CN117387384B - 一种用于块矿烘干的环冷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及块矿烘干相关技术领域，具体为一种用于块矿烘干的环冷机，包括保温壳体、走料模块、安装架、摊平模块、防堆积模块和环冷机。本发明通过对块矿的抖动式铺散运输，利用上下对流的环冷废气对运输中的块矿进行烘干作业，并针对不同体型的块矿进行针对性自适应调节，对小颗粒块矿进行匀摊平铺，对大颗粒块矿的表面进行刮擦分离以及定点气吹，对过大颗粒块矿进行滑动避让，清除了块矿的聚集、粘连现象，增大块矿与空气的接触面积，保证了块矿烘干的效率、全面性。

Description

一种用于块矿烘干的环冷机

技术领域

本发明涉及块矿烘干相关技术领域，特别涉及一种用于块矿烘干的环冷机。

背景技术

环冷机用于冷却从回转窑中排出的约1250℃球团矿，在冷却过程中大量热量消散，没有得到有效利用，目前国内主要通过发电、预热、干燥等方式对这部分热量进行回收利用。

在现有的块矿烘干过程中，如公告号为CN212058347U的中国专利，其公开了一种利用烧结环冷废气在储料场烘干块矿的装置，利用块矿在储料场堆存期间将大于100℃的烧结环冷废气从地平面下方通入到均布的分配管中，让经加压的烧结环冷废气穿透待烘干的块矿后从待烘干的块矿上部排出，经待烘干的块矿上部设置的移动集气罩，再进入新设的防水性布袋除尘器中净化后达标排放。

上述现有技术中，主要通过将待烘干的块矿在仓主体的底部平整铺设，之后让环冷废气穿透待烘干的块矿进行烘干作业，但是上述现有技术并未考虑到块矿烘干的连续性，当仓主体内部的块矿烘干完成后需要不断取料换料从而完成全部块矿的烘干作业，在换新料时还需保证块矿平铺均匀，否则可能导致烘干不彻底的情况发生，增加了人员的工作量，且大量块矿堆积在一起也可能发生粘连现象，导致粘连处烘干不彻底。

基于此，上述现有技术还有改进的空间。

发明内容

为了在对块矿进行烘干时将块矿铺散摊平，增大块矿与环冷废气之间的接触面积，减少块矿之间的聚集、粘连等情况，保证块矿烘干的效率、全面性，本申请提供的一种用于块矿烘干的环冷机采用如下的技术方案：

一种用于块矿烘干的环冷机，包括保温壳体、走料模块、安装架、摊平模块、防堆积模块和环冷机，保温壳体与环冷机之间连通，保温壳体的底部设置有走料模块，走料模块对块矿进行抖动式铺散输送，保温壳体的顶部内壁上安装有安装架，安装架上从前往后均匀设置有摊平模块，摊平模块的下端与输送中的块矿上层接触时发生角度调节从而对块矿上层进行摊匀梳理以及热气供应，保温壳体的右端设置有防堆积模块，防堆积模块将块矿沿前后方向进行铺开处理，摊平模块、防堆积模块对烘干中的块矿进行多向摊匀处理。

优选的，所述保温壳体的上端均匀开设有干燥孔，干燥孔与环冷机之间通过通气管道一进行连通，通气管道一内部安装有气吸泵一，气吸泵一将环冷机中的环冷废气（环冷废气为环冷机在冷却球团矿的过程中所产生的高温废气）通过通气管道一从干燥孔中泵入保温壳体中。

优选的，所述走料模块包括料道、电机、凸轮机构，保温壳体的内部左右滑动设置有料道，料道与保温壳体之间呈一定角度布置，料道被布置为左侧高右侧低的状态，从而便于块矿的运输，保温壳体的底部设置有电机，电机的输出端上安装有联动轴，联动轴转动设置在保温壳体的后侧壁上，联动轴通过凸轮机构与料道之间进行配合。

优选的，所述料道的底部均匀开设有烘干孔，烘干孔的顶端安装有金属过滤网，烘干孔通过通气管道二与环冷机之间连通，通气管道二内部安装有气吸泵二，气吸泵二将环冷机中的环冷废气通过通气管道二从烘干孔中泵入保温壳体中，料道的右端设置有定时启合的闸门，打开闸门后对烘干后的块矿进行放料。

