CN117387546B - 一种钛钢层压板高压设备检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛钢层压板高压设备检测装置，涉及钛钢层压板检测技术领域，包括主体组件，包括工作台、支撑架、气缸、压板、定位框以及检测头，所述支撑架固定于所述工作台一侧，所述气缸设置于所述支撑架顶部，所述压板与所述气缸输出端固定，所述定位框固定于所述工作台顶部，所述检测头位于所述工作台上方；辅助组件，设置于所述工作台顶部。本发明有益效果为：通过主体组件对钛钢板进行压合，并在压合完成后对其厚度进行检测，检测头会按照规定的轨迹进行移动，以此避免检测结果会出现误差的情况。

Description

一种钛钢层压板高压设备检测装置

技术领域

本发明涉及钛钢层压板检测技术领域，特别是一种钛钢层压板高压设备检测装置。

背景技术

钛钢层压板是一种由钛和钢材料制成的复合材料板材，它采用了高压设备将钛和钢材料进行压合，以实现钛和钢的复合，在压合完成后，需要通过厚度检测设备对压合完成的钛钢层压板的厚度进行检测，以确认钛钢层压板的厚度是否符合设计要求，在压合完成后，为了保证检测精度，会选择在钛钢层压板的四个角落和中心位置进行测量，现有技术中在对钛钢层压板厚度检测时，大多是通过人工拿取厚度检测设备对钛钢层压板的厚度进行检测，人工操作存在不准确的因素，手持测量设备的角度、力度等，都会对测量结果产生影响，导致测量存在误差，因此钛钢层压板测量结果的准确性、全面性和一致性较差。

发明内容

鉴于上述现有的钛钢层压板高压设备检测装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中在对钛钢层压板厚度检测时，大多是通过人工拿取厚度检测设备对钛钢层压板的厚度进行检测，人工操作存在不准确的因素，手持测量设备的角度、力度等，都会对测量结果产生影响，导致测量存在误差，因此钛钢层压板测量结果的准确性、全面性和一致性较差。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钛钢层压板高压设备检测装置，其包括，主体组件，包括工作台、支撑架、气缸、压板、定位框以及检测头，所述支撑架固定于所述工作台一侧，所述气缸设置于所述支撑架顶部，所述压板与所述气缸输出端固定，所述定位框固定于所述工作台顶部，所述检测头位于所述工作台上方；

辅助组件，设置于所述工作台顶部，包括移动件、传动件、切换件以及触发件，所述移动件位于所述工作台顶部，所述传动件位于所述移动件内，所述切换件设置于所述移动件内，所述触发件位于所述移动件上。

作为本发明所述钛钢层压板高压设备检测装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括导轨、滑块、连接框以及移动块，所述导轨固定于所述工作台顶部，所述滑块滑动于所述导轨内，所述连接框固定于所述滑块顶部，所述移动块滑动于所述连接框内。

作为本发明所述钛钢层压板高压设备检测装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括螺纹杆、螺纹板、定位柱、第一弹簧以及电机，所述螺纹杆一端与所述导轨内壁转动连接，所述滑块内开设有腔室，所述螺纹板位于所述腔室内，所述定位柱固定于所述腔室内，所述第一弹簧两侧分别与所述螺纹板和所述腔室内壁固定，所述电机设置于所述螺纹杆一端。

作为本发明所述钛钢层压板高压设备检测装置的一种优选方案，其中：所述传动件还包括往复辊、固定轴、蜗轮、蜗杆、第一皮带轮以及第二皮带轮，所述往复辊转动连接于所述连接框内，所述固定轴固定于所述移动块内，所述蜗轮转动连接于所述往复辊外侧，所述蜗杆转动连接于所述连接框内，所述第一皮带轮固定于所述蜗杆外侧，所述第二皮带轮转动连接于所述移动块一侧。

