CN104696654A - 一种耐腐蚀三通 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀三通，包括三通钢构件和端部的法兰，所述三通钢构件外层设有保护层，三通钢构件内部及法兰外侧设有防腐层，所述防腐层厚度为三通钢构件直径的4-10%，所述保护层厚度为三通钢构件直径的2-6%。通过改进加工工艺，工艺合理，经济实用，加工出来的管件管件使用寿命长，内部顺滑，耐腐蚀，耐压，外层能够防火、防水、防锈，连接方便，使用安全，对环境无污染，而且外观美观大方，在现有的生产厂家可以直接进行改进，无需增加设备，经济实用，推广性强，适合大规模生产。
Description
技术领域
本发明属于管件加工技术领域，具体涉及一种耐腐蚀三通。
背景技术
随着我国经济的持续快速发展，石油、化工行业已经逐渐成为我国的支柱产业，在石油、化工行业需要大量的输送管道，来输送各种成品、废液，气体，从目前管道使用情况看，直管道的情况还好，在接口处的三通由于要分流、转向，被腐蚀现象严重，每年需要更换大量报废的三通，浪费大量资金，而且由于石油管道一般为钢制品，长时间在室外，要做好防水、防火、防锈等措施，为解决其防护问题，需要研制一种能够对三通内外全面防护的加工方法或材料来改变现况。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种耐腐蚀三通及其加工工艺，加工出来的三通内部能够耐腐蚀，耐压，外层能够防火、防水、防锈，弯头使用寿命长，外观漂亮，连接方便，使用安全，对环境无污染。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种耐腐蚀三通，包括三通钢构件和端部的法兰，其特征在于：所述三通钢构件外层设有保护层，三通钢构件内部及法兰外侧设有防腐层，所述防腐层厚度为三通钢构件直径的4-10%，所述保护层厚度为三通钢构件直径的2-6%。
作为本发明的一种改进，所述耐腐蚀三通的三通钢构件与保护层之间和三通钢构件内部与防腐层之间及法兰内外侧设有防锈层。
一种耐防腐三通的加工工艺，包括以下步骤：
（1）三通加工
a：按图纸要求加工三通，将冲压好的三通钢构件各个端口焊接上述法兰，三通钢构件端口比法兰外侧平面缩进3-10mm；
b：焊接结束后，清除三通毛刺、污垢，法兰中心孔外侧磨成圆角，检验焊缝，不得有气孔、夹层、裂缝；
c：将三通送入加热炉，以40-50℃/h加热到150-200℃，保温4-10小时，保温期间温度波动不超过20℃，取出自然冷却到室温；
（2）三通内层加工前的准备工作
送进喷砂房对三通钢构件进行全面喷砂，喷砂压力为0.5-1Mpa，喷砂结束三通表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥75μm；
（3）三通外层防锈处理
将比例为磷酸：4-9份，硝酸钙：80-100份，过氧化锰：10-15份，水：800-1200份的配方按照需要溶解到加热釜里，将三通钢构件放入溶液里，加热到90-100℃，保温2-3小时，取出用碱水清洗5-20分钟，再用冷水冲洗干净，烘干后三通钢构件整体呈深蓝色，可直接目测检验；
（4）三通内层加工
a：将ETFA粉料与PFA粉料按照0.5-1：10-12的比例准备原料；
b：将三通端口法兰外侧平面上安装接管，所述接管外径比法兰外围通孔内侧所形成的圆的直径小2-6mm，接管另一端用盲板封闭，盲板直径与同侧的法兰直径相同，盲板外围设有与法兰外围通孔位置、尺寸一样的小孔，盲板上的小孔与法兰外围通孔通过螺杆连接，三通任一端盲板上设有一锥形孔，设有一锥形销与所述锥形孔过盈配合；
c：将三通拔出锥形销，固定在烘箱旋转架上，三通按照正传3分钟，反转3分钟的规律运动，将烘箱以60-90℃/h加热到375-385℃，旋转停止到适宜加料的位置，在1-2分钟内从锥形孔加入适量步骤（a）所述的原料、装好锥形销，按照正传3分钟，反转3分钟的规律运动，温度保持在375±5℃保温1-2小时；
