CN212107059U - 一种双密封止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双密封止回阀，属于阀门技术领域。本双密封止回阀包括阀体和阀盖，所述阀盖盖设在所述阀体上，所述阀体内设有进口腔、出口腔和阀腔，所述进口腔和所述出口腔分别与所述阀腔连通，所述阀腔内设有阀座，所述阀盖上设有活塞式阀杆部件，所述活塞式阀杆部件滑动设在所述阀腔内，所述活塞式阀杆部件置于所述阀腔内的一端上分别设有阀瓣和阀板，所述阀瓣密封卡设在所述阀座上，将所述进口腔与所述阀腔连通处封闭，所述阀板插设在所述阀座的一侧，将所述出口腔与所述阀腔的连通处封闭。本双密封止回阀形成双阀芯单阀轴的结构，在阀门启闭瞬间对阀门形成双重保护，大大增强了密封效果及抗磨损能力。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种双密封止回阀。
背景技术
目前，在石油、煤炭、冶金、化工、制药等行业中，阀门的应用十分广泛。
现有阀门磨损问题尤为突出，时常因严重冲蚀磨损，以至密封失效而发生泄漏。另一方面，应用于化工行业的阀门也鲜有可调节止回功能。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种双密封止回阀，形成双密封结构的止回效果，形成双重保护。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双密封止回阀，包括阀体和阀盖，所述阀盖盖设在所述阀体上，所述阀体内设有进口腔、出口腔和阀腔，所述进口腔和所述出口腔分别与所述阀腔连通，所述阀腔内设有阀座，所述阀盖上设有活塞式阀杆部件，所述活塞式阀杆部件滑动设在所述阀腔内，所述活塞式阀杆部件置于所述阀腔内的一端上分别设有阀瓣和阀板，所述阀瓣密封卡设在所述阀座上，将所述进口腔与所述阀腔连通处封闭，所述阀板插设在所述阀座的一侧，将所述出口腔与所述阀腔的连通处封闭。
本实用新型的有益效果是：1、通过在阀腔内设置阀瓣以及阀板，形成双阀芯单阀轴的结构，在阀门启闭瞬间对阀门形成双重保护，大大增强了密封效果及抗磨损能力。
2、通过活塞式阀杆部件的设计，当流体正向流动时，阀门处于开启状态时，此时阀瓣和阀板为上升状态；当流体反向流动时，阀瓣的自重以及流体反向压力使阀瓣向下移动，流体带动阀瓣向下缓慢移动，实现了阀门的缓慢关闭。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述活塞式阀杆部件包括缸套、活塞和阀杆，所述缸套固定连接在所述阀盖的底表面，所述活塞设在所述缸套内，所述阀杆的一端滑动穿入所述缸套内，并与所述活塞固定连接，所述阀杆的另一端上固定设有连接板，所述连接板上固定设有连杆，所述连杆远离所述连接板的一端分别与所述阀瓣和所述阀板固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：便于调节阀瓣和阀板上下运动。
进一步，所述缸套的底端设有第一通孔，所述缸套的侧壁上设有第二通孔，通过改变所述第一通孔及所述第二通孔的孔径改变所述阀杆的往复速度。
采用上述进一步方案的有益效果是：当流体正向流动时，阀门处于开启状态时，活塞位于缸套的上部，流体通过第一通孔进入缸套；当流体反向流动时，阀瓣的自重以及流体反向压力使阀瓣向下移动，活塞随之向下移动，由于缸套中的流体是通过第一通孔排出的，因此流体不能快速排出，使活塞的移动受到阻尼，实现了阀门的缓慢关闭。
进一步，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆远离所述连接板的一端与所述阀瓣固定连接，所述第一连杆远离所述连接板的一端与所述阀板固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：利于分别带动阀瓣和阀板的移动。
