CN117399932A - 一种光伏板批量化自动安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏板安装技术领域，具体为一种光伏板批量化自动安装设备，包括底座板、支撑机构和放板机构。本发明首先通过支撑机构与对应安装区域内的主梁以及副梁相互接触，使得底座板被支撑在矩形区域的中间位置处，通过设置的搭接板搭在主梁上使得底座板受到支撑作用，通过移动部使得底座板左移，并在移动后在先前对应的矩形区域进行光伏板安装作业，在对安装设备保持支撑的同时，使得安装设备能够灵活移动至不同区域进行安装作业，提高了整体的安装稳定性以及安装效率。

Description

一种光伏板批量化自动安装设备

技术领域

本发明涉及光伏板安装技术领域，具体为一种光伏板批量化自动安装设备。

背景技术

光伏板是一种暴露在太阳光下并对太阳光进行吸收，然后将光能转化为电能的发电装置，主要由固体光伏电池组成，常用于光照时间充足或电能匮乏等区域。

光伏板为矩形板状结构，在光伏板生产好并运输至指定位置之后需要对光伏板进行组装，首先对光伏板的数量进行统计并根据数量在地面上批量化安装光伏支架，光伏支由垂直支柱、多排相互交错的主梁以及副梁组成，主梁和副梁相对地面均为倾斜状态，以此保证后续光伏板的受光照角度满足需求，之后通过安装设备将光伏板均匀阵列的放置在主梁和副梁形成的矩形区域内，并对光伏板进行安装固定。

对于此类大量光伏板的安装过程中存在以下问题：1、在主梁以及副梁上安装放置光伏板时需要先对安装设备进行支撑，之后再安装放置光伏板，但由于主梁和副梁为倾斜状态，同时需要进行安装放置的光伏数量众多，故需要安装设备移动至不同位置处，即难以在对安装设备保持良好支撑的同时使得安装设备能够灵活移动至不同区域进行安装，同时整体的安装效率较低。

2、安装过程中相邻的主梁和副梁形成的矩形区域内放置有两块光伏板，故在安装设备支撑好之后难以一次对两块光伏板进行安装放置，整体的便捷度较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种光伏板批量化自动安装设备，旨在解决现有技术中的难以在对安装设备保持良好支撑的同时使得安装设备能够灵活移动至不同区域进行安装和在安装设备支撑好之后难以一次进行对两块光伏板进行安装放置的问题。

本申请提供一种光伏板批量化自动安装设备，包括：

底座板，所述底座板为矩形结构，且底座板设置在相邻两个主梁和副梁形成的矩形区域内，底座板的上端面固定设置有矩形板，矩形板的上端面固定设置有放置板。

支撑机构，所述放置板的下端面设置有用于对底座板进行支撑的支撑机构。

放板机构，所述放置板和底座板上共同设置有用于配合放置光伏板的放板机构。

所述支撑机构包括侧板，所述放置板的下端面滑动设置有两个左右对称的侧板，两个侧板的相背面均通过电动滑块一滑动设置有矩形块，矩形块远离对应侧板的端面铰接设置有两个前后对称布置的摆动板，摆动板远离对应侧板的端面铰接设置有支撑块，支撑块为T形结构，且支撑块的横向段朝向远离对应摆动板的方向，摆动板与对应支撑块的竖向段固定连接，所述矩形板上设置有用于驱动所有支撑块进行支撑动作的驱动组，所述放板机构包括横移板，所述放置板的上端面通过电动滑块二滑动设置有横移板，横移板的上端面设置有用于放置光伏板的外部码垛装置（图中未示出）。

根据有利的实施例，所述驱动组包括双向螺纹轴，所述矩形板上转动设置有双向螺纹轴，双向螺纹轴与侧板之间为螺纹配合。

根据有利的实施例，所述侧板和相对的两个支撑块上共同设置有辅助组，所述辅助组包括弹簧杆，前后相对的两个所述支撑块之间共同固定设置有弹簧杆，侧板的前后两端面均固定设置有V形的撑开板，撑开板远离侧板的一段的下端面固定设置有与对应的摆动板相互配合的撑开块，且撑开块为下端远离侧板的倾斜状。

