CN113083420A - 一种无碱环保混凝土高效速凝剂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无碱环保混凝土高效速凝剂制备方法，包括支撑架、制备筒、粉碎机构、循环机构、筛分机构、翻盖机构、收缩机构和收集盒，本发明采用的循环机构与筛分机构相配合将粉碎机构粉碎的大颗粒速凝剂粉碎之后再进行筛分、传送、粉碎，使得送入到制备筒内的大颗粒速凝剂一步到位的粉碎，避免了将粉碎筛分之后的略大颗粒的速凝剂需要再次取出，然后再放入粉碎的繁琐现象，起到高效率粉碎的作用，提高了速凝剂的制备效率，同时采用翻盖机构将筛分盒在传送过程中进行封闭，避免传送的略大的速凝剂颗粒传送时掉落到收集盒内，从而保证了速凝剂的制备质量。
Description
技术领域
本发明涉及速凝剂制备技术领域，特别涉及一种无碱环保混凝土高效速凝剂制备方法。
背景技术
无碱速凝剂指的是无碱混凝土速凝剂，其特征在于主要成分为硫酸铝和有机胺，其中速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，主要种类有无机盐类和有机物类，粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结，以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂，它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求，速凝剂生产时进过干燥之后成粉状时，易有大颗粒的速凝剂存在，所以干燥之后的大颗粒速凝剂需要进行再次粉碎制备，但在无碱环保混凝土高效速凝剂制备过程中会出现以下问题：
1、常见的速凝剂制备时，需要将干燥之后的大颗粒速凝剂进行再次粉碎制备，在进行粉碎制备过程中，仍需要对其进行筛分再次粉碎，传送的方式是将筛分的略大颗粒速凝剂再次取出粉碎，这样造成速凝剂的制备流程较为繁琐现象，同时降低了速凝剂的制备效率；
2、在对速凝剂进行粉碎制备时，将粉碎之后筛分出的略大颗粒速凝剂进行传送或取出时，由于筛分盒是打开状态，易使略大颗粒的速凝剂掉落到收集分状速凝剂的收集盒内，造成生产的速凝剂质量下降。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无碱环保混凝土高效速凝剂制备方法，其使用了一种无碱环保混凝土高效速凝剂制备装置，该无碱环保混凝土高效速凝剂制备装置包括支撑架、制备筒、粉碎机构、循环机构、筛分机构、翻盖机构、收缩机构和收集盒，采用上述无碱环保混凝土高效速凝剂制备装置进行速凝剂制备时具体制备方法如下：
S1、烘干粉碎：将烘干之后的大颗粒速凝剂从送料板送入制备筒内，使得大颗粒速凝剂落到一号导向板之间，然后通过粉碎辊将大颗粒速凝剂进行粉碎；
S2、筛分循环：通过筛分盒对粉碎的速凝剂进行收集，并通过筛分机构带动筛分盒进行移动，将筛分盒内的速凝剂进行再次筛分，使得略大颗粒的速凝剂留在筛分盒内，然后通过转动环带动筛分盒进行传送，将筛分盒内的略大颗粒速凝剂传送到粉碎辊上进行再次粉碎；
S3、封闭挡料：在筛分盒位于粉碎辊的下方与上方之后，通过翻盖机构将筛分盒打开，下方的筛分盒收集筛分，上方的筛分盒内的略大颗粒速凝剂掉落；
S4、掉落收集：将筛分盒筛分出的速凝剂通过收集盒进行收集；
所述的支撑架左右对称排布，支撑架为L形结构，支撑架之间设置有制备筒，制备筒内设置有粉碎机构，粉碎机构与制备筒之间设置有循环机构，粉碎机构上设置有筛分机构，循环机构设置有翻盖机构，翻盖机构上设置有收缩机构，制备筒的下方设置有收集盒；
