CN117386838A - 一种无摩擦双闸板闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及闸阀技术领域，具体为一种无摩擦双闸板闸阀，包括：阀体，阀体的内腔由上而下活动插接有阀杆，阀杆的下端设置有位于阀体内腔的阀芯组件；闸板靠近阀杆的一侧面开设有凹槽二，阀杆的表面开设有与凹槽二对应的凹槽一，凹槽一和凹槽二拼成完整的、倾斜的导向槽；有益效果为：通过在阀杆下端设置有阀芯组件，阀芯组件包括两个分别位于阀杆两侧的闸板，闸板靠近阀杆的一侧面开设有凹槽二，当阀杆上下滑动时，滚柱在导向槽内滚动，并对闸板进行水平挤压，从而实现闸板与介质通道的密封或者分离，由于阀杆、闸板和介质通道两两之间均没有滑动摩擦，因此闸板对介质通道的密封性更好，且闸板的移动也更加顺畅。

Description

一种无摩擦双闸板闸阀

技术领域

本发明涉及闸阀技术领域，具体为一种无摩擦双闸板闸阀。

背景技术

双闸板闸阀是用于作全开和全关的启闭件设备，双闸板闸阀适用于介质为水、污水的管路上作闭路设备用，不允许作调节流量和排空使用。

现有技术中，双闸板闸阀通过阀杆的升降带动闸板进行升降，从而控制闸板与阀体内部通道相互错位或者相互对应，进而实现闸阀的开启或者关闭。

但目前，由于闸阀启闭时需要不断往复滑动闸板，闸板表面的密封层与阀体内壁之间会不断产生摩擦，在长时间使用后，闸板密封因摩擦而磨损严重，闸板与阀体内部通道之间易发生介质泄露。为此，本发明提出一种无摩擦双闸板闸阀用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无摩擦双闸板闸阀，以解决上述背景技术中提出的闸板滑动时与阀体内壁之间产生的摩擦会导致自身密封性下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无摩擦双闸板闸阀，包括：

阀体，所述阀体的内腔由上而下活动插接有阀杆，所述阀杆的下端设置有位于阀体内腔的阀芯组件，所述阀体内腔的两侧均贯穿开设有介质通道；

所述阀芯组件包括两个分别位于阀杆两侧的闸板，且闸板覆盖介质通道的内侧开口，所述闸板靠近阀杆的一侧面开设有凹槽二，所述阀杆的表面开设有与凹槽二对应的凹槽一，所述凹槽一和凹槽二拼成完整的、倾斜的导向槽，且导向槽内设置有滚柱。

优选的，所述闸板远离阀杆的一侧面固定设置有密封垫，所述密封垫的表面贴合设置有与之对应的密封压环，所述密封压环固定于介质通道的内侧开口处，所述闸板设置成环形，且闸板靠近阀杆的一侧面开设有供阀杆滑动的避让槽。

优选的，所述闸板远离阀杆的一侧面开设有环形槽，所述密封垫的背面粘接固定有环形板，所述环形板位于环形槽的内腔并通过螺栓与闸板固定连接，所述闸板远离阀杆的一侧面中部固定连接有导向筒，且导向筒活动插接于介质通道内腔，所述导向筒设置成空心结构，且导向筒靠近闸板的一端外侧壁贯穿开设有多个呈环形阵列分布的通孔。

优选的，所述闸板靠近阀杆的一侧面开设有错位槽，且两个闸板表面的错位槽在上下方向相互错开，所述滚柱表面的两端均固定设置有环形齿，所述凹槽一槽底的两侧和凹槽二槽底的两侧均开设有齿槽，所述环形齿与齿槽对应并啮合传动。

优选的，所述阀杆的下端设置有与阀体内壁固定连接的垫块，所述垫块上表面开设有与闸板底部相适配的弧形槽，两个所述闸板分别搭在弧形槽槽底的两侧。

优选的，所述闸板的表面开设有安装槽，所述安装槽的上下两侧内壁均开设有防脱槽，所述防脱槽设置成“L”字形，所述安装槽的内腔设置有夹簧，所述夹簧的两端均设置有柱体，所述柱体的两端分别插接于与之对应的两个防脱槽槽底。

优选的，所述阀杆的下端面开设有导向插槽，且阀杆的上半部开设有螺纹槽，所述导向插槽的内腔由下而上活动插接有导向插杆，且导向插杆和导向插槽的截面均设置成正多边形，所述导向插杆的下端固定有固定台，且固定台固定于阀体的内壁。

优选的，所述阀体的上端固定设置有上盖，所述上盖的上端固定设置有套设在阀杆外侧的套筒，所述套筒的上端活动设置有手轮，且手轮中部固定设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒转动安装于套筒的上端内腔，并通过螺纹套设在阀杆的上端外侧。

