JP4088660B1 - 地盤改良攪拌装置 - Google Patents
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
【構成】回転軸と、前記回転軸の先端に設けられる掘削部材と、前記回転軸の外周に設けられる攪拌部材と、前記回転軸の外周に、前記回転軸の回転が伝播しないように枢設される共回り防止部材と、を備え、前記掘削部材が回転して地盤を掘削し、前記攪拌部材が回転して掘削土と地盤固化材とを混合攪拌して地盤中に柱状体を形成する地盤改良攪拌装置であって、前記攪拌部材は前記混合攪拌時において、前記掘削土又は前記掘削土と前記地盤固化材との混合体の抵抗に応じて変形する、ことを特徴とする地盤改良攪拌装置とする。
【選択図】図2
Description
この工法では強度の高い柱状体を造成することにより、より高い地盤改良効果が得られる。強度の高い柱状体を造成するためには掘削土と地盤固化材とをより均一に混合攪拌する必要があるが、上記構成の棒状又は板状の掘削部材102、攪拌翼103、104では掘削土と地盤固化材とを均一に混合することは困難であった。そこで、棒状又は板状の攪拌翼に上下方向に突出するピンを設ける構成が特許文献1に開示されている。特許文献1に開示される地盤改良攪拌装置では、攪拌翼に金属製のピンを複数設けて、攪拌翼が掘削土と地盤固化材の混合体に接する面積を増加させて混合攪拌作用を高めている。
一方、強度の高い柱状体を造成するために、回転軸101を引き上げる際に回転軸101を繰り返し昇降回転させて、掘削土と地盤固化材とを混合攪拌する必要があるが、繰り返し昇降回転させることは作業性を低下させていた。このような作業性の低下を防止するために、攪拌翼の数を増やして混合攪拌作用を高めることが考えられる。確かに攪拌翼の数を増やせば混合攪拌作用が高まるが、一方で、攪拌翼同士の間隔が狭くなり、隣接する攪拌翼との間に掘削土中の礫や石が挟まるなどの攪拌翼への干渉が生じるため、全体として攪拌混合作用は向上しない。さらに、攪拌翼の数を増やせば、その分回転軸のトルクが増加するため回転駆動系への負担が増す。特に地盤が粘性土を含む場合はこのトルクが著しく増加するため回転駆動系に大きな負担を強いることになる。
そこで、本発明は高い混合攪拌作用を提供する地盤改良攪拌装置を提供することを課題の一つとする。また、掘削土中の礫や石による攪拌翼の劣化を低減することを課題の一つとする。さらに、回転駆動系への負担の少ない地盤改良攪拌装置を提供することを課題の一つとする。
回転軸と、
前記回転軸の先端に設けられる掘削部材と、
前記回転軸の外周に設けられる攪拌部材と、
前記回転軸の外周に、前記回転軸の回転が伝播しないように枢設される共回り防止部材と、
を備え、前記掘削部材が回転して地盤を掘削し、前記攪拌部材が回転して掘削土と地盤固化材とを混合攪拌して地盤中に柱状体を形成する地盤改良攪拌装置であって、
前記攪拌部材は前記混合攪拌時において、前記掘削土又は前記掘削土と前記地盤固化材との混合体の抵抗に応じて変形する、ことを特徴とする地盤改良攪拌装置である。
回転軸は中空であって昇降回転駆動機によりガイドに沿って回転昇降可能なように立設される。回転軸の先端には掘削部材が設けられる。掘削部材は、回転軸の回転に伴って回転して地盤を掘削可能であれば、その形態は特に限定されない。通常、掘削部材は下方に突出する複数の掘削爪を備え、回転軸の回転に伴って複数の掘削爪が地盤を掘削する。掘削部材の大きさは作製する柱状体の大きさを考慮して決定される。
さらに回転軸の先端近傍には吐出口が形成される。回転軸には地盤固化材注入機に接続されており、地盤固化材注入機から注入された地盤固化材が回転軸の中空部を経て吐出口から吐出される。なお、ここで使用する地盤固化材は特に限定されず、地盤の組成、作製する柱状体の大きさなどを考慮して、公知の地盤固化材の中から適宜選択することができる。
また、金属材料を板ばね状、コイルばね状に成形したものを撹拌部材として利用することもできる。金属材料であってもこのような形状とすれば、高い可撓性(弾性)を呈するため、上記反発力が得られ、混合撹拌作用の向上が図られる。なお、撹拌部材の形状を鎖状又はワイヤ状とすることにより、上記材料に限らず種々の金属材料、繊維材料等を撹拌部材の材料として採用することができる。撹拌部材は以上の材料を組み合わせて形成しても良い。例えば、エラストマー内に金属製のワイヤーを含ませた複合体から撹拌部材を形成してもよい。このようにすれば、エラストマーによる可撓性と金属製ワイヤーによる剛性とを併せ持つ撹拌部材とすることができる。