所述的粉碎机构包括封口板、L形连接架、挡料板、转动轴、粉碎辊、带动齿轮、一号带动轴、一号不完全齿轮、一号电动机、进入槽、送料板和一号导向板，所述的制备筒为两端开口的圆柱形结构，制备筒的前后两端对称安装有封口板，前后两个封口板的通过L形连接架与制备筒相连接，L形连接架沿制备筒周向等距离排布，封口板的相对面均安装有挡料板，挡料板之间通过轴承左右对称安装有转动轴，转动轴上套设有粉碎辊，粉碎辊的前后两端与挡料板贴紧，左右两个转动轴的一端穿设封口板套设有相啮合的带动齿轮，封口板上通过轴承安装有一号带动轴，一号带动轴上套设有一号不完全齿轮，一号不完全齿轮与带动齿轮之间间歇啮合，封口板上通过机架安装有一号电动机，一号电动机的输出轴与一号带动轴相连接，封口板上开设有进入槽，进入槽向制备筒内部倾斜开设，进入槽贯穿挡料板，封口板上安装有送料板，送料板位于进入槽上，挡料板上左右对称安装有一号导向板，一号导向板的下端面与粉碎辊相贴紧，将生产出的大颗粒速凝剂送入送料板内，然后通过进入槽进入左右一号导向板之间，然后通过一号电动机带动一号带动轴进行转动，一号带动轴转动带动一号不完全齿轮与带动齿轮啮合，从而使得转动轴进行转动，转动轴转动带动粉碎辊将大颗粒速凝剂进行粉碎，避免生产的速凝剂有大颗粒存在影响使用效果。
所述的循环机构包括转动环、内齿圈、二号带动轴、二号不完全齿轮、皮带、连接板、T形槽、T形板、筛分盒和落料槽，前后所述的封口板上开设有环形槽，环形槽位于L形连接架水平段下方，环形槽内通过轴承安装有转动环，其中一个转动环的内环面安装有内齿圈，封口板上通过轴承安装有二号带动轴，二号带动轴上套设有与内齿圈间歇啮合的二号不完全齿轮，二号带动轴与一号带动轴之间通过皮带传动连接，转动环的相对面之间安装有连接板，连接板沿转动环周向等距离排布，连接板的相对面开设有T形槽，T形槽内通过滑动配合的方式连接有T形板，T形板之间设置有筛分盒，筛分盒位于相邻连接板之间，筛分盒上下端面之间的厚度大于连接板上下端面之间的厚度，制备筒的下端开设有落料槽，粉碎的速凝剂落到下方的筛分盒内，然后通过筛分机构推动筛分盒进行振动筛分，将粉碎之后的速凝剂进行再次筛分，将略大的速凝剂留在筛分盒内，然后当一号不完全齿轮不与带动齿轮啮合时，翻盖机构将筛分盒的上端盖上，此时，一号带动轴通过皮带带动二号带动轴进行转动，使得二号不完全齿轮与内齿圈进行啮合带动内齿圈进行转动，使得内齿圈带动转动环进行转动，使得转动环通过连接板带动筛分盒进行转动，将略大颗粒的速凝剂进行传送，略大的速凝剂传送到粉碎辊的上端之后，再将略大颗粒的速凝剂送到粉碎辊上进行粉碎，将大颗粒速凝剂一步到位的进行粉碎，避免了将粉碎筛分之后的略大颗粒的速凝剂取出再放入的繁琐现象，起到高效率粉碎的作用，提高了速凝剂的制备效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛分机构包括耳板、复位弹簧杆、二号电动机、转轴和凸轮，所述的连接板的相对面靠近后端处对称安装有耳板，耳板与筛分盒之间通过复位弹簧杆相连接，后侧封口板的下端面通过机架安装有二号电动机，二号电动机的输出轴安装有转轴，转轴上套设有凸轮，凸轮的下端面位于连接板的上端面上方，二号电动机转动带动转轴进行转动，转轴通过凸轮推动筛分盒进行移动，筛分盒在凸轮与复位弹簧杆的作用下进行前后移动，从而将筛分盒内的速凝剂进行筛分，筛分盒上下端面之间的厚度大于连接板上下端面之间的厚度，避免在连接板带动筛分盒进行传送时，凸轮影响到连接板的移动，筛分盒的筛分避免略大速凝剂后期使用效果不佳的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的翻盖机构包括转动槽、转动柱、盖板、磁铁、环形转槽、带动柱、翻转齿轮、双向电动气缸、T形推板、带动板和齿条，所述的筛分盒的上端面左右对称开设有转动槽，转动槽内通过轴承安装有转动柱，转动柱上设置有盖板，盖板的一端套设在转动柱上，盖板的另一端安装有磁铁，转动柱的前端穿设筛分盒，封口板的前端面开设有环形转槽，环形转槽内设置有带动柱，带动柱与转动柱之间通过收缩机构相连接，带动柱上套设有翻转齿轮，封口板上左右对称设置有匚形架，环形转槽位于匚形架