进一步，所述阀瓣的顶端固定连接有第一压板和弹性密封垫，所述弹性密封垫通过第一压板固定安装在所述阀瓣的顶端，所述弹性密封垫的外缘向外延伸有与所述阀座配合的密封副，所述第一压板的顶端边缘处设有多个间隔设置的支撑凸起，所述支撑凸起上套设有弹簧，所述弹簧的外圆面与所述密封副的顶面贴合，所述弹簧的竖直上方设置有第二压板，所述第二压板通过螺栓与所述阀瓣连接，所述第二压板压设在所述弹簧上，通过调整所述螺栓的松紧调节所述弹簧对所述密封副施加压力的大小。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过密封副提高阀板对进口腔和阀腔连通处的密封效果，同时通过整螺栓的拧紧程度，从而改变弹簧的径向压缩量，进而改变弹簧对弹性密封垫上密封副施加压力的大小，从而调节阀门开启时的压力，使得阀门适用范围更广更方便。
进一步，所述阀座位于所述出口腔与所述阀腔连通处设有插槽，所述阀板插设于所述插槽中将所述述出口腔与所述阀腔连通处封闭。
采用上述进一步方案的有益效果是：提高阀板对出口腔与阀腔连通处的密封效果。
进一步，所述插槽的槽底设有垫片，所述出口腔与所述阀腔连通处设有与所述阀板相配合的密封凸块或密封圈。
采用上述进一步方案的有益效果是：插槽底部的垫片，配合阀腔与出口腔连通处的密封凸块或密封圈，可进一步增加隔断密封效果。
进一步，所述阀盖上设有调压止回结构。
采用上述进一步方案的有益效果是：能够调节缸套及活塞的压力。
进一步，所述阀盖内设有出气通道，所述出气通道的一端与所述阀腔相通，所述出气通道的另一端设有与所述活塞式阀杆部件相连通的泄放口，所述泄放口上设有球形止回球。
采用上述进一步方案的有益效果是：利于调节缸套及活塞的压力。
进一步，所述进口腔内设有防冲短节，所述防冲短节呈套筒状，所述防冲短节上设有开口，所述防冲短节的一端与所述进口腔的固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置防冲短节，避免带颗粒物的流体直接对阀体及进口腔流道形成冲击，减小了冲蚀效果，还可使进入流道的流体形成湍流的效果，减小冲击形成的磨损。
附图说明
图1为本实用新型双密封止回阀的结构示意图；
图2为本实用新型A部位的放大示意图；
图3为本实用新型B部位的放大示意图；
图4为本实用新型防冲短节的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、阀体，2、阀盖，3、阀座，4、阀杆，5、阀瓣，6、阀板，7、缸套，8、活塞，9、连接板，12、进口腔，14、出口腔，16、密封圈，18、防冲短节，20、出气通道，22、泄放口，24、球形止回球，30、插槽，32、垫片，50、第一压板，51、螺栓，52、弹性密封垫，54、支撑凸起，56、弹簧，58、第二压板，70、第一通孔，72、第二通孔，90、第一连杆，92、第二连杆，180、筒壁，182、连接法兰。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
如图1-图4所示，本实施例提供一种双密封止回阀，包括阀体1和阀盖2，阀盖2盖设在阀体1上，阀体1内设有进口腔12、出口腔14和阀腔，进口腔12和出口腔14分别与阀腔连通，阀腔位于进口腔12和出口腔14之间，阀腔内设有阀座3，阀盖2上设有活塞式阀杆部件，活塞式阀杆部件滑动设在阀腔内，活塞式阀杆部件置于阀腔内的一端上分别设有阀瓣5和阀板6，通过活塞式阀杆部件带动阀瓣5和阀板6进行往复运动，阀瓣5密封卡设在阀座3上，将进口腔12与阀腔连通处封闭，通过活塞8式阀杆4控制阀瓣5将进口腔12与阀腔连通处打开或关闭，阀板6插设在阀座3的一侧，将出口腔14与阀腔的连通处封闭，通过活塞8式阀杆4控制阀板6将出口腔14与阀腔的连通处打开或关闭。当然也可用旋转方式来代替活塞8形式。