作为本发明所述钛钢层压板高压设备检测装置的一种优选方案，其中：所述切换件包括固定框、卡块以及第二弹簧，所述固定框固定于所述蜗轮一侧，所述卡块位于所述固定框内，所述第二弹簧两端分别与所述卡块和所述固定框内壁固定，所述往复辊上开设有与所述卡块相对应的卡槽。

作为本发明所述钛钢层压板高压设备检测装置的一种优选方案，其中：所述切换件还包括活动板、固定杆、触发杆以及推杆，所述活动板位于所述往复辊外侧，所述固定杆固定于所述活动板一侧，所述卡块上开设有与所述固定杆相对应的定位槽，所述触发杆固定于所述螺纹板顶部，所述推杆固定于所述触发杆顶部。

作为本发明所述钛钢层压板高压设备检测装置的一种优选方案，其中：所述切换件还包括第一活动柱、第二活动柱、固定套、固定块、连接块、定位块、挤压杆以及第三弹簧，所述第一活动柱位于所述活动板一侧，所述第二活动柱设置于所述第一活动柱一端，所述固定套固定于所述第二活动柱一端，所述固定块固定于所述第一活动柱一端，所述定位块固定于所述第一活动柱另一端，所述定位块位于所述固定块内，所述固定套上开设有与所述定位块相对应的定位孔，所述挤压杆一端与所述连接框内壁固定，所述定位块上开设有与所述挤压杆相对应的滑槽，所述第三弹簧固定于所述定位块底部，所述连接块固定于所述第一活动柱一端。

作为本发明所述钛钢层压板高压设备检测装置的一种优选方案，其中：所述切换件还包括转动杆、受力杆以及受力块，所述转动杆转动连接于所述连接框内顶壁，所述受力杆设置于所述转动杆一侧，所述受力块固定于所述第二活动柱外侧。

作为本发明所述钛钢层压板高压设备检测装置的一种优选方案，其中：所述切换件还包括第四弹簧，所述第四弹簧一端与所述受力块固定。

作为本发明所述钛钢层压板高压设备检测装置的一种优选方案，其中：所述触发件包括稳定框、触发块以及第五弹簧，所述稳定框固定于所述导轨顶部，所述触发块位于所述稳定框内，所述第五弹簧两端分别与所述触发块和所述稳定框内壁固定。

本发明有益效果为：通过主体组件对钛钢板进行压合，并在压合完成后对其厚度进行检测，检测头会按照规定的轨迹进行移动，以此避免检测结果会出现误差的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为钛钢层压板高压设备检测装置的整体图。

图2为钛钢层压板高压设备检测装置的移动件局部结构图。

图3为钛钢层压板高压设备检测装置的连接框局部剖面结构图。

图4为钛钢层压板高压设备检测装置的图3中A处局部放大结构图。

图5为钛钢层压板高压设备检测装置的图3中B处局部放大结构图。

图6为钛钢层压板高压设备检测装置的连接框局部剖面结构图。

图7为钛钢层压板高压设备检测装置的导轨局部结构图。

图8为钛钢层压板高压设备检测装置的图2中C处局部放大结构图。

图9为钛钢层压板高压设备检测装置的图2中D处局部放大结构图。

图10为钛钢层压板高压设备检测装置的图2中E处局部放大结构图。

图11为钛钢层压板高压设备检测装置的图2中F处局部放大结构图。

图12为钛钢层压板高压设备检测装置的图6中G处局部放大结构图。

图中：100、主体组件；200、辅助组件；202e、电机；202a、螺纹杆；101、工作台；102、支撑架；103、气缸；104、压板；105、定位框；106、检测头；201、移动件；202、传动件；203、切换件；204、触发件；201a、导轨；201b、滑块；201c、连接框；201d、移动块；202b、螺纹板；202c、定位柱；202d、第一弹簧；201b-1、腔室；202f、往复辊；202g、固定轴；202h、蜗轮；202i、蜗杆；202j、第一皮带轮；202k、第二皮带轮；203a、固定框；203b、卡块；203c、第二弹簧；202f-1、卡槽；203d、活动板；203e、固定杆；203f、触发杆；203g、推杆；203b-1、定位槽；203h、第一活动柱；203i、第二活动柱；203j、固定套；203k、固定块；203l、连接块；203m、定位块；203n、挤压杆；203o、第三弹簧；203j-1、定位孔；203m-1、滑槽；203p、转动杆；203q、受力杆；203r、受力块；203s、第四弹簧；204a、稳定框；204b、触发块；204c、第五弹簧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、图2和图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种钛钢层压板高压设备检测装置，钛钢层压板高压设备检测装置包括主体组件100和辅助组件200，二者配合提高对钛钢板的检测精度。