d：关闭加热电源，打开烘箱，保持正常旋转，等三通冷却到室温后关闭总电源，卸下三通，松开固定盲板与法兰的螺杆，拿下接管，用电火花检测仪检验，合格后，对防腐层修边，成型；
（5）外层涂料
将含卤素树脂、钛白粉、水按照5-6：6-7：10-12比例准备原料，搅拌均匀后倒入压送式喷涂机对三通外层进行喷涂，喷枪口出口为4-5mm，喷涂压力为0.4-0.8Mpa，喷涂1-3次，每次喷涂厚度为1-2mm，喷涂间隔时间为12-30小时，喷涂总厚度为1-6mm；
涂料中还可以加入0.3-0.5份硼化合物，如硼酸锌，水玻璃，还可以加入0.2-0.4份防紫外线溶剂，阻燃，防火，防紫外线；
（6）干燥后用软砂轮片修光，检验入库。
三通钢构件直径越大，所述保护层、防腐层就越厚，防止局部开裂，废液侵蚀，造成三通毁坏。
本发明所述的一种耐防腐三通，具有耐酸碱、寿命长、整体一次成型无接缝、抗冲击、抗老化、不渗漏、符合卫生标准等优点，使用性能大大优于传统的防腐三通，可以替代现有三通，使用比例为磷酸：4-9份，硝酸钙：80-100份，过氧化锰 ：10-15份，水：800-1200份的配方按照科学方法制作工艺来防锈，可以使三通钢构件在室外使用寿命达到20-30年，本发明所述弯头内部使用PE粉料与ETFE粉料按比例混合制成的防腐层，耐酸、碱、盐、气体、工业废水的腐蚀，在常温以下能耐任何浓度的有机酸、无机酸、以及各种碱，绝大多数盐及天然气、煤气等气体，而且内部顺滑，无阻滞感，能够让废液，气体快速通过，无滞留，延迟使用寿命，外层使用含卤素树脂、钛白粉，粘度高，能够隔绝氧气，防水，防止锈蚀，而且其阻燃效果好，遇到高温能够释放不燃气体，加入硼化合物能够遇到高温能够隔绝空气，形成厚膜覆盖层，防火效果更佳，加入0.2-0.4份防紫外线溶剂可以阻止紫外线对弯头的侵蚀，延长弯头使用寿命，三通钢构件全面喷砂，可以去除钢构件表面的铅和盐分，增强外层保护层及内部防腐层的附着力，防腐蚀效果明显，三通钢构件内外使用防锈层，即使有水侵入到三通钢构件也可以预防锈蚀，延长三通使用寿命，经检测，本发明所述的耐防腐三通在同等使用条件下，使用寿命延长3-4倍，外层使用时间延长6-8倍。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种耐防腐三通及其加工工艺，工艺合理，经济实用，加工出来的管件管件使用寿命长，内部顺滑，耐腐蚀，耐压，外层能够防火、防水、防锈，连接方便，使用安全，对环境无污染，而且外观美观大方，在现有的生产厂家直接进行改进，无需增加设备，经济实用，推广性强，适合大规模生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明所述的步骤（4）的工作状态图。
附图标记列表：
1、耐腐蚀三通，2、法兰，3、防腐层，4、三通钢构件，5、保护层，6、通孔，7、螺杆，8、盲板9、接管，10、防锈层，11、锥形销。
具体实施方式
实施例1
如图所示，本实施例所述的一种耐腐蚀三通，包括三通钢构件4和端部的法兰2，所述三通钢构件4外层设有保护层5，三通钢构件4内部及法兰2外侧设有防腐层3，所述防腐层3厚度为三通钢构件4直径的4%，所述保护层5厚度为三通钢构件4直径的2%，所述三通钢构件4与保护层5之间和三通钢构件4内部与防腐层3之间及法兰2内外侧设有防锈层10。
一种耐防腐三通的加工工艺，包括以下步骤：
（1）三通加工
a：按图纸要求加工三通，将冲压好的三通钢构件4各个端口焊接上述法兰2，三通钢构件4端口比法兰2外侧平面缩进3-10mm；
b：焊接结束后，清除三通毛刺、污垢，法兰2中心孔外侧磨成圆角，检验焊缝，不得有气孔、夹层、裂缝；
c：将三通送入加热炉，以40℃/h加热到150℃，保温4小时，保温期间温度波动不超过20℃，取出自然冷却到室温；
（2）三通内层加工前的准备工作
送进喷砂房对三通钢构件4进行全面喷砂，喷砂压力为0.5Mpa，喷砂结束三通表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥75μm；