根据有利的实施例，所述底座板的下端面设置有移动部，所述移动部包括移动块和调节组，所述底座板的下端面滑动设置有两个前后对称的移动块，移动块的下端面通过转动轴转动设置有移动辊，所述底座板的前后两端面均固定设置有搭在副梁上的搭接块，所述底座板的下端面设置有调节组。

根据有利的实施例，所述调节组包括齿轮轴，所述底座板的下端面转动设置有齿轮轴，齿轮轴上固定套设有同步齿轮，底座板的下端面滑动设置有两个左右分布且与同步齿轮相互啮合的齿条板，齿条板通过连接条与对应的移动块固定连接。

根据有利的实施例，所述放板机构还包括定位块一和定位块二，所述底座板的上端面滑动设置有定位块一，右侧后方的支撑块的上端面设置有定位块二，定位块二的下端面开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有与对应的撑开块固定连接的滑动块，定位块一和定位块二之间共同固定设置有伸缩杆，横移板的后端面通过圆形柱活动设置有沿圆形柱的轴线方向滑动的方形块，方形块上活动设置有轴线朝向定位块二的活动柱，定位块一和定位块二的上端面均开设有与活动柱下端相互配合的定位孔，所述定位块二上设置有调距组。

根据有利的实施例，所述调距组包括L形块，右侧后方所述支撑块的后端面固定设置有L形块，定位块二的后端面开设有多个从左至右等距排布的锁紧槽，L形块上螺纹配合有与锁紧槽相互配合的定位螺栓。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中通过支撑机构与对应安装区域内的主梁以及副梁相互接触，使得底座板被支撑在矩形区域的中间位置处，搭接块搭在主梁上使得底座板受到支撑作用，通过移动部使得底座板左移，并在移动后在先前对应的矩形区域安装光伏板，在对安装设备保持支撑的同时，使得安装设备能够灵活移动至不同区域进行安装，提高整体的安装效率。

二、本发明中通过双向螺纹轴与两个侧板之间的螺纹配合使得两个侧板相互远离，四个支撑块分别位于对应矩形区域内的四个拐角处，通过四个支撑块与主梁和副梁之间的配合对底座板进行支撑，便于后续进行放板作业，通过该种方式保证了对底座板的支撑效果，同时两个侧板的移动速度相同，当支撑块完成支撑之后底座板位于该矩形区域左右方向的中间位置处，通过移动部中两个移动辊与副梁之间的配合使得底座板位于矩形区域前后方向的中间位置，使得矩形板位于矩形区域的中间位置处，便于后续在右侧相邻的矩形区域进行光伏板安装作业。

三、本发明中支撑块的横向段与主梁的上端面接触，四个支撑块的横向段对底座板、支撑机构和放板机构提供支撑，且由于四个支撑块为呈矩形撑开，四个支撑块相互远离的同时提高了对底座板的支撑作用力，分担了搭接块承受的底座板、支撑机构和放板机构的重力，保证了设备工作时的稳定性。

四、本发明中定位块二可根据主梁的宽度以及主梁和副梁之间形成的矩形区域左右方向的宽度进行位置调整，在放板机构放置好需要放置光伏板的矩形区域内的第一个光伏板后移动横移板，并在活动柱与对应的定位孔配合后放置第二块光伏板，同时由于所有需要放置光伏板的矩形区域尺寸相同，在第一次调节定位块二后无需再次调节，提高了放板机构进行放板作业时的便捷性，同时也能够适应不同尺寸的矩形区域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的一种光伏板批量化自动安装设备、主梁和副梁之间的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的底座板、矩形板和搭接块之间的立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的图2中A处的放大图。

图4示出了根据本发明实施例提供的一种光伏板批量化自动安装设备的立体结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例提供的图4中B处的放大图。

图6示出了根据本发明实施例提供的横移板、放置板和搭接块之间的立体结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例提供的图6中C处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座板；2、矩形板；3、放置板；4、支撑机构；40、侧板；41、矩形块；42、摆动板；43、支撑块；44、双向螺纹轴；45、辅助组；450、弹簧杆；451、撑开板；452、撑开块；46、移动部；47、移动块；471、移动辊；472、搭接块；48、调节组；480、齿轮轴；481、同步齿轮；482、齿条板；5、放板机构；50、横移板；51、定位块一；52、定位块二；53、滑动槽；54、伸缩杆；55、方形块；56、活动柱；57、定位孔；58、调距组；580、L形块；581、锁紧槽；582、定位螺栓；6、主梁；7、副梁。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2、图4和图6所示，一种光伏板批量化自动安装设备，包括：

