CN117396418A - 用于操作交叉卷绕机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于操作具有多个工作站(11)以及管纱和管输送系统(1)的交叉卷绕机的方法，设置在输送板(10)上的纺纱管纱(8)在所述管纱和管输送系统中循环，所述输送板具有信息载体(9)，在所述信息载体上储存纺纱管纱(8)的当前卷绕状态。管纱和管输送系统(1)配备有至少一个管纱准备站(14)、管清洁装置(15)和手动准备装置(16)，其中，纺纱管纱(8B)以及警报管纱(8F)可以暂时储存在手动准备装置(16)中，纺纱管纱(8B)即为在管纱准备站(14)中没有为卷绕过程正确准备的纺纱管纱，警报管纱(8F)即为具有超过阈值的纱线缺陷数量的纺纱管纱。为了确保能够可靠地检测和移除警报管纱(8E)以及确保始终在手动准备装置(16)提供用于纺纱管纱(8B)的最佳接收条件，手动准备装置(16)能够以至少两种操作模式(A、B)操作。在第一操作模式(A)中仅纺纱管纱(8B)被引入手动准备装置(16)，并且在第二操作模式(B)中仅警报管纱(8F)被引入手动准备装置(16)。

Description

用于操作交叉卷绕机的方法

技术领域

本发明涉及一种用于操作具有多个工作站以及管纱和管输送系统的交叉卷绕机的方法，纺纱管纱在该管纱和管输送系统中循环，所述纺纱管纱设置在具有信息载体的输送板上，在该信息载体上储存纺纱管纱的瞬时卷绕状态，并且管输送系统配备至少一个管纱准备站、管清洁装置和手动准备装置，其中，在管纱准备站中未为卷绕过程正确准备的纺纱管纱以及警报管纱(即，具有超过极限值的纱线缺陷数量的纺纱管纱)可以暂时储存在手动准备装置中。

背景技术

在纺织工业中，长期以来习惯将在环锭纺纱机上制造的具有相对低的纱线支数的纺纱管纱转换成在生产过程中下游的交叉卷绕机上的大体积交叉卷绕筒管。

为了确保将纺纱管纱从环锭纺纱机快速且可靠地运输到交叉卷绕机，还已知的是将纺织机组合在所谓的机器单元中。这意味着，环锭纺纱机的管纱和管输送系统直接或间接地(例如，通过转换器)连接到交叉卷绕机的管纱和管输送系统。

然后，交叉卷绕机的管纱和管输送系统将新的纺纱管纱供给到交叉卷绕机的工作站，或者确保退绕的空管被输送回到环锭纺纱机。

交叉卷绕机的管纱和管输送系统通常具有不同的输送管线和处理装置，用于分配或处理由环锭纺纱机供给的新的纺纱管纱。

例如，如在DE19636661A1或DE19955415A1中所描述的，这种管纱和管输送系统在每种情况下具有在机器的长度上延伸的管纱供给管线、在机器的长度上延伸的管纱排出管线和可逆驱动的储存管线，其中管纱供给管线和管纱排出管线通常在端部处通过连接管线连接。

储存管线经由所谓的横向输送管线连接到管纱排出管线，每个横向输送管线在工作站的区域中延伸。

此外，所谓的管纱准备站安装在管纱供给管线和储存管线之间的区域，在该管纱准备站中，由环锭纺纱机供给的新的纺纱管纱被准备用于随后的重绕过程，该重绕过程在交叉卷绕机的工作站处被执行。

