CN216328064U - 导正套筒和螺栓拧紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种导正套筒和螺栓拧紧装置，导正套筒包括外套筒、转动盘、导向转动杆和常规套筒。外套筒呈中空的筒状结构，且外套筒的底面为平面；转动盘内嵌于外套筒且能够相对外套筒转动；导向转动杆的一端穿过转动盘，导向转动杆与转动盘滑动连接且能够带动转动盘同步转动，导向转动杆的另一端连接常规套筒。上述方案中通过外套筒、转动盘和导向转动杆依次套接的方式，使得外套筒、转动盘、导向转动杆与常规套筒均同轴设置，还利用外套筒的底面与螺纹孔所在的平面抵接，并利用常规套筒套在螺栓头部，使得螺栓和螺纹孔能够保持同轴状态，避免在将螺栓拧紧的过程中螺栓相对螺纹孔倾斜造成的拧紧歪斜、滑牙等异常，进而导致连接强度降低。

Description

导正套筒和螺栓拧紧装置

技术领域

本申请涉及螺栓拧紧装置技术领域，特别是涉及一种导正套筒和螺栓拧紧装置。

背景技术

螺栓连接是一种广泛使用的可拆卸固定连接结构，具有结构简单、连接可靠、装卸方便等优点，在各种机械设备中螺栓连接得到了广泛应用。目前，在安装固定螺栓时，一般采用人工手持拧紧枪进行安装，也有采用相应的螺栓拧紧装置来进行辅助安装。

现有的螺栓拧紧装置中，将套筒套设在螺栓头部的表面，并利用套筒带动螺栓头部旋转以将螺栓拧紧。而这样的设置方式可能会导致拧紧过程中螺栓歪斜使拧紧不到位，容易损坏螺牙导致拧紧歪斜、滑牙等异常。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种导正套筒和螺栓拧紧装置，旨在解决现有技术存在的螺栓拧紧过程中可能歪斜的问题。

本申请提供一种导正套筒，包括外套筒、转动盘、导向转动杆和常规套筒。所述外套筒呈中空的筒状结构，且所述外套筒的底面为平面；所述转动盘内嵌于外套筒且能够相对所述外套筒转动；所述导向转动杆的一端穿过所述转动盘，所述导向转动杆与所述转动盘滑动连接且能够带动所述转动盘同步转动，所述导向转动杆的另一端连接常规套筒。上述方案中通过外套筒、转动盘和导向转动杆依次套接的方式，使得外套筒、转动盘、导向转动杆与常规套筒均同轴设置，还利用外套筒的底面与螺纹孔所在的平面抵接，并利用常规套筒套在螺栓头部，使得螺栓和螺纹孔能够保持同轴状态，避免在将螺栓拧紧的过程中螺栓相对螺纹孔倾斜造成的拧紧歪斜、滑牙等异常，进而导致连接强度降低。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在任意实施方式中，所述外套筒的内壁设有凹槽，所述转动盘嵌于所述凹槽且与所述凹槽转动连接。通过将转动盘嵌于凹槽，能够利用凹槽对转动盘在轴向上进行限位，避免转动盘在轴向上位移。

在任意实施方式中，所述外套筒包括相连接的基座套筒和端盖，所述凹槽由设置于所述端盖的第一凹槽和设置于所述基座套筒的第二凹槽组成。通过将外套筒拆分为基座套筒和端盖，便于凹槽的加工和转动盘的安装及拆卸。

在任意实施方式中，所述转动盘和所述凹槽之间设有润滑剂。通过在转动盘和凹槽之间设置润滑剂，可以降低转动盘和凹槽之间的摩擦阻力，减缓转动盘及凹槽的磨损，减缓转动盘和凹槽的同轴度被改变。

在任意实施方式中，所述导向转动杆包括依次连接的连接导向杆、限位盘和快插连接头，所述连接导向杆滑动连接所述转动盘，所述快插连接头连接所述常规套筒，所述限位盘呈盘状结构且和所述转动盘之间连接有弹性件。通过在导向转动杆设置盘状的限位盘，并在限位盘和转动盘之间连接弹性件，使得导向转动杆在轴向上的移动范围被限定并能够及时复位。

在任意实施方式中，所述外套筒的内壁设有凸起，所述凸起介于所述限位盘和所述转动盘之间且所述凸起在所述限位盘朝所述转动盘移动的方向上对所述限位盘限位。通过在限位盘和转动盘之间设置凸块，使得限位盘和转动盘之间的最小距离限定为凸起和转动盘之间的距离。

