CN117400605A - 一种耐火耐腐覆层钢檀条及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火耐腐覆层钢檀条及加工设备，耐火耐腐覆层钢檀条由表面覆有玄武岩纤维材料的钢板折弯而成，用于将玄武岩纤维材料覆在钢板上的加工设备包括有底座，所述底座上安装有可升降的底部定位机构，还安装有可升降且为对称设置的两个玄武岩材料吊起机构，还安装有可升降的覆层机构，本发明涉及钢檀条技术领域。本发明，解决钢檀条在遇到火灾时温度会迅速升温，高温会引燃易燃材料，会使得火灾迅速蔓延，同时钢檀条耐腐蚀特性非常差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢檀条技术领域，特别是涉及一种耐火耐腐覆层钢檀条及加工设备。
背景技术
近年来，钢檀条作为一种新型的钢结构构件，因其优异的力学性能和良好的耐火性能而受到关注。钢檀条具有较高的抗拉强度、抗压强度和抗弯强度，同时具有良好的耐火性能，可以有效防止火灾蔓延。
现有的钢檀条在实际应用中，钢檀条在遇到火灾时温度会迅速升温，高温会引燃易燃材料，会使得火灾迅速蔓延，同时钢檀条耐腐蚀特性非常差，使得钢檀条寿命变短。因此，我们开发一种具有优良耐火耐腐性能的覆层钢檀条及其加工设备，对于提高钢结构的使用寿命和安全性具有重要意义。
发明内容
为了解决钢檀条在遇到火灾时温度会迅速升温，高温会引燃易燃材料，会使得火灾迅速蔓延，同时钢檀条耐腐蚀特性非常差的问题，本发明的目的是提供一种耐火耐腐覆层钢檀条及加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种耐火耐腐覆层钢檀条及加工设备，耐火耐腐覆层钢檀条由表面覆有玄武岩纤维材料的钢板折弯而成，用于将玄武岩纤维材料覆在钢板上的加工设备包括有底座，所述底座上安装有可升降的底部定位机构，还安装有可升降且为对称设置的两个玄武岩材料吊起机构，还安装有可升降的覆层机构；
所述底部定位机构包括有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有支撑台，所述支撑板上安装有位于支撑台两侧的，且为对称设置的两个第一活动块；两个所述第一活动块上分别轴接有侧压定位辊；
所述玄武岩材料吊起机构包括有U型框，所述U型框的内壁固定连接有竖直设置的导向杆，所述导向杆的外壁滑动穿接有升降块，所述导向杆的外壁套设有与升降块底部抵紧的第一弹簧，所述升降块的侧部固定安装有气动夹爪，所述气动夹爪的两个夹爪上固定连接有两个夹板；
所述覆层机构包括有安装板，所述安装板的正面从下至上依次安装有对称设置的两个压覆辊，两个喷涂组件、两个撑开辊和两个钢板装入导向组件；两个所述压覆辊、两个撑开辊和两个钢板装入导向组件分别可在水平方向上移动；所述喷涂组件包括有固定设置于安装板上的固定杆，所述固定杆上固定安装有倾斜设置的若干个喷头，所述钢板装入导向组件包括有竖直设置的条形块，所述条形块上轴接有竖直排列的若干个导向辊。
优选的，所述底座的顶面固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部与支撑板的底部为固定连接。
优选的，所述支撑板的顶部固定连接有对称设置的两个支撑块，两个所述支撑块的顶部固定安装有对称设置的两个第一无杆气缸，两个所述第一无杆气缸的传动台上固定连接有对称设置的两个连接板，所述连接板远离第一无杆气缸传动台的一端与第一活动块为固定连接，所述侧压定位辊为对称的六个设置。
优选的，所述U型框的内壁固定连接有导轨，所述升降块的的侧壁开设有与导轨外壁为滑动连接的凹槽。
优选的，所述底座上固定安装有在竖直方向上传动的第一直线电机，所述第一直线电机传动台的侧部固定安装有L型板，所述L型板的顶面与U型框的底部为固定连接。
优选的，所述安装板上固定安装有对称设置的两个第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的传动台上固定安装有第一安装块，所述第一安装块的侧部滑动穿接有活动方杆，所述活动方杆的一端固定连接有限位块，所述活动方杆的另一端固定连接有第二活动块，所述第二活动块的正面与压覆辊的一端轴接，所述活动方杆的外壁套设有与第二活动块抵紧的第二弹簧。
优选的，所述安装板上固定安装有对称设置的第三无杆气缸，所述第三无杆气缸传动台的正面与撑开辊的一端轴接。
优选的，所述安装板上固定安装有对称设置的两个第四无杆气缸，所述第四无杆气缸的传动台上固定安装有条形板，所述条形板远离第四无杆气缸传动台的一端与条形块为固定连接。