优选的，所述内螺纹筒的上表面固定设置有防锈筒，所述内螺纹筒与套筒之间设置有轴承，且套筒表面的上端设置有对轴承润滑的润滑油嘴，所述套筒的上端固定设置有限位套，所述限位套活动套设于内螺纹筒的外侧，且限位套的下端抵住轴承。

优选的，所述上盖的上端内壁与阀杆表面之间留有间隙，且间隙中填有密封填料，所述上盖的上端设置有由套筒压紧的填料压盖，所述填料压盖的下端压在密封填料表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在阀杆下端设置有阀芯组件，阀芯组件包括两个分别位于阀杆两侧的闸板，闸板靠近阀杆的一侧面开设有凹槽二，阀杆表面开设有与凹槽二对应的凹槽一，凹槽一和凹槽二拼成一个完整的、倾斜设置的导向槽，且导向槽内设置有滚柱，当阀杆上下滑动时，滚柱在导向槽内滚动，并对闸板进行水平挤压，从而实现闸板与介质通道的密封或者分离，由于阀杆、闸板和介质通道两两之间均没有滑动摩擦，因此闸板对介质通道的密封性更好，且闸板的移动也更加顺畅。

附图说明

图1为本发明整体结构局部剖开示意图；

图2为本发明阀体结构立体示意图；

图3为本发明阀体结构内部示意图；

图4为本发明阀芯组件结构爆炸示意图；

图5为本发明闸板结构爆炸示意图；

图6为本发明闸板结构立体示意图；

图7为本发明阀杆结构局部立体示意图；

图8为本发明滚柱结构立体示意图；

图9为本发明夹簧结构立体示意图；

图10为本发明图1中A处结构放大示意图；

图11为本发明图1中B处结构放大示意图；

图12为本发明图6中C处结构放大示意图。

图中：1、阀体；101、介质通道；2、阀杆；21、凹槽一；22、导向插槽；3、阀芯组件；4、闸板；41、密封垫；411、密封压环；42、凹槽二；43、安装槽；431、防脱槽；44、错位槽；45、导向筒；46、环形槽；47、环形板；5、滚柱；51、环形齿；52、齿槽；6、夹簧；61、柱体；7、垫块；8、固定台；81、导向插杆；9、上盖；10、套筒；11、手轮；111、内螺纹筒；12、防锈筒；13、润滑油嘴；14、限位套；15、密封填料；16、填料压盖。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：

实施例一，一种无摩擦双闸板闸阀，包括：

阀体1，在阀体1的内腔由上而下活动插接有阀杆2，阀杆2仅在上下方向进行滑动，阀杆2的下端设置有位于阀体1内腔的阀芯组件3，阀体1内腔的两侧均贯穿开设有介质通道101，阀芯组件3用于控制阀体1的启闭，即控制介质通道101的连通与否，具体控制原理请结合下文；

具体的，阀芯组件3包括两个分别位于阀杆2两侧的闸板4，且闸板4覆盖介质通道101的内侧开口，两个闸板4分别对应两个介质通道101的内侧开口，当闸板4远离介质通道101时，两个介质通道101保持连通，整个闸阀保持开启状态，当闸板4靠近并覆盖介质通道101时，两个介质通道101无法连通，整个闸阀保持关闭状态，其中，闸板4靠近阀杆2的一侧面开设有凹槽二42，阀杆2的表面开设有与凹槽二42对应的凹槽一21，凹槽一21和凹槽二42拼成完整的、倾斜的导向槽，且导向槽内设置有滚柱5，如图3所示，当阀杆2竖直向下移动时，滚柱5在导向槽内向下滚动，此时滚柱5挤压凹槽二42的槽底下端，并推动闸板4沿水平方向滑动远离阀杆2，同时闸板4接近介质通道101并对其开口覆盖，实现整个闸阀的关闭；反之，当阀杆2竖直向上移动时，闸板4靠近阀杆2并离开介质通道101，整个闸阀保持开启状态。

为了实现闸板4对介质通道101的封堵和密封，本申请还具有在闸板4远离阀杆2的一侧面固定设置有密封垫41，用于提高闸板4与介质通道101开口处之间的密封性，且密封垫41不受到滑动摩擦，在使用时磨损程度更低，使用寿命更长，在密封垫41的表面贴合设置有与之对应的密封压环411，密封压环411固定于介质通道101的内侧开口处，密封压环411用于与密封垫41配合，在闸板4靠近介质通道101时，密封压环411压紧密封垫41，确保闸板4对介质通道101开口处形成封堵，闸板4设置成环形，用于与介质通道101配合，且闸板4靠近阀杆2的一侧面开设有供阀杆2滑动的避让槽，如图6和图4所示，避让槽的设置用于避免阀杆2上下滑动时与闸板4发生碰撞。

