KR20220131008A - 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치 - Google Patents

섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20220131008A
KR20220131008A KR1020210035991A KR20210035991A KR20220131008A KR 20220131008 A KR20220131008 A KR 20220131008A KR 1020210035991 A KR1020210035991 A KR 1020210035991A KR 20210035991 A KR20210035991 A KR 20210035991A KR 20220131008 A KR20220131008 A KR 20220131008A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fiber
grout material
blade
stirring
reinforced
Prior art date
Application number
KR1020210035991A
Other languages
English (en)
Inventor
신종호
김승현
김강현
Original Assignee
건국대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 건국대학교 산학협력단 filed Critical 건국대학교 산학협력단
Priority to KR1020210035991A priority Critical patent/KR20220131008A/ko
Publication of KR20220131008A publication Critical patent/KR20220131008A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
    • B01F27/2321—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes having different inclinations, e.g. non parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
    • B01F27/2322—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes with parallel axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
    • B01F27/2323—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes with perpendicular axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/12—Maintenance of mixers using mechanical means
    • B01F35/123—Maintenance of mixers using mechanical means using scrapers for cleaning mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2214—Speed during the operation
    • B01F35/22142—Speed of the mixing device during the operation
    • B01F35/221422—Speed of rotation of the mixing axis, stirrer or receptacle during the operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32—Driving arrangements
    • B01F35/32005—Type of drive
    • B01F35/3204—Motor driven, i.e. by means of an electric or IC motor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/28—Mixing cement, mortar, clay, plaster or concrete ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

본 발명은 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치에 관한 것으로, 본체, 상기 본체 내에 투입된 섬유보강 그라우트재를 제1 방향으로 교반하는 제1 교반유닛, 및 상기 본체 내에 투입된 섬유보강 그라우트재를 상기 제1 방향과 다른 제2 방향으로 교반하는 제2 교반유닛을 포함한다. 따라서, 본 발명은 수직 및 수평으로 블레이드를 설치하여 여러방향에서 혼합하여 섬유가 균등하게 분포하도록 그라우트재를 교반함으로써 섬유보강 그라우트의 주입공법을 성공적으로 수행할 수 있게 된다.

Description

섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치{APPARATUS FOR MIXING FIBER-REINFORCED GROUT}
본 발명은 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 교반기 내 수직 및 수평 블레이드를 설치하고 섬유보강 그라우트재를 좌우 및 상하 방향으로 골고루 혼합하여 섬유보강 그라우트재를 균등 주입할 수 있도록 한 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치에 관한 것이다.
일반적으로 그라우팅(Grouting) 공법은 불안정한 사면이나 연약 지반 등 구조물이나 지반에 보수 및 보강을 위한 목적으로 사용된다.
그라우팅 공법은 터널, 철도, 도로 등 수많은 건설공사에서 널리 사용되고 있고, 최근에는 우면산 산사태, 싱크홀(땅 꺼짐)과 같은 사면붕괴, 지반의 공동 및 함몰 발생과 같은 지반문제가 사회이슈가 되어 이를 보수 및 보강해주는 그라우팅 공법에 관한 관심이 증가하고 있다. 지반의 공동(빈 공간)과 함몰은 지반 자체의 인장저항력이 부족하여 붕괴, 침식 등 외력에 저항하지 못해서 발생한다. 이를 보강하기 위해 다양한 그라우트 주입재가 사용되고 있다.
그라우팅 공법은 차수, 지반보강, 공동충전 등의 목적으로 이용되며, 최근에는 스틸 파이버(Steel Fiber), PVA(polyvinyl alcohol) 파이버(Fiber) 등 섬유를 섞은 후 주입하여 보강하는 연구가 진행되고 있다. 그중에서도 주입구 등의 손상을 야기시키는 스틸 파이버(Steel Fiber) 대신 친환경 섬유나 합성 섬유재의 연구가 가장 활발하다. 섬유 보강 그라우트재는 그라우트재 안에 있는 섬유를 통해 인장응력을 증대시켜 지반 및 구조물의 안정성을 증가시킨다.