的两个竖直段之间，封口板上通过支板安装有双向电动气缸，双向电动气缸的两个移动杆上安装有T形推板，T形推板的后端面左右对称安装有带动板，左右带动板的相背面安装有齿条，双向电动气缸的移动杆收回带动上下T形推板向双向电动气缸移动，从而使得带动板带动齿轮与翻转齿轮进行啮合，上方的翻转齿轮在齿条的带动下左侧顺时针转动，右侧逆时针转动，下方的翻转齿轮在齿条的带动下左侧逆时针转动，右侧顺时针转动，翻转齿轮转动通过转动柱带动盖板打开，上方的盖板打开之后筛分盒内的速凝剂下落到粉碎辊内进行粉碎，下方的盖板打开之后筛分盒对粉碎的速凝剂进行收集筛分，筛分盒在传送过程中是封闭的，避免传送的略大的速凝剂颗粒传送时掉落到收集盒内，从而保证了速凝剂制备的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收缩机构包括圆形槽、卡槽、复位弹簧和卡块，所述的带动柱的后端面开设有圆形槽，圆形槽内左右对称开设有卡槽，转动柱与圆形槽之间通过复位弹簧相连接，转动柱左右对称安装有卡块，卡块位于卡槽内，在筛分盒筛分移动的过程中转动柱在圆形槽内进行前后移动，避免转动柱与带动柱之间连接影响到筛分盒的筛分运动造成筛分盒无法筛分的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡料板之间左右对称安装有导料板，导料板向下方倾斜，导料板位于粉碎辊的下方，导料板对粉碎的速凝剂进行导向，便于其落到筛分盒内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导料板上安装有三角刮板，三角刮板的顶角与粉碎辊相贴近，三角刮板对粉碎辊上粘附的速凝剂进行刮出，避免粘附较多影响粉碎效果。
(二)有益效果
1、本发明采用的循环机构与筛分机构相配合将粉碎机构粉碎的大颗粒速凝剂粉碎之后再进行筛分、传送、粉碎，使得送入到制备筒内的大颗粒速凝剂一步到位的粉碎，避免了将粉碎筛分之后的略大颗粒的速凝剂需要再次取出，然后再放入粉碎的繁琐现象，起到高效率粉碎的作用，提高了速凝剂的制备效率，同时采用翻盖机构将筛分盒在传送过程中进行封闭，避免传送的略大的速凝剂颗粒传送时掉落到收集盒内，从而保证了速凝剂的制备质量；
2、本发明所述的内齿圈带动转动环进行转动，使得转动环通过连接板带动筛分盒进行转动，将略大颗粒的速凝剂进行传送，略大的速凝剂传送到粉碎辊的上端之后，再将略大颗粒的速凝剂送到粉碎辊上进行粉碎，循环的传送，避免了将略大的速凝剂再次取出的繁琐现象，提高了速凝剂的制备效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明图2的A处局部放大图；
图4是本发明的第一立体结构剖视图；
图5是本发明的第二立体结构剖视图；
图6是本发明的主剖视图；
图7是本发明图6的B处局部放大图；
图8是本发明的俯剖视图；
图9是本发明图8的C处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种无碱环保混凝土高效速凝剂制备方法，其使用了一种无碱环保混凝土高效速凝剂制备装置，该无碱环保混凝土高效速凝剂制备装置包括支撑架1、制备筒2、粉碎机构3、循环机构4、筛分机构5、翻盖机构6、收缩机构7和收集盒8，采用上述无碱环保混凝土高效速凝剂制备装置进行速凝剂制备时具体制备方法如下：
S1、烘干粉碎：将烘干之后的大颗粒速凝剂从送料板3a送入制备筒2内，使得大颗粒速凝剂落到一号导向板3b之间，然后通过粉碎辊34将大颗粒速凝剂进行粉碎；
S2、筛分循环：通过筛分盒49对粉碎的速凝剂进行收集，并通过筛分机构5带动筛分盒49进行移动，将筛分盒49内的速凝剂进行再次筛分，使得略大颗粒的速凝剂留在筛分盒49内，然后通过转动环41带动筛分盒49进行传送，将筛分盒49内的略大颗粒速凝剂传送到粉碎辊34上进行再次粉碎；
