CN114033860B - 一种高压液体输送管道用闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及闸阀领域，尤其涉及一种高压液体输送管道用闸阀。本发明要解决的技术问题：一种可避免密封橡胶圈磨损后漏液的高压液体输送管道用闸阀。技术方案是：一种高压液体输送管道用闸阀，包括有主壳体、阀盖、浮力密封组件和压力密封组件等；主壳体的上部固接有阀盖，浮力密封组件设置于阀盖的下表面，压力密封组件设置于阀盖的上表面，压力密封组件与阀盖连通。本发明达通过设置浮力密封组件，避免高压液体从第一阀杆与橡胶塞之间的磨损间隙溢出，通过设置压力密封组件，避免管道内高压液体压力过大使高压液体溢出，通过设置泄压组件，避免人工在打开本装置时，阀块与高压液体间存在较大压力难以将本装置打开。

Description

一种高压液体输送管道用闸阀

技术领域

本发明涉及闸阀领域，尤其涉及一种高压液体输送管道用闸阀。

背景技术

闸阀是一个启闭的闸板，闸板设置于与流体垂直的方向，通过闸板的上下移动，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，来实现对流体的阻挡，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。

在生活中闸阀的应用十分广泛，但是在一些高压液体的输送管道上使用时，闸阀经长时间的使用，关闭打开的次数较多，闸阀的密封橡胶圈与阀杆之间磨损严重，密封橡胶圈与阀杆之间存在间隙，在长时间的高压状态工作时，高压液体将沿着阀杆与密封橡胶圈之间的间隙溢出，导致不能正常的工作。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种可避免密封橡胶圈磨损后漏液的高压液体输送管道用闸阀。

发明内容

为了克服经过长时间的使用，闸阀的密封橡胶圈与阀杆之间磨损，密封橡胶圈与阀杆之间存在间隙，高压液体将沿阀杆与密封橡胶圈之间的间隙溢出的缺点，要解决的技术问题：提供一种可避免密封橡胶圈磨损后漏液的高压液体输送管道用闸阀。

技术方案是：一种高压液体输送管道用闸阀，包括有主壳体、法兰管、固定条、阀块、密封圈、固定壳、第一阀杆、阀盖、第一螺纹杆、支撑架、螺纹套、第一转动轮、浮力密封组件和压力密封组件，共设有两个法兰管，两个法兰管分别连通于主壳体的左右两侧面，共设有两个固定条，两个固定条分别固接于主壳体内表面前后两部，两个固定条之间滑动连接有阀块，阀块的左右两侧面分别固接有密封圈，阀块的上表面固接有固定壳，固定壳的上表面固接有第一阀杆，第一阀杆的中部开设有贯穿的通孔，主壳体的上部固接有阀盖，第一阀杆与阀盖滑动连接，第一阀杆的上端转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的中部开设有贯穿的通孔，支撑架固接于阀盖的上表面，支撑架的上端转动连接有螺纹套，螺纹套与第一螺纹杆螺纹连接，螺纹套上端固接有第一转动轮，浮力密封组件设置于阀盖的下表面，压力密封组件设置于阀盖的上表面，压力密封组件与阀盖连通。

进一步地，浮力密封组件包括有橡胶塞、圆形槽板、盖板、固定块、固定杆和第一弹簧，橡胶塞固接于阀盖的下表面，橡胶塞环套于第一阀杆的外表面，橡胶塞与第一阀杆滑动连接且密封配合，圆形槽板环套于橡胶塞的外表面，橡胶塞与圆形槽板配合，圆形槽板的上端固接有盖板，圆形槽板与盖板配合形成密闭空腔，圆形槽板的外表面沿周向均匀设置有若干个固定块，固定块上滑动连接有固定杆，固定杆的上端固接于阀盖的下表面，固定杆的下部外侧环套有第一弹簧，第一弹簧一直处于挤压状态，第一弹簧的两端分别固接于固定杆和固定块。

进一步地，圆形槽板的中心部开设有凹槽，圆形槽板与盖板配合形成一个密闭的空腔，在圆形槽板的内表面为圆锥斜面，圆形槽板的内表面内径从上到下依次减小，且与橡胶塞的外表面配合。