在任意实施方式中，所述限位盘抵接所述凸起时，所述弹性件为拉伸状态。通过将弹性件设为拉伸状态，能够使得导向转动杆能够向上复位，并在非工作状态时保持在限位盘抵接凸起的位置。

在任意实施方式中，所述快插连接头可拆卸地连接所述常规套筒。通过将快插连接头和常规套筒之间的连接方式设置为可拆卸连接，使得快插连接头能够连接不同规格的常规套筒，使导正套筒的适用范围更广。

在任意实施方式中，所述快插连接头为棱柱结构，所述常规套筒设有与所述快插连接头相适配的连接凹槽，所述快插连接头插入所述连接凹槽，且在所述导向转动杆的径向上设置有连接销，所述连接销穿过所述快插连接头和所述常规套筒。通过将快插连接头插入常规套筒的连接凹槽并通过连接销进行固定，使得常规套筒和快插连接头为便于拆卸的可拆卸连接，方便更换不同规格的常规套筒。

在任意实施方式中，所述连接导向杆呈棱柱结构，所述转动盘开设有与所述连接导向杆相适配的多边形的通孔，所述连接导向杆与所述通孔的侧面相互配合以传递扭矩。通过转动盘所设的通孔与连接导向杆相适配，使得连接导向杆能够在轴向上相对转动盘移动，而连接导向杆和通孔均为多边形结构，使得连接导向杆和通孔的相配合的侧面能够相对抵接以在周向上传递扭矩，使得连接导向杆能够带动转动盘同步转动，以防止弹性件拧坏。

在任意实施方式中，所述外套筒的底端开设有可视窗口。通过设置可视窗口能够从外部看到内部的常规套筒对接螺栓头部的状态，便于在拧紧过程中确认对准和拧紧状态。

本申请还提供一种螺栓拧紧装置，包括如上任一所述的导正套筒，所述导正套筒通过所述导向转动杆连接拧紧工具。

本申请中通过外套筒的底面与螺纹孔所在的平面抵接，并利用常规套筒套在螺栓头部，使得螺栓和螺纹孔能够保持同轴状态，避免在将螺栓拧紧的过程中螺栓相对螺纹孔倾斜造成的拧紧歪斜、滑牙等异常，进而导致连接强度降低；还通过导向转动杆设置盘状的限位盘，并在限位盘和转动盘之间连接弹性件，使得导向转动杆在轴向上的移动范围被限定并能够及时复位；且通过将快插连接头和常规套筒之间的连接方式设置为可拆卸连接，使得快插连接头能够连接不同规格的常规套筒，使导正套筒的适用范围更广。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式所示的螺栓拧紧装置的结构示意图；

图2是图1中的导正套筒的分解结构示意图；

图3是图1中的导正套筒的剖面结构示意图；

图4是图2中的导向转动杆的结构示意图；

图5是图2中的转动盘的结构示意图。

附图标记说明：

10、螺栓拧紧装置；

100、导正套筒；110、外套筒；111、基座套筒；112、端盖；113、凹槽；1131、第一凹槽；1132、第二凹槽；114、凸起；120、转动盘；121、通孔；130、导向转动杆；131、连接导向杆；132、限位盘；133、快插连接头；140、常规套筒；141、连接凹槽；150、弹性件；160、可视窗口；

200、拧紧工具。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施方式的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施方式的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

目前，螺栓连接的连接方式越来越多地被用于机械设备的连接中。螺栓连接不仅被应用于大型、重型机械设备中，而且还被广泛应用于小型、精密机械设备中。随着螺栓连接的应用领域逐渐增大，其对螺栓连接的精度也逐渐增高。

本发明人注意到，在螺栓拧紧装置对螺栓进行拧紧时，直接将套筒套在螺栓头部的表面，并通过旋转套筒带动螺栓旋转。由于在现有技术中只能通过人工手感来控制套筒尽可能的垂直于连接界面来拧紧螺栓，由于螺栓在螺纹孔中以及套筒在螺帽上存在一定晃动量，甚至套筒未完全套入螺栓时的拧紧，导致拧紧时施力方向与连接界面不垂直。当螺栓相对螺纹孔存在倾斜的状态时再将螺栓拧紧，会使螺栓卡在螺纹孔内无法完全拧紧在螺纹孔内，甚至出现螺牙异常磨损、滑牙、浮拧等现象，且会使相连接的两个部件因螺栓倾斜造成异位。