S3、封闭挡料：在筛分盒49位于粉碎辊34的下方与上方之后，通过翻盖机构6将筛分盒49打开，下方的筛分盒49收集筛分，上方的筛分盒49内的略大颗粒速凝剂掉落；
S4、掉落收集：将筛分盒49筛分出的速凝剂通过收集盒8进行收集；
所述的支撑架1左右对称排布，支撑架1为L形结构，支撑架1之间设置有制备筒2，制备筒2内设置有粉碎机构3，粉碎机构3与制备筒2之间设置有循环机构4，粉碎机构3上设置有筛分机构5，循环机构4设置有翻盖机构6，翻盖机构6上设置有收缩机构7，制备筒2的下方设置有收集盒8；
所述的粉碎机构3包括封口板30、L形连接架31、挡料板32、转动轴33、粉碎辊34、带动齿轮35、一号带动轴36、一号不完全齿轮37、一号电动机38、进入槽39、送料板3a和一号导向板3b，所述的制备筒2为两端开口的圆柱形结构，制备筒2的前后两端对称安装有封口板30，前后两个封口板30的通过L形连接架31与制备筒2相连接，L形连接架31沿制备筒2周向等距离排布，封口板30的相对面均安装有挡料板32，挡料板32之间通过轴承左右对称安装有转动轴33，转动轴33上套设有粉碎辊34，粉碎辊34的前后两端与挡料板32贴紧，左右两个转动轴33的一端穿设封口板30套设有相啮合的带动齿轮35，封口板30上通过轴承安装有一号带动轴36，一号带动轴36上套设有一号不完全齿轮37，一号不完全齿轮37与带动齿轮35之间间歇啮合，封口板30上通过机架安装有一号电动机38，一号电动机38的输出轴与一号带动轴36相连接，封口板30上开设有进入槽39，进入槽39向制备筒2内部倾斜开设，进入槽39贯穿挡料板32，封口板30上安装有送料板3a，送料板3a位于进入槽39上，挡料板32上左右对称安装有一号导向板3b，一号导向板3b的下端面与粉碎辊34相贴紧，将生产出的大颗粒速凝剂送入送料板3a内，然后通过进入槽39进入左右一号导向板3b之间，然后通过一号电动机38带动一号带动轴36进行转动，一号带动轴36转动带动一号不完全齿轮37与带动齿轮35啮合，从而使得转动轴33进行转动，转动轴33转动带动粉碎辊34将大颗粒速凝剂进行粉碎，避免生产的速凝剂有大颗粒存在影响使用效果。
所述的挡料板32之间左右对称安装有导料板320，导料板320向下方倾斜，导料板320位于粉碎辊34的下方，导料板320对粉碎的速凝剂进行导向，便于其落到筛分盒49内。
所述的导料板320上安装有三角刮板321，三角刮板321的顶角与粉碎辊34相贴近，三角刮板321对粉碎辊34上粘附的速凝剂进行刮出，避免粘附较多影响粉碎效果。
所述的循环机构4包括转动环41、内齿圈42、二号带动轴43、二号不完全齿轮44、皮带45、连接板46、T形槽47、T形板48、筛分盒49和落料槽4b，前后所述的封口板30上开设有环形槽，环形槽位于L形连接架31水平段下方，环形槽内通过轴承安装有转动环41，其中一个转动环41的内环面安装有内齿圈42，封口板30上通过轴承安装有二号带动轴43，二号带动轴43上套设有与内齿圈42间歇啮合的二号不完全齿轮44，二号带动轴43与一号带动轴36之间通过皮带45传动连接，转动环41的相对面之间安装有连接板46，连接板46沿转动环41周向等距离排布，连接板46的相对面开设有T形槽47，T形槽47内通过滑动配合的方式连接有T形板48，T形板48之间设置有筛分盒49，筛分盒49位于相邻连接板46之间，筛分盒49上下端面之间的厚度大于连接板46上下端面之间的厚度，制备筒2的下端开设有落料槽4b，粉碎的速凝剂落到下方的筛分盒49内，然后通过筛分机构5推动筛分盒49进行振动筛分，将粉碎之后的速凝剂进行再次筛分，将略大的速凝剂留在筛分盒49内，然后当一号不完全齿轮37不与带动齿轮35啮合时，翻盖机构6将筛分盒49的上端盖上，此时，一号带动轴36通过皮带45带动二号带动轴43进行转动，使得二号不完全齿轮44与内齿圈42进行啮合带动内齿圈42进行转动，使得内齿圈42带动转动环41进行转动，使得转动环41通过连接板46带动筛分盒49进行转动，将略大颗粒的速凝剂进行传送，略大的速凝剂传送到粉碎辊34的上端之后，再将略大颗粒的速凝剂送到粉碎辊34上进行粉碎，将大颗粒速凝剂一步到位的进行粉碎，避免了将粉碎筛分之后的略大颗粒的速凝剂取出再放入的繁琐现象，起到高效率粉碎的作用，提高了速凝剂的制备效率。
