CN117403997A - 一种套筒式防火玻璃灌浆装置及其防火层的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种套筒式防火玻璃灌浆装置及其防火层加工方法，包括调配筒、安装座、底座，所述安装座上部呈圆套筒形，上部设置套口，直接套接调配筒，调配筒底部设有出料口，所述的安装座设有灌浆装置与出料口连接进行灌浆，结构实现由调配筒内部的调配机构和安装座同时驱动，实现内、外相兼的旋转搅动灌浆，实现自动配料、加热、真空、冷却的纳米无机二氧化硅溶胶加工，且兼灌浆一体，加快防火玻璃胶的加工成形，非常适用于智能自动化加工，同时调配筒直接套放入安装座上，既是外部旋转的驱动基座，同是不需要另外的固定安装，实现不同调配筒的简易更换，非常灵活使用，基于装置的防火层加工方法，简单、高效，且加工的防火层密度质量保证。
Description
技术领域
本发明涉及防火玻璃领域，尤其涉及一种套筒式防火玻璃灌浆装置及基于装置的防火层的加工方法。
背景技术
防火玻璃的主要防火结构是通过向两块玻璃中灌注防火胶，而防火玻璃根据不同的应用场景，需要实现不同的防火要求或隔音或隔热的要求，其所用的灌注的防火胶原材料也不同，同时在先申请的发明专利公开号:CN114409279A，一种防火层胶及其制备方法及包含其的防火玻璃,采用以原料纳米二氧化硅溶胶为主的几种物料的混合加工，其加工过程中，都是采用密封的搅拌桶进行搅拌混合加工，混合后由桶盛装，采用一种近似量的物料或同一系数要求，采用一种桶，不同物料配比或及系数值的的采用另一个桶，形成多个盛装桶，再进行另外的灌注设备进行灌浆到两片玻璃之间夹层空间，进行冷却成形，最后形成防火玻璃，这样造成原料混合后最后装桶为静止态，为静止式输入灌浆，不能边混合边直接灌浆，影响品质，影响效率，再经进一步深入研发及测试发现，上述方法配比加工混合后马上灌浆或边混合边直接灌浆，能进一步提高其防火胶成形后密度及透明度的品质。现有防火胶调配装置不能满足上述防火夹胶工艺的制备，不能满足调配与灌浆相兼，有些虽具有直接灌浆，但一个灌浆调配装置只适使用于一种近似物料的调配，即一桶对应一灌浆装置，更不能实现内、外相兼搅拌混合式的灌浆，更不能简易的替换不同尺寸的桶。因此，满足上述防火胶物料配比加工及防火玻璃加工日益改进下，以圆筒式结构为基础进入改良创新，提供一种能实现内、外相兼搅动的套筒式简易防火玻璃灌浆装置及基于装置的防火玻璃的防火层的加工方法。
发明内容
本发明提出的一种能实现内、外相兼搅动的套筒式简易防火玻璃灌浆装置及基于装置的防火层加工方法，解决背景技术的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种套筒式防火玻璃灌浆装置，包括调配筒、安装座、底座，其特征在于，所述安装座上部呈圆套筒形，上部设置套口，所述的调配筒直接套接在安装座上部，调配筒底部设有出料口，所述的安装座设有灌浆装置与出料口连接进行灌浆；以达到调配筒直接套放入安装座上，不需要另外的固定安装，实现不同防火胶需求的调配筒更换使用；
所述调配筒内部中间设置有调配机构，所述调配机构是一种搅拌式调配机构，实现调配筒内部的搅拌；所述的所述安装座底部设置有螺纹管、滑管，所述底座上设置有第一电机，所述第一电机上设置有螺纹杆，且与螺纹管呈螺纹连接，由第一电机驱动安装座上、下移动带动上部套接的调配筒外部整体的往复转动振动或搅拌，由调配筒内部的调配机构和第一电机驱动安装座相驱动，实现内、外相兼的搅动灌浆，且可实现边调配边灌浆。
作为本发明的进一步方案，所述调配筒内部设置有安装板，抽注气装置设置在安装板上，所述调配筒底部设置有转口、出料口。
作为本发明的进一步方案，所述电动加热装置上设置有加热管，所述加热管延伸至调配筒内部。
作为本发明的进一步方案，所述底座对应滑管设有滑杆，所述滑管与滑杆相滑动连接。