优选的，所述凸轮机构包括转动盘和配合件，联动轴上安装有转动盘，料道的底部安装有配合件，配合件与转动盘之间为挤压配合。

优选的，所述安装架包括安装板、滑动柱、回弹块，保温壳体的顶部内壁上安装有安装板，回形结构的安装板沿其长度方向左右对称开设有卡接槽，安装板的中部安装有滑动柱，位于卡接槽两侧的回弹块前后滑动设置在安装板上，回弹块与安装板之间连接有复位弹簧，复位弹簧起到复位作用。

优选的，所述摊平模块包括承载座、锁定机构、转动轴、拨杆、分离机构和气吹机构，滑动柱上滑动设置有承载座，承载座中设置有锁定机构，锁定机构将承载座与滑动柱之间的位置进行临时锁定，承载座的底部固定安装有转动轴，转动轴上转动设置有拨杆，拨杆的最下端与料道的底面之间的距离始终保持一致，拨杆对块矿进行梳理平铺工作，以便于块矿的烘干，拨杆与转动轴之间连接有扭矩弹簧，扭矩弹簧起到复位作用，拨杆为一端开口的中空结构，拨杆的左侧壁上均匀开设有活动孔，拨杆的内部设置有分离机构，分离机构将大颗粒块矿表面粘连的小颗粒块矿进行刮擦分离，转动轴上转动设置有气吹机构，气吹机构对大颗粒块矿的表面进行加速气吹烘干。

优选的，所述锁定机构包括锁定块、齿条板一、传动齿轮、齿条板二和受压件，承载座中滑动设置有锁定块，锁定块插入到卡接槽中从而将承载座的位置进行临时锁定，锁定块与承载座之间连接有柔性弹簧，柔性弹簧起到复位作用，锁定块的末端安装有齿条板一，承载座的内部转动设置有传动齿轮，传动齿轮与齿条板一之间啮合，承载座的内部上下滑动设置有齿条板二，齿条板二与承载座之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧起到复位作用，齿条板二与传动齿轮之间啮合，齿条板二的底部安装有受压件，受压件增大了受压面积，较大的受压面积使得受压件与拨杆之间更容易配合。

优选的，所述分离机构包括固定齿轮、转动柱、复合齿轮、活动柱、辅助板、圆柱齿轮，转动轴上安装有固定齿轮，拨杆的内部转动设置有转动柱，转动柱的中部开设有中空槽，转动柱的左侧表面均匀开设有挤压槽，挤压槽与中空槽之间通过连通孔进行连通，拨杆的顶端内壁上转动设置有复合齿轮，复合齿轮与固定齿轮之间啮合，复合齿轮的前端面安装有锥齿轮，活动孔中滑动设置有活动柱，活动柱对大颗粒块矿的表面进行刮擦分离工作，活动柱与挤压槽之间为挤压配合，活动柱与活动孔之间连接有回程弹簧，回程弹簧起到复位作用，伸缩结构的活动柱的内部开设有贯通孔，伸缩结构的设置使得活动柱始终贴合在大颗粒块矿表面进行柔性刮除分离工作，避免了活动柱与块矿之间发生刚性碰撞导致崩坏等情况的发生，贯通孔的外端设置有单向阀，单向阀使得气体可从活动柱中向外喷出，而外界灰尘等杂质不会侵入到活动柱中，从而避免活动柱被块矿中的粉末等物质堵塞，贯通孔的内端通过弹性软管与连通孔之间连通，活动柱与挤压槽之间为一一对应的挤压配合，中空槽的内部安装有辅助板，辅助板将中空槽的上端封闭，辅助板的上表面安装有圆柱齿轮，圆柱齿轮与复合齿轮的前端面啮合，圆柱齿轮与转动柱之间为同轴布置。