所述的筛分机构5包括耳板50、复位弹簧杆51、二号电动机52、转轴53和凸轮54，所述的连接板46的相对面靠近后端处对称安装有耳板50，耳板50与筛分盒49之间通过复位弹簧杆51相连接，后侧封口板30的下端面通过机架安装有二号电动机52，二号电动机52的输出轴安装有转轴53，转轴53上套设有凸轮54，凸轮54的下端面位于连接板46的上端面上方，二号电动机52转动带动转轴53进行转动，转轴53通过凸轮54推动筛分盒49进行移动，筛分盒49在凸轮54与复位弹簧杆51的作用下进行前后移动，从而将筛分盒49内的速凝剂进行筛分，筛分盒49上下端面之间的厚度大于连接板46上下端面之间的厚度，避免在连接板46带动筛分盒49进行传送时，凸轮54影响到连接板46的移动，筛分盒49的筛分避免略大速凝剂后期使用效果不佳的现象。
所述的翻盖机构6包括转动槽60、转动柱61、盖板62、磁铁63、环形转槽64、带动柱66、翻转齿轮67、双向电动气缸68、T形推板69、带动板6a和齿条6b，所述的筛分盒49的上端面左右对称开设有转动槽60，转动槽60内通过轴承安装有转动柱61，转动柱61上设置有盖板62，盖板62的一端套设在转动柱61上，盖板62的另一端安装有磁铁63，转动柱61的前端穿设筛分盒49，封口板30的前端面开设有环形转槽64，环形转槽64内设置有带动柱66，带动柱66与转动柱61之间通过收缩机构7相连接，带动柱66上套设有翻转齿轮67，封口板30上左右对称设置有匚形架，环形转槽64位于匚形架的两个竖直段之间，封口板30上通过支板安装有双向电动气缸68，双向电动气缸68的两个移动杆上安装有T形推板69，T形推板69的后端面左右对称安装有带动板6a，左右带动板6a的相背面安装有齿条6b，双向电动气缸68的移动杆收回带动上下T形推板69向双向电动气缸68移动，从而使得带动板6a带动齿轮35与翻转齿轮67进行啮合，上方的翻转齿轮67在齿条6b的带动下左侧顺时针转动，右侧逆时针转动，下方的翻转齿轮67在齿条6b的带动下左侧逆时针转动，右侧顺时针转动，翻转齿轮67转动通过转动柱61带动盖板62打开，上方的盖板62打开之后筛分盒49内的速凝剂下落到粉碎辊34内进行粉碎，下方的盖板62打开之后筛分盒49对粉碎的速凝剂进行收集筛分，筛分盒49在传送过程中是封闭的，避免传送的略大的速凝剂颗粒传送时掉落到收集盒内，从而保证了速凝剂制备的质量。
所述的收缩机构7包括圆形槽70、卡槽71、复位弹簧72和卡块73，所述的带动柱66的后端面开设有圆形槽70，圆形槽70内左右对称开设有卡槽71，转动柱61与圆形槽70之间通过复位弹簧72相连接，转动柱61左右对称安装有卡块73，卡块73位于卡槽71内，在筛分盒49筛分移动的过程中转动柱61在圆形槽70内进行前后移动，避免转动柱61与带动柱66之间连接影响到筛分盒49的筛分运动造成筛分盒49无法筛分的现象。
具体工作时，第一步，将烘干之后的大颗粒速凝剂从送料板3a送入制备筒2内，使得大颗粒速凝剂落到一号导向板3b之间，然后通过粉碎辊34将大颗粒速凝剂进行粉碎，避免生产的速凝剂有大颗粒存在影响使用效果；
第二步，通过筛分盒49对粉碎的速凝剂进行收集，并通过凸轮54与复位弹簧杆51相结合带动筛分盒49进行移动，将筛分盒49内的速凝剂进行再次筛分，使得略大颗粒的速凝剂留在筛分盒49内然后通过转动环41带动筛分盒49进行传送，将筛分盒49内的略大颗粒速凝剂传送到粉碎辊34上进行再次粉碎，避免略大速凝剂后期使用效果不佳的现象；