进一步地，压力密封组件包括有圆形壳、滑动杆、滑动套、第一橡胶套、第二弹簧、连接管、滑动活塞和第二橡胶套，圆形壳固接于阀盖的上表面，圆形壳的内侧开设有空腔，共设置有若干滑动杆，若干滑动杆分别滑动连接于圆形壳的内侧面，滑动杆与圆形壳的空腔密封配合，若干个滑动杆的内端之间固接有滑动套，滑动套的内表面可拆卸安装有第一橡胶套，共设有若干个第二弹簧，第二弹簧的两端分别固接于圆形壳和滑动套，若干个第二弹簧均处于挤压状态，若干个第二弹簧沿圆形壳内表面上下两部周向均匀设置，共设有若干根连接管，若干根连接管分别连通于圆形壳的前后两侧，连接管的下端嵌于阀盖，滑动活塞滑动连接于连接管的下端内表面，共设有若干条第二橡胶套，滑动活塞的上下两部分别设有第二橡胶套。

进一步地，圆形壳通过滑动套、连接管和滑动杆的配合形成密闭的空腔，圆形壳的空腔内有液压油。

进一步地，还包括有填充密封组件，填充密封组件包括有锥形套、连接壳和第三橡胶套，锥形套固接于圆形壳的上表面，锥形套的内表面与第一阀杆滑动连接且密封配合，共设有两个连接壳，两个连接壳通过螺栓固接形成一个密闭空腔，且两个连接壳密封配合，两个连接壳的下端与锥形套的上部密封配合，连接壳内表面均匀开设有四个弧形槽，两个连接壳配合形成四个圆形槽，两个连接壳配合形成的四个圆形槽内分别设有第三橡胶套，第三橡胶套与连接壳密封配合，相邻的第三橡胶套之间填充有膨胀止水条。

进一步地，第三橡胶套的上下两部的外表面为弧形，且第三橡胶套为开口设计，且两个开口处为配合连接。

进一步地，还包括有泄压组件，泄压组件包括有滑动块、第二阀杆、第二螺纹杆、转动套和第二转动轮，阀块上部开设有方形滑槽，滑动块滑动连接于阀块与固定壳形成的密闭滑槽内，阀块的中心从左往右开设有圆形通孔，滑动块与阀块的圆形通孔密封配合，滑动块的上端固接有第二阀杆，第二阀杆穿过固定壳且与其滑动连接并密封配合，第二阀杆设置于第一阀杆的贯穿通孔内，第二阀杆与第一阀杆滑动连接，第二阀杆的上端固接有第二螺纹杆，第二螺纹杆设置于第一螺纹杆的贯穿通孔内，第一螺纹杆的上端固接有转动套，第二转动轮转动连接于转动套的上端，第二转动轮与第二螺纹杆螺纹连接。

进一步地，阀块开设的圆形通孔处外侧开设有倒角，阀块的滑槽与阀块的圆形通孔的连通处均开设有倒角。

本发明的有益效果：本发明通过设置浮力密封组件，圆形槽板于盖板形成空腔，使高压液体对圆形槽板具有较大的浮力，圆形槽板通过浮力对橡胶塞存在挤压力，避免高压液体从第一阀杆与橡胶塞之间溢出，通过设置压力密封组件，高压液体挤压滑动活塞，使圆形壳内部的液压有通过滑动杆作用于滑动套，滑动套的挤压力作用于第一橡胶套，使第一橡胶套与第一阀杆紧密配合，在管道内高压液体的压力越大，第一橡胶套对第一阀杆的挤压力越大，避免管道内高压液体压力过大使液体溢出，通过设置填充密封组件，在高压液体沿第一阀杆与密封件之间的间隙溢出时，通过膨胀止水条遇水膨胀的挤压力作用于第三橡胶套使第三橡胶与第一阀杆紧密配合，避免高压液体溢出，同时避免高压液体泄出产生较大冲击力对人造成伤害，通过设置泄压组件，通过人工转动第二转动轮带动滑动块向上滑动，滑动块与阀块的圆形通孔失去密封配合，将一部分压力泄出，避免在打开本装置时，阀块与高压液体间存在较大压力难以将本装置打开。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的侧视剖面立体结构示意图。

