CN117386904A - 一种具有耐腐蚀的法兰及其锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及法兰技术领域，具体是一种具有耐腐蚀的法兰，包括法兰盘，法兰盘的顶部一体成型有梯形锥，法兰盘的底部一体成型有固定柱，法兰盘、梯形锥和固定柱均包括钢坯，钢坯的外部镀设有镀锌层，镀锌层的外部设置有耐腐蚀层，梯形锥的顶部开有凹槽一，固定柱的底部开有凹槽二，法兰盘、梯形锥和固定柱的内壁均开有内螺纹，法兰盘的顶部和底部表面均设置有防滑纹，法兰盘的顶部开有若干固定孔，若干固定孔呈环形等距离分布，镀锌层的外部设置有防静电层，耐腐蚀层的外部设置有耐磨层。本发明的有益效果法兰表面防腐材料能避免出现腐蚀现象，使得法兰具有较好的耐腐蚀特性，同时提高法兰的使用得寿命。
Description
技术领域
本发明涉及法兰技术领域，具体是一种具有耐腐蚀的法兰及其锻造工艺。
背景技术
法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰。
中国专利号CN113266718B提供一种对焊密封法兰及其制造工艺；所述对焊密封法兰由第一法兰盘、第二法兰盘组成；所述第一法兰盘、第二法兰盘均包括法兰盘本体，以及设置在所述法兰盘本体上的连接颈管；所述第一法兰盘、第二法兰盘的法兰盘本体对扣密封连接；所述制造工艺包括：备料；切削、检验；第一次机加工；法兰坯料的复合成型；第二次机加工；装配固定；本发明提供的技术方案能够解决现有技术中法兰制造过程中能耗大、环境污染严重以及法兰密封性差的问题。
现有的法兰表面容易出现腐蚀现象，导致法兰使用得寿命相对较短的缺点，因此亟需研发一种具有耐腐蚀的法兰及其锻造工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有耐腐蚀的法兰及其锻造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：包括法兰盘，所述法兰盘的顶部一体成型有梯形锥，所述法兰盘的底部一体成型有固定柱，所述法兰盘、梯形锥和固定柱均包括钢坯，所述钢坯的外部镀设有镀锌层，所述镀锌层的外部设置有耐腐蚀层。
进一步地，所述梯形锥的顶部开有凹槽一，所述固定柱的底部开有凹槽二。
进一步地，所述法兰盘、梯形锥和固定柱的内壁均开有内螺纹，所述法兰盘的顶部和底部表面均设置有防滑纹。
进一步地，所述法兰盘的顶部开有若干固定孔，若干所述固定孔呈环形等距离分布。
进一步地，所述镀锌层的外部设置有防静电层，所述耐腐蚀层的外部设置有耐磨层。
一种具有耐腐蚀的法兰锻造工艺，包括以下步骤：
S1、下料：将钢板通过上料机输送至剪板机内，钢板用剪板机剪成所需法兰盘形状；
S2、车床加工：在车床上用车刀把所裁剪好的钢板切成所需尺寸的法兰盘毛坯；
S3、钻床攻牙：在法兰盘上按照图纸进行标记钻孔的位置，用钻铣机在车床上按图纸要求进行钻孔、扩孔及倒角等精加工工序；
S4、磨削抛光：将粗加工后的法兰盘毛坯放在研磨平台上，通过研磨工具对其表面进行进一步打磨处理以去除其表面的粗糙度并使其更加光滑平整；
S5、热浸镀锌：将法兰盘投入到镀锌设备内，启动镀锌设备，对法兰盘的表面进行镀锌；
S6、喷涂：对经过喷砂抛光的工件表面采用静电喷涂的方式进行防锈和装饰性涂层的后续工作，使工件达到一定的防腐年限和装饰效果；
S7、成品检验：对已喷好涂膜的工件进行检查，如发现缺陷及时修补后再经检验合格方可装箱发货。
本发明通过改进在此提供一种具有耐腐蚀的法兰及其锻造工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)设置的镀锌层和耐腐蚀层，镀锌层能使法兰盘具有良好的耐腐蚀特性，由于镀锌层接触钢坯能较好的对其起到防腐作用，采用的耐腐蚀层为喷涂的防腐漆，使得法兰盘具有双层防腐结构，使得法兰的防腐效果进一步增加。
(2)通过设置的防静电层和耐磨层，防静电层能避免法兰盘发生静电和传导静电现象，能使法兰盘用在特殊的环境中，耐磨层能增加法兰盘的表面的耐磨性，提高法兰盘的使用寿命。
(3)通过设置的凹槽和防滑纹，凹槽内部能设置密封圈，使密封圈高于凹槽，在法兰盘安装时能增加与其它物体接触的密封性，满足密封使用的要求，防滑纹能增加法兰盘与其它物体接触时得摩擦力，提高法兰盘安装的稳定性。
(4)本发明采用的锻造工艺，采用的镀锌设备对钢坯进行镀锌，能使法兰盘具有良好的耐腐蚀特性，同时采用的喷镀方式设置耐腐蚀层，提高对法兰盘耐腐蚀加工的便利性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的层次结构示意图；
图4是本发明的工艺流程图。
附图标记说明：