第三步，在筛分盒49位于粉碎辊34的下方与上方之后，通过双向电动气缸68的移动杆收回带动上下T形推板69向双向电动气缸68移动，从而使得带动板6a带动齿轮35与翻转齿轮67进行啮合，翻转齿轮67转动通过转动柱61带动盖板62打开，上方的盖板62打开之后筛分盒49内的速凝剂下落到粉碎辊34内进行粉碎，下方的盖板62打开之后筛分盒49对粉碎的速凝剂进行收集筛分，筛分盒49在传送过程中是封闭的，避免传送的略大的速凝剂颗粒传送时掉落到收集盒内，从而保证了速凝剂制备的质量；
第四步，筛分之后的速凝剂从落料槽4b落到收集盒8内进行收集。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种无碱环保混凝土高效速凝剂制备方法，其使用了一种无碱环保混凝土高效速凝剂制备装置，该无碱环保混凝土高效速凝剂制备装置包括支撑架(1)、制备筒(2)、粉碎机构(3)、循环机构(4)、筛分机构(5)、翻盖机构(6)、收缩机构(7)和收集盒(8)，其特征在于：采用上述无碱环保混凝土高效速凝剂制备装置进行速凝剂制备时具体制备方法如下：
S1、烘干粉碎：将烘干之后的大颗粒速凝剂从送料板(3a)送入制备筒(2)内，使得大颗粒速凝剂落到一号导向板(3b)之间，然后通过粉碎辊(34)将大颗粒速凝剂进行粉碎；
S2、筛分循环：通过筛分盒(49)对粉碎的速凝剂进行收集，并通过筛分机构(5)带动筛分盒(49)进行移动，将筛分盒(49)内的速凝剂进行再次筛分，使得略大颗粒的速凝剂留在筛分盒(49)内，然后通过转动环(41)带动筛分盒(49)进行传送，将筛分盒(49)内的略大颗粒速凝剂传送到粉碎辊(34)上进行再次粉碎；
S3、封闭挡料：在筛分盒(49)位于粉碎辊(34)的下方与上方之后，通过翻盖机构(6)将筛分盒(49)打开，下方的筛分盒(49)收集筛分，上方的筛分盒(49)内的略大颗粒速凝剂掉落；
S4、掉落收集：将筛分盒(49)筛分出的速凝剂通过收集盒(8)进行收集；
所述的支撑架(1)左右对称排布，支撑架(1)为L形结构，支撑架(1)之间设置有制备筒(2)，制备筒(2)内设置有粉碎机构(3)，粉碎机构(3)与制备筒(2)之间设置有循环机构(4)，粉碎机构(3)上设置有筛分机构(5)，循环机构(4)设置有翻盖机构(6)，翻盖机构(6)上设置有收缩机构(7)，制备筒(2)的下方设置有收集盒(8)；
所述的粉碎机构(3)包括封口板(30)、L形连接架(31)、挡料板(32)、转动轴(33)、粉碎辊(34)、带动齿轮(35)、一号带动轴(36)、一号不完全齿轮(37)、一号电动机(38)、进入槽(39)、送料板(3a)和一号导向板(3b)，所述的制备筒(2)为两端开口的圆柱形结构，制备筒(2)的前后两端对称安装有封口板(30)，前后两个封口板(30)的通过L形连接架(31)与制备筒(2)相连接，L形连接架(31)沿制备筒(2)周向等距离排布，封口板(30)的相对面均安装有挡料板(32)，挡料板(32)之间通过轴承左右对称安装有转动轴(33)，转动轴(33)上套设有粉碎辊(34)，粉碎辊(34)的前后两端与挡料板(32)贴紧，左右两个转动轴(33)的一端穿设封口板(30)套设有相啮合的带动齿轮(35)，封口板(30)上通过轴承安装有一号带动轴(36)，一号带动轴(36)上套设有一号不完全齿轮(37)，一号不完全齿轮(37)与带动齿轮(35)之间间歇啮合，封口板(30)上通过机架安装有一号电动机(38)，一号电动机(38)的输出轴与一号带动轴(36)相连接，封口板(30)上开设有进入槽(39)，进入槽(39)向制备筒(2)内部倾斜开设，进入槽(39)贯穿挡料板(32)，封口板(30)上安装有送料板(3a)，送料板(3a)位于进入槽(39)上，挡料板(32)上左右对称安装有一号导向板(3b)，一号导向板(3b)的下端面与粉碎辊(34)相贴紧；