图3为本发明的浮力密封组件侧视剖视立体结构示意图。

图4为本发明的压力密封组件侧视剖面立体结构示意图。

图5为本发明A的放大立体结构示意图。

图6为本发明的填充密封组件局部剖视立体结构示意图。

图7为本发明的泄压组件侧视剖面立体结构示意图。

图8为本发明的局部剖视立体结构示意图。

附图标号：1-主壳体，2-法兰管，3-固定条，4-阀块，5-密封圈，6-固定壳，7-第一阀杆，8-阀盖，9-第一螺纹杆，10-支撑架，11-螺纹套，12-第一转动轮，13-橡胶塞，14-圆形槽板，15-盖板，16-固定块，17-固定杆，18-第一弹簧，19-圆形壳，191-滑动杆，20-滑动套，201-第一橡胶套，21-第二弹簧，22-连接管，23-滑动活塞，24-第二橡胶套，25-锥形套，26-连接壳，27-第三橡胶套，28-滑动块，29-第二阀杆，30-第二螺纹杆，31-转动套，32-第二转动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种高压液体输送管道用闸阀，如图1-8所示，包括有主壳体1、法兰管2、固定条3、阀块4、密封圈5、固定壳6、第一阀杆7、阀盖8、第一螺纹杆9、支撑架10、螺纹套11、第一转动轮12、浮力密封组件和压力密封组件，共设有两个法兰管2，两个法兰管2分别连通于主壳体1的左右两侧面，共设有两个固定条3，两个固定条3分别固接于主壳体1内表面前后两部，两个固定条3之间滑动连接有阀块4，阀块4的左右两侧面分别固接有密封圈5，阀块4的上表面固接有固定壳6，固定壳6的上表面固接有第一阀杆7，第一阀杆7的中部开设有贯穿的通孔，主壳体1的上部通过螺栓固接有阀盖8，第一阀杆7与阀盖8滑动连接，第一阀杆7的上端固接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的中部开设有贯穿的通孔，支撑架10固接于阀盖8的上表面，支撑架10的上端转动接有螺纹套11，螺纹套11与第一螺纹杆9螺纹连接，螺纹套11固接有第一转动轮12，用于密封的浮力密封组件设置于阀盖8的下表面，用于避免高压液体溢出的压力密封组件设置于阀盖8的上表面，压力密封组件与阀盖8连通。

在使用本装置时，首先人工将左侧的法兰管2通过螺栓连接到进水输送管道，右侧的法兰管2通过螺栓连接到出水输送管道，此时本装置处于关闭状态，此时进水输送管道与出水输送管道断开连通，此时通过人工向进水管道内输送高压液体，当液体接触到阀块4时，高压液体被阀块4阻挡停止向出水管道输送，此时人工向逆时针方向转动第一转动轮12，第一转动轮12带动第一螺纹杆9逆时针转动，通过第一螺纹杆9与螺纹套11配合，此时第一螺纹杆9向上移动，第一螺纹杆9带动第一阀杆7向上移动，第一阀杆7通过固定壳6带动阀块4沿固定条3向上滑动，当阀块4带动密封圈5与左侧的法兰管2进水口失去配合时，高压液体将通过本装置流入到出水输送管道，由于液体为高压状态，所以在主壳体1与阀盖8所形成的密闭空腔内存有大量的液体，在长时间的使用和高压液体的作用下，高压液体容易沿第一阀杆7与密封件之间溢出，此时通过高压液体作用于浮力密封组件时，浮力密封组件进行密封，当高压液体的压力作用于压力密封组件时，压力密封组件提高本装置的密封，当要关闭本装置时，通过人工顺时针转动第一转动轮12使阀块4复位，此时左侧的密封圈5重新与侧的法兰管2进水口配合，本装置将阻断高压液体输送到右侧的出水管道。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，浮力密封组件包括有橡胶塞13、圆形槽板14、盖板15、固定块16、固定杆17和第一弹簧18，橡胶塞13固接于阀盖8的下表面，橡胶塞13环套于第一阀杆7的外表面，橡胶塞13与第一阀杆7滑动连接且密封配合，圆形槽板14环套于橡胶塞13的外表面，橡胶塞13与圆形槽板14配合，圆形槽板14的上端固接有盖板15，圆形槽板14与盖板15配合形成密闭空腔，圆形槽板14的外表面沿周向均匀设置有若干个固定块16，固定块16上滑动连接有固定杆17，固定杆17的上端固接于阀盖8的下表面，固定杆17的下部外侧环套有第一弹簧18，第一弹簧18一直处于挤压状态，第一弹簧18的两端分别固接于固定杆17和固定块16。