作为本发明的进一步方案，所述调配机构包括搅拌杆、电动加热装置，所述调配筒内部设置有安装板，所述调配筒底部设置有转口，形成中间的密封搅拌式调配机构。所述搅拌杆内设置有转杆，所述转杆底部设置在转口上，所述转杆上设置有第二电机，所述第二电机设置在安装板上。
作为本发明的进一步方案，所述调配筒上设置有下料管，所述下料管外侧设置有上料斗、第一阀门。
作为本发明的进一步方案，所述安装板上设置有抽注气装置，所述抽注气装置外侧设置有抽气管。
作为本发明的进一步方案，所述出浆管设置在出料口上，所述出浆管外侧设置有第二阀门。
作为本发明的进一步方案,所述连接管上设置有第三阀门与固定架，所述固定架另侧连接滑管。
所述的灌浆装置外部还设置有控制器，所述的控制器一种集成控制器，分别与第一电机、第二电机、电动加热装置、抽注气装置、第一阀门、第二阀门、第三阀门控制连接。
一种基于上述装置的防火玻璃的防火层的加工方法，其特征在于,包括如下：
S1、以重量份数计，准备以下原料：纳米二氧化硅溶胶45-50份、无机碱溶液25-35份、耐热分散剂0.8-1.6份、稳定剂0.1-0.6份、阻燃剂0.2-0.8份、消泡剂0.1-0.6份、抗冷凝剂5-15份；
S2、通过第一电机33带动螺纹杆31进行旋转，使螺纹管21带动安装座2以及上方的调配筒1进行上下运动，通过三个滑杆32在滑管22中滑动，通过调配机构进行调配，当调配筒1随底座移动下降底部时，为原料放入调配筒1时间点，打开第一阀门，装置在上料斗进行上料纳米二氧化硅溶胶中、耐热分散剂和稳定剂到调配筒，通过第一电机带动螺纹杆进行旋转，使螺纹管带动安装座以及上方的调配筒进行上下运动，通过三个滑杆在滑管中滑动，同时结合第二电机带动转杆进行旋转达到内、外运动搅拌，在搅拌过程中通过电动加热装置对加热管进行加热，逐渐升温至60-80℃，随后搅拌15min，得到硅溶胶分散液；
S3、通过抽注气装置53注入冷气，将所述硅溶胶分散液冷却至室温后，所述硅溶胶分散液中通过打开第一阀门，装置在上料斗进行加入无机碱溶液、阻燃剂、消泡剂、抗冷凝剂，通过第一电机带动螺纹杆进行旋转，使螺纹管带动安装座以及上方的调配筒进行上下运动，通过三个滑杆在滑管中滑动，同时结合第二电机带动转杆进行旋转达到内、外运动搅拌，进行旋转的搅拌均匀，通过电动加热装置对加热管进行加热，再次升温至30-80℃，通过抽注气装置抽气达到真空，并在真空条件下搅拌10min；
S4、当调配筒最后一次随底座移动上升顶部时，为灌浆机构对玻璃进行浇灌时间点，打开第二阀门使防火胶通过出浆管流至连接管，振动器在装置出料时振动，使其更方便出料，再通过打开第三阀门63使防火胶流至多个灌浆口处，通过玻璃对准多个灌浆口向两块玻璃中间层进行灌注成形；
需要更换调配筒时，直接从抬起调配筒即可；
当调配筒1随底座移动下降底部时某一次点，为原料放入调配筒1时间点，通过调配机构进行调配，当调配筒1随底座移动上升顶部时某一次点，为灌浆机构对玻璃进行浇灌时间点。
本发明的有益效果为：
1、该装置通过第一电机带动螺纹杆进行旋转，使螺纹管带动安装座以及上方的调配筒进行上下往复旋转，通过三个滑杆在滑管中滑动，使其移动时的稳定，当调配筒下降底时的一次，为将原料放入调配筒时间点，便于调配机构进行调配，当调配筒上升顶时的一次，为灌浆机构对玻璃中间层进行灌注时间点；由调配筒内部的调配机构和第一电机驱动安装座同时驱动，实现内、外相兼的旋转灌浆，实现自动配料、加热、真空、冷却的纳米无机二氧化硅溶胶加工兼灌浆一体成形，加快防火玻璃胶的加工成形，且使其防火胶夹层的密度保证，非常适用于智能自动化加工，而结构的调配筒直接套放入安装座上，既是外部旋转的驱动基座，同是不需要另外的固定安装，实现不同防火胶需求的调配筒更换使用，适于不同物料的调配加工，非常灵活使用。