그러나, 섬유 보강 그라우트재는 믹서에서 재료분리가 일어나거나 믹서 배출구 막힘, 주입관 폐색, 노즐 손상 등의 문제를 야기할 뿐만 아니라 주입재의 역학적 성능 불균일로 그라우팅 주입효과도 기대한대로 구현되지 못하는 문제점이 있었다. 이러한 문제는 교반 및 주입하는 과정에서 섬유의 뭉침, 가라앉음 등의 문제가 발생하여 균등한 그라우트를 형성하기 어렵다. 섬유보강 그라우트의 주입공법을 성공적으로 수행하기 위해서는 섬유가 균등하게 분포하는 그라우트 믹싱기능이 절대적으로 필요하다.
한국 등록특허공보 제10-1843048(2018.03.22)호는 그라우트 믹싱장치에 관한 것으로, 시멘트와 물이 투입되어 혼합되는 믹싱챔버를 구비한 본체와, 상기 믹싱챔버 내에 투입된 시멘트와 물을 교반하는 교반유닛과, 상기 믹싱챔버 내에서 상기 교반유닛에 의해 혼합되는 시멘트와 물의 혼합물이 연속적으로 통과하는 거름망을 구비한 필터유닛과, 상기 거름망을 진동시키는 진동유닛을 포함하여 시멘트와 물이 교반되면서 혼합될 때 시멘트 입자가 응집되는 현상을 방지하여 그라우트의 입도를 저감시키고, 이로써 그라우트가 구조물에 원활하게 주입될 수 있도록 한 그라우트 믹싱장치를 제공한다.
한국 공개특허공보 제10-2018-0124319(2018.11.21)호는 전자기력을 이용한 그라우트재료 믹싱 장치 및 그라우트재료 믹싱 방법에 관한 것으로, 그라우트 재료가 투입되는 믹싱 용기, 상기 믹싱 용기에 투입된 그라우트 재료를 교반 혼합시키는 교반 유닛, 상기 믹싱 용기의 그라우트 재료에 전자기장을 제공하도록 구성되는 전자기력 발생유닛, 및 상기 교반 유닛과 전자기력 발생유닛을 제어하기 위한 제어반을 포함하여 전자기력의 효과를 기반으로 하여 그라우트의 표면장력을 완화하여 시멘트 입자와 물분자 간의 흡착을 현저하게 향상시키고, 시멘트 페이스트의 수화반응을 촉진시킴으로써 양질의 그라우트를 제공하여 그라우트의 품질을 제고할 수 있는 전자기력을 이용한 그라우트 믹싱 장치 및 그라우트 믹싱 방법을 제공한다.
한국 등록특허공보 제10-1843048(2018.03.22)호 한국 공개특허공보 제10-2018-0124319(2018.11.21)호
본 발명의 일 실시예는 교반기 내 수직 및 수평 블레이드를 설치하고 섬유 보강 그라우트재를 좌우 및 상하 방향으로 골고루 혼합하여 섬유보강 그라우트재를 균등 주입할 수 있도록 한 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예는 섬유보강 그라우트재의 교반시 섬유의 뭉침 및 가라앉음을 방지하여 그라우트 주입시 균등한 강도를 발현시킬 수 있는 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예는 수직 및 수평 블레이드에 플레시블 패드를 탈부착 가능하게 결합하여 섬유보강 그라우트재를 교반하는 과정에서 벽면 및 바닥면에 퇴적되는 것을 방지할 수 있는 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치를 제공하고자 한다.
실시예들 중에서, 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치는 본체, 상기 본체 내에 투입된 섬유보강 그라우트재를 제1 방향으로 교반하는 제1 교반유닛, 및 상기 본체 내에 투입된 섬유보강 그라우트재를 상기 제1 방향과 다른 제2 방향으로 교반하는 제2 교반유닛을 포함한다.
상기 본체는 바닥을 경사면으로 형성하여 교반 과정에서 상기 바닥에 가라앉는 상기 섬유보강 그라우트재의 양이 최소가 되도록 할 수 있다.