这意味着，在管纱准备站中，反卷从纺纱管纱被移除，并且纺纱管纱装备有顶卷，该顶卷是必需的以能够在工作站处退绕纺纱管纱。

然后，在管纱准备站中正确准备的纺纱管纱被排出到储存管线，而不能成功地形成正确的顶卷的纺纱管纱被返回到管纱供给管线，然后被输送到手动准备装置。

然后，将排出到储存管线的正确准备的纺纱管纱分配到多个横向输送管线并且卷绕成大体积交叉卷绕筒管，其中每个横向输送管线具有设置在工作站的线轴壳体下方的退绕位置。

在重绕过程期间，从纺纱管纱出来的纱线也被纱线监测器扫描，该纱线监测器检测例如粗点或细点的纱线缺陷，并确保这些缺陷被立即清除。

在重绕过程结束时，纺纱管纱通常完全退绕，即，设置在输送板上的管纱管被完全清空。

然而，也可能发生的是，在重绕过程结束时，管纱管具有低于预定最小量的残余纱线量。

随后将管纱管排出到管返回管线上并沿环锭纺纱机的方向输送，其中，仍具有残余纱线量的管纱管被传送通过管清洁器并由管清洁器清洁。

虽然这在两篇引用的参考文献中没有明确地描述，但是也已知的是，如果纱线监测器在重绕过程期间确定待退绕的纺纱管纱具有超过极限值的纱线缺陷数量，则停止纺纱管纱的重绕过程并且从工作站中排出相关的纺纱管纱。

这种有缺陷的纺纱管纱在专业领域中也被称为警报管纱，其然后应该尽可能快地从交叉卷绕机的管纱和管输送系统中移除。因此，纺纱管纱通常被输送到手动准备装置，在那里所述纺纱管纱易于由人员操作，即易于移除。

由于在交叉卷绕机的卷绕操作期间在管纱准备站中没有正确准备的纺纱管纱和警报管纱进入手动准备装置，并且警报管纱或未准备的纺纱管纱通常很难视觉上区分，因此，采用已知的方法和装置总是存在操作人员将混淆未准备的纺纱管纱和警报管纱的危险。这意味着操作人员不移除警报管纱，而是再次准备它们并将它们送回到管纱和管输送系统。

然而，这种处理过的警报管纱对管纱和管输送系统施加了不必要的额外负荷，这应该尽可能被避免。

为了能够可靠地区分未备好的纺纱管纱和警报管纱并防止操作人员将未备好的纺纱管纱与警报管纱混淆，已经为交叉卷绕机开发了管纱和管输送系统，该系统的手动准备装置配备有专门设计的储存盘。

DE102017123777A1中描述的管纱和管输送系统具有可适当控制的储存盘，该储存盘具有用于接收残余管纱、未准备的纺纱管纱或警报管纱的袋形凹槽。

袋形凹槽被不同地设计，并且每个都被设计用于接收特定的纺纱管纱类型。

众所周知，纺纱管纱的输送板装备有电子信息载体，其上记录有当前纺纱管纱的卷绕状态。

读取装置评估信息载体的数据并且被连接至交叉卷绕机的控制装置，读取装置确保每个纺纱管纱根据其卷绕状态而被引导至储存盘的对应袋形凹槽内。

在这种已知的管纱和管输送系统中，操作人员可以清楚地看到存在什么类型的纺纱管纱，即，位于储存盘中的纺纱管纱是必须被手动处理的未准备的纺纱管纱还是要挑出的警报管纱。

但是，由于储存盘同时储存所有类型的纺纱管纱，这种已知装置的缺点是，装置的容量相对有限。这意味着操作人员必须以相对短的时间间隔检查储存盘是否已经满了并且可能采取行动。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明的目的是，开发一种用于操作交叉卷绕机的方法，其中一方面可以可靠地识别和移除警报管纱，另一方面确保在可接受的时间段内在手动准备装置中给出用于纺纱管纱的最佳接收条件。

根据本发明，该目的被这样实现：手动准备装置能够以至少两种操作模式操作，其中，在第一操作模式中，仅将满的管纱送入手动准备装置中，并且在第二操作模式中，仅将警报管纱送入手动准备装置中。

根据本发明的方法的有利实施例是从属权利要求的主题。

特别地，根据本发明的方法具有的优点是，可以使用能够在两种操作模式下操作的手动准备装置，以便以简单的方式确保在手动准备装置中总是只储存一种类型的纺纱管纱。

在第一操作模式中，仅将未被正确准备的纺纱管纱送入手动准备装置，而在第二操作模式中仅警报管纱进入手动准备装置。

由于在每种情况下存在的操作模式也由交叉卷绕机的操作单元上的象形图表示，因此操作人员总是准确地知道当前在手动准备装置中的是哪种类型的纺纱管纱。

因此，操作人员可以手动地后处理在管纱准备站中没有正确准备的纺纱管纱，即，纺纱管纱可以装备有正确的顶卷。然而，如果在手动准备装置中存在警报管纱，它们可立即被挑出。

为了防止由于操作人员没有注意到手动准备装置已经填充特定类型的纺纱管纱而不必要地堵塞手动准备装置，还安装了不同的显示或信号发送装置。

有利地，例如布置在交叉卷绕机上的呼叫灯用于指示手动准备装置已满，该呼叫灯连接到交叉卷绕机的机器控制器。同时或替代地，在交叉卷绕机的操作单元的通知器上也可以示出以下消息：“手动准备装置已满”。