2、通过控制器与各电子器件的控制连接，实现智能化的防火玻璃胶的调配、灌浆的加工，通过电动加热装置对加热管进行加热，使内部的防火胶物料发热加工，通过抽注气装置进行对调配机构内抽气或注气，进一步提高智能自动化加工。
3、基于装置的防火玻璃的防火层加工方法，简单、有效，适用于原来防火胶配比的灵活加工及灌浆，实现智能化加工，其加工效率提高，且加工的防火层密度质量保证。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明的调配筒内部结构示意图。
图4为本发明的调配机构结构示意图。
图5为本发明的灌浆结构示意图。
图中标号：1、调配筒；11、安装板；12、转口；13、电动加热装置；14、加热管；15、出料口；16、振动器；2、安装座；21、螺纹管；22、滑管；3、底座；31、螺纹杆；32、滑杆；33、第一电机；4、搅拌杆；41、转杆；42、第二电机；5、上料斗；51、下料管；52、第一阀门；53、抽注气装置；54、抽气管；6、出浆管；61、第二阀门；62、连接管；63、第三阀门；64、灌浆口；65、固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图5，一种套筒式防火玻璃灌浆装置，包括调配筒1、安装座2、底座3，所述安装座2上部呈圆套筒形，上部设置套口，所述的调配筒1直接套接在安装座2上部，调配筒1底部设有出料口15，所述的安装座2设有灌浆装置与出料口15连接进行灌浆；以达到调配筒1直接套放入安装座2上，不需要另外的固定安装，实现不同防火液需求的调配筒更换使用。
所述调配筒1内部中间设置有调配机构，分为上、中、下层，其上层为电子电器容放层，中间层为封密的调配室，调配机构设于中间层，下层为上、下移动及下料的缓冲层，所述调配机构是一种搅拌式调配机构，实现调配筒1内部的搅拌；所述的所述安装座2底部设置有螺纹管21、滑管22，所述底座3上设置有第一电机33，所述第一电机33上设置有螺纹杆31，且与螺纹管21呈螺纹连接，所述底座3对应滑管22的滑杆32与滑管22呈滑动连接，由第一电机33驱动安装座2上、下移动带动上部套接的调配筒1外部整体的上下移动，由调配筒1内部的调配机构和第一电机33驱动安装座2相驱动，实现内、外相兼的搅动灌浆，且可实现边调配边灌浆。
通过第一电机33带动螺纹杆31进行顺时或逆时旋转，使螺纹管21带动安装座2以及上方的调配筒1进行上下往复移动，通过三个滑杆32在滑管22中滑动，使其整体移动的稳定，使用时，可以当调配筒1随底座移动下降底部时某一次点，为原料放入调配筒1时间点，通过调配机构进行调配，当调配筒1随底座移动上升顶部时某一次点，为灌浆机构对玻璃进行浇灌时间点。
调配机构包括搅拌杆4、振动器、电动加热装置13，振动器在装置出料时振动，使其更方便出料，调配筒1内部设置有安装板11，调配筒1底部设置有转口12，电动加热装置13上设置有加热管14，加热管14延伸至调配筒1内部，通过电动加热装置13对加热管14进行加热，使内部的防火胶发热，搅拌杆4内设置有转杆41，转杆41底部设置在转口12上，转口12保证转杆41在旋转时的稳定，转杆41上设置有第二电机42，第二电机42设置在安装板11上，通过第二电机42带动转杆41进行旋转，使搅拌杆4对内部防火胶进行搅拌混合，调配筒1上设置有下料管51，下料管51外侧设置有上料斗5、第一阀门52，打开第一阀门52，装置在上料斗5出进行防火胶的上料，通过上料斗5漏斗的设计，避免出现遗漏及与其它自动设备下料的对接，防火胶原料通过下料管51流至调配筒1内部，上料结束后即关闭第一阀门52，抽注气装置53设置在安装板11上，抽注气装置53外侧设置有抽气管54，通过抽气管54连接外侧气管，抽注气装置53进行对调配机构内进行抽气或注气，实现抽真空或注气的加工。