优选的，所述底座上固定安装有可在竖直方向上传动的第二直线电机，所述第二直线电机的传动台与安装板为固定连接。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：
1、本发明，玄武岩纤维材料具有耐火、耐腐的特性，且由于其覆在钢檀条表面上，使得其成为耐火耐腐覆层钢檀条。
2、本发明，由于玄武岩纤维材料具有隔热的特性，则在其遇到火源时，能够有效的隔绝热量，避免对玄武岩纤维材料和钢板之间的胶黏剂进行热传递，进而避免因受热玄武岩纤维材料和钢板脱胶。
3、本发明，通过玄武岩纤维材料能够有效的隔绝热量，避免对钢檀条进行热传递，能够有效的避免火灾的蔓延。
4、本发明，通过喷头朝向玄武岩纤维材料和钢板上同时喷涂胶黏剂，两个压覆辊相向移动将喷涂有胶黏剂的玄武岩纤维材料和钢板进行压合，同时覆层机构驱动安装板上升，则撑开辊对玄武岩纤维的撑开、喷头胶黏剂的喷涂和压覆辊对武岩纤维材料和钢板的压合同步进行，加工效率非常高。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为本发明的整体的结构示意图；
图2为本发明的底部定位机构的结构示意图；
图3为本发明的玄武岩材料吊起机的结构示意图；
图4为本发明的覆层机构的结构示意图；
图5为本发明的玄武岩纤维材料和钢板压合的示意图。
图中：1、底座；2、底部定位机构；3、玄武岩材料吊起机构；4、覆层机构；5、玄武岩纤维材料；6、钢板；201、支撑板；202、支撑台；203、第一活动块；204、侧压定位辊；205、支撑块；206、第一无杆气缸；207、连接板；208、液压缸；301、U型框；302、导向杆；303、升降块；304、气动夹爪；305、夹板；306、导轨；307、第一直线电机；308、L型板；309、第一弹簧；401、安装板；402、压覆辊；403、喷涂组件；404、撑开辊；405、导向组件；406、第二直线电机；4021、第二无杆气缸；4022、第一安装块；4023、活动方杆；4024、限位块；4025、第二活动块；4026、第二弹簧；4031、固定杆；4032、喷头；4041、第三无杆气缸；4051、条形块；4052、导向辊；4053、第四无杆气缸；4054、条形板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明提供一种技术方案：一种耐火耐腐覆层钢檀条及加工设备，耐火耐腐覆层钢檀条由表面覆有玄武岩纤维材料5的钢板6折弯而成，用于将玄武岩纤维材料5覆在钢板6上的加工设备包括有底座1，底座1上安装有可升降的底部定位机构2，还安装有可升降且为对称设置的两个玄武岩材料吊起机构3，还安装有可升降的覆层机构4。
玄武岩纤维材料为玄武岩纤维膜料。
玄武岩纤维材料具有耐火、耐腐的特性，且由于其覆在钢檀条表面上，使得其成为耐火耐腐覆层钢檀条。
底部定位机构2包括有支撑板201，支撑板201的顶面固定连接有支撑台202，支撑台202的顶面用于支撑覆有玄武岩纤维材料后钢板的底部，支撑板201上安装有位于支撑台202两侧的，且为对称设置的两个第一活动块203；两个第一活动块203上分别轴接有侧压定位辊204；底座1的顶面固定连接有液压缸208，液压缸208的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部与支撑板201的底部为固定连接。支撑板201的顶部固定连接有对称设置的两个支撑块205，两个支撑块205的顶部固定安装有对称设置的两个第一无杆气缸206，两个第一无杆气缸206的传动台上固定连接有对称设置的两个连接板207，连接板207远离第一无杆气缸206传动台的一端与第一活动块203为固定连接，侧压定位辊204为对称的六个设置。
液压缸208可以驱动支撑板201升降，两个第一无杆气缸206可通过其传动台驱动两个连接板207在水平方向上相向移动，进而使得两个第一活动块203上的侧压定位辊204相向移动。
玄武岩材料吊起机构3包括有U型框301，U型框301的内壁固定连接有竖直设置的导向杆302，导向杆302的外壁滑动穿接有升降块303，导向杆302的外壁套设有与升降块303底部抵紧的第一弹簧309，升降块303的侧部固定安装有气动夹爪304，气动夹爪304的两个夹爪上固定连接有两个夹板305；U型框301的内壁固定连接有导轨306，升降块303的的侧壁开设有与导轨306外壁为滑动连接的凹槽；底座1上固定安装有在竖直方向上传动的第一直线电机307，第一直线电机307传动台的侧部固定安装有L型板308，L型板308的顶面与U型框301的底部为固定连接。