상기 본체는 하부의 일측에 교반된 상기 섬유보강 그라우트재의 배출을 위한 배출구가 형성되고 상기 배출구를 향하여 상기 경사면이 하향 경사지게 형성될 수 있다.
상기 제1 교반유닛은 상기 본체 내에 수평방향으로 회전 가능하게 설치되는 제1 블레이드, 및 상기 본체의 상측에서 상기 제1 블레이드에 연결되어 상기 제1 블레이드의 축에 회전력을 전달하는 제1 모터를 포함할 수 있다.
상기 제2 교반유닛은 상기 본체 내에 수직방향으로 회전 가능하게 설치되는 제2 블레이드, 및 상기 본체의 일측에서 상기 제2 블레이드에 연결되어 상기 제2 블레이드의 축에 회전력을 전달하는 제2 모터를 포함할 수 있다.
상기 제2 교반유닛은 상기 제2 블레이드의 단부에 탈부착 가능하게 결합되고 상기 제2 블레이드와 함께 회전하여 상기 본체의 바닥에 퇴적되는 상기 섬유보강 그라우트재를 긁어내어 재교반되도록 하는 패드를 더 포함할 수 있다.
상기 패드는 고무 또는 실리콘의 플렉시블(flexible) 재질로 이루어질 수 있다.
실시예들 중에서, 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치는 원통 형태로 이루어지고 상기 원통의 하부 일측에 배출구가 형성되고 바닥이 상기 배출구를 향하여 하향 경사지게 형성되는 본체, 상기 본체 내에 투입된 섬유보강 그라우트재를 좌우 회전을 통해 교반하는 제1 교반유닛, 상기 본체 내에 투입된 섬유보강 그라우트재를 상하 회전을 통해 교반하는 제2 교반유닛, 및 상기 제1 교반유닛 및 상기 제2 교반유닛의 교반 속도를 조절하는 컨트롤러를 포함한다.
상기 제1 교반유닛은 상기 본체 내에 좌우로 360도 회전 가능하게 설치되는 제1 블레이드, 및 상기 본체의 상측에서 상기 제1 블레이드에 연결되어 상기 제1 블레이드의 축에 회전력을 전달하는 제1 모터를 포함할 수 있다.
상기 제1 교반유닛은 상기 제1 블레이드의 단부에 탈부착 가능하게 결합되고 상기 제1 블레이드와 함께 회전하여 상기 본체의 벽면에 퇴적되는 상기 섬유보강 그라우트재를 긁어내어 재교반되도록 하는 패드를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 교반유닛은 상기 본체 내에 상하로 360도 회전 가능하게 적어도 하나 이상 설치되는 제2 블레이드, 상기 제2 블레이드의 단부에 탈부착 가능하게 결합되고 상기 제2 블레이드와 함께 회전하여 상기 본체의 바닥에 퇴적되는 상기 섬유보강 그라우트재를 긁어내어 재교반되도록 하는 패드, 및 상기 본체의 일측에서 상기 제2 블레이드에 연결되어 상기 제2 블레이드의 축에 회전력을 전달하는 제2 모터를 포함할 수 있다.
상기 제2 블레이드는 축 상에 일정간격으로 복수개 설치되되 교반과정에서 상기 본체의 바닥에 간섭되지 않도록 상기 본체 바닥의 경사를 따라 크기가 작아질 수 있다.
개시된 기술은 다음의 효과를 가질 수 있다. 다만, 특정 실시예가 다음의 효과를 전부 포함하여야 한다거나 다음의 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 개시된 기술의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치는 교반기 내 수직 및 수평 블레이드를 설치하고 섬유 보강 그라우트재를 좌우 및 상하 방향으로 골고루 혼합하여 섬유보강 그라우트재를 균등 주입할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치는 섬유보강 그라우트재의 교반시 섬유의 뭉침 및 가라앉음을 방지하여 그라우트 주입시 균등한 강도를 발현시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치는 수직 및 수평 블레이드에 플레시블 패드를 탈부착 가능하게 결합하여 섬유보강 그라우트재를 교반하는 과정에서 벽면 및 바닥면에 퇴적되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치의 블레이드 설치 상태를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치의 교반 과정을 설명하는 도면이다.