灌浆机构包括出浆管6、连接管62、灌浆口64，灌浆口64设置在连接管62上，调配筒1底部设置有出料口15，出浆管6设置在出料口15上，且相匹配，出浆管6外侧设置有第二阀门61,调配好后，通过打开第二阀门61使防火胶通过出浆管6流至连接管62，连接管62连接出浆管6，连接管62上设置有第三阀门63与固定架65，通过打开第三阀门63使防火胶流至多个灌浆口64处，通过玻璃对准多个灌浆口64进行浇灌，平行设置的灌浆口64使其在浇灌起来更为平均，固定架65另侧连接滑管22，固定架65作为灌浆机构的固定装置，通过将其固定在两个滑管22上，保证多个灌浆口64其在使用时的稳定。
所述的灌浆装置外部还设置有控制器，图中未显示，所述的控制器是一种集成控制器，分别与第一电机33、第二电机、电动加热装置13、抽注气装置53、第一阀门52、第二阀门61、第三阀门63控制连接，实现智能化控制及加工。
底座3作为装置的支撑结构，调配筒1内部设置有调配机构，调配机构用于调配防火胶，通过加料以及持续加热、抽真空、降温等进行调配加工，调配筒1底部设置有灌浆机构，灌浆机构用于给防火玻璃灌浆。
工作原理：通过第一电机33带动螺纹杆31进行旋转，使螺纹管21带动安装座2以及上方的调配筒1进行上下移动，通过三个滑杆32在滑管22中滑动，使其在移动时的稳定，打开第一阀门52，装置在上料斗5出进行防火胶的上料，防火胶物料通过下料管51流至调配筒1内部，上料结束后即关闭第一阀门52，在防火胶物料需要真空真工加工时，通过抽气管54连接外侧气管，抽注气装置53进行抽气，需要冷却物料时，也可以通过通过抽注气装置53注入冷却气体，也可以注入热气进行辅助加热，同时第二电机42带动转杆41进行旋转，使搅拌杆4对内部防火胶进行搅拌混合，实现内、外转动搅拌，使其防火胶的密度保证平均，且达到调配加工、浇灌防火玻璃胶一体基础原理实现，通过电动加热装置13对加热管14进行加热，使内部的物料发热，调配好后，第一电动和第二电机同时工作，通过打开第二阀门61使防火胶通过出浆管6流至连接管62，振动器16在装置出料时振动，内、外转动运动结合振动器的作用，使其更方便出料，通过打开第三阀门63使防火胶流至多个灌浆口64处，通过玻璃对准多个灌浆口64进行浇灌，平行设置的灌浆口64使其在浇灌起来更为平均，实现调配、浇灌防火玻璃胶一体。
上述也是一种防火玻璃胶的调配装置，也是一种防火玻璃胶的浇灌装置。
实施例2
一种基于上述装置的防火玻璃的防火层加工方法，其特征在于,包括如下：
S1、以重量份数计，准备以下原料：纳米二氧化硅溶胶45-50份、无机碱溶液25-35份、耐热分散剂0.8-1.6份、稳定剂0.1-0.6份、阻燃剂0.2-0.8份、消泡剂0.1-0.6份、抗冷凝剂5-15份；
如具体为：纳米二氧化硅溶胶50kg、无机碱溶液25kg、耐热分散剂1.6kg、稳定剂0.1kg、阻燃剂0.8kg、消泡剂0.1kg、抗冷凝剂15kg；
其中，所述稳定剂为β-环糊精；所述耐热分散剂为甘油；所述无机碱溶液为氢氧化钾和氢氧化钠的混合液，所述氢氧化钾和氢氧化钠的摩尔比为4：1；所述纳米二氧化硅溶胶的质量浓度为50％；所述无机碱溶液的质量浓度为45％；所述阻燃剂为液体亚磷酸酯；所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚；所述抗冷凝剂为丙三醇和季戊四醇；
S2、通过第一电机33带动螺纹杆31进行旋转，使螺纹管21带动安装座2以及上方的调配筒1进行上下运动，通过三个滑杆32在滑管22中滑动，通过调配机构进行调配，当调配筒1随底座移动下降底部时，为原料放入调配筒1时间点，打开第一阀门52，装置在上料斗5进行上料纳米二氧化硅溶胶中、耐热分散剂和稳定剂到调配筒(1)，同时驱动第二电机42带动转杆41，进行旋转达到内、外运动搅拌，在搅拌过程中通过电动加热装置13对加热管14进行加热，逐渐升温至60-80℃，随后搅拌15min，得到硅溶胶分散液；