在本装置进行工作时，通过第一弹簧18的弹力作用下，第一弹簧18通过固定块16向上挤压圆形槽板14，圆形槽板14的中心部开设有凹槽，圆形槽板14与盖板15配合形成一个密闭的空腔，在圆形槽板14的内表面为圆锥斜面，圆形槽板14的内表面内径从上到下依次减小，且与橡胶塞13的外表面配合，通过第一弹簧18的弹力使圆形槽板14的内表面挤压到橡胶塞13的外表面，此时橡胶塞13的内表面与第一阀杆7外表面持续密封配合，当高压液体进入到主壳体1与阀盖8形成的密闭空腔时，高压液体接触到圆形槽板14时，由于圆形槽板14与盖板15配合形成密闭的空腔，此时高压液体接触到圆形槽板14时，在高压液体浮力的作用下，高压液体对圆形槽板14的下表面有挤压力，圆形槽板14将向上挤压橡胶塞13，当向上挤压时，圆形槽板14的斜面将有一个斜向上的作用力橡胶塞13的外表面，使橡胶塞13的内表面与第一阀杆7外表面紧密密封。

如图5和图6所示，压力密封组件包括有圆形壳19、滑动杆191、滑动套20、第一橡胶套201、第二弹簧21、连接管22、滑动活塞23和第二橡胶套24，圆形壳19固接于阀盖8的上表面，圆形壳19的内侧开设有空腔，共设置有若干滑动杆191，若干滑动杆191分别滑动连接于圆形壳19的内侧面，滑动杆191与圆形壳19的空腔密封配合，若干个滑动杆191的内端之间固接有滑动套20，滑动套20的内表面可拆卸安装有第一橡胶套201，共设有若干个第二弹簧21，若干个第二弹簧21的两端分别固接于圆形壳19和滑动套20，若干个第二弹簧21均处于挤压状态，若干个第二弹簧21沿圆形壳19内表面上下两部周向均匀设置，共设有若干根连接管22，若干根连接管22分别连通于圆形壳19的外侧周向，连接管22的下端嵌于阀盖8，滑动活塞23滑动连接于连接管22的下端内表面，共设有若干条第二橡胶套24，滑动活塞23的上下两部分别设有第二橡胶套24，圆形壳19通过滑动套20、连接管22和滑动杆191的配合形成密闭的空腔，圆形壳19的空腔内有液压油。

在本装置工作时，通过第二弹簧21向滑动套20中心方向持续挤压，通过第二弹簧21的弹力，使第一橡胶套201的内表面与第一阀杆7的外表面持续进行密封配合，当高压液体件入到主壳体1与阀盖8形成的密闭空腔时，高压液体将接触到滑动活塞23，滑动活塞23通过第二橡胶套24密封，避免圆形壳19内的液压油与高压液体接触，此时高压液体将挤压滑动活塞23，滑动活塞23挤压圆形壳19内部的液压油，液压油将持续挤压滑动杆191的外端，滑动杆191具有向内靠拢的作用力，滑动杆191的内端挤压滑动套20，滑动套20将挤压力作用到第一橡胶套201上，通过若干根滑动杆191同时作用，使第一橡胶套201在圆形壳19受力更加均匀，不会存在缝隙，此时第一橡胶套201的内表面与第一阀杆7的外表面持续配合，随着高压液体的压力持续增大，此时第一橡胶套201与第一阀杆7密封效果更好。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有填充密封组件，填充密封组件包括有锥形套25、连接壳26和第三橡胶套27，锥形套25固接于圆形壳19的上表面，锥形套25的内表面与第一阀杆7滑动连接且密封配合，共设有两个连接壳26，两个连接壳26通过螺栓固接形成一个密闭空腔，且两个连接壳26密封配合，两个连接壳26的下端与锥形套25的上部密封配合，连接壳26内表面均匀开设有四个弧形槽，两个连接壳26配合形成四个圆形槽，两个连接壳26配合形成的四个圆形槽内分别设有第三橡胶套27，第三橡胶套27与连接壳26密封配合，第三橡胶套27的上下两部的外表面为弧形，且第三橡胶套27为开口设计，且两个开口处为配合连接，相邻的第三橡胶套27之间填充有膨胀止水条。

