，能够在调节件300转动时，使前护板130各处受到的推力较为均匀。

在一些实施例中，第一楔块131的数量也可以为两个、四个或者更多。

本实施例的泡沫泵还包括第一驱动件200和调节件300，其中，第一驱动件200可转动的设于泵盖110上，并由泵盖110的外侧延伸至安装腔102内；调节件300可转动的设于泵盖110上，并位于安装腔102内。且在第一驱动件200和调节件300之间设有传动单元。经该传动单元的传动，第一驱动件200的转动能够带动调节件300转动。

参考图2和图3所示，本实施例的第一驱动件200为柱状的杆体，该杆体的一端伸入安装腔102内，另一端向外延伸出泵盖110的外侧。本实施例的调节件300呈圆环状，且该调节件300与前护板130同心布置。

参考图2和图3所示，本实施例的传动单元包括固定套设在第一驱动件200上的第一齿轮210，以及与调节件300同轴且固定连接的第二齿轮320，且第一齿轮210与第二齿轮320啮合。

参考图3所示，在调节件300正对前护板130的侧面上设有与各第一楔块131一一对应的第二楔块310，且各第二楔块310能够与相应的第一楔块131相贴合。

基于上述的结构，工作人员能够在泵盖110的外侧转动第一驱动件200，第一驱动件200的转动能够通过第一齿轮210和第二齿轮320的传动带动调节件300转动，调节件300的转动能够通过第一楔块131和第二楔块310的传动对前护板130同时施加使前护板130向靠近叶轮120的方向移动的第一分力，以及使前护板130转动的第二分力。其中，由于第二分力小于前护板130和护套140之间的摩擦力，且下述的内齿轮600受到第三齿轮710的阻挡，使得前护板130仅向靠近叶轮120的方向移动，而不会因该第二分力发生转动。

通过设置上述的结构，本实施例的泡沫泵在前护板130磨损，需要调整前护板130和叶轮120间的距离时，无需对该泡沫泵进行任何拆卸，只需在泵盖110外侧转动第一驱动件200即可，因此，本实施例的泡沫泵能够较为方便的调整前护板130和叶轮120间的距离。

本实施例中，参考图1、图4至图6所示，在前护板130正对安装腔102的侧面上设有T型槽103，该T型槽103的延伸路径为与前护板130同心的圆形。或者说，在前护板130正对安装腔102的侧面上设有一个与前护板130同心的环形槽，该环形槽的截面为T形。

参考图2和图6所示，本实施例的泡沫泵还包括若干个连接件400，且各连接件400分别包括能够在T型槽103的宽径段内滑动的第一导向滑块410，以及与第一导向滑块410固定连接并穿过T型槽103的窄径段的螺杆420，并在泵盖110上设有与各螺杆420相对的通孔，螺杆420能够穿过相应的通孔并与螺母430螺接。

参考图7和图8所示，本实施例的泡沫泵还包括一个指示件440，该指示件440包括能够在T型槽103的宽径段内滑动的第二导向滑块，以及向外延伸出泵盖110外的指示杆，在指示杆的外周上刻设有若干条尺寸标线441，各尺寸标线441沿指示杆的轴向等间距设置，且泵盖110上设有与各尺寸标线441平行的基准面111。

本实施例中，通过设置上述的各连接件400及指示件440，使本实施例的泡沫泵能够按照下述方式调整前护板130和叶轮120间的距离：

首先，转动第一驱动件200，直至前护板130受到叶轮120的阻挡，此时，前护板130与叶轮120贴紧即距离为0，记录与基准面111平齐的尺寸标线441；

然后，反向转动第一驱动件200，留出前护板130向远离叶轮120方向移动的距离，然后向靠近泵盖110外侧面的方向交替旋转各螺母430，各连接件400将带动前护板130向远离叶轮120的方向移动，上述与基准面111平齐的尺寸标线441移动的距离即为前护板130和叶轮120间的距离。

最后，转动第一驱动件200，使各第二楔块310与各第一楔块131贴合；此时，各第二楔块310对前护板130施加使其靠近叶轮120方向的推力，各螺杆420对前护板130施加使前护板130远离叶轮120方向的拉力，从而固定前护板130。

本实施例中，通过设置上述的各连接件400及指示件440，能够较为精确的调整前护板130和叶轮120之间的距离，使该泡沫泵保持较好的工作效率。如未设置上述的各连接件400和指示件440，则仅能够定性的向靠近前护板130的方向移动前护板130，不能精确的调节前护板130和叶轮120之间的距离。

另外，本实施例中，通过设置上述的T型槽103，能够在前护板130转动后，通过第一导向滑块410和第二导向滑块在T型槽103内的滑动，保持连接件400及指示件440与泵盖的相对位置，如将螺杆420固定在前护板130上，则不能进行如下述的前护板130的转动。