为便于后续的结构说明，本发明定义钛钢层压板高压设备检测装置所在三维空间具有三个正交方向，分别为纵向、横向和竖向，其中，电机202e与螺纹杆202a前后行进的水平方向为纵向，与纵向相垂直的另一个水平方向为横向，竖直的方向为竖向，本说明书中所说的后表示纵向上螺纹杆202a向电机202e前进的方向，前指纵向上与后相反的方向，左表示面向后方，左手边的方向，右表示面向后方，右手边的方向。

主体组件100，包括工作台101、支撑架102、气缸103、压板104、定位框105以及检测头106，支撑架102固定于工作台101一侧，气缸103设置于支撑架102顶部，压板104与气缸103输出端固定，定位框105固定于工作台101顶部，检测头106位于工作台101上方。

支撑架102用于对气缸103支撑，气缸103用于带动压板104向下移动，以此可通过压板104对钛钢板进行压合，此为现有技术，本方案不多作赘述，且本领域技术人员能够清晰知晓钛钢板在压合过程中步骤和原理，定位框105呈U形，用于对钛钢板进行定位，避免在压合过程中钛钢板会发生偏移的情况，检测头106为激光测量仪，该测量仪测量时间短，只需要将激光束照射到钛钢板上并接收反射的激光信号即可，停留时间只需要几毫秒或更短，当检测头106在压合完成的钛钢板顶部移动时，便可对其厚度进行检测，此为现有技术，本方案不多作赘述。

辅助组件200，设置于工作台101顶部，包括移动件201、传动件202、切换件203以及触发件204，移动件201位于工作台101顶部，传动件202位于移动件201内，切换件203设置于移动件201内，触发件204位于移动件201上。

通过移动件201的设置，用于带动检测头106进行移动，可使检测头106沿着既定的轨迹，分别在钛钢板顶部的纵向和横向进行移动，以此可带动检测头106对钛钢板的厚度进行检测，且由于检测头106移动的轨迹固定，因此避免检测会存在误差的情况，通过传动件202的设置，用于带动移动件201进行移动，以此可使移动件201带动检测头106进行移动，通过切换件203的设置，检测头106在初始位置时不与钛钢板接触，当移动件201在带动检测头106移动时，会首先向前移动，当检测头106移动至钛钢板顶部，并位于检测点时，此时切换件203便会切换检测头106的移动方向，使检测头106向左移动，当检测头106移动至钛钢板顶部左侧时，便会完成钛钢板顶部两个点的检测，此时切换件203会再次切换检测头106的移动方向，使检测头106向前移动，而当检测头106移动至钛钢板中心处时，此时切换件203会再次切换检测头106的移动方向，使检测头106向右移动，以此可对钛钢板的中心线进行检测，当检测头106移动至钛钢板顶部右侧时，切换件203又一次切换检测头106的移动方向，使检测头106再次向前移动，而当检测头106移动至钛钢板前端的检测点时，切换件203会再次切换检测头106的移动方向，使检测头106再次向左移动，以此可对钛钢板前端的两个检测点进行检测，以此完成对钛钢板的厚度检测，且不会存在误差，通过触发件204的设置，当切换件203与触发件204接触时，便会对检测头106的移动方向进行检测。