优选地，本实施例中，活塞式阀杆部件包括缸套7、活塞8和阀杆4，缸套7固定连接在阀盖2的底表面，活塞8设在缸套7内，缸套7竖直设置，缸套7的底面为封闭面，阀杆4的一端滑动穿过封闭面置于缸套7内，并与活塞8固定连接，随着活塞8在缸套7移动带动阀杆4进行上下往复运动，阀杆4的另一端上固定设有连接板9，连接板9为水平设置，连接板9上固定设有连杆，连杆远离连接板9的一端分别与阀瓣5和阀板6固定连接。
其中，连杆包括第一连杆90和第二连杆92，第一连杆90和第二连杆92均竖直设置，第一连杆90和第二连杆92的上端均与连接板9的下表面固定连接，第一连杆90的下端与阀瓣5固定连接，第二连杆92的下端与阀板6固定连接。随着阀杆4的上下往复运动，带动阀瓣5和阀板6进行上下往复运动。
优选地，本实施例中，缸套7的底端设有第一通孔70，缸套7的侧壁上设有第二通孔72，通过改变第一通孔70及第二通孔72的孔径改变阀杆4的往复速度。其中第一通孔70的孔径小于第二通孔72的孔径。
优选地，本实施例中，阀瓣5为可调节式阀瓣5。
优选地，本实施例中，阀座3的横截面的形状为“L”形，当阀门关闭时，该阀座3的水平段与该阀瓣5的底部抵接，该阀瓣5通过该第一连杆90跟随该阀杆4升降。阀瓣5的顶端固定连接有第一压板50和弹性密封垫52，弹性密封垫52通过第一压板50固定安装在阀瓣5的顶端，弹性密封垫52位于第一压板50与阀瓣5之间，弹性密封垫52的外缘向外延伸有与阀座3配合的密封副，第一压板50的顶端边缘处设有两个间隔设置的支撑凸起54，支撑凸起54上套设有弹簧56，弹簧56的外圆面与密封副的顶面贴合，弹簧56的竖直上方设置有第二压板58，第二压板58通过螺栓51与阀瓣5连接，第二压板58压设在弹簧56上，通过调整螺栓51的松紧调节弹簧56对密封副施加压力的大小。从而改变密封性，用于适用不同物料的调节。
优选地，本实施例中，阀座3位于出口腔14与阀腔连通处设有插槽30，阀板6插设于插槽30中将述出口腔14与阀腔连通处封闭，当需要连通出口腔14和阀腔时，带动阀板6远离插槽30。
优选地，本实施例中，插槽30的槽底设有垫片32，阀板6插入至插槽30中时与垫片32接触，出口腔14与阀腔连通处设有与阀板6相配合的密封凸块或密封圈16，当阀板6插入到插槽30中时，阀板6的一侧面与密封凸块或密封圈16抵接，从而增加密封性。
优选地，本实施例中，阀盖2上设有调压止回结构。
优选地，本实施例中，阀盖2内设有出气通道20，出气通道20的一端与阀腔相通，出气通道20的另一端设有与缸套7相连通的泄放口22，泄放口22上设有球形止回球24，通过球形止回阀与出气通道20构成调压止回结构。以供调节缸套7及活塞8的压力。
优选地，本实施例中，进口腔12内设有防冲短节18，防冲短节18呈套筒状，防冲短节18的筒壁180上设有开口，从而物料经开口流入到进口腔12内，防冲短节18的一端设有连接法兰182，防冲短节18通过连接法兰182与进口腔12的内壁固定连接。
其中进口腔12、出口腔14以及阀腔内均采用碳化钨喷涂。
通过在阀杆4的底部分别设有阀瓣5以及阀板6，形成双阀芯单阀轴的结构，在阀门启闭瞬间对阀门形成双重保护，大大增强了密封效果及抗磨损能力。通过活塞式阀杆部件的设计，当流体正向流动时，阀门处于开启状态时，活塞8位于缸套7的上部，流体通过第一通孔70进入缸套7；当流体反向流动时，阀瓣5的自重以及流体反向压力使阀瓣5向下移动，活塞8随之向下移动，由于缸套7中的流体是通过第一通孔70排出的，因此流体不能快速排出，使活塞8的移动受到阻尼，实现了阀门的缓慢关闭。通过调整螺栓51的拧紧程度，从而改变弹簧56的径向压缩量，进而改变弹簧56对弹性密封垫52上密封副施加压力的大小，从而调节阀门开启时的压力，使得阀门适用范围更广更方便。插槽30底部的垫片32，配合阀腔与出口腔14连通处的密封凸块或密封圈16，可进一步增加隔断密封效果。阀盖2上设有调压止回结构，以供调节缸套7及活塞8的压力。通过设置防冲短节18，避免带颗粒物的流体直接对阀体1及进口腔12流道形成冲击，减小了冲蚀效果，还可使进入流道的流体形成湍流的效果，减小冲击形成的磨损。