S3、通过抽注气装置53注入冷气，将所述硅溶胶分散液冷却至室温后，所述硅溶胶分散液中通过打开第一阀门52，装置在上料斗5进行加入无机碱溶液、阻燃剂、消泡剂、抗冷凝剂，通过第一电机33带动螺纹杆31进行旋转，使螺纹管21带动安装座2以及上方的调配筒1进行上下运动，通过三个滑杆32在滑管22中滑动，同时结合第二电机42带动转杆41进行旋转达到内、外运动搅拌，进行旋转的搅拌均匀，通过电动加热装置13对加热管14进行加热，再次升温至30-80℃，通过抽注气装置53抽气达到真空，并在真空条件下搅拌10min；
S4、当调配筒最后一次随底座移动上升顶部时，为灌浆机构对玻璃进行浇灌时间点，打开第二阀门61使防火胶通过出浆管6流至连接管62，振动器16在装置出料时振动，使其更方便出料，再通过打开第三阀门63使防火胶流至多个灌浆口64处，通过玻璃对准多个灌浆口64向两块玻璃中间层进行灌注成形，可依次循环调配、灌注；
需要更换调配筒(1)时，直接从抬起调配筒(1)即可。
运行时，当调配筒1随底座移动下降底部时某一次点，为原料放入调配筒1时间点，通过调配机构进行调配，当调配筒1随底座移动上升顶部时某一次点，为灌浆机构对玻璃进行浇灌时间点，控制器根据对第一电机、第二电机运行时间进行有效的控制速度搅拌，同时有效实现对下料配料及浇灌进行运行所需时间、温度的计算及控制，达到精确调配、精确灌注，同时实现智能自动化。
基于装置的防火玻璃的防火层加工方法，简单、有效，适用于原来防火胶配比的灵活加工及灌浆，实现智能化加工，其加工效率提高，且加工的防火层密度质量保证。
经检测，同一物料配加工工艺采用本装置比采用其它各个设备的组合进行加工相比，其时间能节省40％，防火玻璃胶夹层密度质量和透明度能提高10％，同时实现工厂加工的智能化，打破防火玻璃深加工的低效率传统制造。
上述的工艺也是一种基于装置的防火玻璃的防火层成形方法或是一种基于装置的防火玻璃的加工方法。
本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种套筒式防火玻璃灌浆装置，包括调配筒(1)、安装座(2)、底座(3)，其特征在于，所述安装座(2)上部呈圆套筒形，上部设置套口，所述的调配筒(1)直接套接在安装座(2)上部，调配筒(1)底部设有出料口(15)，所述的安装座(2)设有灌浆装置与出料口(15)连接进行灌浆；所述调配筒(1)内部中间设置有调配机构，所述调配机构是一种搅拌式调配机构，实现调配筒(1)内部的搅拌；所述安装座(2)底部设置有螺纹管(21)、滑管(22)，所述底座(3)上设置有第一电机(33)，所述第一电机(33)上设置有螺纹杆(31)，且与螺纹管(21)呈螺纹连接，由第一电机(33)驱动安装座(2)上、下移动带动上部套接的调配筒(1)外部整体的上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种套筒式防火玻璃灌浆装置，其特征在于，所述调配机构包括搅拌杆(4)、电动加热装置(13)，所述调配筒(1)内部设置有安装板(11)，所述调配筒(1)底部设置有转口(12)，形成中间的密封搅拌式调配机构。
3.根据权利要求2所述的一种套筒式防火玻璃灌浆装置，其特征在于，所述电动加热装置(13)上设置有加热管(14)，所述加热管(14)延伸至调配筒(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种套筒式防火玻璃灌浆装置，其特征在于，所述灌浆机构包括出浆管(6)、连接管(62)、灌浆口(64)，所述灌浆口(64)设置在连接管(62)上，所述连接管(62)连接出浆管(6)，所述出浆管(6)设置在出料口(15)上，所述出浆管(6)外侧设置有第二阀门(61)；
所述连接管(62)上还设置有第三阀门(63)及固定架(65)，所述固定架(65)另侧连接滑管(22)连接。