实施例2

参照图1、图2、图3、图4、图6、图7和图11，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，移动件201包括导轨201a、滑块201b、连接框201c以及移动块201d，导轨201a固定于工作台101顶部，滑块201b滑动于导轨201a内，连接框201c固定于滑块201b顶部，移动块201d滑动于连接框201c内。

导轨201a的数量有两个，分别固定在工作台101顶部两侧，滑块201b的数量与导轨201a对应，连接框201c底部两侧分别与两个滑块201b固定，检测头106与移动块201d底部固定，当滑块201b在导轨201a内前后移动时，便可带动检测头106前后移动，以此可使检测头106在钛钢板的顶部移动，进而可对检测头106的位置进行移动，当移动块201d在连接框201c内部左右移动时，便可带动检测头106在钛钢板顶部左右移动，以此可使检测头106对钛钢板进行检测。

具体的，传动件202包括螺纹杆202a、螺纹板202b、定位柱202c、第一弹簧202d以及电机202e，螺纹杆202a一端与导轨201a内壁转动连接，滑块201b内开设有腔室201b-1，螺纹板202b位于腔室201b-1内，定位柱202c固定于腔室201b-1内，第一弹簧202d两侧分别与螺纹板202b和腔室201b-1内壁固定，电机202e设置于螺纹杆202a一端。

传动件202的数量有两个，分别与两个滑块201b对应，螺纹板202b呈半圆形，两个螺纹杆202a通过第三皮带轮和皮带传动连接，定位柱202c与螺纹板202b内活动连接，用于对螺纹板202b进行定位，第一弹簧202d用于对螺纹板202b施加拉力，使螺纹板202b能够与螺纹杆202a啮合，当电机202e启动时会带动螺纹杆202a转动，使螺纹杆202a带动螺纹板202b移动，以此可使螺纹板202b带动滑块201b进行移动。

具体的，传动件202还包括往复辊202f、固定轴202g、蜗轮202h、蜗杆202i、第一皮带轮202j以及第二皮带轮202k，往复辊202f转动连接于连接框201c内，固定轴202g固定于移动块201d内，蜗轮202h转动连接于往复辊202f外侧，蜗杆202i转动连接于连接框201c内，第一皮带轮202j固定于蜗杆202i外侧，第二皮带轮202k转动连接于移动块201d一侧。

蜗轮202h通过轴承与往复辊202f外侧转动连接，固定轴202g与往复辊202f内啮合，蜗轮202h和蜗杆202i啮合，第一皮带轮202j和第二皮带轮202k通过皮带传动连接，第二皮带轮202k通过轴承与移动块201d转动连接，螺纹杆202a上开设有导向槽，第二皮带轮202k内固定有导向块，导向块滑动于导向槽内，通过二者配合可将第二皮带轮202k与螺纹杆202a连接，使螺纹杆202a能够带动第二皮带轮202k转动，且第二皮带轮202k还可在螺纹杆202a外侧前后移动，当螺纹杆202a在转动时会同时带动第二皮带轮202k转动，第二皮带轮202k带动第一皮带轮202j转动，通过第一皮带轮202j带动蜗杆202i转动，并通过蜗杆202i带动蜗轮202h转动，当螺纹板202b与螺纹杆202a分离时，滑块201b会停止移动，此时蜗轮202h会带动往复辊202f转动，往复辊202f通过固定轴202g的配合带动移动块201d移动，以此可使移动块201d带动检测头106移动。

具体的，切换件203包括固定框203a、卡块203b以及第二弹簧203c，固定框203a固定于蜗轮202h一侧，卡块203b位于固定框203a内，第二弹簧203c两端分别与卡块203b和固定框203a内壁固定，往复辊202f上开设有与卡块203b相对应的卡槽202f-1。

卡块203b与固定框203a内活动连接，卡槽202f-1的数量有多个，呈环形均布于往复辊202f外侧，当卡块203b与卡槽202f-1卡合时，通过二者配合便可将蜗轮202h与往复辊202f连接，以此可使蜗轮202h能够带动往复辊202f进行转动，通过第二弹簧203c对卡块203b施加拉力，当卡块203b解除限制后，便可通过第二弹簧203c带动卡块203b与卡槽202f-1分离，以此可将蜗轮202h与往复辊202f分离，使往复辊202f停止转动。