1、法兰盘；2、梯形锥；3、凹槽一；4、固定柱；5、凹槽二；6、内螺纹；7、防滑纹；8、固定孔；9、钢坯；10、镀锌层；11、防静电层；12、耐腐蚀层；13、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种具有耐腐蚀的法兰及其锻造工艺，如图1-图4所示，包括法兰盘1，法兰盘1的顶部一体成型有梯形锥2，梯形锥2的顶部开有凹槽一3，法兰盘1的底部一体成型有固定柱3，固定柱3的底部开有凹槽二5，凹槽内部能设置密封圈，使密封圈高于凹槽，在法兰盘安装时能增加与其它物体接触的密封性，满足密封使用的要求，法兰盘1、梯形锥2和固定柱3均包括钢坯9，钢坯9的外部镀设有镀锌层10，镀锌层10接触钢坯9能较好的对其起到防腐作用，镀锌层10的外部设置有耐腐蚀层12，采用的耐腐蚀层12为喷涂的防腐漆，使得法兰盘1具有双层防腐结构，使得法兰的防腐效果进一步增加，镀锌层10的外部设置有防静电层11，防静电层11能避免法兰盘发生静电和传导静电现象，能使法兰盘1用在特殊的环境中，耐腐蚀层12的外部设置有耐磨层13，耐磨层13能增加法兰盘1的表面的耐磨性，提高法兰盘1的使用寿命。
进一步地，法兰盘1、梯形锥2和固定柱3的内壁均开有内螺纹6，法兰盘1的顶部和底部表面均设置有防滑纹7，防滑纹7能增加法兰盘1与其它物体接触时得摩擦力，提高法兰盘1安装的稳定性，法兰盘1的顶部开有若干固定孔8，若干固定孔8呈环形等距离分布。
一种具有耐腐蚀的法兰锻造工艺，包括以下步骤：
S1、下料：将钢板通过上料机输送至剪板机内，钢板用剪板机剪成所需法兰盘形状；
S2、车床加工：在车床上用车刀把所裁剪好的钢板切成所需尺寸的法兰盘毛坯；
S3、钻床攻牙：在法兰盘上按照图纸进行标记钻孔的位置，用钻铣机在车床上按图纸要求进行钻孔、扩孔及倒角等精加工工序；
S4、磨削抛光：将粗加工后的法兰盘毛坯放在研磨平台上，通过研磨工具对其表面进行进一步打磨处理以去除其表面的粗糙度并使其更加光滑平整；
S5、热浸镀锌：将法兰盘投入到镀锌设备内，启动镀锌设备，对法兰盘的表面进行镀锌；
S6、喷涂：对经过喷砂抛光的工件表面采用静电喷涂的方式进行防锈和装饰性涂层的后续工作，使工件达到一定的防腐年限和装饰效果；
S7、成品检验：对已喷好涂膜的工件进行检查，如发现缺陷及时修补后再经检验合格方可装箱发货。
工作原理：将钢板通过上料机输送至剪板机内，钢板用剪板机剪成所需法兰盘1形状，在车床上用车刀把所裁剪好的钢板切成所需尺寸的法兰盘1毛坯，在法兰盘1上按照图纸进行标记钻孔的位置，用钻铣机在车床上按图纸要求进行钻孔、扩孔及倒角等精加工工序，将粗加工后的法兰盘1毛坯放在研磨平台上，通过研磨工具对其表面进行进一步打磨处理以去除其表面的粗糙度并使其更加光滑平整，将法兰盘1投入到镀锌设备内，启动镀锌设备，对法兰盘1的表面进行镀锌，对经过喷砂抛光的工件表面采用静电喷涂的方式进行防锈和装饰性涂层的后续工作，使工件达到一定的防腐年限和装饰效果，对已喷好涂膜的工件进行检查，如发现缺陷及时修补后再经检验合格方可装箱发货。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种具有耐腐蚀的法兰，其特征在于：包括法兰盘(1)，所述法兰盘(1)的顶部一体成型有梯形锥(2)，所述法兰盘(1)的底部一体成型有固定柱(3)，所述法兰盘(1)、梯形锥(2)和固定柱(3)均包括钢坯(9)，所述钢坯(9)的外部镀设有镀锌层(10)，所述镀锌层(10)的外部设置有耐腐蚀层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀的法兰，其特征在于：所述梯形锥(2)的顶部开有凹槽一(3)，所述固定柱(3)的底部开有凹槽二(5)。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀的法兰，其特征在于：所述法兰盘(1)、梯形锥(2)和固定柱(3)的内壁均开有内螺纹(6)，所述法兰盘(1)的顶部和底部表面均设置有防滑纹(7)。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀的法兰，其特征在于：所述法兰盘(1)的顶部开有若干固定孔(8)，若干所述固定孔(8)呈环形等距离分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀的法兰，其特征在于：所述镀锌层(10)的外部设置有防静电层(11)，所述耐腐蚀层(12)的外部设置有耐磨层(13)。
6.一种具有耐腐蚀的法兰锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、下料：将钢板通过上料机输送至剪板机内，钢板用剪板机剪成所需法兰盘形状；
S2、车床加工：在车床上用车刀把所裁剪好的钢板切成所需尺寸的法兰盘毛坯；
S3、钻床攻牙：在法兰盘上按照图纸进行标记钻孔的位置，用钻铣机在车床上按图纸要求进行钻孔、扩孔及倒角等精加工工序；
S4、磨削抛光：将粗加工后的法兰盘毛坯放在研磨平台上，通过研磨工具对其表面进行进一步打磨处理以去除其表面的粗糙度并使其更加光滑平整；
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