本発明の実施例である地盤改良撹拌装置1の側面図を図1に示す。図1に示すように、地盤改良撹拌装置1は操作部2と、操作部2に連結されたガイド21と、ガイド21に沿って立設された回転軸3とを備える。回転軸3の下方の先端には掘削部材4が取り付けられている。さらに回転軸3の下方側には撹拌部材5、6及び共回り防止部材7を設けられている。また地盤改良撹拌装置1はミキサー8とパイプ81を介して連結しており、ミキサー8から地盤固化材(セメントミルク)が供給される。
図2に回転軸3の下方先端付近の一部拡大斜視図を示す。図2に示すように、撹拌部材5は撹拌翼50と補助撹拌部53とからなる。撹拌翼50は棒状であって、回転軸3の側面に回転軸3に対して左右一対に突設されている。撹拌翼50の下縁には鉄製の固定板51とボルト52により補助撹拌部53が取り付けられている。補助撹拌部53はエラストマー製であって、その形状は横長の矩形の平板状である。撹拌部材6は撹拌翼60と補助撹拌部63、64とからなる。撹拌翼60は棒状であって、回転軸3の側面に回転軸に対して左右一対に突設されている。撹拌翼60の上縁には固定板61とボルト62により補助撹拌部63が取り付けられている。撹拌翼60の下縁には固定板61とボルト62により補助撹拌部64が取り付けられている。補助撹拌部63、64はエラストマー製であって、補助撹拌部53と同一の形状を有する。撹拌部材5と撹拌部材6は回転軸3の軸心方向からみて直交するように配置されている。
共回り防止部材7は平板部70、補助撹拌部73、74とからなる。平板部70は回転軸3の側面に対して、回転軸の回転が伝播しないように左右一対に枢設されている。平板部70の下縁には鉄製の固定板71とボルト72により補助撹拌部73が取り付けられている。平板部70の上縁には鉄製の固定板71とボルト72により補助撹拌部74が取り付けられている。掘削部材4は回転軸3に対して横方向に突出して下方向に向いた爪部41と、回転軸3の軸心上に鋭角に形成された先端部42を備える。掘削部材4の上縁には補助撹拌部43が取り付けられている。補助撹拌翼43はエラストマー製であって、補助撹拌部53と同一の形状を有する。回転軸3の先端近傍には吐出口31が形成されている。吐出口31はミキサー8から供給されたセメントミルクを吐出する。
ここで、図3(b)に示すように回転軸3が回転降下することにより、攪拌部材5、6が回転軸3の周方向に回転する。これにより、掘削部材4が掘削した掘削土9を攪拌する。攪拌部材6が掘削土9を攪拌する際の縦断面の模式図を図4(a)に示す。図4(a)に示すように、攪拌部材6は補助攪拌部63、64を備えるため、攪拌翼60である場合に比べて掘削土9と接する面積が多い。一方、共回り防止部材7は回転軸3の回転が伝播しないように枢設されているため、撹拌部材6に伴って共回り防止部材7が回転することはない。これにより、撹拌部材6と共回り防止部材7との間に位置する掘削土9や掘削土9が撹拌部材6とともに回転して撹拌作用が低下することが防止される。また、共回り防止部材7も補助攪拌部73、74を備えるため平板部70単独の場合に比べて掘削土9と接する面積が多い。これにより、掘削土9への攪拌作用が高まる。
さらに、図4(b)に示すように、掘削土9に含まれる礫90が補助攪拌部63に接触しても、エラストマー製の補助攪拌部63は礫90から抵抗力を受けて、礫90を避けるように変形する。同様に補助攪拌部73も礫90から抵抗力を受けて、礫90を避けるように変形する。その結果、礫90が補助攪拌部63、73に対して過剰に干渉することが防止され、掘削土9に対する攪拌作用が低下しない。さらに、補助攪拌部63、73に対して過剰に力が加わることが防止されるため、攪拌部材6が早期に劣化することが防止される。これに加え、回転軸9のトルクが過剰に増加することが防止され、装置の回転駆動系への負担が低減される。攪拌部材5においても攪拌部材6と同様の攪拌作用を発揮する。
さらに図3(c)及び(d)に示すように、回転軸3を逆回転させて回転上昇するのに伴って攪拌部材5、6も回転軸3の周方向に逆回転する。これにより、掘削土9と吐出口31から吐出されたセメントミルクを混合攪拌する。攪拌部材6が掘削土9とセメントミルク91を混合攪拌する際の縦断面の模式図を図5(a)に示す。掘削土9の攪拌時と同様に攪拌部材6は補助攪拌部63、64を備えるため、掘削土9及びセメントミルク91と接する面積が多く、高い混合攪拌作用を発揮する。これにより掘削土9とセメントミルク91との混合体92が形成される。さらに、図5(b)及び(c)に示すように、補助攪拌部63、64はエラストマー製であるため、掘削土9とセメントミルク91との混合体から抵抗力を受けるとこれに応じて変形する。そのため、補助攪拌部63に対して過剰に力が加わることが防止され、攪拌部材6が早期に劣化することが防止される。