具体的，切换件203还包括活动板203d、固定杆203e、触发杆203f以及推杆203g，活动板203d位于往复辊202f外侧，固定杆203e固定于活动板203d一侧，卡块203b上开设有与固定杆203e相对应的定位槽203b-1，触发杆203f固定于螺纹板202b顶部，推杆203g固定于触发杆203f顶部。

活动板203d与往复辊202f外侧活动连接，定位槽203b-1内壁呈倾斜状，固定杆203e端部与插入固定框203a内，活动板203d跟随蜗轮202h转动，触发杆203f呈L形，端部贯穿至滑块201b外侧，推杆203g端部贯穿至连接框201c内，推杆203g顶部呈倾斜状，当触发杆203f向上移动时，会带动螺纹板202b与螺纹杆202a分离，同时推杆203g端部斜面会推动活动板203d移动，并通过活动板203d带动固定杆203e对定位槽203b-1内壁斜面进行挤压，通过二者配合便可带动卡块203b移动，并使卡块203b与卡槽202f-1卡合。

左侧的螺纹板202b顶部固定有移动板，移动板一侧设置有L形的推板，移动板上开设有倾斜状的固定槽，推板一侧固定有连接杆，连接杆另一端固定有受力板，受力板底部一侧呈倾倒状，且与触发杆203f接触，连接框201c底部固定有多个导向框，连接杆与导向框内活动连接，当触发杆203f向上移动时会对受力板斜面进行挤压，并通过受力板带动连接杆移动，使连接杆带动推板对固定槽内壁斜面挤压，并带动移动板和左侧螺纹板202b向上移动，以此可使左右两侧螺纹板202b能够同时与螺纹杆202a分离。

实施例3

参照图3、图5、图7、图8、图9、图10和图12，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，切换件203还包括第一活动柱203h、第二活动柱203i、固定套203j、固定块203k、连接块203l、定位块203m、挤压杆203n以及第三弹簧203o，第一活动柱203h位于活动板203d一侧，第二活动柱203i设置于第一活动柱203h一端，固定套203j固定于第二活动柱203i一端，固定块203k固定于第一活动柱203h一端，定位块203m固定于第一活动柱203h另一端，定位块203m位于固定块203k内，固定套203j上开设有与定位块203m相对应的定位孔203j-1，挤压杆203n一端与连接框201c内壁固定，定位块203m上开设有与挤压杆203n相对应的滑槽203m-1，第三弹簧203o固定于定位块203m底部，连接块203l固定于第一活动柱203h一端。

连接框201c内顶壁固定有多个直线排列的支撑块，第一活动柱203h和第二活动柱203i均与支撑块内活动连接，固定块203k与固定套203j内活动连接，固定块203k内开设有凹槽，定位块203m位于凹槽内，连接块203l呈T形，活动板203d内开设有环形槽，连接块203l与环形槽内活动连接，通过二者配合将活动板203d与第一活动柱203h连接，使二者进行同时左右移动，且活动板203d还可正常旋转，滑槽203m-1内壁呈倾斜状，当挤压杆203n对滑槽203m-1内壁斜面挤压时，便可带动定位块203m向下移动，挤压杆203n一端贯穿至固定套203j和固定块203k内，移动块201d上开设通孔，第二活动柱203i与通孔内活动连接。