本实施例中，参考图9和图10所示，在第一驱动件200位于泵盖110外的一侧上设有第一限位组件500，该第一限位组件500包括限位盘510和限位单元，其中，限位盘510可滑动的套设在第一驱动件200上并与第一驱动件200同步转动；限位单元设于限位盘510和第一驱动件200之间，并能够锁止或解锁限位盘510相对于第一驱动件200的滑动，且限位盘510与泵盖110可拆卸固连。

简单的来说，在限位单元解锁限位盘510相对于第一驱动件200的滑动后，限位盘510能够相对于第一驱动件200沿第一驱动件200的轴向移动，在第一驱动件200转动时，限位盘510随着第一驱动件200转动。当限位单元锁止限位盘510相对于第一驱动件200的滑动后，则限位盘510相对于第一驱动件200完全固定。且限位盘510则能够与泵盖110固定连接，并能够从泵盖110上拆下。

本实施例中，通过设置上述的第一限位组件500，在将限位盘510与第一驱动件200完全固定且将限位盘510古泵盖110固定连接后，能够将第一驱动件200固定在泵盖110上，避免前护板130推动调节件300转动。在需要转动第一驱动件200时，将限位盘510从泵盖110上拆下，并解锁限位盘510相对于第一驱动件200的滑动即可。

具体结构上，参考图9所示，本实施例的第一驱动件200包括串接的圆柱段220和棱柱段230，其中，圆柱段220用于与泵盖110转动连接，上述的限位盘510套设在棱柱段230上，使得限位盘510能够随第一驱动件200转动；本实施例的限位单元包括设于棱柱段230上的至少一个侧面上的第一螺纹孔，设于限位盘510上并与各第一螺纹孔相对的长条孔520，以及能够穿过长条孔520并与第一螺纹孔螺接的第一螺栓530。

基于上述结构，通过将第一螺栓530旋入或旋出第一螺纹孔，能够锁止或解锁限位盘510相对于第一驱动件200的滑动。

参考图10所示，本实施例中，在限位盘510上设有若干个呈弧形的过孔501，各过孔501的中心线同心并与第一驱动件200同心，且泵盖110上设有分别与各过孔501相对的第二螺纹孔，第二螺栓540能够穿过过孔501并与第二螺纹孔螺接。

基于上述结构，通过旋紧第二螺栓540，能够使限位盘510与泵盖110固定连接，通过将第二螺栓540从第二螺纹孔内旋出，则将限位盘510与泵盖110分离。

在一些实施例中，上述的限位盘510也可直接固定在第一驱动件200上；但采用该种结构时，由于第一驱动件200在轴向方向上是固定的，在将限位盘510与泵盖110连接时，限位盘510不能够较好的与泵盖110的外侧面贴紧。与之相比，本实施例的方案中，在将限位盘510与泵盖110连接时，可通过先由第二螺栓540将限位盘510与泵盖110固定，再由第一螺栓530将限位盘510与第一驱动件200固定，能够较好的固定第一驱动件200和泵盖110。

本实施例中，参考图1所示，在前护板130正对泵盖110的一侧上设有内齿轮600，该内齿轮600与前护板130同轴且固定连接。在泵盖110上设有由泵盖110的外侧延伸至安装腔102内的第二驱动件700，该第二驱动件700可转动的设于泵盖110上，且在该第二驱动件700位于安装腔102内的一侧上固定套设有第三齿轮710，该第三齿轮710与上述的内齿轮600啮合。

基于该结构，当工作人员在泵盖110外侧转动第二驱动件700时，能够通过第三齿轮710与内齿轮600的传动带动前护板130转动。

本实施例中，通过设置上述的内齿轮600和第二驱动件700；在前护板130工作一段时间后，工作人员可通过在泵盖110外侧转动第二驱动件700，使前护板130转动，从而使前护板130各处的磨损较为均匀，以延长前护板130的使用寿命。

本实施例中，参考图7所示，在第二驱动件700的位于泵盖110外的一侧上设有第二限位组件，该第二限位组件与第一限位组件500具有相同的工作原理，在此对其不再详述。

基于上述的整体结构，本实施例的泡沫泵的使用方法为：

在需要调节前护板130与叶轮120间的距离时，可按照前述的方法进行调节，不受内齿轮600和相应第二驱动件700的影响；需要说明的是，可通过预设内齿轮600的厚度，以在调整前护板130和叶轮120间的距离后，保持内齿轮600与第三齿轮710的啮合。

在需要转动前护板130时，则需要先旋松与各螺杆420螺接的螺母430，以及向使第二楔块310松开第一楔块131的方向转动调节件300，然后在通过转动第二驱动件700的方式使前护板130转动；在完成前护板130的转动后，再次按照前述的方式调节前护板130和叶轮120间的距离。需要说明的是，由于第三齿轮710与内齿轮600的传动比是固定的，因此，第二驱动件700每转动一圈，前护板130的转动角度也是确定的，所以，本实施例的渣浆泵可通过周期性的转动确定圈数的第二驱动件700，使前护板130周期性的转动确定的角度。