第一直线电机307可以驱动L型板308升降，气动夹爪304可夹合两个夹板305，进而夹持玄武岩纤维材料。
覆层机构4包括有安装板401，安装板401的正面从下至上依次安装有对称设置的两个压覆辊402，两个喷涂组件403、两个撑开辊404和两个钢板装入导向组件405；两个压覆辊402、两个撑开辊404和两个钢板装入导向组件405分别可在水平方向上移动；喷涂组件403包括有固定设置于安装板401上的固定杆4031，固定杆4031上固定安装有倾斜设置的若干个喷头4032，钢板装入导向组件405包括有竖直设置的条形块4051，条形块4051上轴接有竖直排列的若干个导向辊4052。
安装板401上固定安装有对称设置的两个第二无杆气缸4021，第二无杆气缸4021的传动台上固定安装有第一安装块4022，第一安装块4022的侧部滑动穿接有活动方杆4023，活动方杆4023的一端固定连接有限位块4024，活动方杆4023的另一端固定连接有第二活动块4025，第二活动块4025的正面与压覆辊402的一端轴接，活动方杆4023的外壁套设有与第二活动块4025抵紧的第二弹簧4026。
第二无杆气缸4021可通过其传动台驱动第一安装块4022在水平方向上移动，进而使得压覆辊402在水平方向上移动。
安装板401上固定安装有对称设置的第三无杆气缸4041，第三无杆气缸4041传动台的正面与撑开辊404的一端轴接。
第三无杆气缸4041可驱动开辊404在水平方向上移动。
安装板401上固定安装有对称设置的两个第四无杆气缸4053，第四无杆气缸4053的传动台上固定安装有条形板4054，条形板4054远离第四无杆气缸4053传动台的一端与条形块4051为固定连接。
两个第四无杆气缸4053可驱动条形板4054相向移动，进而使得两个条形块4051上的导向辊4052相向移动。
底座1上固定安装有可在竖直方向上传动的第二直线电机406，第二直线电机406的传动台与安装板401为固定连接。
第二直线电机406可驱动安装板401进行升降。
喷头4032连接有喷涂机，用于喷涂胶黏剂；
一种耐火耐腐覆层钢檀条加工设备将玄武岩纤维材料覆在钢板上的方法，步骤如下：
步骤一，将玄武岩纤维材料5的两端通过气动夹爪304上的夹板305进行夹持，玄武岩纤维材料吊起机构3吊起玄武岩纤维材料，撑开辊404、导向辊4052、喷头4032位于玄武岩纤维材料的内侧；侧压定位辊204、压覆辊402位于玄武岩纤维材料的外侧；
步骤二，将钢板6插入两个条形块4051上的导向辊4052之间，导向辊4052侧压在钢板的侧壁，钢板6的底部支撑在玄武岩纤维材料5上，然后通过玄武岩纤维材料5坐落在支撑台202的顶面上；两个撑开辊404向两侧移动撑开玄武岩纤维材料；同时钢板6的重力作用下，向下撑紧玄武岩纤维材料，且通过气动夹爪304向下拉紧升降块303，使得第一弹簧309保持压缩状态；
步骤三，喷头4032朝向玄武岩纤维材料和钢板上同时喷涂胶黏剂，两个压覆辊402相向移动将喷涂有胶黏剂的玄武岩纤维材料和钢板进行压合，同时覆层机构4驱动安装板401上升，则撑开辊404对玄武岩纤维的撑开、喷头4032胶黏剂的喷涂和压覆辊402对武岩纤维材料和钢板的压合同步进行，加工效率非常高；
步骤四，安装板401远离底部定位机构2后，两个第一活动块203上的侧压定位辊204侧压在玄武岩纤维材料和钢板压合后的侧壁上。
由于玄武岩纤维材料具有隔热的特性，则在其遇到火源时，能够有效的隔绝热量，避免对玄武岩纤维材料和钢板之间的胶黏剂进行热传递，进而避免因受热玄武岩纤维材料和钢板脱胶。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种耐火耐腐覆层钢檀条及加工设备，其特征在于，耐火耐腐覆层钢檀条由表面覆有玄武岩纤维材料的钢板折弯而成，用于将玄武岩纤维材料覆在钢板上的加工设备包括有底座(1)，所述底座(1)上安装有可升降的底部定位机构(2)，还安装有可升降且为对称设置的两个玄武岩材料吊起机构(3)，还安装有可升降的覆层机构(4)；
所述底部定位机构(2)包括有支撑板(201)，所述支撑板(201)的顶面固定连接有支撑台(202)，所述支撑板(201)上安装有位于支撑台(202)两侧的，且为对称设置的两个第一活动块(203)；两个所述第一活动块(203)上分别轴接有侧压定位辊(204)；