当活动板203d向右移动时，会通过连接块203l带动第一活动柱203h移动，并通过第一活动柱203h带动固定块203k和定位块203m移动，由于定位块203m与定位孔203j-1并未卡合，因此固定块203k不会带动固定套203j移动，同时滑槽203m-1会与挤压杆203n分离，此时通过第三弹簧203o对定位块203m施加向上的推力，同时定位块203m与定位孔203j-1不处于同一垂直线，当第二活动柱203i解限制后，会带动固定套203j向右移动，并使定位孔203j-1与定位块203m处于同一垂直线，此时定位块203m通过第三弹簧203o的推力便会与定位孔203j-1卡合，通过二者配合将固定块203k与固定套203j连接，当第二活动柱203i向左移动时，便可同时带动第一活动柱203h向左移动，并使第一活动柱203h带动活动板203d向左移动，当活动板203d向左移动时，会带动固定杆203e与定位槽203b-1分离，并对推杆203g顶部斜面进行挤压，以此可推动推杆203g和触发杆203f向下移动，使螺纹板202b与螺纹杆202a再次啮合，同时卡块203b会与卡槽202f-1分离。

具体的，切换件203还包括转动杆203p、受力杆203q以及受力块203r，转动杆203p转动连接于连接框201c内顶壁，受力杆203q设置于转动杆203p一侧，受力块203r固定于第二活动柱203i外侧。

转动杆203p中心处通过转轴与连接框201c内顶壁转动连接，转动杆203p通过转轴与第二活动柱203i外侧转动连接，受力杆203q一端通过铰接板与转动杆203p铰接，当移动块201d向右移动，且移动到指定位置时，会与受力杆203q接触，并对受力杆203q进行挤压，通过受力杆203q带动转动杆203p一端转动，并使转动杆203p另一端带动第二活动柱203i向左移动，以此可使第二活动柱203i带动第一活动柱203h向左移动，当移动块201d向左移动，且移动到指定位置时，会与受力块203r接触，并推动受力块203r移动，以此可使受力块203r带动第二活动柱203i向左移动。

具体的，切换件203还包括第四弹簧203s，第四弹簧203s一端与受力块203r固定。

第四弹簧203s一端与支撑块固定，当移动块201d与受力杆203q或与受力块203r分离时，便可通过第四弹簧203s对受力块203r施加推力，并通过受力块203r带动第二活动柱203i和固定套203j向右移动，使固定套203j移动至指定位置。

具体的，触发件204包括稳定框204a、触发块204b以及第五弹簧204c，稳定框204a固定于导轨201a顶部，触发块204b位于稳定框204a内，第五弹簧204c两端分别与触发块204b和稳定框204a内壁固定。

触发件204的数量有三组，分别位于钛钢板前后两侧的检测点和钛钢板中心线处，通过三组触发件204的设置，当检测头106移动至该位置时，便可改变检测头106的移动方向，触发块204b顶部两侧均呈倾斜状，第五弹簧204c用于对触发块204b支撑，并对触发块204b施加向上的推力，当触发杆203f与触发块204b顶部斜面接触时，受到触发块204b的挤压便会向上移动，当触发杆203f向上移动时，便可对检测头106移动方向进行切换，使检测头106能够左右移动，当移动块201d带动第二活动柱203i向左移动，且使推杆203g和触发杆203f向下移动时，便会抵消第五弹簧204c的弹力，使触发块204b向下移动，并使螺纹板202b与螺纹杆202a啮合，以此可再次切换检测头106的移动方向，使检测头106能够前后移动，第五弹簧204c的弹力大于第一弹簧202d的弹力。

在使用时，首先将钛和钢分别放置在定位框105内，并启动气缸103带动压板104向下移动，通过压板104对钛钢板进行压合，当钛钢板压合完成后，启动电机202e带动螺纹杆202a转动，使螺纹杆202a带动螺纹板202b移动，并通过螺纹板202b带动滑块201b进行移动，当滑块201b在导轨201a内向前移动时，便可带动检测头106向前移动，使检测头106移动至钛钢板上方，当检测头106移动至钛钢板的检测点时，触发杆203f同时与触发块204b顶部斜面接触，并受到触发块204b的挤压向上移动，当触发杆203f向上移动时，会带动螺纹板202b与螺纹杆202a分离，同时推杆203g端部斜面会推动活动板203d移动，并通过活动板203d带动固定杆203e对定位槽203b-1内壁斜面进行挤压，通过二者配合便可带动卡块203b移动，并使卡块203b与卡槽202f-1卡合，通过二者配合便可将蜗轮202h与往复辊202f连接，使蜗轮202h带动往复辊202f进行转动，往复辊202f通过固定轴202g的配合带动移动块201d移动，以此可使移动块201d带动检测头106向左移动，并通过检测头106对钛钢板后端的两个检测点进行检测。