优选的，所述气吹机构包括输气头、气阀柱、同步架和对接件，转动轴的外部通过套设件转动套设有输气头，输气头与气路通道一之间连通，输气头的内部滑动设置有气阀柱，气阀柱控制着输气头的开合情况，气阀柱的内部开设有T型通气槽，气阀柱与输气头之间连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧起到复位作用，输气头的底部安装有同步架，圆弧结构的同步架的圆心位于转动柱的转动轴上，转动柱的最上端安装有对接件，对接件与同步架之间为滑动配合，圆弧结构的对接件的中部开设有圆弧形的贯穿孔，贯穿孔的内壁上端通过弹性铰链均匀安装有气密件，气密件仅能单方向向下调节角度，气密件共同作用将贯穿孔封闭，当对接件触发输气头打开喷气后，在气流的作用下，位于输气头正下方的气密件向下调节角度（其余气密件仍保持水平状态，气流进入对接件后无法将其余气密件向上推动调节角度，从而确保不会漏气），从而令输气头、对接件之间连通通气，转动柱的右侧壁中开设有与对接件上的贯穿孔位置对应的吹气槽，吹气槽与中空槽之间连通。

优选的，所述防堆积模块包括双向往复丝杠、滑块、分拨叉，保温壳体的右侧转动设置有双向往复丝杠，双向往复丝杠的后侧通过皮带与联动轴之间配合，保温壳体的顶部内壁上前后对称滑动设置有滑块，滑块与双向往复丝杠之间为螺纹配合，滑块的底部安装有分拨叉，分拨叉将块矿向两侧分拨从而避免块矿堆积。

综上所述，本申请的有益技术效果如下：

本发明所述的一种用于块矿烘干的环冷机，通过对块矿的抖动式铺散运输，利用上下对流的环冷废气对运输中的块矿进行烘干作业，并针对不同体型的块矿进行针对性自适应调节，对小颗粒块矿进行匀摊平铺，对大颗粒块矿的表面进行刮擦分离以及定点气吹，对过大颗粒块矿进行滑动避让，清除了块矿的聚集、粘连现象，增大块矿与空气的接触面积，保证了块矿烘干的效率、全面性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图（从后往前看，不包含环冷机）；

图3是本发明整体结构的剖视图（不包含环冷机）；

图4是本发明安装架、摊平模块之间的剖视图；

图5是本发明图4的A处局部放大图；

图6是本发明摊平模块的结构示意图；

图7是本发明图6的B处局部放大图；

图8是本发明安装架、摊平模块之间的结构示意图；

图9是本发明安装架的结构示意图；

图10是本发明摊平模块的内部结构示意图；

图11是本发明分离机构的结构示意图；

图12是本发明气吹机构的结构示意图；

图13是本发明防堆积模块的结构示意图。

附图标记说明：1、保温壳体；2、走料模块；3、安装架；4、摊平模块；5、防堆积模块；11、环冷机；21、料道；22、电机；23、转动盘；24、配合件；31、安装板；32、滑动柱；33、回弹块；34、卡接槽；41、承载座；42、锁定机构；43、转动轴；44、拨杆；45、分离机构；46、气吹机构；421、锁定块；422、齿条板一；423、传动齿轮；424、齿条板二；425、受压件；451、固定齿轮；452、转动柱；453、复合齿轮；454、活动柱；455、辅助板；456、圆柱齿轮；457、中空槽；458、挤压槽；461、输气头；462、气阀柱；463、同步架；464、对接件；465、吹气槽；51、双向往复丝杠；52、滑块；53、分拨叉。

具体实施方式

以下结合附图1-图13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于块矿烘干的环冷机，通过对块矿的抖动式铺散运输，并根据受到的压力进行自适应调节，铺散小型块矿的同时对大型块矿的表面进行刮擦清理，清除块矿的聚集、粘连现象，增大块矿与空气的接触面积，保证了块矿烘干的效率、全面性，也避免了块矿被卡主情况的发生。