所述玄武岩材料吊起机构(3)包括有U型框(301)，所述U型框(301)的内壁固定连接有竖直设置的导向杆(302)，所述导向杆(302)的外壁滑动穿接有升降块(303)，所述导向杆(302)的外壁套设有与升降块(303)底部抵紧的第一弹簧(309)，所述升降块(303)的侧部固定安装有气动夹爪(304)，所述气动夹爪(304)的两个夹爪上固定连接有两个夹板(305)；
所述覆层机构(4)包括有安装板(401)，所述安装板(401)的正面从下至上依次安装有对称设置的两个压覆辊(402)，两个喷涂组件(403)、两个撑开辊(404)和两个钢板装入导向组件(405)；两个所述压覆辊(402)、两个撑开辊(404)和两个钢板装入导向组件(405)分别可在水平方向上移动；所述喷涂组件(403)包括有固定设置于安装板(401)上的固定杆(4031)，所述固定杆(4031)上固定安装有倾斜设置的若干个喷头(4032)，所述钢板装入导向组件(405)包括有竖直设置的条形块(4051)，所述条形块(4051)上轴接有竖直排列的若干个导向辊(4052)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火耐腐覆层钢檀条及加工设备，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有液压缸(208)，所述液压缸(208)的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部与支撑板(201)的底部为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐火耐腐覆层钢檀条及加工设备，其特征在于：所述支撑板(201)的顶部固定连接有对称设置的两个支撑块(205)，两个所述支撑块(205)的顶部固定安装有对称设置的两个第一无杆气缸(206)，两个所述第一无杆气缸(206)的传动台上固定连接有对称设置的两个连接板(207)，所述连接板(207)远离第一无杆气缸(206)传动台的一端与第一活动块(203)为固定连接，所述侧压定位辊(204)为对称的六个设置。
4.根据权利要求1所述的一种耐火耐腐覆层钢檀条及加工设备，其特征在于：所述U型框(301)的内壁固定连接有导轨(306)，所述升降块(303)的的侧壁开设有与导轨(306)外壁为滑动连接的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种耐火耐腐覆层钢檀条及加工设备，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有在竖直方向上传动的第一直线电机(307)，所述第一直线电机(307)传动台的侧部固定安装有L型板(308)，所述L型板(308)的顶面与U型框(301)的底部为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐火耐腐覆层钢檀条及加工设备，其特征在于：所述安装板(401)上固定安装有对称设置的两个第二无杆气缸(4021)，所述第二无杆气缸(4021)的传动台上固定安装有第一安装块(4022)，所述第一安装块(4022)的侧部滑动穿接有活动方杆(4023)，所述活动方杆(4023)的一端固定连接有限位块(4024)，所述活动方杆(4023)的另一端固定连接有第二活动块(4025)，所述第二活动块(4025)的正面与压覆辊(402)的一端轴接，所述活动方杆(4023)的外壁套设有与第二活动块(4025)抵紧的第二弹簧(4026)。
7.根据权利要求1所述的一种耐火耐腐覆层钢檀条及加工设备，其特征在于：所述安装板(401)上固定安装有对称设置的第三无杆气缸(4041)，所述第三无杆气缸(4041)传动台的正面与撑开辊(404)的一端轴接。
8.根据权利要求1所述的一种耐火耐腐覆层钢檀条及加工设备，其特征在于：所述安装板(401)上固定安装有对称设置的两个第四无杆气缸(4053)，所述第四无杆气缸(4053)的传动台上固定安装有条形板(4054)，所述条形板(4054)远离第四无杆气缸(4053)传动台的一端与条形块(4051)为固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种耐火耐腐覆层钢檀条及加工设备，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有可在竖直方向上传动的第二直线电机(406)，所述第二直线电机(406)的传动台与安装板(401)为固定连接。
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