CN117385649A - 一种透气涂层布制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透气涂层布制造方法，包括如下步骤，获取具有硅胶层的离型纸，硅胶层上设有若干个单元，单元内每平方毫米具有5‑100个硅胶柱；在硅胶层上涂覆面胶，使面胶进入硅胶柱之间的缝隙中，获得第一半成品；对第一半成品进行烘干；在烘干后的第一半成品的面胶上涂覆底胶，获得第二半成品；对第二半成品进行烘干；将布料贴附于烘干后的第二半成品的底胶侧，获得第三半成品；对第三半成品进行烘干；撕除烘干后的第三半成品上的硅胶层及离型纸。采用本涂层布制造方法所制造出的涂布层具有至少一个透气区域，在透气区域内，布料可以通过密集的小孔洞直接接触外界大气，提高了透气性，从而让用户穿戴基于此涂层布的服饰时，具有良好地穿戴体验。
Description
技术领域
本发明涉及涂层布料制造技术领域，特别涉及一种透气涂层布制造方法。
背景技术
随着技术的发展，涂层布已是日常生活中常见的布料，例如在一些防水、保暖服装上便大量使用了涂层布。
现有技术普遍是直接将涂层涂敷在布料表面，然后烘干，从而制造出涂层布的，这样的制造方式虽然简单，但是所获取的涂层布不透气，用户穿戴体验欠佳。
发明内容
本发明解决的技术问题为：提供一种透气涂层布制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种透气涂层布制造方法，包括如下步骤，
获取具有硅胶层的离型纸，所述硅胶层上设有若干个单元，所述单元内每平方毫米具有5-100个硅胶柱；
在所述硅胶层上涂覆面胶，使所述面胶进入所述硅胶柱之间的缝隙中，获得第一半成品；
对第一半成品进行烘干；
在烘干后的所述第一半成品的所述面胶上涂覆底胶，获得第二半成品；
对第二半成品进行烘干；
将布料贴附于烘干后的第二半成品的底胶侧，获得第三半成品；
对第三半成品进行烘干；
撕除烘干后的第三半成品上的硅胶层及离型纸。
本发明的有益效果在于：采用本涂层布制造方法所制造出的涂布层具有至少一个透气区域，在透气区域内，布料可以通过密集的小孔洞直接接触外界大气，有效地提高了涂层布的透气性，从而让用户穿戴基于此涂层布的服饰时，具有良好地穿戴体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为实施例一中具有硅胶层的离型纸的结构简化示意图；
图2为实施例一中第一半成品的结构简化示意图；
图3为实施例一中第二半成品的结构简化示意图；
图4为实施例一中第三半成品的结构简化示意图；
图5为实施例一中透气涂层布的结构简化示意图。
附图标号说明：
1、离型纸；
2、硅胶层；21、硅胶柱；
3、面胶；
4、底胶；
5、布料；
6、透气孔。
具体实施方式
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“和/或”为例，包括方案，或方案，或和同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例一
请参照图1至图5，本发明的实施例一为：一种透气涂层布制造方法，包括如下步骤，
S1、获取具有硅胶层2的离型纸1，所述硅胶层2上设有若干个单元，所述单元内每平方毫米具有5-100个硅胶柱21，如图1所示，优选的，所述单元内每平方毫米具有9-81个硅胶柱21；具体来说，所述硅胶柱21的高度为4-20微米，所述硅胶柱21的横截面的宽度尺寸为10-50微米，当所述硅胶柱21呈圆柱状时，所述硅胶柱21的横截面的宽度即为所述硅胶柱21的直径，当所述硅胶柱21呈多边形柱状时，所述硅胶柱21的横截面的最小宽度即为硅胶柱21横截面最短边的长度，此长度大于或等于10微米，所述硅胶柱21的横截面的最大宽度即为硅胶柱21截面上距离最远的两个点位的距离，此距离小于或等于50微米。在具体实施例时，所述硅胶柱21还可以是呈椎体状或其他形状的。具有硅胶层2的离型纸1可采用现有的离型纸制造工艺获得，先在原纸层上涂覆硅层实施淋膜步骤，然后利用花纹辊辊压的方式在硅层上转印纹路，从而于硅胶层2上形成硅胶柱21。
S2、在所述硅胶层2上涂覆面胶3，使所述面胶3进入所述硅胶柱21之间的缝隙中，获得第一半成品，如图2所示，所述面胶3的涂覆厚度大于或等于3微米，且小于或等于所述硅胶柱21的高度；所述面胶3可选PU涂料或含有功能性材料PU涂料或其他涂料等。
S3、对第一半成品进行烘干，烘干温度为110-125℃，优选的，在对第一半成品进行烘干时，采用多段控温的方式；本实施例中，在对第一半成品进行烘干时采用三段控温的烘干方式，具体来说，进行三级烘干，第一级烘干时，烘干温度为125℃，第二级烘干时，烘干温度为115℃，第三级烘干时，烘干温度为110℃。需要说明的是在其他实施例中，所述烘干温度、烘干时间及烘干温度差可以根据实际需要进行调整。
S4、在烘干后的所述第一半成品的所述面胶3上涂覆底胶4，获得第二半成品，如图3所示；所述底胶4的涂覆厚度为1-5微米，所述底胶4的涂覆厚度与烘干后的所述面胶3的厚度之和小于或等于所述硅胶柱21的高度，当然，由于后续加工过程中，部分所述底胶4会浸润进布料5中以及经过后续烘干工序后，底胶4的体积会有所收缩，因此，在实施S4时，所述底胶4的涂覆厚度也可以稍微没过所述硅胶柱21，即所述底胶4的涂覆厚度与烘干后的所述面胶3的厚度之和稍微大于所述硅胶柱21的高度。