参照图1、图2、图3所示，一种用于块矿烘干的环冷机，包括保温壳体1、走料模块2、安装架3、摊平模块4、防堆积模块5和环冷机11，保温壳体1与环冷机11之间连通，保温壳体1的底部设置有走料模块2，走料模块2对块矿进行抖动式铺散输送，保温壳体1的顶部内壁上安装有安装架3，安装架3上从前往后均匀设置有摊平模块4，摊平模块4的下端与输送中的块矿上层接触时发生角度调节从而对块矿上层进行摊匀梳理以及热气供应，保温壳体1的右端设置有防堆积模块5，防堆积模块5将块矿沿前后方向进行铺开处理，摊平模块4、防堆积模块5对烘干中的块矿进行多向摊匀处理。

在实际进行块矿烘干的过程中，将待烘干的块矿输送入本申请中，走料模块2不断将待烘干的块矿在保温壳体1中从左向右进行运输，环冷机11中的环冷废气（热）输送到保温壳体1中对待烘干的块矿进行烘干，摊平模块4对运输中的块矿进行翻动摊平处理，使得块矿与环冷废气之间的接触面积增大，从而确保块矿被全方位烘干，当遭遇摊平模块4无法进行摊平处理的大颗粒块矿时，摊平模块4自行做出让位调节，避免造成卡死等故障，同时摊平模块4在让位调节的过程中对大颗粒块矿的表面进行刮擦，防止大、小颗粒的块矿之间发生粘连，同时摊平模块4对刮擦处进行气吹处理使粘连部位加速烘干，之后，块矿被运输到走料模块2的右侧末端，此时走料模块2的右侧末端处于临时关闭状态（令块矿与环冷废气之间多接触一段时间，确保烘干效果），防堆积模块5对此时的块矿进行前后方向的翻动摊平处理，从而防止块矿的过度堆积导致厚度不一，进而令整体块矿的烘干效果不一等情况，同时也保证块矿与环冷废气之间的接触面积，指定时间后，走料模块2的右侧末端打开，烘干后的块矿被输出，本申请通过上下对流设置的环冷废气对抖动式运输的块矿进行烘干处理，并在块矿运输时进行均匀翻动，减少块矿之间的粘连现象发生，保证了块矿与环冷废气之间的接触面积，确保了烘干的效果。

参照图3所示，为了对块矿进行输送，本申请设置有走料模块2，所述走料模块2包括料道21、电机22、凸轮机构，保温壳体1的内部左右滑动设置有料道21，料道21与保温壳体1之间呈一定角度布置，料道21被布置为左侧高右侧低的状态，从而便于块矿的运输，保温壳体1的底部设置有电机22，电机22的输出端上安装有联动轴，联动轴转动设置在保温壳体1的后侧壁上，联动轴通过凸轮机构与料道21之间进行配合。

参照图3所示，所述凸轮机构包括转动盘23和配合件24，联动轴上安装有转动盘23，料道21的底部安装有配合件24，配合件24与转动盘23之间为挤压配合。

在实际输送块矿的过程中，电机22带动转动盘23旋转，转动盘23间歇性的与配合件24之间接触并挤压，从而使得倾斜布置的料道21不断振动，达到将块矿从左向右输送的目的。

参照图1、图3所示，环冷机11在工作过程中产生大量高温废气，为了对环冷废气进行回收利用，本申请设置有保温壳体1、料道21与环冷机11之间连通，所述保温壳体1的上端均匀开设有干燥孔，干燥孔与环冷机11之间通过通气管道一进行连通，通气管道一内部安装有气吸泵一，气吸泵一将环冷机11中的环冷废气通过通气管道一从干燥孔中泵入保温壳体1中。

参照图1、图3所示，所述料道21的底部均匀开设有烘干孔，烘干孔的顶端安装有金属过滤网，烘干孔通过通气管道二与环冷机11之间连通，通气管道二内部安装有气吸泵二，气吸泵二将环冷机11中的环冷废气通过通气管道二从烘干孔中泵入保温壳体1中，料道21的右端设置有定时启合的闸门，打开闸门后对烘干后的块矿进行放料。

在实际利用环冷废气的过程中，气吸泵一将环冷废气通过通气管道一从干燥孔中从上往下进行输送，气吸泵二将环冷废气通过通气管道二从烘干孔中从下往上输送，上下对流的环冷废气对料道21上运输的待烘干块矿进行烘干处理。