由于长时间的摩擦，经过一段时间需对橡胶塞13和第一橡胶套201进行更换，避免橡胶塞13和第一橡胶套201的磨损情况比较严重，致使橡胶塞13和第一橡胶套201的密封的效果下降，高压液体将沿第一阀杆7与橡胶塞13和第一橡胶套201之间的间隙溢出，此时锥形套25进行再次密封，通过锥形套25与第一阀杆7密封，避免了高压液体继续向外溢出，当高压液体进入到两个连接壳26所形成的空腔内，此时液体接触到连接壳26下部的第三橡胶套27，通过第三橡胶套27与第一阀杆7密封配合，将溢出的高压液体阻挡在连接壳26下部的第三橡胶套27的下侧，当高压液体继续向上溢出，四个第三橡胶套27为相同材质，在四个第三橡胶套27同时使用时，四个第三橡胶套27的内表面的磨损情况不相同，当液体接触到下部两个第三橡胶套27之间的膨胀止水条时，膨胀止水条吸水膨胀，使膨胀止水条的外侧面同时挤压相邻的第三橡胶套27，此时膨胀止水条的作用力作用在相邻的第三橡胶套27的弧形斜面上，膨胀止水条的也将与第一阀杆7接触，提高密封效果，使第三橡胶套27受斜向的作用力的挤压，在第三橡胶套27受到膨胀止水条挤压时由于弧形的斜面受到挤压力后，弧形斜面将受到的挤压力沿斜面作用到第三橡胶套27上，在更换时将第三橡胶套27的开口处打开，将四个第三橡胶套27环套于第一阀杆7的外表面，在将四个第三橡胶套27分别放置于连接壳26开设的四个弧形槽内，将两个连接壳26用螺栓紧固密封，在两个连接壳26的挤压力的作用下，第三橡胶套27的两端重新配合密封，如此对第三橡胶套27进行快速更换，使四个第三橡胶套27的内表面紧贴第一阀杆7的外表面，提高密封效果，同时避免在高压液体泄出时高压水冲击到人体，连接壳26对高压液体起到缓冲作用，当高压液体从两个连接壳26的上端溢出时，此时人工将本装置关闭，对其内部的密封件进行更换。

如图2、图7和图8所示，还包括有泄压组件，泄压组件包括有滑动块28、第二阀杆29、第二螺纹杆30、转动套31和第二转动轮32，阀块4上部开设有方形滑槽，滑动块28滑动连接于阀块4与固定壳6形成的密闭滑槽内，阀块4的中心从左往右开设有圆形通孔，滑动块28与阀块4的圆形通孔密封配合，阀块4开设的圆形通孔处外侧开设有倒角，阀块4的滑槽与阀块4的圆形通孔的连通处均开设有倒角，滑动块28的上端固接有第二阀杆29，第二阀杆29穿过固定壳6且与其滑动连接并密封配合，第二阀杆29设置于第一阀杆7的贯穿通孔内，第二阀杆29与第一阀杆7滑动连接，第二阀杆29的上端固接有第二螺纹杆30，第二螺纹杆30设置于第一螺纹杆9的贯穿通孔内，第一螺纹杆9的上端固接有转动套31，第二转动轮32转动连接于转动套31的上端，第一螺纹杆9与第二转动轮32螺纹连接。