これに加え、回転軸9のトルクが過剰に増加することが防止され、装置の回転駆動系への負担が低減される。その一方で、変形した補助攪拌部63、73には元に戻ろうする力が生じる。即ち、図5(b)に白抜きの矢印Fで示すように掘削土9とセメントミルク91との混合体に対して反発力が生じる。その結果、掘削土9とセメントミルク91との混合体を押し固めるという作用が得られる。さらに、図5(c)に示すように掘削土9とセメントミルク91との混合体からより強い抵抗力を受けると、補助攪拌部63、73はより大きく変形する。これに応じて、補助攪拌部63、73にはより大きい反発力F’が生じ、掘削土9とセメントミルク91との混合体を押し付けることとなる。特に、図5(c)に示すように、掘削土9の粘性土の塊93が存在する場合には、この反発力F’により、補助攪拌部63、73が塊93に押し付けられ、粘性土の塊93をすり潰し、セメントミルク91との混合撹拌を促進することとなる。その結果、混合攪拌作用がより一層高まる。攪拌部材5においても攪拌部材6と同様の作用を発揮する。これらにより、地盤改良撹拌装置1を引き抜いた後に固化して形成される柱状体の強度が高まることとなる。なお、地盤改良撹拌装置1では、掘削部材4の上縁にも補助撹拌部43を設けた。これにより、補助撹拌部43と補助撹拌部74との間においても上述の補助攪拌部63、73によってもたらされる効果、即ち混合撹拌作用の向上、すり潰し効果の発揮、トルクの過剰発生の防止による回転駆動系への負担軽減等が提供される。
2 操作部
3、101 回転軸
4 掘削部材
41 掘削爪
42 先端部
5、6 攪拌部材
50、60 撹拌翼
51、61 固定板
52、62 ボルト
43、63、64、73、74、53、53a〜d、601、602、603、711、721、731、715、725、735 補助攪拌部
7、700 共回り防止部材
710、720、730 枠状部
8 ミキサー
81 パイプ
9 掘削土
90 礫
91 セメントミルク
92 混合体
93 粘性土の塊
Claims (6)
- 回転軸と、
前記回転軸の先端に設けられる掘削部材であって、その上縁に可撓性を有する補助攪拌部が取り付けられる掘削部材と、
前記回転軸の外周に突設される攪拌部材と、
前記回転軸の外周に、前記回転軸の回転が伝播しないように枢設される平板部と、該平板部の下縁に取り付けられる、可撓性を有する補助攪拌部と、を有し、前記掘削部材と前記攪拌部材の間に設けられる共回り防止部材と、
を備え、前記掘削部材が回転して地盤を掘削し、前記攪拌部材が回転して掘削土と地盤固化材とを混合攪拌して地盤中に柱状体を形成する地盤改良攪拌装置であって、
前記掘削部材の前記補助攪拌部と前記共回り防止部材の前記補助攪拌部は、前記混合攪拌時において、前記掘削土又は前記掘削土と前記地盤固化材との混合体の抵抗に応じて変形する、
ことを特徴とする地盤改良攪拌装置。 - 前記共回り防止部材は、前記平板部の上縁に取り付けられる、可撓性を有する補助攪拌部を更に有し、
前記攪拌部材は、前記回転軸の外周に突設される攪拌翼と、該攪拌翼の下縁に取り付けられる、可撓性を有する補助攪拌部と、を有する、
ことを特徴とする請求項1に記載の地盤改良攪拌装置。 - 前記掘削部材の前記補助攪拌部又は前記共回り防止部材の前記補助攪拌部は、エラストマー製の中間部と、該中間部の先端に取り付けられる鋼鉄製板とを有する、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の地盤改良攪拌装置。
- 前記掘削部材の前記補助攪拌部又は前記共回り防止部材の前記補助攪拌部は、等間隔に設けられる複数の金属製ワイヤーからなる、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の地盤改良攪拌装置。
- 前記掘削部材の前記補助攪拌部又は前記共回り防止部材の前記補助攪拌部は、等間隔に設けられる複数の金属製ワイヤーと、該金属製ワイヤーの先端に設けられる鋼板とからなる、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の地盤改良攪拌装置。
- 前記共回り防止部材は枠状であって、前記回転軸に垂直な横枠部と、前記回転軸に平行な縦枠部と、該縦枠部に対して前記回転軸側に突設される、可撓性を有する補助攪拌部とからなる、ことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の地盤改良攪拌装置。
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