参照图4、图6所示，块矿在运输过程中无法保证均匀输送，本申设置有摊平模块4对块矿进行均匀摊平处理，所述摊平模块4包括承载座41、锁定机构42、转动轴43、拨杆44、分离机构45和气吹机构46，滑动柱32上滑动设置有承载座41，承载座41中设置有锁定机构42，锁定机构42将承载座41与滑动柱32之间的位置进行临时锁定，承载座41的底部固定安装有转动轴43，转动轴43上转动设置有拨杆44，拨杆44的最下端与料道21的底面之间的距离始终保持一致，拨杆44对块矿进行梳理平铺工作，以便于块矿的烘干，拨杆44与转动轴43之间连接有扭矩弹簧，扭矩弹簧起到复位作用，拨杆44为一端开口的中空结构，拨杆44的左侧壁上均匀开设有活动孔，拨杆44的内部设置有分离机构45，分离机构45将大颗粒块矿表面粘连的小颗粒块矿进行刮擦分离，转动轴43上转动设置有气吹机构46，气吹机构46对大颗粒块矿的表面进行加速气吹烘干。

在实际对块矿进行摊平的过程中，拨杆44位于块矿的前进路径上对块矿进行平铺分散处理，当出现颗粒较大的块矿时，拨杆44无法对大颗粒块矿进行位置调整，拨杆44受到挤压并发生转动，从而为大颗粒块矿创造通过的条件，拨杆44在转动的过程中将分离机构45触发，触发后的分离机构45对大颗粒块矿的表面进行刮擦，从而将可能与大颗粒块矿的表面粘连的小颗粒块矿刮除，且气吹机构46对刮擦处进行针对性气吹，加速分离处的块矿表面的烘干，当拨杆44转动到一定程度时，锁定机构42解锁，此时承载座41可在滑动柱32上发生相对滑动，从而避免块矿过大导致卡在拨杆44位置造成故障的情况。

参照图8、图9所示，当块矿过大时，单纯调节拨杆44的角度已无法令块矿通过，为了防止出现卡死等情况，本申请设置有安装架3、锁定机构42共同配合对承载座41的位置进行灵活解锁与锁定，所述安装架3包括安装板31、滑动柱32、回弹块33，保温壳体1的顶部内壁上安装有安装板31，回形结构的安装板31沿其长度方向左右对称开设有卡接槽34，安装板31的中部安装有滑动柱32，位于卡接槽34两侧的回弹块33前后滑动设置在安装板31上，回弹块33与安装板31之间连接有复位弹簧，复位弹簧起到复位作用。

参照图4所示，所述锁定机构42包括锁定块421、齿条板一422、传动齿轮423、齿条板二424和受压件425，承载座41中滑动设置有锁定块421，锁定块421插入到卡接槽34中从而将承载座41的位置进行临时锁定，锁定块421与承载座41之间连接有柔性弹簧，柔性弹簧起到复位作用，锁定块421的末端安装有齿条板一422，承载座41的内部转动设置有传动齿轮423，传动齿轮423与齿条板一422之间啮合，承载座41的内部上下滑动设置有齿条板二424，齿条板二424与承载座41之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧起到复位作用，齿条板二424与传动齿轮423之间啮合，齿条板二424的底部安装有受压件425，受压件425增大了受压面积，较大的受压面积使得受压件425与拨杆44之间更容易配合。

在实际对承载座41的位置进行锁定及解锁的过程中，当拨杆44转动到一定程度时，拨杆44挤压受压件425上升，上升的齿条板二424带动传动齿轮423转动，在传动齿轮423与齿条板一422的配合作用下，锁定块421从卡接槽34中退出，从而令承载座41与滑动柱32之间的位置解锁，随后，在块矿的挤压作用下，承载座41在滑动柱32上滑动从而为块矿的继续前进创造条件，在承载座41滑动的过程中，锁定块421挤压回弹块33使复位弹簧压缩，当块矿继续前进后，复位弹簧带动回弹块33复位，承载座41复位，锁定块421重新插入到卡接槽34中将承载座41的位置锁定。