도 4는 도 3에 있는 제1 교반유닛 및 제2 교반유닛의 교반 방향을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
한편, 본 출원에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다"또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치의 블레이드 설치 상태를 나타내는 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치(100)는 본체(110), 제1 교반유닛(130), 제2 교반유닛(150) 및 컨트롤러(170)를 포함하여 구성된다.
본체(110)은 중공의 원통 형태로 이루어지며, 이에 한정되지 않고 내부에 그라우트재가 투입될 수 있고 교반된 그라우트재가 배출될 수 있는 다양한 형상으로 구현될 수 있다. 일 실시예에서, 본체(110)는 상측에 투입구(111)가 형성될 수 있고, 하측에 배출구(113)가 형성될 수 있다. 여기에서, 투입구(111)는 개폐 가능한 형태로 구성될 수 있다. 여기에서, 그라우트재는 섬유가 혼합된 섬유보강 그라우트재에 해당한다.
본체(110)는 바닥에 경사면(115)을 형성할 수 있고 경사면(115)을 통해 바닥에 가라앉는 그라우트재의 양이 최소가 되게 끔 유도할 수 있다. 여기에서, 경사면(115)은 배출구(113)을 향하여 하향 경사지게 형성될 수 있다. 본체(110)의 내부에서 교반되는 섬유보강 그라우트재는 바닥의 경사면(115)을 따라 배출구(113) 쪽에 모아지게 되어 배출이 용이하게 이뤄질 수 있다.
제1 교반유닛(130)과 제2 교반유닛(150)은 각기 다른 제1 및 제2 방향으로 회전하여 본체(110)에 투입된 섬유보강 그라우트재를 제1 및 제2 방향으로 교반하여 혼합할 수 있다. 여기에서, 제1 교반유닛(130)은 본체(110) 내에서 수평 방향으로 360도 회전하고, 제2 교반유닛(150)은 본체(110) 내에서 수직 방향으로 360도 회전한다.
제1 교반유닛(130)은 본체(110) 내에 투입된 섬유보강 그라우트재를 제1 1방향으로 교반할 수 있다. 일 실시예에서, 제1 교반유닛(130)은 본체(110)의 상측 외부에 설치되는 제1 모터(131) 및 제1 모터(131)의 회전축에 연결되며 본체(110)의 내부에 설치되는 제1 블레이드(133)를 포함하여 구성된다. 제1 블레이드(133)는 제1 모터(131)의 회전축 단부에 설치되며 본체(110) 내의 상부 공간 상에서 제1 모터(131)의 동력에 의해 수평 방향으로 회전한다.
제2 교반유닛(150)은 본체(110)의 외측벽에 설치되는 제2 모터(151), 제2 모터(151)의 회전축에 연결되며 본체(110)의 내부에 설치되는 적어도 하나 이상의 제2 블레이드(153) 및 적어도 하나 이상의 제2 블레이드(153)의 단부에 탈부착 가능하게 설치되는 패드(155)를 포함한다. 제2 블레이드(153)는 제2 모터(151)의 회전축 상에 일정간격으로 복수개 설치될 수 있으며, 본체(110) 바닥의 경사면(115)을 고려하여 블레이드 크기가 점진적으로 작아지도록 형성할 수 있다. 제2 블레이드(153)는 본체(110) 내의 하부 공간 상에서 제2 모터(151)의 동력에 의해 수직 방향으로 회전한다. 패드(155)는 고무 또는 실리콘 등의 플렉시블(flexible) 재질로 이루어지며 제2 블레이드(153)의 단부에 교체 가능한 형태로 탈부착되게 결합되고 제2 블레이드(153)와 함께 회전한다. 여기에서, 패드(155)의 형상은 특정되지 않는다.