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双密封止回阀，其特征在于，包括阀体(1)和阀盖(2)，所述阀盖(2)盖设在所述阀体(1)上，所述阀体(1)内设有进口腔(12)、出口腔(14)和阀腔，所述进口腔(12)和所述出口腔(14)分别与所述阀腔连通，所述阀腔内设有阀座(3)，所述阀盖(2)上设有活塞式阀杆部件，所述活塞式阀杆部件滑动设在所述阀腔内，所述活塞式阀杆部件置于所述阀腔内的一端上分别设有阀瓣(5)和阀板(6)，所述阀瓣(5)密封卡设在所述阀座(3)上，将所述进口腔(12)与所述阀腔连通处封闭，所述阀板(6)插设在所述阀座(3)的一侧，将所述出口腔(14)与所述阀腔的连通处封闭。
2.根据权利要求1所述的双密封止回阀，其特征在于，所述活塞式阀杆部件包括缸套(7)、活塞(8)和阀杆(4)，所述缸套(7)固定连接在所述阀盖(2)的底表面，所述活塞(8)设在所述缸套(7)内，所述阀杆(4)的一端滑动穿入所述缸套(7)内，并与所述活塞(8)固定连接，所述阀杆(4)的另一端上固定设有连接板(9)，所述连接板(9)上固定设有连杆，所述连杆远离所述连接板(9)的一端分别与所述阀瓣(5)和所述阀板(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的双密封止回阀，其特征在于，所述缸套(7)的底端设有第一通孔(70)，所述缸套(7)的侧壁上设有第二通孔(72)，通过改变所述第一通孔(70)及所述第二通孔(72)的孔径改变所述阀杆(4)的往复速度。
4.根据权利要求3所述的双密封止回阀，其特征在于，所述连杆包括第一连杆(90)和第二连杆(92)，所述第一连杆(90)远离所述连接板(9)的一端与所述阀瓣(5)固定连接，所述第一连杆(90)远离所述连接板(9) 的一端与所述阀板(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的双密封止回阀，其特征在于，所述阀瓣(5)的顶端固定连接有第一压板(50)和弹性密封垫(52)，所述弹性密封垫(52)通过第一压板(50)固定安装在所述阀瓣(5)的顶端，所述弹性密封垫(52)的外缘向外延伸有与所述阀座(3)配合的密封副，所述第一压板(50)的顶端边缘处设有多个间隔设置的支撑凸起(54)，所述支撑凸起(54)上套设有弹簧(56)，所述弹簧(56)的外圆面与所述密封副的顶面贴合，所述弹簧(56)的竖直上方设置有第二压板(58)，所述第二压板(58)通过螺栓(51)与所述阀瓣(5)连接，所述第二压板(58)压设在所述弹簧(56)上，通过调整所述螺栓(51)的松紧调节所述弹簧(56)对所述密封副施加压力的大小。
6.根据权利要求1所述的双密封止回阀，其特征在于，所述阀座(3)位于所述出口腔(14)与所述阀腔连通处设有插槽(30)，所述阀板(6)插设于所述插槽(30)中将所述出口腔(14)与所述阀腔连通处封闭。
7.根据权利要求6所述的双密封止回阀，其特征在于，所述插槽(30)的槽底设有垫片(32)，所述出口腔(14)与所述阀腔连通处设有与所述阀板(6)相配合的密封凸块或密封圈(16)。
8.根据权利要求1所述的双密封止回阀，其特征在于，所述阀盖(2)上设有调压止回结构。
9.根据权利要求8所述的双密封止回阀，其特征在于，所述阀盖(2)内设有出气通道(20)，所述出气通道(20)的一端与所述阀腔相通，所述出气通道(20)的另一端设有与所述活塞式阀杆部件相连通的泄放口(22)，所述泄放口(22)上设有球形止回球(24)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的双密封止回阀，其特征在于，所述进口腔(12)内设有防冲短节(18)，所述防冲短节(18)呈套筒状，所述防冲短节(18)上设有开口，所述防冲短节(18)的一端与所述进口腔(12)的固定连接。
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