参照图4、图5、图7、图10、图11所示，块矿在进行烘干时可能会发生粘连现象，粘连处无法与环冷废气接触可能会导致块矿烘干不彻底，为此，本申请设置有分离机构45，所述分离机构45包括固定齿轮451、转动柱452、复合齿轮453、活动柱454、辅助板455、圆柱齿轮456，转动轴43上安装有固定齿轮451，拨杆44的内部转动设置有转动柱452，转动柱452的中部开设有中空槽457，转动柱452的左侧表面均匀开设有挤压槽458，挤压槽458与中空槽457之间通过连通孔进行连通，拨杆44的顶端内壁上转动设置有复合齿轮453，复合齿轮453与固定齿轮451之间啮合，复合齿轮453的前端面安装有锥齿轮，活动孔中滑动设置有活动柱454，活动柱454对大颗粒块矿的表面进行刮擦分离工作，活动柱454与挤压槽458之间为挤压配合，活动柱454与活动孔之间连接有回程弹簧，回程弹簧起到复位作用，伸缩结构的活动柱454的内部开设有贯通孔，伸缩结构的设置使得活动柱454始终贴合在大颗粒块矿表面进行柔性刮除分离工作，避免了活动柱454与块矿之间发生刚性碰撞导致崩坏等情况的发生，贯通孔的外端设置有单向阀，单向阀使得气体可从活动柱454中向外喷出，而外界灰尘等杂质不会侵入到活动柱454中，从而避免活动柱454被块矿中的粉末等物质堵塞，贯通孔的内端通过弹性软管与连通孔之间连通，活动柱454与挤压槽458之间为一一对应的挤压配合，中空槽457的内部安装有辅助板455，辅助板455将中空槽457的上端封闭，辅助板455的上表面安装有圆柱齿轮456，圆柱齿轮456与复合齿轮453的前端面啮合，圆柱齿轮456与转动柱452之间为同轴布置。

在实际进行分离作业的过程中，拨杆44受到挤压从而发生转动，固定齿轮451位置保持不变，与固定齿轮451啮合的复合齿轮453发生转动，发生转动的复合齿轮453带动圆柱齿轮456转动，转动柱452跟随圆柱齿轮456转动，随着转动柱452的转动，挤压槽458逐渐将活动柱454从活动孔中挤出，活动柱454对块矿的表面进行刮擦操作，将发生粘连的块矿进行柔性分离。

参照图4、图5、图10-图12所示，块矿发生粘连时，粘连部位受到环冷废气的烘干效果较弱，为了针对粘连部位进行加速气吹烘干，本申请设置有气吹机构46，所述气吹机构46包括输气头461、气阀柱462、同步架463和对接件464，转动轴43的外部通过套设件转动套设有输气头461，输气头461与气路通道一之间连通，输气头461的内部滑动设置有气阀柱462，气阀柱462控制着输气头461的开合情况，气阀柱462的内部开设有T型通气槽，气阀柱462与输气头461之间连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧起到复位作用，输气头461的底部安装有同步架463，圆弧结构的同步架463的圆心位于转动柱452的转动轴上，转动柱452的最上端安装有对接件464，对接件464与同步架463之间为滑动配合，圆弧结构的对接件464的中部开设有圆弧形的贯穿孔，贯穿孔的内壁上端通过弹性铰链均匀安装有气密件，气密件仅能单方向向下调节角度，气密件共同作用将贯穿孔封闭，当对接件464触发输气头461打开喷气后，在气流的作用下，位于输气头461正下方的气密件向下调节角度（其余气密件仍保持水平状态，气流进入对接件464后无法将其余气密件向上推动调节角度，从而确保对接件464不会漏气），从而令输气头461、对接件464之间连通通气，转动柱452的右侧壁中开设有与对接件464上的贯穿孔位置对应的吹气槽465，吹气槽465与中空槽457之间连通。

在实际进行气吹作业的过程中，转动柱452跟随圆柱齿轮456转动时，对接件464沿同步架463的轨迹进行转动并挤压气阀柱462，气阀柱462向上运动使得T型通气槽与输气头461的内部连通，此时气路通道一、输气头461、气阀柱462、对接件464、吹气槽465、活动柱454之间连通通气，气体从活动柱454中吹出。