底座板1，所述底座板1为矩形结构，且底座板1设置在相邻两个主梁6和副梁7形成的矩形区域内，底座板1的上端面固定设置有矩形板2，矩形板2的上端面固定设置有放置板3。

支撑机构4，所述放置板3的下端面设置有用于对底座板1进行支撑的支撑机构4。

放板机构5，所述放置板3和底座板1上共同设置有用于配合放置光伏板的放板机构5。

工作时，首先将底座板1放置在需要放置光伏板的矩形区域左侧相邻的矩形区域内，并通过支撑机构4工作对底座板1提供支撑，最终使得底座板1、矩形板2和放置板3位于矩形区域内的指定位置处，之后放板机构5工作将需要进行放置的两个光伏板放置在指定的矩形区域内的两个副梁7之上，并对该两个光伏板进行固定，之后支撑机构4工作带动底座板1同步左移至下一个矩形区域内，放板机构5重复上述作业将光伏板放置在底座板1先前对应的矩形区域内，重复上述作业完成对光伏板的批量化自动安装放置。

如图2、图3和图4所示，所述支撑机构4包括侧板40，所述放置板3的下端面滑动设置有两个左右对称的侧板40，两个侧板40的相背面均通过电动滑块一滑动设置有矩形块41，矩形块41远离对应侧板40的端面铰接设置有两个前后对称布置的摆动板42，摆动板42远离对应侧板40的端面铰接设置有支撑块43，支撑块43为T形结构，且支撑块43的横向段朝向远离对应摆动板42的方向，摆动板42与对应支撑块43的竖向段固定连接，所述矩形板2上设置有用于驱动所有支撑块43进行支撑动作的驱动组，所述放板机构5包括横移板50，所述放置板3的上端面通过电动滑块二滑动设置有横移板50，横移板50的上端面设置有用于放置光伏板的外部码垛装置（图中未示出）。

如图3所示，所述驱动组包括双向螺纹轴44，所述矩形板2上转动设置有双向螺纹轴44，双向螺纹轴44与外部电机一连接，双向螺纹轴44与侧板40之间为螺纹配合。

如图3和图4所示，所述侧板40和前后相对的两个支撑块43上共同设置有辅助组45，所述辅助组45包括弹簧杆450，前后相对的两个所述支撑块43之间共同固定设置有弹簧杆450，侧板40的前后两端面均固定设置有V形的撑开板451，撑开板451远离侧板40的一段的下端面固定设置有与对应的摆动板42相互配合的撑开块452，且撑开块452为下端远离侧板40的倾斜状。

如图4和图5所示，所述底座板1的下端面设置有移动部46，所述移动部46包括移动块47和调节组48，所述底座板1的下端面滑动设置有两个前后对称的移动块47，移动块47的下端面通过转动轴转动设置有移动辊471，后侧的转动轴与外部电机二连接，所述底座板1的前后两端面均固定设置有搭在副梁7上的搭接块472，所述底座板1的下端面设置有调节组48。

如图5所示，所述调节组48包括齿轮轴480，所述底座板1的下端面转动设置有齿轮轴480，齿轮轴480与外部电机三连接，齿轮轴480上固定套设有同步齿轮481，底座板1的下端面滑动设置有两个左右分布且与同步齿轮481相互啮合的齿条板482，齿条板482通过连接条与对应的移动块47固定连接。

工作时，首先将底座板1放置在两个副梁7之间，同时使得搭接块472搭在对应的副梁7之上，对底座板1以及其上的支撑机构4和放板机构5进行支撑，之后外部电机三工作带动齿轮轴480同步转动，齿轮轴480带动同步齿轮481同步转动，通过同步齿轮481与两个齿条板482之间的啮合使得两个齿条板482通过连接条带动对应的移动块47相互远离，故移动块47带动其上的移动辊471靠近相邻的副梁7并使得移动辊471与副梁7紧贴，且在两个移动辊471同步移动后并与副梁7紧贴的过程中底座板1自适应调节前后位置，即当移动辊471与副梁7紧贴之后底座板1位于前后两个副梁7之间的中间位置处，便于后续进行支撑作业以及放板机构5放置光伏板，外部电机二工作通过转动轴带动后侧的移动辊471同步转动，又因该移动辊471与对应的副梁7紧贴，通过移动辊471与副梁7之间的摩擦力使得底座板1能在副梁7上沿左右方向进行移动，底座板1移动至需要放置光伏板的矩形区域左侧相邻的矩形区域内。