컨트롤러(170)는 제1 교반유닛(130)의 제1 모터(131) 및 제2 교반유닛(150)의 제2 모터(151)의 구동을 제어하여 교반 속도를 조절할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치의 교반 과정을 설명하는 도면이다.
도 3을 참조하면, 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치(100)는 본체(110)의 투입구(111)를 통해 섬유보강 그라우트재를 투입한다. 본체(110) 내부에 미리 설정된 배합비로 시멘트, 물 및 섬유 보강재 각각을 투입하거나 혼합물 형태로 투입할 수 있다.
컨트롤러(170)는 제1 교반유닛(130) 및 제2 교반유닛(150)을 작동시켜 본체(110) 내부에 투입된 섬유 보강재와 그라우트재가 균일하게 교반되어 혼합되도록 컨트롤을 수행한다. 컨트롤러(170)는 사용자 조작에 따라 제1 교반유닛(130) 및 제2 교반유닛(150)의 교반 속도를 컨트롤하여 저속 또는 고속 교반을 수행할 수 있다. 컨트롤러(170)는 제1 교반유닛(130) 및 제2 교반 유닛(150)이 동시에 작동되거나 또는 독자적으로 작동되도록 컨트롤할 수 있다.
제1 교반유닛(130)은 컨트롤러(170)의 제어에 따라 제1 모터(131)가 저속 또는 고속으로 구동하고, 제1 모터(131)의 구동에 따라 회전축이 회전하면서 회전축에 연결된 제1 블레이드(133)가 회전하게 된다. 제1 블레이드(133)는 회전축의 회전방향을 따라 수평방향으로 회전하면서 본체(110) 내부에 투입된 섬유보강 그라우트재를 교반하여 좌우로 혼합하게 된다. 제1 블레이드(133)는 360도 회전하여 본체(110)의 내벽에 퇴적되는 섬유보강 그라우트재의 양을 최소화할 수 있다. 일 실시예에서, 제1 블레이드(133)는 단부에 패드를 결합하여 본체(110)의 벽면에 퇴적되는 섬유보강 그라우트재를 긁어내어 재교반되도록 할 수 있다.
제2 교반유닛(150)은 컨트롤러(170)의 제어에 따라 제2 모터(151)가 저속 또는 고속으로 구동하고, 제2 모터(151)의 구동에 따라 회전축이 회전하면서 회전축 상에 일정간격으로 복수개 설치된 제2 블레이드(153)가 회전하게 된다. 제2 블레이드(153)는 회전축의 회전방향을 따라 수직방향으로 회전하면서 본체(110) 내부에 투입된 섬유보강 그라우트재를 교반하여 상하로 혼합하게 된다. 제2 블레이드(153)는 360도 회전하여 본체(110)의 바닥에 퇴적되는 섬유보강 그라우트재의 양을 최소화할 수 있다. 여기에서, 제2 블레이드(153)는 본체(110) 바닥의 경사면(115)을 따라 크기가 작아지도록 형성되어 바닥에 간섭되지 않고 회전될 수 있다. 제2 블레드(153)에는 단부에 패드(155)가 연결되어 본체(110)에 손상을 주지 않으면서 바닥에 퇴적된 섬유보강 그라우트재를 긁어내어 퇴적되는 양을 줄일 수 있다.
교반된 섬유보강 그라우트재는 본체(111) 바닥의 경사면(115)을 따라 배출구(113) 측에 모여지게 되고 배출구(113)를 통해 배출될 수 있다.
도 4는 도 3에 있는 제1 교반유닛 및 제2 교반유닛의 교반 방향을 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 제1 교반유닛(130)의 제1 블레이드(133)는 제1 모터(131)로부터 회전력을 전달받아 수평 방향으로 360도 회전하게 된다. 제1 블레이드(133)는 수평 방향으로 360도 회전하면서 본체(110) 내에 투입된 섬유보강 그라우트재를 좌우로 교반하게 된다.