参照图13所示，块矿在料道21的右侧不断堆积时，所述防堆积模块5包括双向往复丝杠51、滑块52、分拨叉53，保温壳体1的右侧转动设置有双向往复丝杠51，双向往复丝杠51的后侧通过皮带与联动轴之间配合，保温壳体1的顶部内壁上前后对称滑动设置有滑块52，滑块52与双向往复丝杠51之间为螺纹配合，滑块52的底部安装有分拨叉53，分拨叉53将块矿向两侧分拨从而避免块矿堆积。

在实际进行防堆积操作时，初始状态下，闸门关闭，块矿被输送到料道21的右侧不断堆积，电机22带动双向往复丝杠51旋转，与双向往复丝杠51螺纹配合的滑块52不断前后往复滑动，分拨叉53不停将块矿在前后方向进行扒开匀摊处理，指定时间后，闸门开启，烘干完毕的块矿被输出，随后闸门再次关闭。

本实施例的实施原理为：

（1）：将待烘干的块矿输送至料道21中，同时将环冷废气通过通气管道一、通气管道二输送至保温壳体1中形成对流；

（2）：电机22通过凸轮机构带动料道21不断振动，从而将块矿从左往右输送，上下对流的环冷废气对料道21上运输的待烘干块矿进行烘干处理，具体烘干方式如下：

a.拨杆44对输送中的块矿进行匀摊处理；

b.拨杆44受到较大的挤压力发生转动，转动中的拨杆44触发分离机构45，使得活动柱454对块矿的表面进行刮擦操作，将粘连的块矿进行柔性分离，同时，气吹机构46对分离后的块矿的表面进行加速气吹烘干；

c.当块矿体积较大时，拨杆44转动角度进一步增加，使得承载座41与滑动柱32之间的位置解锁，随后，在块矿的挤压作用下，承载座41在滑动柱32上滑动从而为块矿的继续前进创造条件；

（3）：块矿被输送到料道21的右侧不断堆积，分拨叉53不停将块矿在前后方向进行扒开匀摊处理；

（4）：闸门开启，烘干完毕的块矿被输出。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于块矿烘干的环冷机，其特征在于，包括：

保温壳体(1)，其与环冷机(11)之间连通；

走料模块(2)，其设置在保温壳体(1)的底部，走料模块(2)对块矿进行抖动式输送以及热气干燥；

安装架(3)，其均匀安装在保温壳体(1)的顶部内壁上；

摊平模块(4)，其从前往后均匀设置在安装架(3)上，摊平模块(4)的下端与输送中的块矿上层接触时发生角度调节从而对块矿上层进行摊匀梳理以及热气供应；

防堆积模块(5)，其设置在保温壳体(1)的右端，防堆积模块(5)将块矿沿前后方向进行铺开处理，摊平模块(4)、防堆积模块(5)对烘干中的块矿进行多向摊匀处理；

安装架(3)包括：

安装板(31)，其安装在保温壳体(1)的顶部内壁上，回形结构的安装板(31)沿其长度方向左右对称开设有卡接槽(34)；

滑动柱(32)，其安装在安装板(31)的中部；

回弹块(33)，其位于卡接槽(34)的两侧，回弹块(33)前后滑动设置在安装板(31)上，回弹块(33)与安装板(31)之间连接有复位弹簧；

摊平模块(4)包括：

承载座(41)，其滑动设置在滑动柱(32)上；

锁定机构(42)，其设置在承载座(41)中，锁定机构(42)将承载座(41)与滑动柱(32)之间的位置进行临时锁定；

转动轴(43)，其固定安装在承载座(41)的底部；

拨杆(44)，其上端转动设置在转动轴(43)上，拨杆(44)与转动轴(43)之间连接有扭矩弹簧，拨杆(44)的左侧壁上均匀开设有活动孔；

分离机构(45)，其设置在拨杆(44)的内部，分离机构(45)将大颗粒块矿表面粘连的小颗粒块矿进行刮擦分离；

气吹机构(46)，其转动设置在转动轴(43)上，气吹机构(46)对大颗粒块矿的表面进行加速气吹烘干；

分离机构(45)包括：

固定齿轮(451)，其安装在转动轴(43)上；

转动柱(452)，其转动设置在拨杆(44)的内部，转动柱(452)的中部开设有中空槽(457)，转动柱(452)的左侧表面均匀开设有挤压槽(458)，挤压槽(458)与中空槽(457)之间通过连通孔进行连通；