为了解决螺栓拧紧过程中可能发生歪斜的问题，申请人研究发现，可以在套筒拧紧螺栓之前，利用套筒对螺栓进行垂直的限位。本申请中提供一种导正套筒，其在套筒外部增设外套筒，外套筒相对连接面垂直，在利用转动盘使套筒与外套筒保持相平行。这样的设置方式，就能够利用外套筒和螺纹孔均与连接面垂直，而套筒和外套筒相平行，从而保证套筒及螺栓与螺纹孔同轴，防止在拧紧过程中螺栓倾斜。

本申请实施方式中所提供的导正套筒可以应用于螺栓拧紧过程中，具体适配于螺纹孔与螺纹孔所在的平面垂直的螺栓连接方式。其可以与拧紧工具配合，也可以与辅助力臂配合，或者可以应用于手动拧紧。

本申请实施方式中所提供的螺栓拧紧装置可以应用于大型、重型机械设备中，也可以设置于小型、精密机械设备中。

以下实施方式为了说明方便，以本申请一实施方式中的一种螺栓拧紧装置 10为例进行说明。

请参阅图1，图1为本申请一实施方式所示的螺栓拧紧装置10的结构示意图。螺栓拧紧装置10包括拧紧工具200和导正套筒100，其中拧紧工具200用于为导正套筒100中与拧紧工具200连接的部件提供旋转的动能，还可以用于人或机械手抓取螺栓拧紧装置10。拧紧工具200可以是直柄式也可以是弯头式等。

如图2所示，为本申请一实施方式展示的一种导正套筒100，包括外套筒 110、转动盘120、导向转动杆130和常规套筒140。外套筒110呈中空的筒状结构，且外套筒110的底面为平面；转动盘120内嵌于外套筒110且能够相对外套筒110转动；导向转动杆130的一端穿过转动盘120，导向转动杆130与转动盘120滑动连接且能够带动转动盘120同步转动，导向转动杆130的另一端连接常规套筒140。

螺栓分为螺栓头部和杆部，其中杆部设有螺纹。导正套筒100用于将螺栓拧入螺纹孔中。常规套筒140用于连接螺栓头部，为标准件。常规套筒140的尺寸规格可以根据螺栓的规格相应选用。

转动盘120内嵌于外套筒110内部，外套筒110和转动盘120之间的同轴度由外套筒110和转动盘120之间的配合间隙决定。外套筒110和转动盘120 之间的配合间隙可以根据螺栓与螺纹孔同轴度要求选择。在本实施方式中，外套筒110和转动盘120之间为过渡配合。

导向转动杆130与转动盘120滑动连接且能够带动转动盘120同步转动，即导向转动杆130和转动盘120在周向上可以相互抵接产生相互作用力以传递扭矩，在轴向上没有相互作用力，导向转动杆130可以在轴向上相对转动盘120 滑动。导向转动杆130和转动盘120的连接方式可以参考扭矩传动件。

其中，外套筒110的底面用于与螺纹孔所在的平面抵接，在外套筒110的底面进行设置时，可以考虑底面的平面度和底面材料的耐磨性。底面的平面度可以根据常见的使用场景中螺纹孔所在的平面的平面度进行选择。

考虑到导正套筒需要在拧紧螺栓的过程中受到下压的压力和旋转过程中的周向的力，导正套筒的材料可以选择为金属。在本实施方式中，导正套筒可以是铝、铝合金和不锈钢中的一种材料。

上述方案的导正套筒100在使用过程中，外套筒110的底面与螺纹孔所在的平面抵接，以使外套筒110与螺纹孔所在的平面垂直，进而使得外套筒110 与螺纹孔的轴相平行。在外套筒110的内部由外至内依次套接转动盘120和导向转动杆130，使得导向转动杆130与外套筒110同轴，再利用导向转动杆130 所连接的常规套筒140套在螺栓头部，使得导向转动杆130和常规套筒140与螺栓同轴，进而使得螺栓与螺纹孔同轴。