（3）三通外层防锈处理
将比例为磷酸：4份，硝酸钙：80份，过氧化锰：10份，水：800份的配方按照需要溶解到加热釜里，将三通钢构件4放入溶液里，加热到90℃，保温2小时，取出用碱水清洗5分钟，再用冷水冲洗干净，烘干后三通钢构件4整体呈深蓝色，可直接目测检验；
（4）三通内层加工
a：将ETFA粉料与PFA粉料按照0.5：10的比例准备原料；
b：将三通端口法兰外侧平面上安装接管9，所述接管9外径比法兰2外围通孔6内侧所形成的圆的直径小2mm，接管9另一端用盲板8封闭，盲板8直径与同侧的法兰2直径相同，盲板8外围设有与法兰2外围通孔6位置、尺寸一样的小孔，盲板8上的小孔与法兰外围通孔通过螺杆7连接，三通任一端盲板8上设有一锥形孔，设有一锥形销11与所述锥形孔过盈配合；
c：将三通拔出锥形销11，固定在烘箱旋转架上，三通按照正传3分钟，反转3分钟的规律运动，将烘箱以60℃/h加热到375℃，旋转停止到适宜加料的位置，在1分钟内从锥形孔加入适量步骤（a）所述的原料、装好锥形销11，按照正传3分钟，反转3分钟的规律运动，温度保持在375±5℃保温1小时；
d：关闭加热电源，打开烘箱，保持正常旋转，等三通冷却到室温后关闭总电源，卸下三通，松开固定盲板8与法兰的螺杆7，拿下接管9，用电火花检测仪检验，合格后，对防腐层修边，成型；
（5）外层涂料
将含卤素树脂、钛白粉、水按照5：6：10比例准备原料，搅拌均匀后倒入压送式喷涂机对三通外层进行喷涂，喷枪口出口为4mm，喷涂压力为0.4Mpa，喷涂1次，喷涂厚度为1mm；
涂料中还可以加入0.3份水玻璃，还可以加入0.2份防紫外线溶剂，阻燃，防火，防紫外线；
（6）干燥后用软砂轮片修光，检验入库。
经检测，本实施例所述的防腐三通在同等使用条件下，使用寿命延长3倍，外层使用时间延长6倍。
实施例2
如图所示，本实施例所述的一种耐腐蚀三通，包括三通钢构件4和端部的法兰2，所述三通钢构件4外层设有保护层5，三通钢构件4内部及法兰2外侧设有防腐层3，所述防腐层3厚度为三通钢构件4直径的8%，所述保护层5厚度为三通钢构件4直径的4%，所述三通钢构件4与保护层5之间和三通钢构件4内部与防腐层3之间及法兰2内外侧设有防锈层10。
一种耐防腐三通的加工工艺，包括以下步骤：
（1）三通加工
a：按图纸要求加工三通，将冲压好的三通钢构件4各个端口焊接上述法兰2，三通钢构件4端口比法兰外侧平面缩进8mm；
b：焊接结束后，清除三通毛刺、污垢，法兰中心孔外侧磨成圆角，检验焊缝，不得有气孔、夹层、裂缝；
c：将三通送入加热炉，以45℃/h加热到180℃，保温8小时，保温期间温度波动不超过20℃，取出自然冷却到室温；
（2）三通内层加工前的准备工作
送进喷砂房对三通钢构件4进行全面喷砂，喷砂压力为0.7Mpa，喷砂结束三通表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥75μm；
（3）三通外层防锈处理
将比例为磷酸：7份，硝酸钙：90份，过氧化锰：12份，水：1000份的配方按照需要溶解到加热釜里，将三通钢构件4放入溶液里，加热到95℃，保温2小时，取出用碱水清洗15分钟，再用冷水冲洗干净，烘干后三通钢构件4内外形成防锈层10，其整体呈深蓝色，可直接目测检验；
（4）三通内层加工
a：将ETFA粉料与PFA粉料按照0.8：11的比例准备原料；
b：将三通端口法兰2外侧平面上安装接管9，所述接管9外径比法兰2外围通孔6内侧所形成的圆的直径小4mm，接管另一端用盲板8封闭，盲板8直径与同侧的法兰2直径相同，盲板8外围设有与法兰2外围通孔6位置、尺寸一样的小孔，盲板8上的小孔与法兰2外围通孔通过螺杆7连接，三通任一端盲板8上设有一锥形孔，设有一锥形销11与所述锥形孔过盈配合；