复合齿轮(453)，其转动设置在拨杆(44)的顶端内壁上，复合齿轮(453)与固定齿轮(451)之间啮合，复合齿轮(453)的前端面安装有锥齿轮；

活动柱(454)，其滑动设置在活动孔中，活动柱(454)与活动孔之间连接有回程弹簧，伸缩结构的活动柱(454)的内部开设有贯通孔，贯通孔的外端设置有单向阀，贯通孔的内端通过弹性软管与连通孔之间连通，活动柱(454)与挤压槽(458)之间为一一对应的挤压配合；

辅助板(455)，其安装在中空槽(457)的内部；

圆柱齿轮(456)，其安装在辅助板(455)的上表面，圆柱齿轮(456)与复合齿轮(453)的前端面之间啮合，圆柱齿轮(456)与转动柱(452)之间为同轴布置；

气吹机构(46)包括：

输气头(461)，其通过套设件转动套设在转动轴(43)的外部；

气阀柱(462)，其滑动设置在输气头(461)的内部，气阀柱(462)的内部开设有T型通气槽，气阀柱(462)与输气头(461)之间连接有拉伸弹簧；

同步架(463)，其安装在输气头(461)的底部；

对接件(464)，其安装在转动柱(452)的最上端，对接件(464)与同步架(463)之间为滑动配合，对接件(464)的中部开设有贯穿孔，贯穿孔的内壁上端通过弹性铰链均匀安装有气密件，转动柱(452)的右侧壁中开设有与对接件(464)上的贯穿孔位置对应的吹气槽(465)，吹气槽(465)与中空槽(457)之间连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于块矿烘干的环冷机，其特征在于，走料模块(2)包括：

料道(21)，其上下滑动设置在保温壳体(1)中，料道(21)与保温壳体(1)之间呈一定角度布置；

电机(22)，其通过电机座安装在保温壳体(1)的底部，电机(22)的输出端上安装有联动轴，联动轴转动设置在保温壳体(1)的后侧壁上，联动轴通过凸轮机构与料道(21)之间进行配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于块矿烘干的环冷机，其特征在于，料道(21)的底部均匀开设有烘干孔，烘干孔的顶端安装有金属过滤网，料道(21)的右端设置有定时启合的闸门。

4.根据权利要求2所述的一种用于块矿烘干的环冷机，其特征在于，凸轮机构包括：

转动盘(23)，其安装在联动轴上；

配合件(24)，其安装在料道(21)的底部，配合件(24)与转动盘(23)之间为挤压配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于块矿烘干的环冷机，其特征在于，锁定机构(42)包括：

锁定块(421)，其滑动设置在承载座(41)的侧端，锁定块(421)与承载座(41)之间连接有柔性弹簧；

齿条板一(422)，其安装在锁定块(421)的末端；

传动齿轮(423)，其转动设置在承载座(41)的内部，传动齿轮(423)与齿条板一(422)之间啮合；

齿条板二(424)，其上下滑动设置在承载座(41)的内部，齿条板二(424)与承载座(41)之间连接有压缩弹簧，齿条板二(424)与传动齿轮(423)之间啮合；

受压件(425)，其安装在齿条板二(424)的底部。

6.根据权利要求2所述的一种用于块矿烘干的环冷机，其特征在于，防堆积模块(5)包括：

双向往复丝杠(51)，其转动设置在保温壳体(1)的右侧，双向往复丝杠(51)的后侧通过皮带与联动轴之间配合；

滑块(52)，其前后对称滑动设置在保温壳体(1)的顶部内壁上，滑块(52)与双向往复丝杠(51)之间为螺纹配合；

分拨叉(53)，其安装在滑块(52)的底部，分拨叉(53)将块矿向两侧分拨从而避免块矿堆积。