5.根据权利要求4所述的一种套筒式防火玻璃灌浆装置，其特征在于，所述底座(3)对应滑管(22)设有滑杆(32)，所述滑杆(32)与滑管(22)呈滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种套筒式防火玻璃灌浆装置，其特征在于，所述搅拌杆(4)内设置有转杆(41)，所述转杆(41)底部设置在转口(12)上，所述转杆(41)上设置有第二电机(42)，所述第二电机(42)设置在安装板(11)上，由第二电机带动转杆(41)转动实现调配筒(1)内部的搅拌式调配。
7.根据权利要求1所述的一种套筒式防火玻璃灌浆装置，其特征在于，所述调配筒(1)上设置有下料管(51)，所述下料管(51)外侧设置有上料斗(5)、第一阀门(52)。
8.根据权利要求2所述的一种套筒式防火玻璃灌浆装置，其特征在于，所述安装板(11)上设置有抽注气装置(53)，所述抽注气装置(53)外侧设置有抽气管(54)与外管连接。
9.根据权利要求2所述的一种套筒式防火玻璃灌浆装置，其特征在于，所述的灌浆装置外部还设置有控制器，所述的控制器是一种集成控制器，分别与第一电机(33)、第二电机、电动加热装置(13)、抽注气装置(53)、第一阀门(52)、第二阀门(61)、第三阀门(63)控制连接。
10.一种基于如根据权利要求1～9任一所述的防火层的加工方法，其特征在于,包括如下：
S1、以重量份数计，准备以下原料：纳米二氧化硅溶胶45-50份、无机碱溶液25-35份、耐热分散剂0.8-1.6份、稳定剂0.1-0.6份、阻燃剂0.2-0.8份、消泡剂0.1-0.6份、抗冷凝剂5-15份；
S2、通过第一电机(33)进行旋转，使螺纹管(21)带动安装座(2)以及上方的调配筒(1)进行上下运动，通过三个滑杆(32)在滑管(22)中滑动，通过调配机构进行调配，当调配筒(1)随底座移动下降底部时，为原料放入调配筒(1)时间点，打开第一阀门(52)，装置在上料斗(5)进行上料纳米二氧化硅溶胶中、耐热分散剂和稳定剂到调配筒(1)，同时驱动第二电机(42)带动转杆(41)，进行旋转达到内、外运动搅拌，在搅拌过程中通过电动加热装置(13)对加热管(14)进行加热，逐渐升温至60-80℃，随后搅拌15min，得到硅溶胶分散液；
S3、通过抽注气装置(53)注入冷气，将所述硅溶胶分散液冷却至室温后，所述硅溶胶分散液中通过打开第一阀门(52)，装置在上料斗(5)进行加入无机碱溶液、阻燃剂、消泡剂、抗冷凝剂，通过第一电机(33)带动螺纹杆(31)进行旋转，使螺纹管(21)带动安装座(2)以及上方的调配筒(1)进行上下运动，通过三个滑杆(32)在滑管(22)中滑动，同时结合第二电机(42)带动转杆(41)进行旋转达到内、外运动搅拌，进行旋转的搅拌均匀，通过电动加热装置(13)对加热管(14)进行加热，再次升温至30-80℃，通过抽注气装置(53)抽气达到真空，并在真空条件下搅拌10min；
S4、当调配筒随底座移动上升顶部时，为灌浆机构对玻璃进行浇灌时间点，打开第二阀门(61)使防火胶通过出浆管(6)流至连接管(62)，振动器(16)在装置出料时振动，使其更方便出料，再通过打开第三阀门(63)使防火胶流至多个灌浆口(64)处，通过玻璃对准多个灌浆口(64)向两块玻璃中间层进行灌注成形，可依次循环调配、灌注；
需要更换调配筒(1)时，直接从抬起调配筒(1)即可。
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| CN202311342475.4A CN117403997B (zh) | 2023-10-17 | 一种套筒式防火玻璃灌浆装置及其防火层的加工方法 |
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