在本装置关闭的状态下，本装置将进水输送管道与出水输送管道断开，此时高压液体在进水管道与本装置之间产生的压力作用在阀块4上，在人工通过转动第一转动轮12时，通过人工的自身力气很难将本装置打开，此时通过人工逆时针转动第二转动轮32，第二螺纹杆30与第二转动轮32发生相对转动，第二螺纹杆30上升，第二螺纹杆30带动第二阀杆29向上移动，第二阀杆29带动滑动块28沿阀块4内的滑槽向上滑动，此时滑动块28与阀块4的圆形通孔失去密封配合，此时高压液体将从阀块4的圆形通孔内流入到出水输送管道，如此将进水输送管道内的一部分压力泄出，在滑动块28与阀块4的圆形通孔失去配合时，此时高压液体将快速通过阀块4的通孔，阀块4开设的倒角减少对阀块4的外表面进行冲击，由于阀块4的滑槽与阀块4的圆形通孔连通，避免高压水流对阀块4冲击过大，使阀块4的内部造成损坏，降低滑动块28与阀块4的密封性，导致本装置不能正常使用，此时人工再去转动第一转动轮12，如此人工轻松将本装置打开，使进水输送管道与出水输送管道连通，随后人工顺时针转动第二转动轮32，使滑动块28复位，重新与阀块4的圆形通孔密封配合，方便下次使用。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高压液体输送管道用闸阀，包括有主壳体（1）、法兰管（2）、固定条（3）、阀块（4）、密封圈（5）、固定壳（6）、第一阀杆（7）、阀盖（8）、第一螺纹杆（9）、支撑架（10）、螺纹套（11）和第一转动轮（12），共设有两个法兰管（2），两个法兰管（2）分别连通于主壳体（1）的左右两侧面，共设有两个固定条（3），两个固定条（3）分别固接于主壳体（1）内表面前后两部，两个固定条（3）之间滑动连接有阀块（4），阀块（4）的左右两侧面分别固接有密封圈（5），阀块（4）的上表面固接有固定壳（6），固定壳（6）的上表面固接有第一阀杆（7），第一阀杆（7）的中部开设有贯穿的通孔，主壳体（1）的上部固接有阀盖（8），第一阀杆（7）与阀盖（8）滑动连接，第一阀杆（7）的上端固接有第一螺纹杆（9），第一螺纹杆（9）的中部开设有贯穿的通孔，支撑架（10）固接于阀盖（8）的上表面，支撑架（10）的上端转动连接有螺纹套（11），螺纹套（11）与第一螺纹杆（9）螺纹连接，螺纹套（11）的上端固接有第一转动轮（12），其特征在于：包括有浮力密封组件和压力密封组件，浮力密封组件设置于阀盖（8）的下表面，压力密封组件设置于阀盖（8）的上表面，压力密封组件与阀盖（8）连通；

浮力密封组件包括有橡胶塞（13）、圆形槽板（14）、盖板（15）、固定块（16）、固定杆（17）和第一弹簧（18），橡胶塞（13）固接于阀盖（8）的下表面，橡胶塞（13）环套于第一阀杆（7）的外表面，橡胶塞（13）与第一阀杆（7）滑动连接且密封配合，圆形槽板（14）环套于橡胶塞（13）的外表面，橡胶塞（13）与圆形槽板（14）配合，圆形槽板（14）的上端固接有盖板（15），圆形槽板（14）与盖板（15）配合形成密闭空腔，圆形槽板（14）的外表面沿周向均匀设置有若干个固定块（16），固定块（16）上滑动连接有固定杆（17），固定杆（17）的上端固接于阀盖（8）的下表面，固定杆（17）的下部外侧环套有第一弹簧（18），第一弹簧（18）一直处于挤压状态，第一弹簧（18）的两端分别固接于固定杆（17）和固定块（16）。

2.如权利要求1所述的一种高压液体输送管道用闸阀，其特征在于：圆形槽板（14）的中心部开设有凹槽，圆形槽板（14）与盖板（15）配合形成一个密闭的空腔，在圆形槽板（14）的内表面为圆锥斜面，圆形槽板（14）的内表面内径从上到下依次减小，且与橡胶塞（13）的外表面配合。