所述的循环机构(4)包括转动环(41)、内齿圈(42)、二号带动轴(43)、二号不完全齿轮(44)、皮带(45)、连接板(46)、T形槽(47)、T形板(48)、筛分盒(49)和落料槽(4b)，前后所述的封口板(30)上开设有环形槽，环形槽位于L形连接架(31)水平段下方，环形槽内通过轴承安装有转动环(41)，其中一个转动环(41)的内环面安装有内齿圈(42)，封口板(30)上通过轴承安装有二号带动轴(43)，二号带动轴(43)上套设有与内齿圈(42)间歇啮合的二号不完全齿轮(44)，二号带动轴(43)与一号带动轴(36)之间通过皮带(45)传动连接，转动环(41)的相对面之间安装有连接板(46)，连接板(46)沿转动环(41)周向等距离排布，连接板(46)的相对面开设有T形槽(47)，T形槽(47)内通过滑动配合的方式连接有T形板(48)，T形板(48)之间设置有筛分盒(49)，筛分盒(49)位于相邻连接板(46)之间，筛分盒(49)上下端面之间的厚度大于连接板(46)上下端面之间的厚度，制备筒(2)的下端开设有落料槽(4b)。
2.根据权利要求1所述的一种无碱环保混凝土高效速凝剂制备方法，其特征在于：所述的筛分机构(5)包括耳板(50)、复位弹簧杆(51)、二号电动机(52)、转轴(53)和凸轮(54)，所述的连接板(46)的相对面靠近后端处对称安装有耳板(50)，耳板(50)与筛分盒(49)之间通过复位弹簧杆(51)相连接，后侧封口板(30)的下端面通过机架安装有二号电动机(52)，二号电动机(52)的输出轴安装有转轴(53)，转轴(53)上套设有凸轮(54)，凸轮(54)的下端面位于连接板(46)的上端面上方。
3.根据权利要求1所述的一种无碱环保混凝土高效速凝剂制备方法，其特征在于：所述的翻盖机构(6)包括转动槽(60)、转动柱(61)、盖板(62)、磁铁(63)、环形转槽(64)、带动柱(66)、翻转齿轮(67)、双向电动气缸(68)、T形推板(69)、带动板(6a)和齿条(6b)，所述的筛分盒(49)的上端面左右对称开设有转动槽(60)，转动槽(60)内通过轴承安装有转动柱(61)，转动柱(61)上设置有盖板(62)，盖板(62)的一端套设在转动柱(61)上，盖板(62)的另一端安装有磁铁(63)，转动柱(61)的前端穿设筛分盒(49)，封口板(30)的前端面开设有环形转槽(64)，环形转槽(64)内设置有带动柱(66)，带动柱(66)与转动柱(61)之间通过收缩机构(7)相连接，带动柱(66)上套设有翻转齿轮(67)，封口板(30)上左右对称设置有匚形架，环形转槽(64)位于匚形架的两个竖直段之间，封口板(30)上通过支板安装有双向电动气缸(68)，双向电动气缸(68)的两个移动杆上安装有T形推板(69)，T形推板(69)的后端面左右对称安装有带动板(6a)，左右带动板(6a)的相背面安装有齿条(6b)。
4.根据权利要求3所述的一种无碱环保混凝土高效速凝剂制备方法，其特征在于：所述的收缩机构(7)包括圆形槽(70)、卡槽(71)、复位弹簧(72)和卡块(73)，所述的带动柱(66)的后端面开设有圆形槽(70)，圆形槽(70)内左右对称开设有卡槽(71)，转动柱(61)与圆形槽(70)之间通过复位弹簧(72)相连接，转动柱(61)左右对称安装有卡块(73)，卡块(73)位于卡槽(71)内。
5.根据权利要求1所述的一种无碱环保混凝土高效速凝剂制备方法，其特征在于：所述的挡料板(32)之间左右对称安装有导料板(320)，导料板(320)向下方倾斜，导料板(320)位于粉碎辊(34)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种无碱环保混凝土高效速凝剂制备方法，其特征在于：所述的导料板(320)上安装有三角刮板(321)，三角刮板(321)的顶角与粉碎辊(34)相贴近。
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