c：将三通拔出锥形销11，固定在烘箱旋转架上，三通按照正传3分钟，反转3分钟的规律运动，将烘箱以80℃/h加热到380℃，旋转停止到适宜加料的位置，在1分钟内从锥形孔加入适量步骤（a）所述的原料、装好锥形销，按照正传3分钟，反转3分钟的规律运动，温度保持在375±5℃保温2小时；
d：关闭加热电源，打开烘箱，保持正常旋转，等三通冷却到室温后关闭总电源，卸下三通，松开固定盲板8与法兰2的螺杆7，拿下接管9，用电火花检测仪检验，合格后，对防腐层修边，成型；
（5）外层涂料
将含卤素树脂、钛白粉、水按照5：6：11比例准备原料，搅拌均匀后倒入压送式喷涂机对三通外层进行喷涂，喷枪口出口为4mm，喷涂压力为0.6Mpa，喷涂2次，每次喷涂厚度为2mm，喷涂间隔时间为12-30小时，喷涂总厚度为4mm；
涂料中还可以加入0.4份水玻璃，还可以加入0.3份防紫外线溶剂，阻燃，防火，防紫外线；
（6）干燥后用软砂轮片修光，检验入库。
经检测，本实施例所述的耐腐蚀三通在同等使用条件下，使用寿命延长4倍，外层使用时间延长8倍。
实施例3
如图所示，本实施例所述的一种耐腐蚀三通，包括三通钢构件4和端部的法兰2，所述三通钢构件4外层设有保护层5，三通钢构件4内部及法兰2外侧设有防腐层3，所述防腐层3厚度为三通钢构件4直径的10%，所述保护层5厚度为三通钢构件4直径的6%，所述三通钢构件4与保护层5之间和三通钢构件4内部与防腐层3之间及法兰2内外侧设有防锈层10。
一种耐防腐三通的加工工艺，包括以下步骤：
（1）三通加工
a：按图纸要求加工三通，将冲压好的三通钢构件4各个端口焊接上述法兰2，三通钢构件4端口比法兰2外侧平面缩进10mm；
b：焊接结束后，清除三通毛刺、污垢，法兰2中心孔外侧磨成圆角，检验焊缝，不得有气孔、夹层、裂缝；
c：将三通送入加热炉，以50℃/h加热到200℃，保温10小时，保温期间温度波动不超过20℃，取出自然冷却到室温；
（2）三通内层加工前的准备工作
送进喷砂房对三通钢构件4进行全面喷砂，喷砂压力为1Mpa，喷砂结束三通表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥75μm；
（3）三通外层防锈处理
将比例为磷酸：9份，硝酸钙：100份，过氧化锰：15份，水：1200份的配方按照需要溶解到加热釜里，将三通钢构件放入溶液里，加热到100℃，保温3小时，取出用碱水清洗20分钟，再用冷水冲洗干净，烘干后三通钢构件4内外表层形成防锈层10，其整体呈深蓝色，可直接目测检验；
（4）三通内层加工
a：将ETFA粉料与PFA粉料按照1：12的比例准备原料；
b：将三通端口法兰2外侧平面上安装接管9，所述接管9外径比法兰2外围通孔6内侧所形成的圆的直径小2-6mm，接管9另一端用盲板8封闭，盲板8直径与同侧的法兰2直径相同，盲板8外围设有与法兰2外围通孔位置、尺寸一样的小孔，盲板8上的小孔与法兰2外围通孔6通过螺杆7连接，三通任一端盲板8上设有一锥形孔，设有一锥形销11与所述锥形孔过盈配合；
c：将三通拔出锥形销11，固定在烘箱旋转架上，三通按照正传3分钟，反转3分钟的规律运动，将烘箱以90℃/h加热到385℃，旋转停止到适宜加料的位置，在2分钟内从锥形孔加入适量步骤（a）所述的原料、装好锥形销11，按照正传3分钟，反转3分钟的规律运动，温度保持在375±5℃保温2小时；
d：关闭加热电源，打开烘箱，保持正常旋转，等三通冷却到室温后关闭总电源，卸下三通，松开固定盲板8与法兰2的螺杆7，拿下接管9，用电火花检测仪检验，合格后，对防腐层修边，成型；
（5）外层涂料
将含卤素树脂、钛白粉、水按照6：7：12比例准备原料，搅拌均匀后倒入压送式喷涂机对三通外层进行喷涂，喷枪口出口为5mm，喷涂压力为0.8Mpa，喷涂3次，每次喷涂厚度为2mm，喷涂间隔时间为30小时，喷涂总厚度为6mm；
涂料中还可以加入0.5份硼酸锌，还可以加入0.4份防紫外线溶剂，阻燃，防火，防紫外线；
（6）干燥后用软砂轮片修光，检验入库。
经检测，本实施例所述的耐腐蚀三通在同等使用条件下，使用寿命延长3.5倍，外层使用时间延长7倍。