上述显示或信号发送装置确保了，当手动准备装置是满的并且需要手动操作时，总是快速地通知操作人员。因此，操作人员可以迅速采取相应的动作以确保手动准备装置再次准备好使用。

本发明方法的另一优点可以在于如下事实，只有在保证足够的警报管纱在管纱和管输送系统中循环时才能启动第二操作模式。这意味着，在第二操作模式的预定启动时，必须有足够的警报管纱在管纱和管输送系统中循环，以允许在相对短的时间内填充手动准备装置。这样，可以可靠地避免：管纱和管输送系统由在如下操作模式中操作的手动准备装置不必要地装载，在该操作模式中，手动准备装置不能以可预见的方式被填充。

附图说明

下面将参照实施例更详细地解释根据本发明的方法。

图1示意性地示出了使用根据本发明的方法的交叉卷绕机的管纱和管输送系统1的平面图。

具体实施方式

可以看出，输送管线2和3通常连接到管纱和管输送系统1，这种管纱和管输送系统1经由所述输送管线2和3连接到例如在生产过程上游的环锭纺纱机的输送系统(未示出)。

在这种情况下，经由输送管线2来供给新的、未准备的纺纱管纱8，这些管纱在环锭纺纱机上制造并且竖直对齐地设置在输送板10上，这些输送板中的每个装备有信息载体9。

相应地，退绕的空管经由输送管线3被输送回到环锭纺纱机。

如在许多专利申请中已知和详细描述的，管纱和管输送系统1本身具有许多其它的输送管线，例如在机器的长度上延伸的管纱供给管线4和在机器的长度上延伸的管返回管线5以及能够可逆驱动的储存管线6。

在这种情况下，管纱供给管线4和管返回管线5在端部处经由连接管线12或13被连接。

多个所谓的横向输送管线7从能够可逆驱动的储存管线6分支，储存管线6经由所述横向输送管线连接到管返回管线5。

横向输送管线7均在交叉卷绕机的工作站之一的下方延伸并且具有所谓的用于纺纱管纱8的退绕位置。

这意味着，待退绕的纺纱管纱8定位在退绕位置，并且卷绕到交叉卷绕筒管上，该交叉卷绕筒管被储存在工作站的卷绕装置中。

此外，交叉卷绕机的管纱和管输送系统1配备有所谓的准备管线17，其经由汇合管线19、20连接到管纱供给管线4，并且经由汇合管线21连接到储存管线6。

该管纱和管输送系统1还具有输送管线22，该输送管线设置在管纱返回管线5和管纱供给管线4之间，并且输送管线23从该输送管线22分支。

管纱和管输送系统1还装备有不同的管纱处理或处理装置，例如管纱准备站14、管清洁装置15和手动准备装置16，并具有与相关交叉卷绕机的机器控制器25通信的传感器装置24A-24F。

利用传感器装置24A-24F，可以检验来自安装在纺纱管纱8的输送板10上的信息载体9的数据，并将该数据传递到机器控制器25，该数据提供了关于纺纱管纱8的相应处理状态的信息。

然后，机器控制器25确保相应的开关被致动，并且相关的纺纱管纱8在管纱和管输送系统1中被正确地引导，所述开关通常在每种情况下沿输送方向布置在传感器装置24A-24F的后面，并且为了清楚起见未在附图中示出。

如已知的，在交叉卷绕机的每个工作站上在用于纺纱管纱的退绕位置上方的区域中还安装有呈纱线监测器18形式的传感器装置，该纱线监测器也连接到交叉卷绕机的机器控制器25。