S5、对第二半成品进行烘干，烘干温度为110-125℃，同理，此时也可以采用多段控温的方式对所述第二半成品进行烘干作业；
S6、将布料5贴附于烘干后的第二半成品的底胶4侧，获得第三半成品，如图4所示；
S7、对第三半成品进行烘干，烘干温度为125-140℃；对第三半成品进行烘干的目的是让底胶4快速和布料5贴合，并以形成固态稳定结合，并让底胶4和面胶3体积收缩，从而令底胶4与面胶3的实际高度之和低于硅胶柱21的高度，同时，让底胶4和面胶3均与硅胶层2实现预分离，以便后续去除硅胶层2及离型纸1。
S8、撕除烘干后的第三半成品上的硅胶层2及离型纸1，获得透气涂层布，如图5所示。
步骤S2之前，还包括步骤S20、利用张力装置将离型纸1绷紧，在具体实施步骤S20时，使用张力装置将绷紧离型纸1的相对两侧，所述张力装置可以是张力滚轴等。步骤S20的存在，可以让面胶3均匀的涂覆在硅胶层2上，避免硅胶层2因褶皱而出现局部区域面胶3缺失的问题，利于保证面胶3涂覆质量。
为让面胶3涂覆更为均匀，可选的，步骤S3之前，还包括步骤S30、利用刮刀和/或震动器对所述第一半成品上的面胶3进行找平。所述刮刀可选2-3cm硅钢板刮刀，采用震动器对第一半成品上的面胶3进行找平时，将第一半成品放置在震动器上，震动器的震动不仅可以让面胶3在硅胶层2上快速找平，还可以排出面胶3中的气泡等，有利于提高涂覆质量。
步骤S6之前，还包括步骤S60、利用张力装置将布料5绷紧，在具体实施步骤S60时，使用张力装置将绷紧布料5的相对两侧，然后将布料5贴近第二半成品的底胶4侧，所述张力装置可以是张力滚轴等。
步骤S7之前，还包括步骤S70、利用压力滚轴辊压离型纸1或布料5，使得布料5与底胶4紧密贴附。
本实施例还提供一种透气涂层布，所述透气涂层布采用上述制造方法制造而成。
如图5所示，所述透气涂层布包括层叠相连的布料5和胶层，所述胶层包括底胶4和面胶3，所述底胶4位于所述面胶3与所述布料5之间且分别与所述布料5及所述面胶3相连；所述胶层上设有若干个透气区，所述透气区中每平方毫米具有5-100个透气孔6，所述透气孔6连通所述底胶4远离所述面胶3的一侧以及所述面胶3远离所述底胶4的一侧。优选的，所述透气区中每平方毫米具有9-81个透气孔6。
具体来说，所述透气孔6的深度为4-20微米，即所述胶层的厚度为4-20微米，所述面胶3的厚度大于或等于3微米，所述底胶4的厚度为1-5微米。
所述透气孔6的横截面的宽度尺寸为10-50微米，当所述透气孔6呈圆柱状时，所述透气孔6的横截面的宽度即为所述透气孔6的直径，当所述透气孔6呈多边形柱状时，所述透气孔6的横截面的最小宽度即为透气孔6横截面最短边的长度，此长度大于或等于10微米，所述透气孔6的横截面的最大宽度即为透气孔6截面上距离最远的两个点位的距离，此距离小于或等于50微米。
在具体产品中，所述透气孔6还可以是呈倒椎体状或其他形状的，当所述透气孔6呈倒椎体状时，所述透气孔6口径小的一端靠近所述布料5，口径大的一端连通所述面胶3的表面。
上述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种透气涂层布制造方法，其特征在于：包括如下步骤，
获取具有硅胶层的离型纸，所述硅胶层上设有若干个单元，所述单元内每平方毫米具有5-100个硅胶柱；
在所述硅胶层上涂覆面胶，使所述面胶进入所述硅胶柱之间的缝隙中，获得第一半成品；
对第一半成品进行烘干；
在烘干后的所述第一半成品的所述面胶上涂覆底胶，获得第二半成品；
对第二半成品进行烘干；
将布料贴附于烘干后的第二半成品的底胶侧，获得第三半成品；
对第三半成品进行烘干；
撕除烘干后的第三半成品上的硅胶层及离型纸。
2.根据权利要求1所述的透气涂层布制造方法，其特征在于：所述单元内每平方毫米具有9-81个硅胶柱。
3.根据权利要求1所述的透气涂层布制造方法，其特征在于：所述硅胶柱的横截面的宽度尺寸为10-50微米。
4.根据权利要求1所述的透气涂层布制造方法，其特征在于：所述硅胶柱的高度为4-20微米。
5.根据权利要求1所述的透气涂层布制造方法，其特征在于：在所述硅胶层上涂覆面胶之前还包括步骤，利用张力装置将离型纸绷紧。
6.根据权利要求1所述的透气涂层布制造方法，其特征在于：所述面胶的涂覆厚度大于或等于3微米，且小于或等于所述硅胶柱的高度。
7.根据权利要求1所述的透气涂层布制造方法，其特征在于：在对第一半成品进行烘干之前还包括步骤，利用刮刀和/或震动器对所述第一半成品上的面胶进行找平。
8.根据权利要求1所述的透气涂层布制造方法，其特征在于：采用多段控温的方式对第一半成品进行烘干。
9.根据权利要求1所述的透气涂层布制造方法，其特征在于：所述底胶的涂覆厚度为1-5微米。
10.根据权利要求1所述的透气涂层布制造方法，其特征在于：在将布料贴附于烘干后的第二半成品的底胶侧之前还包括步骤，利用张力装置将布料绷紧。
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