本发明所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀三通，包括三通钢构件和端部的法兰，其特征在于：所述三通钢构件外层设有保护层，三通钢构件内部及法兰外侧设有防腐层，所述防腐层厚度为三通钢构件直径的4-10%，所述保护层厚度为三通钢构件直径的2-6%。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀三通，其特征在于：所述三通钢构件与保护层之间和三通钢构件内部与防腐层之间及法兰内外侧设有防锈层。
3.一种耐防腐三通的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）三通加工
a：按图纸要求加工三通，将冲压好的三通钢构件各个端口焊接上述法兰，三通钢构件端口比法兰外侧平面缩进3-10mm；
b：焊接结束后，清除三通毛刺、污垢，法兰中心孔外侧磨成圆角，检验焊缝，不得有气孔、夹层、裂缝；
c：将三通送入加热炉，以40-50℃/h加热到150-200℃，保温4-10小时，保温期间温度波动不超过20℃，取出自然冷却到室温；
（2）三通内层加工前的准备工作
送进喷砂房对三通钢构件进行全面喷砂，喷砂压力为0.5-1Mpa，喷砂结束三通表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥75μm；
（3）三通外层防锈处理
将比例为磷酸：4-9份，硝酸钙：80-100份，过氧化锰：10-15份，水：800-1200份的配方按照需要溶解到加热釜里，将三通钢构件放入溶液里，加热到90-100℃，保温2-3小时，取出用碱水清洗5-20分钟，再用冷水冲洗干净，烘干后三通钢构件整体呈深蓝色，可直接目测检验；
（4）三通内层加工
a：将ETFA粉料与PFA粉料按照0.5-1：10-12的比例准备原料；
b：将三通端口法兰外侧平面上安装接管，所述接管外径比法兰外围通孔内侧所形成的圆的直径小2-6mm，接管另一端用盲板封闭，盲板直径与同侧的法兰直径相同，盲板外围设有与法兰外围通孔位置、尺寸一样的小孔，盲板上的小孔与法兰外围通孔通过螺杆连接，三通任一端盲板上设有一锥形孔，设有一锥形销与所述锥形孔过盈配合；
c：将三通拔出锥形销，固定在烘箱旋转架上，三通按照正传3分钟，反转3分钟的规律运动，将烘箱以60-90℃/h加热到375-385℃，旋转停止到适宜加料的位置，在1-2分钟内从锥形孔加入适量步骤（a）所述的原料、装好锥形销，按照正传3分钟，反转3分钟的规律运动，温度保持在375±5℃保温1-2小时；
d：关闭加热电源，打开烘箱，保持正常旋转，等三通冷却到室温后关闭总电源，卸下三通，松开固定盲板与法兰的螺杆，拿下接管，用电火花检测仪检验，合格后，对防腐层修边，成型；
（5）外层涂料
将含卤素树脂、钛白粉、水按照5-6：6-7：10-12比例准备原料，搅拌均匀后倒入压送式喷涂机对三通外层进行喷涂，喷枪口出口为4-5mm，喷涂压力为0.4-0.8Mpa，喷涂1-3次，每次喷涂厚度为1-2mm，喷涂间隔时间为12-30小时，喷涂总厚度为1-6mm；
（6）干燥后用软砂轮片修光，检验入库。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀三通的加工工艺，其特征在于：步骤（1）所述法兰为板式平焊法兰。
5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀三通的加工工艺，其特征在于：步骤（5）所述涂料中加入0.2-0.4份防紫外线溶剂。
6.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀三通的加工工艺，其特征在于：步骤（5）所述涂料中加入0.3-0.5份硼化合物。
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