제2 교반유닛(150)의 제2 블레이드(153)는 제2 모터(151)로부터 회전력을 전달받아 수직 방향으로 360도 회전하게 된다. 제2 블레이드(153)는 수직 방향으로 360도 회전하면서 본체(110) 내에 투입된 섬유보강 그라우트재를 상하로 교반하게 된다.
본체(110) 내에 투입된 섬유보강 그라우트재는 제1 교반유닛(130)에 의해 상부에서 좌우로 교반되고 제2 교반 유닛(130,150)에 의해 하부에서 상하로 교반되는 3차원적 교반이 수행될 수 있다.
일 실시예에 따른 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치는 수평 및 수직 방향으로 블레이드를 설치하여 섬유보강 그라우트재를 좌우 및 상하로 혼합되는 3차원적 교반을 수행함으로써 섬유가 뭉치지 않고 균등하게 교반될 수 있으며 벽 및 바닥에 퇴적되는 양을 최소화할 수 있다.
상기에서는 본 출원의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 통상의 기술자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치
110: 본체
111: 투입구 113: 배출구
115: 경사면
130: 제1 교반 유닛
131: 제1 모터 133: 제1 블레이드
150: 제2 교반 유닛
151: 제2 모터 153: 제2 블레이드
155: 패드
170: 컨트롤러

Claims (12)

  1. 본체;
    상기 본체 내에 투입된 섬유보강 그라우트재를 제1 방향으로 교반하는 제1 교반유닛; 및
    상기 본체 내에 투입된 섬유보강 그라우트재를 상기 제1 방향과 다른 제2 방향으로 교반하는 제2 교반유닛을 포함하는 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 본체는
    바닥을 경사면으로 형성하여 교반 과정에서 상기 바닥에 가라앉는 상기 섬유보강 그라우트재의 양이 최소가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 본체는
    하부의 일측에 교반된 상기 섬유보강 그라우트재의 배출을 위한 배출구가 형성되고 상기 배출구를 향하여 상기 경사면이 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 교반유닛은
    상기 본체 내에 수평방향으로 회전 가능하게 설치되는 제1 블레이드; 및
    상기 본체의 상측에서 상기 제1 블레이드에 연결되어 상기 제1 블레이드의 축에 회전력을 전달하는 제1 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제2 교반유닛은
    상기 본체 내에 수직방향으로 회전 가능하게 설치되는 제2 블레이드; 및
    상기 본체의 일측에서 상기 제2 블레이드에 연결되어 상기 제2 블레이드의 축에 회전력을 전달하는 제2 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제2 교반유닛은
    상기 제2 블레이드의 단부에 탈부착 가능하게 결합되고 상기 제2 블레이드와 함께 회전하여 상기 본체의 바닥에 퇴적되는 상기 섬유보강 그라우트재를 긁어내어 재교반되도록 하는 패드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 패드는
    고무 또는 실리콘의 플렉시블(flexible) 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치.
  8. 원통 형태로 이루어지고 상기 원통의 하부 일측에 배출구가 형성되고 바닥이 상기 배출구를 향하여 하향 경사지게 형성되는 본체;
    상기 본체 내에 투입된 섬유보강 그라우트재를 좌우 회전을 통해 교반하는 제1 교반유닛;
    상기 본체 내에 투입된 섬유보강 그라우트재를 상하 회전을 통해 교반하는 제2 교반유닛; 및
    상기 제1 교반유닛 및 상기 제2 교반유닛의 교반 속도를 조절하는 컨트롤러를 포함하는 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1 교반유닛은
    상기 본체 내에 좌우로 360도 회전 가능하게 설치되는 제1 블레이드; 및
    상기 본체의 상측에서 상기 제1 블레이드에 연결되어 상기 제1 블레이드의 축에 회전력을 전달하는 제1 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1 교반유닛은
    상기 제1 블레이드의 단부에 탈부착 가능하게 결합되고 상기 제1 블레이드와 함께 회전하여 상기 본체의 벽면에 퇴적되는 상기 섬유보강 그라우트재를 긁어내어 재교반되도록 하는 패드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치.