在重绕过程期间，纱线监测器18扫描从纺纱管纱8出来的纱线关于纱线缺陷，并且尤其确保立即清洁纱线缺陷，例如粗点或细点。

但是，如果纱线监测器18在重绕过程期间确定相关的纺纱管纱具有超过极限值的纱线缺陷数量，则该纺纱管纱被标记为警报管纱，并立即从工作站被排出。

根据本发明的方法的功能：

如上所述，在环锭纺纱机上制造的新的、未准备的纺纱管纱8经由输送管线2被引入到交叉卷绕机的管纱和管输送系统1中，并在管纱供给管线4上沿输送方向T被输送。

新的纺纱管纱8首先到达传感器装置24A的区域，该传感器装置基于来自设置在输送板10上的信息载体9的数据来识别到来的纺纱管纱是新的、仍未准备的纺纱管纱8。

然后，传感器装置24A确保新的、未准备的纺纱管纱8经由汇合管线19被转移到准备管线17，并且在管纱制备站14中为随后的重绕过程做好正确准备。

然后，在管纱准备站14中处理的纺纱管纱由设置在管纱准备站14后面的传感器装置24B检测，纺纱管纱的处理状态在输送板10的信息载体9上被读取。这意味着，其中可以产生合适的顶卷的纺纱管纱被标记为纺纱管纱8A，并经由汇合管线21传送到储存管线6。

另一方面，在管纱准备站14中没有正确准备的、由传感器装置24B检测到的纺纱管纱被标记为纺纱管纱8B，并经由汇合管线20返回到管纱供给管线4。

纺纱管纱8B经由管纱供给管线4、连接管线13和管返回管线5被进一步输送，并最终到达传感器装置24C的区域，这确保了纺纱管纱8B经由输送管线22、23被输送到手动准备装置16，在那里所述纺纱管纱被临时储存并等待操作人员的手动后处理。

被排出到储存管线6上的正确准备的纺纱管纱8A被分配到横向输送管线7上，并在交叉卷绕机的工作站11的退绕位置处被卷绕成交叉卷绕筒管。

在重绕过程期间，从纺纱管纱8A出来的纱线也被监测纱线缺陷，这些纱线缺陷被立即清除。

通常，待退绕的纺纱管纱8A在工作站处被完全退绕，该退绕被记录在输送板10的信息载体9上，即，信息载体9接收例如标记8C。

设置在输送板10上的空管被排出到管返回管线5，并且由此在环锭纺纱机的方向上被输送。

传感器装置24C和24F检测到它是空管8C，并确保空管8C被直接转移到输送管线3。

还标记了在工作站11中没有完全退绕的、仅具有低于最小测量值的残余值的纺纱管纱。

被标记为残余管纱8D的这些纺纱管纱也被排出到管返回管线5中，并被输送到管清洁装置15，在该管清洁装置中清洁其管。然后，被清洁的空管同样被转移到输送管线3并被输送回到环锭纺纱机。

此外，具有相当于退绕的残余值的纺纱管纱被标为残余管纱8E，并且同样被排出到管返回线5，但是例如由于无法检测的顶卷，所述纺纱管纱在工作站处不再能够正确地开始重绕过程。

残余管纱8E或者经由连接管线12被输送到管纱供给管线4，并在管纱准备站14中被再次准备；或者残余管纱8E经由输送管线22、23被输送到手动准备装置16，在那里所述残余管纱被手动准备。

如上所述，在退绕过程期间，从纺纱管纱8A出来的纱线在工作站11处由纱线监测器18来监测纱线缺陷。

如果纱线监测器18确定待退绕的纺纱管纱具有超过极限值的纱线缺陷数量，则将所述纺纱管纱标记为警报管纱8F，并立即排出到管返回管线5。

由于这种警报管纱8F必须从管纱和管输送系统1移除，因此警报管纱8F也应尽可能快地储存在手动准备装置16中，在那里警报管纱可以由操作人员移除。

由于不仅警报管纱8F而且未准备的管纱8B都可以储存在手动准备装置16中，而且警报管纱8F通常很难与未准备的管纱8B从视觉上区分，因此在上述操作模式中总是存在这样的危险，例如，警报管纱8F不小心地没有被操作人员移除，而是再次重新准备好，然后再次输送到交叉卷绕机的工作站11，或者纺纱管纱8B不小心被认为是警报管纱8F并且不必要地被移除。