3.如权利要求1所述的一种高压液体输送管道用闸阀，其特征在于：压力密封组件包括有圆形壳（19）、滑动杆（191）、滑动套（20）、第一橡胶套（201）、第二弹簧（21）、连接管（22）、滑动活塞（23）和第二橡胶套（24），圆形壳（19）固接于阀盖（8）的上表面，圆形壳（19）的内侧开设有空腔，共设置有若干滑动杆（191），若干滑动杆（191）分别滑动连接于圆形壳（19）的内侧面，滑动杆（191）与圆形壳（19）的空腔密封配合，若干个滑动杆（191）的内端之间固接有滑动套（20），滑动套（20）的内表面可拆卸安装有第一橡胶套（201），共设有若干个第二弹簧（21），若干个第二弹簧（21）的两端分别固接于圆形壳（19）和滑动套（20），均处于挤压状态，若干个第二弹簧（21）沿圆形壳（19）内表面上下两部周向均匀设置，共设有若干根连接管（22），若干根连接管（22）分别连通于圆形壳（19）的外侧周向，连接管（22）的下端嵌于阀盖（8），滑动活塞（23）滑动连接于连接管（22）的下端内表面，共设有若干条第二橡胶套（24），滑动活塞（23）的上下两部分别设有两条第二橡胶套（24）。

4.如权利要求3所述的一种高压液体输送管道用闸阀，其特征在于：圆形壳（19）通过滑动套（20）、连接管（22）和滑动杆（191）的配合形成密闭的空腔，圆形壳（19）的空腔内有液压油。

5.如权利要求1所述的一种高压液体输送管道用闸阀，其特征在于：还包括有填充密封组件，填充密封组件包括有锥形套（25）、连接壳（26）和第三橡胶套（27），锥形套（25）固接于圆形壳（19）的上表面，锥形套（25）的内表面与第一阀杆（7）滑动连接且密封配合，共设有两个连接壳（26），两个连接壳（26）通过螺栓固接形成一个密闭空腔，且两个连接壳（26）密封配合，两个连接壳（26）的下端与锥形套（25）的上部密封配合，连接壳（26）内表面均匀开设有四个弧形槽，两个连接壳（26）配合形成的四个圆形槽，两个连接壳（26）配合形成四个圆形槽内分别设有第三橡胶套（27），第三橡胶套（27）与连接壳（26）密封配合，相邻的第三橡胶套（27）之间填充有膨胀止水条。

6.如权利要求5所述的一种高压液体输送管道用闸阀，其特征在于：第三橡胶套（27）的上下两部的外表面为弧形，且第三橡胶套（27）为开口设计，且两个开口处为配合连接。

7.如权利要求1所述的一种高压液体输送管道用闸阀，其特征在于：还包括有泄压组件，泄压组件包括有滑动块（28）、第二阀杆（29）、第二螺纹杆（30）、转动套（31）和第二转动轮（32），阀块（4）上部开设有方形滑槽，滑动块（28）滑动连接于阀块（4）与固定壳（6）形成的密闭滑槽内，阀块（4）的中心从左往右开设有圆形通孔，滑动块（28）与阀块（4）的圆形通孔密封配合，滑动块（28）的上端固接有第二阀杆（29），第二阀杆（29）穿过固定壳（6）且与其滑动连接并密封配合，第二阀杆（29）设置于第一阀杆（7）的贯穿通孔内，第二阀杆（29）与第一阀杆（7）滑动连接，第二阀杆（29）的上端固接有第二螺纹杆（30），第二螺纹杆（30）设置于第一螺纹杆（9）的贯穿通孔内，第一螺纹杆（9）的上端固接有转动套（31），第二转动轮（32）转动连接于转动套（31）上端，第一螺纹杆（9）与第二转动轮（32）螺纹连接。

8.如权利要求7所述的一种高压液体输送管道用闸阀，其特征在于：阀块（4）开设的圆形通孔处外侧开设有倒角，阀块（4）的滑槽与阀块（4）的圆形通孔的连通处均开设有倒角。