  11. 제8항에 있어서, 상기 제2 교반유닛은
    상기 본체 내에 상하로 360도 회전 가능하게 적어도 하나 이상 설치되는 제2 블레이드;
    상기 제2 블레이드의 단부에 탈부착 가능하게 결합되고 상기 제2 블레이드와 함께 회전하여 상기 본체의 바닥에 퇴적되는 상기 섬유보강 그라우트재를 긁어내어 재교반되도록 하는 패드; 및
    상기 본체의 일측에서 상기 제2 블레이드에 연결되어 상기 제2 블레이드의 축에 회전력을 전달하는 제2 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제2 블레이드는
    축 상에 일정간격으로 복수개 설치되되 교반과정에서 상기 본체의 바닥에 간섭되지 않도록 상기 본체 바닥의 경사를 따라 크기가 작아지는 것을 특징으로 하는 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치.
KR1020210035991A 2021-03-19 2021-03-19 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치 KR20220131008A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210035991A KR20220131008A (ko) 2021-03-19 2021-03-19 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210035991A KR20220131008A (ko) 2021-03-19 2021-03-19 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20220131008A true KR20220131008A (ko) 2022-09-27

Family

ID=83452238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210035991A KR20220131008A (ko) 2021-03-19 2021-03-19 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20220131008A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117403997A (zh) * 2023-10-17 2024-01-16 广东卫屋防火科技有限公司 一种套筒式防火玻璃灌浆装置及其防火层的加工方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101843048B1 (ko) 2017-07-13 2018-03-28 한국건설기술연구원 그라우트 믹싱장치
KR20180124319A (ko) 2017-05-11 2018-11-21 (주)나다건설 전자기력을 이용한 그라우트재료 믹싱 장치 및 그라우트재료 믹싱 방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180124319A (ko) 2017-05-11 2018-11-21 (주)나다건설 전자기력을 이용한 그라우트재료 믹싱 장치 및 그라우트재료 믹싱 방법
KR101843048B1 (ko) 2017-07-13 2018-03-28 한국건설기술연구원 그라우트 믹싱장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117403997A (zh) * 2023-10-17 2024-01-16 广东卫屋防火科技有限公司 一种套筒式防火玻璃灌浆装置及其防火层的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101633708B1 (ko) 고점도 혼합물 믹서의 세척 방법
CN207888914U (zh) 一种自清洗混凝土搅拌机
CN107379248A (zh) 一种均匀搅拌的建筑施工混凝土搅拌装置
CN206999307U (zh) 一种自循环式混凝土搅拌机
CN109866329A (zh) 一种防残留双轴混凝土搅拌机
KR20220131008A (ko) 섬유보강 그라우트재의 균등 교반장치
CN108501219A (zh) 一种具有振动作用的建筑用搅拌机
JPH08134886A (ja) 地盤改良工法およびそれに用いる地盤改良装置
CN111844437A (zh) 一种砂浆全自动搅拌装置
CN208215679U (zh) 一种水泥浆搅拌装置
JP4088660B1 (ja) 地盤改良攪拌装置
KR101709335B1 (ko) 모르타르 믹싱 장치 및 그의 작동방법
CN209699531U (zh) 一种超饱和液态混凝土预混合的搅拌装置
CN207736522U (zh) 一种搅拌效果好的泡沫混凝土制备装置
JP4177071B2 (ja) ミキサー
CN112008868A (zh) 一种建筑用水泥均匀搅拌装置
JP6952550B2 (ja) 地盤の混合処理装置及びそれを用いた混合処理工法
CN208645672U (zh) 一种新型水泥快速搅拌浇筑机
CN219006509U (zh) 一种高效干粉砂浆双轴搅拌装置
KR101699485B1 (ko) 지반 개량용 다축 오거장치
CN108619986A (zh) 一种用于生产塑料的搅拌装置
CN213829618U (zh) 一种搅拌机
CN218083414U (zh) 一种砂浆振动搅拌装置
CN221249358U (zh) 一种混凝土搅拌站配料装置
CN212528201U (zh) 砂浆搅拌装置

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X601 Decision of rejection after re-examination