为了可靠地排除这种误解，本发明规定，手动准备装置16可以以两种操作模式操作。这意味着，在第一操作模式A中，只有纺纱管纱8B被储存在手动准备装置16中，纺纱管纱8B最后由操作人员手动提供顶卷；而在第二操作模式B中，只有警报管纱8F被送入手动准备装置16，其然后由操作人员移除。

为了使操作人员毫无错误地清楚手动准备装置16当前处于两种操作模式中的哪一种，操作模式借助于在交叉卷绕机的操作单元26上的象形图27被清楚地显示。

操作人员可以清楚地看到，例如，操作模式A是否在运行，即，进入手动准备装置16的纺纱管纱是必须被手动准备的纺纱管纱8B；或者操作模式B是否当前处于等待状态，在等待状态下，警报管纱8F进入手动准备装置16，该警报管纱8F应该从管纱和管输送系统1被移除。

有利地，当手动准备装置16是满的并且操作人员需要采取行动时，设置在交叉卷绕机上并且与机器控制器25连接的呼叫灯28和/或交叉卷绕机的操作单元26的通知器也利用相应的消息进行指示。

在本上下文中，也可以建议，改变手动准备装置16的操作模式。例如，操作员可以从操作模式A暂时切换到操作模式B，在操作模式A中，未准备的纺纱管纱8B进入手动准备装置16，在操作模式B中，警报管纱8F被收集在手动准备装置16中。

为了防止手动准备装置16在两种操作模式之一中、特别是在操作模式B中不必要地保持过长时间，从而使管纱和管输送系统1中的正确循环变得困难，本发明还规定，只有当确保有足够的警报管纱8F在交叉卷绕机的管纱和管输送系统1中循环时才启动操作模式B。这意味着，只有在可接受的时间段内存在足够的警报管纱8F以用警报管纱8F填充手动准备装置16时，才能启动操作模式B。

附图标记列表

1管纱和管输送系统

2输送管线

3输送管线

4管纱供给管线

5管返回管线

6储存管线

7横向输送管线

8纺纱管纱

9信息载体

10输送板

11工作站

12连接管线(前)

13连接管线(后)

14管纱准备站

15管清洁装置

16手动准备装置

17准备管线

18纱线监测器

19汇合管线

20汇合管线

21汇合管线

22输送管线

23输送管线

24传感器装置

25机器控制器

26操作单元

27象形图

28呼叫灯

T输送方向

A第一操作模式

B第二操作模式

Claims (5)

1.一种用于操作具有多个工作站(11)以及管纱和管输送系统(1)的交叉卷绕机的方法，设置在输送板(10)上的纺纱管纱(8)在所述管纱和管输送系统中循环，所述输送板具有信息载体(9)，在所述信息载体上储存纺纱管纱(8)的瞬时卷绕状态，并且管纱和管输送系统(1)配备有至少一个管纱准备站(14)、管清洁装置(15)和手动准备装置(16)，其中，纺纱管纱(8B)以及警报管纱(8F)可以暂时储存在手动准备装置(16)中，所述纺纱管纱(8B)是在管纱准备站(14)中没有为卷绕过程正确准备的纺纱管纱，所述警报管纱(8F)是具有超过极限值的纱线缺陷数量的纺纱管纱，

其特征在于，

所述手动准备装置(16)可以至少两种操作模式(A、B)操作，其中在第一操作模式(A)中仅纺纱管纱(8B)进入手动准备装置(16)，而在第二操作模式(B)中仅警报管纱(8F)进入手动准备装置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述手动准备装置(16)的当前操作模式(A或B)借助于象形图(27)显示在所述交叉卷绕机的操作单元(26)上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述手动准备装置(16)是被填充的时，布置在所述交叉卷绕机上的呼叫灯(28)进行指示。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述交叉卷绕机的操作单元(26)上的相应的消息指示所述手动准备装置(16)是满的，所述操作单元被设计为通知器。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，只有确保足够的警报管纱(8F)在管纱和管输送系统(1)中循环时才能启动第二操作模式(B)，以便在相对较短的时间内填充手动准备装置(16)。