综上所述，本实施例的泡沫泵能够较为方便的调整前护板130和叶轮120之间的距离，以对前护板130的磨损进行补偿；还能够较为方便的转动前护板130，以避免前护板130局部的过度磨损。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡沫泵，包括泵体（100）、泵盖（110）、叶轮（120）和前护板（130），所述泵体（100）与所述泵盖（110）固连并围成有输送腔（101），所述叶轮（120）可转动的设于所述输送腔（101）内，所述前护板（130）位于所述叶轮（120）和所述泵盖（110）之间，其特征在于：所述前护板（130）与所述泵盖（110）之间设有密封的安装腔（102），所述泡沫泵还包括第一驱动件（200）和调节件（300），所述第一驱动件（200）可转动的设于所述泵盖（110）上，并由所述泵盖（110）的外侧延伸至所述安装腔（102）内，所述调节件（300）可转动的设于所述泵盖（110）上，并位于所述安装腔（102）内；

所述前护板（130）靠近所述安装腔（102）的一侧上设有若干个第一楔块（131），各所述第一楔块（131）呈与所述前护板（130）同心的弧形，并环所述前护板（130）的中心均匀且间隔设置，所述调节件（300）上设有与各所述第一楔块（131）一一相对的第二楔块（310），所述第一驱动件（200）和所述调节件（300）之间设有传动单元，经所述传动单元传动，所述第一驱动件（200）的转动能够带动所述调节件（300）转动，经所述第一楔块（131）和相应所述第二楔块（310）传动，所述调节件（300）的转动能够带动所述前护板（130）向靠近所述叶轮（120）的方向移动；

所述前护板（130）正对所述安装腔（102）的侧面上设有T型槽（103），所述T型槽（103）的延伸路径为与所述前护板（130）同心的圆形；所述泡沫泵还包括若干个连接件（400），各所述连接件（400）分别包括能够在所述T型槽（103）的宽径段内滑动的第一导向滑块（410），以及与所述第一导向滑块（410）固连并能够穿过所述T型槽（103）的窄径段的螺杆（420），所述泵盖（110）上设有与各所述螺杆（420）相对的通孔，所述螺杆（420）能够穿过相应的所述通孔并与螺母（430）螺接；

还包括指示件（440），所述指示件（440）包括能够在所述T型槽（103）的宽径段内导向滑动的第二导向滑块，以及与所述第二导向滑块固连并向外穿出所述泵盖（110）的指示杆，所述指示杆的外周上刻设有若干条尺寸标线（441），各所述尺寸标线（441）沿所述指示件（440）的轴向等间距设置，且所述泵盖（110）上设有与各所述尺寸标线（441）平行的基准面（111）。

2.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述调节件（300）呈圆环状，且所述调节件（300）与所述前护板（130）同轴布置；所述第一驱动件（200）呈圆柱状，所述第一驱动件（200）的轴线与所述调节件（300）的轴线平行；所述传动单元包括套设在所述第一驱动件（200）上的第一齿轮（210），以及与所述调节件（300）同轴固连并与所述第一齿轮（210）啮合的第二齿轮（320）。

3.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述第一驱动件（200）位于所述泵盖（110）外的一侧上设有第一限位组件（500）；所述第一限位组件（500）包括限位盘（510）和限位单元，所述限位盘（510）可滑动的套设在所述第一驱动件（200）上，并与所述第一驱动件（200）同步转动；所述限位单元设于所述限位盘（510）和所述第一驱动件（200）之间，以锁止或解锁所述限位盘（510）相对于所述第一驱动件（200）的滑动，所述限位盘（510）与所述泵盖（110）可拆卸固连。

4.根据权利要求3所述的泡沫泵，其特征在于，所述第一驱动件（200）包括串接的圆柱段（220）和棱柱段（230）；所述限位盘（510）套设在所述棱柱段（230）上，所述限位单元包括设于所述棱柱段（230）的至少一个侧面上的第一螺纹孔，设于所述限位盘（510）上并与各所述第一螺纹孔相对的长条孔（520），以及能够穿过所述长条孔（520）并与所述第一螺纹孔螺接的第一螺栓（530）。

5.根据权利要求4所述的泡沫泵，其特征在于，所述限位盘（510）上设有若干个呈弧形的过孔（501），各所述过孔（501）的中心线相同心并与所述第一驱动件（200）同心，且所述泵盖（110）上设有分别与各所述过孔（501）相对的第二螺纹孔，第二螺栓（540）能够穿过所述过孔（501）并与所述第二螺纹孔螺接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的泡沫泵，其特征在于，所述前护板（130）正对所述泵盖（110）的一侧上设有内齿轮（600），所述内齿轮（600）与所述前护板（130）同轴且固定连接；所述泵盖（110）上设有由所述泵盖（110）的外侧延伸至所述安装腔（102）内的第二驱动件（700），所述第二驱动件（700）可转动的设于所述泵盖（110）上，且所述第二驱动件（700）位于所述安装腔（102）内的一侧上固定套设有第三齿轮（710），所述第三齿轮（710）与所述内齿轮（600）啮合。