上述方案中通过外套筒110、转动盘120和导向转动杆130依次套接的方式，使得外套筒110、转动盘120、导向转动杆130与常规套筒140均同轴设置，还利用外套筒110的底面与螺纹孔所在的平面抵接，并利用常规套筒140套在螺栓头部，使得螺栓和螺纹孔能够保持同轴状态，避免在将螺栓拧紧的过程中螺栓相对螺纹孔倾斜造成的拧紧歪斜、滑牙等异常，进而导致连接强度降低。

请参阅图3，根据本申请的一些实施方式，可选地，外套筒110的内壁设有凹槽113，转动盘120嵌于凹槽113且与凹槽113转动连接。

凹槽113的孔径与转动盘120相匹配，使得凹槽113与转动盘120为过渡配合，且凹槽113的深度与转动盘120的厚度相适配。

凹槽113的作用在于在轴向上对转动盘120进行位置限定，使得导正套筒100在使用过程中，导向转动杆130在轴向上的位移不会带动转动盘120移动，也能够避免转动盘120相对凹槽113在轴向移动导致转动盘120摩擦不均匀而造成的转动盘120和外套筒110的同轴度降低。

通过将转动盘120嵌于凹槽113，能够利用凹槽113对转动盘120在轴向上进行限位，避免转动盘120在轴向上位移。

请参阅图2和图3，根据本申请的一些实施方式，可选地，外套筒110包括相连接的基座套筒111和端盖112，凹槽113由设置于端盖112的第一凹槽1131 和设置于基座套筒111的第二凹槽1132组成。

基座套筒111和端盖112可以采用可拆卸的固定连接，例如扣合连接。为了确保其连接强度，在本实施方式中，基座套筒111和端盖112采用螺栓连接。

如图3所示，在本实施方式中，端盖112位于基座套筒111的顶端，且与基座套筒111同轴设置。第一凹槽1131设置于端盖112的下表面，第二凹槽1132 设置于基座套筒111的顶面，第一凹槽1131和第二凹槽1132的孔径与转动盘 120的半径相适配，且第一凹槽1131和第二凹槽1132的深度和与转动盘120的厚度相适配。

通过将外套筒110拆分为基座套筒111和端盖112，便于凹槽113的加工和转动盘120的安装及拆卸。

根据本申请的一些实施方式，可选地，转动盘120和凹槽113之间设有润滑剂。

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在本实施方式中，润滑剂为润滑脂。

通过在转动盘120和凹槽113之间设置润滑剂，可以降低转动盘120和凹槽113之间的摩擦阻力，减缓转动盘120及凹槽113的磨损，减缓转动盘120 和凹槽113的同轴度被改变。

请参阅图3和图4，根据本申请的一些实施方式，可选地，导向转动杆130 包括依次连接的连接导向杆131、限位盘132和快插连接头133，连接导向杆131 滑动连接转动盘120，快插连接头133连接常规套筒140，限位盘132呈盘状结构且和转动盘120之间连接有弹性件150。

连接导向杆131、限位盘132和快插连接头133之间可以采用固定连接，也可以是一体成型。在本实施方式中，导向转动杆130为一体成型结构。

连接导向杆131在轴向上与转动盘120滑动连接，且在周向上与转动盘120 可以相互抵接以传递扭矩。

限位盘132和转动盘120之间设置有弹性件150，由于转动盘120被嵌合在外套筒110内壁的凹槽113中，转动盘120在轴向上不能够相对外套筒110移动，而在限位盘132和转动盘120之间设置弹性件150，可以利用转动盘120对限位盘132进行一定范围内的限位，并使得限位盘132能够及时复位，从而使得在轴向上，导向转动杆130相对外套筒110可移动的范围被限定且能够在不受外力的作用下复位。

弹性件150连接限位盘132和转动盘120的方式可以是固定连接，例如焊接、扣合等。在本实施方式中，弹性件150的两端分别通过卡钩连接的方式连接限位盘132和转动盘120。在本实施方式中，弹性件150为弹簧。

通过在导向转动杆130设置盘状的限位盘132，并在限位盘132和转动盘 120之间连接弹性件150，使得导向转动杆130在轴向上的移动范围被限定并能够及时复位。

请参阅图3，根据本申请的一些实施方式，可选地，外套筒110的内壁设有凸起114，凸起114介于限位盘132和转动盘120之间且凸起114在限位盘132 朝转动盘120移动的方向上对限位盘132限位。