之后电动滑块一工作带动矩形块41下移，矩形块41通过摆动板42带动对应的支撑块43同步下移，使得支撑块43的下端部分与主梁6对应，外部电机一工作带动双向螺纹轴44同步转动，通过双向螺纹轴44与两个侧板40之间的螺纹配合使得两个侧板40相互远离，侧板40带动其上矩形块41和摆动板42同步远离矩形板2，随着侧板40带动摆动板42以及其上的支撑块43同步移动，支撑块43首先与相邻的主梁6接触贴合，随着侧板40持续移动，侧板40上的两个摆动板42之间的夹角增大，即对应的两个支撑块43相互远离，支撑块43移动至主梁6与副梁7的相交处并与副梁7保持贴合，故此时四个支撑块43分别位于对应矩形区域内的四个拐角处，通过四个支撑块43与主梁6和副梁7之间的配合对底座板1进行支撑，便于后续进行放板作业，同时又由于两个侧板40为以相反方向同步移动，两个侧板40的移动速度相同，即左右两侧的支撑块43进行支撑作业的同时使得底座板1左右自适应移动，当支撑块43完成支撑之后底座板1位于该矩形区域内左右方向内的中间位置处，便于后续进行放板作业。

之后电动滑块二工作带动横移板50右移，横移板50带动其上的外部码垛装置移动至右侧相邻的矩形区域内，外部码垛装置将其内放置的光伏板放置在该矩形区域内，之后支撑块43复位，同时电动滑块一工作带动矩形块41上移，矩形块41带动其上的支撑块43同步移动并与主梁6错开，外部电机二工作使得移动辊471转动，故底座板1左移至下一个矩形区域内并重复上述作业。

在支撑块43进行支撑的过程中，电动滑块一工作带动对应的矩形块41下移，矩形块41通过摆动板42带动对应的支撑块43同步下移，支撑块43的横向段与主梁6的上端面接触，四个支撑块43的横向段对底座板1、支撑机构4和放板机构5提供支撑，且由于四个支撑块43为呈矩形撑开，四个支撑块43相互远离的同时提高了对底座板1的支撑作用力，即分担了搭接块472承受的底座板1、支撑机构4和放板机构5的重力，保证了设备工作时的稳定性。

同一个侧板40上的两个支撑块43相互远离的过程中，弹簧杆450被拉伸，当放置好两块光伏板并需要移动底座板1的时候，外部电机一带动双向螺纹轴44反转，两个侧板40相互靠近，侧板40带动其上的摆动板42以及支撑块43同步移动，电动滑块一工作带动矩形块41上移，矩形块41带动摆动板42同步上移，通过摆动板42与对应的撑开板451和撑开块452之间的配合使得两个摆动板42以相互靠近的方向摆动，通过设置的弹簧杆450形变产生的弹力使得两个支撑块43相互靠近，即在摆动板42上移避让主梁6的过程中，两个摆动板42以及其上的支撑块43能够在弹簧杆450以及摆动板42和撑开块452的倾斜面之间的配合下快速相互靠近，便于后续底座板1的左移以及重新进行支撑作业。

四个支撑块43配合进行支撑的过程以及两个移动辊471均与副梁7进行贴合的过程均能够适应不同间距的主梁6以及副梁7之间形成的矩形区域，提高了装置的适用性，同时上述两个过程相互配合使得底座板1位于矩形区域的中心位置，为后续放板过程提供支撑的同时也使得底座板1作为放板作业进行的基准点，提高了放板作业的精准性。

如图6和图7所示，所述放板机构5还包括定位块一51和定位块二52，所述底座板1的上端面滑动设置有定位块一51，右侧后方的支撑块43的上端面设置有定位块二52，定位块二52的下端面开设有滑动槽53，滑动槽53内滑动设置有与对应的支撑块43固定连接的滑动块，定位块一51和定位块二52之间共同固定设置有伸缩杆54，横移板50的后端面通过圆形柱活动设置有沿圆形柱的轴线方向滑动的方形块55，方形块55上活动设置有轴线朝向定位块二52的活动柱56，活动柱56由外部电动推杆控制移动，定位块一51和定位块二52的上端面均开设有与活动柱56下端相互配合的定位孔57，所述定位块二52上设置有调距组58。