为了避免闸板4与介质通道101发生错位，本申请还具有在闸板4远离阀杆2的一侧面开设有环形槽46，密封垫41的背面粘接固定有环形板47，环形板47位于环形槽46的内腔并通过螺栓与闸板4固定连接，如图5所示，密封垫41可固定在闸板4的表面，避免与闸板4发生错位，闸板4远离阀杆2的一侧面中部固定连接有导向筒45，且导向筒45活动插接于介质通道101内腔，如图3所示，导向筒45的设置用于避免闸板4与介质通道101相互错位，导向筒45设置成空心结构，且导向筒45靠近闸板4的一端外侧壁贯穿开设有多个呈环形阵列分布的通孔，如图5所示，介质通道101中的介质可进入导向筒45内腔，再从导向筒45表面的通孔排出。

为了避免阀杆2滑动时与闸板4之间发生滑动摩擦，本申请还具有在闸板4靠近阀杆2的一侧面开设有错位槽44，且两个闸板4表面的错位槽44在上下方向相互错开，结合图6和图4所示，两个闸板4之间能够相互约束，避免发生相对转动，滚柱5表面的两端均固定设置有环形齿51，凹槽一21槽底的两侧和凹槽二42槽底的两侧均开设有齿槽52，环形齿51与齿槽52对应并啮合传动，结合图8和图4所示，当阀杆2在竖向方向滑动时，滚柱5通过环形齿51和齿槽52之间的啮合配合，从而实现竖向方向的移动，并且滚柱5的移动过程是通过滚动的方式实现的，因此可防止阀杆2与闸板4之间发生滑动摩擦而影响使用寿命，另外，环形齿51和齿槽52之间相互配合还能够避免滚柱5沿自身长度方向发生倾斜。

为了进一步避免闸板4与介质通道101错位，本申请还具有在阀杆2的下端设置有与阀体1内壁固定连接的垫块7，垫块7上表面开设有与闸板4底部相适配的弧形槽，两个闸板4分别搭在弧形槽槽底的两侧，垫块7的设置用于对闸板4进行支撑，进一步避免闸板4与介质通道101之间发生错位。

为了对闸板4进行复位，本申请还具有在闸板4的表面开设有安装槽43，安装槽43的上下两侧内壁均开设有防脱槽431，防脱槽431设置成“L”字形，防脱槽431的结构如图6和图防锈筒12所示，防脱槽431的一端延伸至闸板4外侧，安装槽43的内腔设置有夹簧6，夹簧6的两端均设置有柱体61，柱体61的两端分别插接于与之对应的两个防脱槽431槽底，如图9和图4所示，柱体61可从防脱槽431的一端滑动安装进防脱槽431内腔，直至位于防脱槽431另一端，夹簧6使用现有技术中已知的结构，夹簧6的两端始终保持相互靠近，用于驱动两个闸板4进行复位，在阀杆2竖直向上滑动时，夹簧6自身的弹力能够带动两个闸板4相互靠近，从而将闸板4与介质通道101分离。

为了避免阀杆2旋转，本申请还具有在阀杆2的下端面开设有导向插槽22，且阀杆2的上半部开设有螺纹槽，导向插槽22的内腔由下而上活动插接有导向插杆81，且导向插杆81和导向插槽22的截面均设置成正多边形，导向插杆81与导向插槽22配合用于对阀杆2进行限位，避免阀杆2发生旋转，导向插杆81的下端固定有固定台8，且固定台8固定于阀体1的内壁。

为了驱动阀杆2上下滑动，本申请还具有在阀体1的上端固定设置有上盖9，上盖9的上端固定设置有套设在阀杆2外侧的套筒10，套筒10的上端活动设置有手轮11，且手轮11中部固定设置有内螺纹筒111，内螺纹筒111转动安装于套筒10的上端内腔，并通过螺纹套设在阀杆2的上端外侧，如图1和图10所示，内螺纹筒111仅能够在套筒10的上端进行旋转，而不会与之发生分离，当内螺纹筒111旋转时，通过螺纹便能够驱动阀杆2在竖直方向上下滑动。

为了避免阀杆2上部的螺纹生锈，本申请还具有在内螺纹筒111的上表面固定设置有防锈筒12，防锈筒12为空心结构，可供阀杆2向上滑动，防锈筒12的设置可避免阀杆2暴露在空气中而生锈，内螺纹筒111与套筒10之间设置有轴承，用于减小两者之间的摩擦力，且套筒10表面的上端设置有对轴承润滑的润滑油嘴13，套筒10的上端固定设置有限位套14，限位套14活动套设于内螺纹筒111的外侧，且限位套14的下端抵住轴承，限位套14的设置用于避免内螺纹筒111从套筒10的上端内腔脱出。