当活动板203d向右移动时，会通过连接块203l带动第一活动柱203h移动，并通过第一活动柱203h带动固定块203k和定位块203m移动，由于定位块203m与定位孔203j-1并未卡合，因此固定块203k不会带动固定套203j移动，同时滑槽203m-1会与挤压杆203n分离，此时通过第三弹簧203o对定位块203m施加向上的推力，同时定位块203m与定位孔203j-1不处于同一垂直线，当移动块201d与受力杆203q分离时，通过第四弹簧203s对受力块203r施加推力，并通过受力块203r带动第二活动柱203i和固定套203j向右移动，并使定位孔203j-1与定位块203m处于同一垂直线，此时定位块203m通过第三弹簧203o的推力便会与定位孔203j-1卡合，通过二者配合将固定块203k与固定套203j连接。

当移动块201d带动检测头106向左移动到指定位置且与受力块203r接触时，会推动受力块203r移动，使受力块203r带动第二活动柱203i向左移动，并同时带动第一活动柱203h向左移动，并使第一活动柱203h带动活动板203d向左移动，当活动板203d向左移动时，会带动固定杆203e与定位槽203b-1分离，并对推杆203g顶部斜面进行挤压，会抵消第五弹簧204c的弹力，推动推杆203g和触发杆203f向下移动，使螺纹板202b与螺纹杆202a再次啮合，同时卡块203b会与卡槽202f-1分离。

此时螺纹杆202a会再次带动滑块201b和检测头106向前移动，当检测头106移动至钛钢板中心线的位置时，触发杆203f会再次与触发块204b顶部斜面接触，并使螺纹板202b与螺纹杆202a分离，同时卡块203b与卡槽202f-1卡合，以此可使移动块201d带动检测头106向右移动，当移动块201d向右移动，且移动到指定位置时，会与受力杆203q接触，并对受力杆203q进行挤压，通过受力杆203q带动转动杆203p一端转动，并使转动杆203p另一端带动第二活动柱203i向左移动，以此可使第二活动柱203i带动第一活动柱203h向左移动，而此时检测头106已完成对钛钢板中心线的检测，同时螺纹板202b与螺纹杆202a再次啮合，卡块203b与卡槽202f-1分离，使检测头106继续向前移动，且后续会重复上述操作，直至将钛钢板完成检测，当检测完成后，检测头106会移动至钛钢板左侧前端的位置，当需要再次对钛钢板检测时，将电机202e反向转动即可。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种钛钢层压板高压设备检测装置，其特征在于：包括，

主体组件（100），包括工作台（101）、支撑架（102）、气缸（103）、压板（104）、定位框（105）以及检测头（106），所述支撑架（102）固定于所述工作台（101）一侧，所述气缸（103）设置于所述支撑架（102）顶部，所述压板（104）与所述气缸（103）输出端固定，所述定位框（105）固定于所述工作台（101）顶部，所述检测头（106）位于所述工作台（101）上方；

辅助组件（200），设置于所述工作台（101）顶部，包括移动件（201）、传动件（202）、切换件（203）以及触发件（204），所述移动件（201）位于所述工作台（101）顶部，所述传动件（202）位于所述移动件（201）内，所述切换件（203）设置于所述移动件（201）内，所述触发件（204）位于所述移动件（201）上；

所述移动件（201）包括导轨（201a）、滑块（201b）、连接框（201c）以及移动块（201d），所述导轨（201a）固定于所述工作台（101）顶部，所述滑块（201b）滑动于所述导轨（201a）内，所述连接框（201c）固定于所述滑块（201b）顶部，所述移动块（201d）滑动于所述连接框（201c）内；