如图6和图7所示，所述调距组58包括L形块580，右侧后方所述支撑块43的后端面固定设置有L形块580，定位块二52的后端面开设有多个从左至右等距排布的锁紧槽581，L形块580上螺纹配合有与锁紧槽581相互配合的定位螺栓582。

工作时，当底座板1被放置在矩形区域内并由支撑机构4支撑固定好之后，电动滑块二工作带动横移板50以及其上的外部码垛设备同步右移，横移板50移动至指定位置后，移动方形块55使得其上的活动柱56对应的定位孔57对齐，外部电动推杆工作使得活动柱56下移并卡入定位块二52上的定位孔57中，即方形块55和横移板50被固定限位，之后外部码垛设备工作将光伏板放置在对应矩形区域内的右半边区域内并对光伏板进行固定，之后外部电动推杆工作使得活动柱56移出定位块二52上的定位孔57，电动滑块二工作使得横移板50左移，外部电动推杆工作使得活动柱56下移并卡入定位块一51上的定位孔57，外部码垛设备将光伏板放置在矩形区域的左半边区域内，并对光伏板进行固定，至此完成对一个矩形区域内的两个光伏板的放置安装作业。

在进行放板作业前，根据主梁6的宽度以及主梁6和副梁7之间形成的矩形区域左右方向的宽度移动定位块二52，并通过定位螺栓582与锁紧槽581之间的配合对L形块580与定位块二52进行固定，当活动柱56与定位块二52上的定位孔57相互配合时，横移板50的中心位置位于正对的主梁6的左右方向的中心位置处，以便将光伏板安装在矩形区域右半边区域，当活动柱56与定位块一51上的定位孔57相互配合时，横移板50的中心位置与底座板1的中心位置重合，以便将光伏板安装在矩形区域左半边区域，同时由于所有需要放置光伏板的矩形区域尺寸相同，因此在第一次安装时调节定位块二52后无需再次调节，提高了放板机构5进行放板作业时的便捷性，同时也能够适应不同尺寸的矩形区域。

设置的滑动块能够在滑动槽53内左右滑动，方形块55能够沿着圆形柱的轴向进行前后滑动，且通过伸缩杆54连接定位块一51和定位块二52，从而保证在支撑块43移动后仍然能够进行放板作业。

具体工作时，首先通过搭接块472将底座板1搭在相邻的两个副梁7之上，之后外部电机三工作带动齿轮轴480同步转动，使得移动块47带动其上的移动辊471靠近相邻的副梁7直至与副梁7紧贴，外部电机一工作带动双向螺纹轴44转动，通过双向螺纹轴44与两个侧板40之间的螺纹配合使得两个侧板40相互远离，随着侧板40持续移动，侧板40上的两个摆动板42之间的夹角增大，对应的两个支撑块43相互远离，支撑块43移动至主梁6与副梁7的相交处并与副梁7保持贴合，此时四个支撑块43分别位于对应矩形区域内的四个拐角处，通过四个支撑块43与主梁6和副梁7之间的配合对底座板1进行支撑，在支撑作业结束之后，底座板1位于矩形区域的中间位置。

电动滑块二工作带动横移板50以及其上的外部码垛设备同步右移至指定位置后，外部电动推杆工作使得活动柱56下移并卡入定位块二52上的定位孔57中，之后外部码垛设备工作将光伏板放置在对应矩形区域内的右半边区域内，之后活动柱56移出定位块二52上的定位孔57，电动滑块二工作使得横移板50左移，之后使得活动柱56下移并卡入定位块一51上的定位孔57，外部码垛设备将光伏板放置在矩形区域的左半边区域内，并对光伏板进行固定，至此完成对一个矩形区域内的两个光伏板的放置安装作业。

之后外部电机一带动双向螺纹轴44反转，两个侧板40相互靠近，侧板40带动其上的摆动板42以及支撑块43同步移动，电动滑块一工作带动矩形块41上移，摆动板42带动支撑块43与主梁6错开，外部电机二工作带动移动辊471转动，底座板1左移至下一个矩形区域内并再次进行支撑以在先前所处的矩形区域进行光伏板放置安装作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光伏板批量化自动安装设备，其特征在于，包括：