为了避免介质泄露，本申请还具有在上盖9的上端内壁与阀杆2表面之间留有间隙，且间隙中填有密封填料15，用于避免阀体1内腔流动的介质从上盖9处发生泄露，上盖9的上端设置有由套筒10压紧的填料压盖16，填料压盖16的下端压在密封填料15表面，用于防止密封填料15泄露。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：包括：

阀体（1），所述阀体（1）的内腔由上而下活动插接有阀杆（2），所述阀杆（2）的下端设置有位于阀体（1）内腔的阀芯组件（3），所述阀体（1）内腔的两侧均贯穿开设有介质通道（101）；

所述阀芯组件（3）包括两个分别位于阀杆（2）两侧的闸板（4），且闸板（4）覆盖介质通道（101）的内侧开口，所述闸板（4）靠近阀杆（2）的一侧面开设有凹槽二（42），所述阀杆（2）的表面开设有与凹槽二（42）对应的凹槽一（21），所述凹槽一（21）和凹槽二（42）拼成完整的、倾斜的导向槽，且导向槽内设置有滚柱（5）。

2.根据权利要求1所述的一种无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述闸板（4）远离阀杆（2）的一侧面固定设置有密封垫（41），所述密封垫（41）的表面贴合设置有与之对应的密封压环（411），所述密封压环（411）固定于介质通道（101）的内侧开口处，所述闸板（4）设置成环形，且闸板（4）靠近阀杆（2）的一侧面开设有供阀杆（2）滑动的避让槽。

3.根据权利要求2所述的一种无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述闸板（4）远离阀杆（2）的一侧面开设有环形槽（46），所述密封垫（41）的背面粘接固定有环形板（47），所述环形板（47）位于环形槽（46）的内腔并通过螺栓与闸板（4）固定连接，所述闸板（4）远离阀杆（2）的一侧面中部固定连接有导向筒（45），且导向筒（45）活动插接于介质通道（101）内腔，所述导向筒（45）设置成空心结构，且导向筒（45）靠近闸板（4）的一端外侧壁贯穿开设有多个呈环形阵列分布的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述闸板（4）靠近阀杆（2）的一侧面开设有错位槽（44），且两个闸板（4）表面的错位槽（44）在上下方向相互错开，所述滚柱（5）表面的两端均固定设置有环形齿（51），所述凹槽一（21）槽底的两侧和凹槽二（42）槽底的两侧均开设有齿槽（52），所述环形齿（51）与齿槽（52）对应并啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述阀杆（2）的下端设置有与阀体（1）内壁固定连接的垫块（7），所述垫块（7）上表面开设有与闸板（4）底部相适配的弧形槽，两个所述闸板（4）分别搭在弧形槽槽底的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述闸板（4）的表面开设有安装槽（43），所述安装槽（43）的上下两侧内壁均开设有防脱槽（431），所述防脱槽（431）设置成“L”字形，所述安装槽（43）的内腔设置有夹簧（6），所述夹簧（6）的两端均设置有柱体（61），所述柱体（61）的两端分别插接于与之对应的两个防脱槽（431）槽底。

7.根据权利要求1所述的一种无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述阀杆（2）的下端面开设有导向插槽（22），且阀杆（2）的上半部开设有螺纹槽，所述导向插槽（22）的内腔由下而上活动插接有导向插杆（81），且导向插杆（81）和导向插槽（22）的截面均设置成正多边形，所述导向插杆（81）的下端固定有固定台（8），且固定台（8）固定于阀体（1）的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述阀体（1）的上端固定设置有上盖（9），所述上盖（9）的上端固定设置有套设在阀杆（2）外侧的套筒（10），所述套筒（10）的上端活动设置有手轮（11），且手轮（11）中部固定设置有内螺纹筒（111），所述内螺纹筒（111）转动安装于套筒（10）的上端内腔，并通过螺纹套设在阀杆（2）的上端外侧。

9.根据权利要求8所述的一种无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述内螺纹筒（111）的上表面固定设置有防锈筒（12），所述内螺纹筒（111）与套筒（10）之间设置有轴承，且套筒（10）表面的上端设置有对轴承润滑的润滑油嘴（13），所述套筒（10）的上端固定设置有限位套（14），所述限位套（14）活动套设于内螺纹筒（111）的外侧，且限位套（14）的下端抵住轴承。

10.根据权利要求9所述的一种无摩擦双闸板闸阀，其特征在于：所述上盖（9）的上端内壁与阀杆（2）表面之间留有间隙，且间隙中填有密封填料（15），所述上盖（9）的上端设置有由套筒（10）压紧的填料压盖（16），所述填料压盖（16）的下端压在密封填料（15）表面。