凸起114尺寸范围可以设定为凸起114的孔径能够使弹性件150穿过且使限位盘132无法穿过。凸起114可以设置为环形凸边，也可以是间隔设置的凸块。

通过在限位盘132和转动盘120之间设置凸块，使得限位盘132和转动盘 120之间的最小距离限定为凸起114和转动盘120之间的距离。

请参阅图3，根据本申请的一些实施方式，可选地，限位盘132抵接凸起 114时，弹性件150为拉伸状态。

当弹性件150为拉伸状态时，弹性件150对限位盘132施加朝向转动盘120 的拉力，能够使得在不受力状态下，导向转动杆130能够向上复位，并能够在非工作状态保持在限位盘132抵接凸起114的位置。

当导正套筒100用于拧紧螺栓时，即导正套筒100处于工作状态时，需要下压导向转动杆130，使得常规套筒140下降至与螺栓套接，此时限位盘132位于凸起114的下方且限位盘132和凸起114之间存在间隙，然后施力使得导向转动杆130旋转，且连接导向杆131带动转动盘120、快插连接头133带动常规套筒140同步转动，使得常规套筒140带动螺栓转动以拧紧。当拧紧完成，下压导向转动杆130的施力撤去，由于此时的弹性件150为拉伸状态，弹性件150 带动限位盘132向上移动复位至限位盘132抵接凸起114的位置。并能够在非工作状态使得限位盘132保持在抵接凸起114的位置。

通过将弹性件150设为拉伸状态，能够使得导向转动杆130能够向上复位，并在非工作状态保持在限位盘132抵接凸起114的位置。

根据本申请的一些实施方式，可选地，快插连接头133可拆卸地连接常规套筒140。

通过将快插连接头133和常规套筒140之间的连接方式设置为可拆卸连接，使得快插连接头133能够连接不同规格的常规套筒140，使导正套筒100的适用范围更广。

请参阅图2至图4，根据本申请的一些实施方式，可选地，快插连接头133 为棱柱结构，常规套筒140设有与快插连接头133相适配的连接凹槽141，快插连接头133插入连接凹槽141，且在导向转动杆130的径向上设置有连接销(图中未示出)，连接销穿过快插连接头133和常规套筒140。

快插连接头133与常规套筒140的连接凹槽141结构一致，在本实施方式中，快插连接头133和连接凹槽141均为棱柱结构，并通过连接销对快插连接头133和常规套筒140进行固定，使得快插连接头133和常规套筒140为固定连接。当需要将常规套筒140进行拆卸时，只需要施加一定的力往下扯常规套筒140即可使连接销脱出，从而将快插连接头133从连接凹槽141中拆下即可。

通过将快插连接头133插入常规套筒140的连接凹槽141并通过连接销进行固定，使得常规套筒140和快插连接头133为便于拆卸的可拆卸连接，方便更换不同规格的常规套筒140。

请参阅图2、图4和图5，根据本申请的一些实施方式，可选地，连接导向杆131呈棱柱结构，转动盘120设有与连接导向杆131相适配的多边形的通孔 121，连接导向杆131与通孔121的侧面相互配合以传递扭矩。

通过转动盘120所设的通孔121与连接导向杆131相适配，使得连接导向杆131能够在轴向上相对转动盘120移动，而连接导向杆131和通孔121均为多边形结构，使得连接导向杆131和通孔121的相配合的侧面能够相对抵接以在周向上传递扭矩，使得连接导向杆131能够带动转动盘120同步转动，让连接导向杆131和转动盘120转动速度相同，避免连接导向杆131和转动盘120 转动不同速对弹性件150造成周向的挤压使得弹性件150损坏。

请参阅图3，根据本申请的一些实施方式，可选地，外套筒110的底端开设有可视窗口160。

可视窗口160可以是由外套筒110的底面向上开设的使外套筒110的内外相通的缺口，也可以是在缺口中填充由透明材料制成的其他材料。在本实施方式中窗口为缺口。

可视窗口160的设置应不影响外套筒110的底面与螺纹孔所在的平面的水平接触，一般地，可视窗口160的圆心角可以是180°以内，在本实施方式中，可视窗口160的圆心角设置为120°。