所述传动件（202）包括螺纹杆（202a）、螺纹板（202b）、定位柱（202c）、第一弹簧（202d）以及电机（202e），所述螺纹杆（202a）一端与所述导轨（201a）内壁转动连接，所述滑块（201b）内开设有腔室（201b-1），所述螺纹板（202b）位于所述腔室（201b-1）内，所述定位柱（202c）固定于所述腔室（201b-1）内，所述第一弹簧（202d）两侧分别与所述螺纹板（202b）和所述腔室（201b-1）内壁固定，所述电机（202e）设置于所述螺纹杆（202a）一端；

所述传动件（202）还包括往复辊（202f）、固定轴（202g）、蜗轮（202h）、蜗杆（202i）、第一皮带轮（202j）以及第二皮带轮（202k），所述往复辊（202f）转动连接于所述连接框（201c）内，所述固定轴（202g）固定于所述移动块（201d）内，所述蜗轮（202h）转动连接于所述往复辊（202f）外侧，所述蜗杆（202i）转动连接于所述连接框（201c）内，所述第一皮带轮（202j）固定于所述蜗杆（202i）外侧，所述第二皮带轮（202k）转动连接于所述移动块（201d）一侧；

所述切换件（203）包括固定框（203a）、卡块（203b）以及第二弹簧（203c），所述固定框（203a）固定于所述蜗轮（202h）一侧，所述卡块（203b）位于所述固定框（203a）内，所述第二弹簧（203c）两端分别与所述卡块（203b）和所述固定框（203a）内壁固定，所述往复辊（202f）上开设有与所述卡块（203b）相对应的卡槽（202f-1）；

所述切换件（203）还包括活动板（203d）、固定杆（203e）、触发杆（203f）以及推杆（203g），所述活动板（203d）位于所述往复辊（202f）外侧，所述固定杆（203e）固定于所述活动板（203d）一侧，所述卡块（203b）上开设有与所述固定杆（203e）相对应的定位槽（203b-1），所述触发杆（203f）固定于所述螺纹板（202b）顶部，所述推杆（203g）固定于所述触发杆（203f）顶部；

所述切换件（203）还包括第一活动柱（203h）、第二活动柱（203i）、固定套（203j）、固定块（203k）、连接块（203l）、定位块（203m）、挤压杆（203n）以及第三弹簧（203o），所述第一活动柱（203h）位于所述活动板（203d）一侧，所述第二活动柱（203i）设置于所述第一活动柱（203h）一端，所述固定套（203j）固定于所述第二活动柱（203i）一端，所述固定块（203k）固定于所述第一活动柱（203h）一端，所述定位块（203m）固定于所述第一活动柱（203h）另一端，所述定位块（203m）位于所述固定块（203k）内，所述固定套（203j）上开设有与所述定位块（203m）相对应的定位孔（203j-1），所述挤压杆（203n）一端与所述连接框（201c）内壁固定，所述定位块（203m）上开设有与所述挤压杆（203n）相对应的滑槽（203m-1），所述第三弹簧（203o）固定于所述定位块（203m）底部，所述连接块（203l）固定于所述第一活动柱（203h）一端；

所述切换件（203）还包括转动杆（203p）、受力杆（203q）以及受力块（203r），所述转动杆（203p）转动连接于所述连接框（201c）内顶壁，所述受力杆（203q）设置于所述转动杆（203p）一侧，所述受力块（203r）固定于所述第二活动柱（203i）外侧；

所述切换件（203）还包括第四弹簧（203s），所述第四弹簧（203s）一端与所述受力块（203r）固定；

所述触发件（204）包括稳定框（204a）、触发块（204b）以及第五弹簧（204c），所述稳定框（204a）固定于所述导轨（201a）顶部，所述触发块（204b）位于所述稳定框（204a）内，所述第五弹簧（204c）两端分别与所述触发块（204b）和所述稳定框（204a）内壁固定。