底座板(1)，所述底座板(1)为矩形结构，且底座板(1)设置在相邻两个主梁(6)和副梁(7)形成的矩形区域内，底座板(1)的上端面固定设置有矩形板(2)，矩形板(2)的上端面固定设置有放置板(3)；

支撑机构(4)，所述放置板(3)的下端面设置有用于对底座板(1)进行支撑的支撑机构(4)；

放板机构(5)，所述放置板(3)和底座板(1)上共同设置有用于配合放置光伏板的放板机构(5)；

所述支撑机构(4)包括侧板(40)，所述放置板(3)的下端面滑动设置有两个左右对称的侧板(40)，两个侧板(40)的相背面均通过电动滑块一滑动设置有矩形块(41)，矩形块(41)远离对应侧板(40)的端面铰接设置有两个前后对称布置的摆动板(42)，摆动板(42)远离对应侧板(40)的端面铰接设置有支撑块(43)，支撑块(43)为T形结构，且支撑块(43)的横向段朝向远离对应摆动板(42)的方向，摆动板(42)与对应支撑块(43)的竖向段固定连接，所述矩形板(2)上设置有用于驱动所有支撑块(43)进行支撑动作的驱动组，所述放板机构(5)包括横移板(50)，所述放置板(3)的上端面通过电动滑块二滑动设置有横移板(50)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏板批量化自动安装设备，其特征在于：所述驱动组包括双向螺纹轴(44)，所述矩形板(2)上转动设置有双向螺纹轴(44)，双向螺纹轴(44)与侧板(40)之间为螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种光伏板批量化自动安装设备，其特征在于：所述侧板(40)和相对的两个支撑块(43)上共同设置有辅助组(45)，所述辅助组(45)包括弹簧杆(450)，前后相对的两个所述支撑块(43)之间共同固定设置有弹簧杆(450)，侧板(40)的前后两端面均固定设置有V形的撑开板(451)，撑开板(451)远离侧板(40)的一段的下端面固定设置有与对应的摆动板(42)相互配合的撑开块(452)，且撑开块(452)为下端远离侧板(40)的倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种光伏板批量化自动安装设备，其特征在于：所述底座板(1)的下端面设置有移动部(46)，所述移动部(46)包括移动块(47)和调节组(48)，所述底座板(1)的下端面滑动设置有两个前后对称的移动块(47)，移动块(47)的下端面通过转动轴转动设置有移动辊(471)，所述底座板(1)的前后两端面均固定设置有搭在副梁(7)上的搭接块(472)，所述底座板(1)的下端面设置有调节组(48)。

5.根据权利要求4所述的一种光伏板批量化自动安装设备，其特征在于：所述调节组(48)包括齿轮轴(480)，所述底座板(1)的下端面转动设置有齿轮轴(480)，齿轮轴(480)上固定套设有同步齿轮(481)，底座板(1)的下端面滑动设置有两个左右分布且与同步齿轮(481)相互啮合的齿条板(482)，齿条板(482)通过连接条与对应的移动块(47)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种光伏板批量化自动安装设备，其特征在于：所述放板机构(5)还包括定位块一(51)和定位块二(52)，所述底座板(1)的上端面滑动设置有定位块一(51)，右侧后方的支撑块(43)的上端面设置有定位块二(52)，定位块二(52)的下端面开设有滑动槽(53)，滑动槽(53)内滑动设置有与对应的撑开块(452)固定连接的滑动块，定位块一(51)和定位块二(52)之间共同固定设置有伸缩杆(54)，横移板(50)的后端面通过圆形柱活动设置有沿圆形柱的轴线方向滑动的方形块(55)，方形块(55)上活动设置有轴线朝向定位块二(52)的活动柱(56)，定位块一(51)和定位块二(52)的上端面均开设有与活动柱(56)下端相互配合的定位孔(57)，所述定位块二(52)上设置有调距组(58)。

7.根据权利要求6所述的一种光伏板批量化自动安装设备，其特征在于：所述调距组(58)包括L形块(580)，右侧后方所述支撑块(43)的后端面固定设置有L形块(580)，定位块二(52)的后端面开设有多个从左至右等距排布的锁紧槽(581)，L形块(580)上螺纹配合有与锁紧槽(581)相互配合的定位螺栓(582)。