通过设置可视窗口160能够从外部看到内部的常规套筒140对接螺栓头部的状态，便于在拧紧过程中确认对准和拧紧状态。

本申请还提供一种螺栓拧紧装置10，包括如上任一实施方式中的导正套筒 100，导正套筒100通过导向转动杆130连接拧紧工具200。

根据本申请的一些实施方式，如图3至图5所示，本申请提供一种导正套筒100，包括外套筒110、转动盘120、导向转动杆130和常规套筒140，其中，转动盘120嵌于外套筒110内部的凹槽113内并与外套筒110转动连接，导向转动杆130和转动盘120在轴向上可以相对移动且能够带动转动盘120同步转动，并利用转动盘120和弹性件150对导向转动杆130进行限位，使得导向转动杆130能够及时复位。上述实施方案能够利用外套筒110的底面与螺纹孔所在的平面抵接，并利用常规套筒140套在螺栓头部，使得螺栓和螺纹孔能够保持同轴状态，避免在将螺栓拧紧的过程中螺栓相对螺纹孔倾斜造成的拧紧歪斜、滑牙等异常，进而导致连接强度降低。

根据本申请的一些实施方式，如图1和图2所示，本申请提供一种螺栓拧紧装置10，包括如上实施方案的导正套筒100和拧紧工具200，其中导正套筒 100通过导向转动杆130连接拧紧工具200。拧紧工具200具体为拧紧枪，但不限于此。

最后应说明的是：以上各实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施方式对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施方式技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施方式中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种导正套筒，其特征在于，包括：

外套筒(110)，所述外套筒(110)呈中空的筒状结构，且所述外套筒(110)的底面为平面；

转动盘(120)，所述转动盘(120)内嵌于外套筒(110)且能够相对所述外套筒(110)转动；

导向转动杆(130)，所述导向转动杆(130)的一端穿过所述转动盘(120)，所述导向转动杆(130)与所述转动盘(120)滑动连接且能够带动所述转动盘(120)同步转动，所述导向转动杆(130)的另一端连接常规套筒(140)。

2.根据权利要求1所述的导正套筒，其特征在于，所述外套筒(110)的内壁设有凹槽(113)，所述转动盘(120)嵌于所述凹槽(113)且与所述凹槽(113)转动连接。

3.根据权利要求2所述的导正套筒，其特征在于，所述外套筒(110)包括相连接的基座套筒(111)和端盖(112)，所述凹槽(113)由设置于所述端盖(112)的第一凹槽(1131)和设置于所述基座套筒(111)的第二凹槽(1132)组成。

4.根据权利要求2所述的导正套筒，其特征在于，所述转动盘(120)和所述凹槽(113)之间设有润滑剂。

5.根据权利要求1所述的导正套筒，其特征在于，所述导向转动杆(130)包括依次连接的连接导向杆(131)、限位盘(132)和快插连接头(133)，所述连接导向杆(131)滑动连接所述转动盘(120)，所述快插连接头(133)连接所述常规套筒(140)，所述限位盘(132)呈盘状结构且和所述转动盘(120)之间连接有弹性件(150)。

6.根据权利要求5所述的导正套筒，其特征在于，所述外套筒(110)的内壁设有凸起(114)，所述凸起(114)介于所述限位盘(132)和所述转动盘(120)之间且所述凸起(114)在所述限位盘(132)朝所述转动盘(120)移动的方向上对所述限位盘(132)限位。

7.根据权利要求6所述的导正套筒，其特征在于，所述限位盘(132)抵接所述凸起(114)时，所述弹性件(150)为拉伸状态。

8.根据权利要求5所述的导正套筒，其特征在于，所述快插连接头(133)可拆卸地连接所述常规套筒(140)。

9.根据权利要求8所述的导正套筒，其特征在于，所述快插连接头(133)为棱柱结构，所述常规套筒(140)设有与所述快插连接头(133)相适配的连接凹槽(141)，所述快插连接头(133)插入所述连接凹槽(141)，且在所述导向转动杆(130)的径向上设置有连接销，所述连接销穿过所述快插连接头(133)和所述常规套筒(140)。

10.根据权利要求5所述的导正套筒，其特征在于，所述连接导向杆(131)呈棱柱结构，所述转动盘(120)开设有与所述连接导向杆(131)相适配的多边形的通孔(121)，所述连接导向杆(131)与所述通孔(121)的侧面相互配合以传递扭矩。

11.根据权利要求1所述的导正套筒，其特征在于，所述外套筒(110)的底端开设有可视窗口(160)。

12.一种螺栓拧紧装置(10)，其特征在于，包括如权利要求1至11任一所述的导正套筒(100)，所述导正套筒(100)通过所述导向转动杆(130)连接拧紧工具(200)。

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