CN117383860A - 智慧抗滑耐磨集料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了智慧抗滑耐磨集料及其制备方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，分级破碎；步骤三，振动筛分；步骤四，清洗浸泡；步骤五，混合搅拌；本发明利用建筑垃圾和冶金矿渣经过粉碎、筛选、清洗后作为路面集料的原料，实现了废物利用，同时冶金矿渣硬度大，提升了集料的抗滑和耐磨能力；通过水泥、石灰、小苏打、环氧树脂、三乙醇胺和丙烯酰胺混合制成抗剥落剂，提升了集料的粘性，有利于提升集料和沥青的结合强度；通过聚氨酯和丙烯酸混合制成防渗透剂，减少雨水的渗透，同时将建筑垃圾和冶金矿渣进行分级粉碎，制成粒径不同的原料，有效的减少了成品的缝隙，填补了集料和沥青之间的空隙，提升了集料的结构强度。

Description

智慧抗滑耐磨集料及其制备方法
技术领域
本发明涉及集料技术领域，具体为智慧抗滑耐磨集料及其制备方法。
背景技术
集料又称骨料，主要起骨架作用和减小由于胶凝材料在凝结硬化过程中干缩湿胀所引起的体积变化，同时还作为胶凝材料的廉价填充料，集料在混凝土浇灌和沥青路面铺装上均有较广的应用，现如今市面上现有的沥青路面铺装时用的集料大多为石灰岩、花岗岩等高档石材，从而大幅增加了集料的生产成本，同时现有的集料在和沥青混合后，会出现剥落的情况，大大降低了集料和沥青的结合强度，降低了集料的质量，并且现有的集料和沥青混合后有较多缝隙，并且抗渗透能力差，从而造成雨水大量渗透到集料内部甚至是地面上，从而容易造成沥青路面开裂破损的情况出现。
发明内容
本发明的目的在于提供智慧抗滑耐磨集料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智慧抗滑耐磨集料，配方包括：建筑垃圾、冶金矿渣、抗剥落剂和防渗透剂，所述各组分的重量份数分别是：100-120份的建筑垃圾、50-60份的冶金矿渣、5-7份的抗剥落剂和3-5份的防渗透剂。
优选的，所述建筑垃圾为红砖、混凝土和瓷砖。
优选的，所述抗剥落剂为水泥、石灰、小苏打、环氧树脂、三乙醇胺和丙烯酰胺按照100∶20∶2∶6∶1∶1的重量份数比例混合而成。
优选的，所述防渗透剂为聚氨酯和丙烯酸按照1∶1的重量份数比例混合而成。
智慧抗滑耐磨集料的制备方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，分级破碎；步骤三，振动筛分；步骤四，清洗浸泡；步骤五，混合搅拌；
其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取100-120份的建筑垃圾、50-60份的冶金矿渣、5-7份的抗剥落剂和3-5份的防渗透剂；
其中上述步骤二中，当步骤一中的原料称取完成后，取用步骤一中的建筑垃圾和冶金矿渣，将两者均匀混合后，混合料平均分成两份，分别投入到破碎机中破碎成粗料和细料；
其中上述步骤三中，步骤二中粗料和细料分别破碎完成后，将粗料和细料分别投入到振动筛选机进行振动筛选，去除不合格的原料和杂质，去除完成后将粗料和细料投入到搅拌机中进行混合，制成混合基料备用；
其中上述步骤四中，当步骤三中的混合基料制备完成后，将混合料投入浸泡池中利用清水进行浸泡，浸泡完成后利用清水冲洗后自行晾干备用；
其中上述步骤五中，当步骤四中的混合料清洗浸泡完成后，取用搅拌机，将混合料投入其中，边搅拌边将步骤一中称取的抗剥落剂和防渗透剂投入其中，均匀混合搅拌，制成智慧抗滑耐磨集料。
优选的，所述步骤二中，粗料的粒径为5-7mm，细料的粒径为2-4mm。
优选的，所述步骤二中，粗料粉碎机的转速为500-700r/min，粉碎时间为5-10min，细料粉碎机的转速为1000-1200r/min，粉碎时间为3-5min。
优选的，所述步骤四中，浸泡的时间为3-4h。
优选的，所述步骤五中，搅拌机的转速为120-200r/min，搅拌混合时间为5-10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明利用建筑垃圾和冶金矿渣经过粉碎、筛选、清洗后作为路面集料的原料，实现了废物利用，有利于环保，降低了集料的生产成本，同时冶金矿渣硬度大，提升了集料的抗滑和耐磨能力；
2.本发明通过水泥、石灰、小苏打、环氧树脂、三乙醇胺和丙烯酰胺混合制成抗剥落剂，有效的提升了集料的粘性，有利于提升集料和沥青的结合强度，有效了解决了集料脱落的情况；
3.本发明通过聚氨酯和丙烯酸混合制成防渗透剂，减少雨水的渗透，同时将建筑垃圾和冶金矿渣进行分级粉碎，制成粒径不同的原料，有效的减少了成品的缝隙，有利于填补集料和沥青之间的空隙，提升了集料的结构强度。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：
实施例1：
智慧抗滑耐磨集料，配方包括：建筑垃圾、冶金矿渣、抗剥落剂和防渗透剂，各组分的重量份数分别是：100份的建筑垃圾、50份的冶金矿渣、5份的抗剥落剂和3份的防渗透剂，且建筑垃圾为红砖、混凝土和瓷砖，抗剥落剂为水泥、石灰、小苏打、环氧树脂、三乙醇胺和丙烯酰胺按照100∶20∶2∶6∶1∶1的重量份数比例混合而成，防渗透剂为聚氨酯和丙烯酸按照1∶1的重量份数比例混合而成。
智慧抗滑耐磨集料的制备方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，分级破碎；步骤三，振动筛分；步骤四，清洗浸泡；步骤五，混合搅拌；
其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取100份的建筑垃圾、50份的冶金矿渣、5份的抗剥落剂和3份的防渗透剂；
其中上述步骤二中，当步骤一中的原料称取完成后，取用步骤一中的建筑垃圾和冶金矿渣，将两者均匀混合后，混合料平均分成两份，分别投入到破碎机中破碎成粗料和细料，且粗料的粒径为5mm，细料的粒径为2mm，粗料粉碎机的转速为500r/min，粉碎时间为10min，细料粉碎机的转速为1000r/min，粉碎时间为3-5min；
其中上述步骤三中，步骤二中粗料和细料分别破碎完成后，将粗料和细料分别投入到振动筛选机进行振动筛选，去除不合格的原料和杂质，去除完成后将粗料和细料投入到搅拌机中进行混合，制成混合基料备用；
其中上述步骤四中，当步骤三中的混合基料制备完成后，将混合料投入浸泡池中利用清水进行浸泡，且浸泡的时间为4h，浸泡完成后利用清水冲洗后自行晾干备用；
其中上述步骤五中，当步骤四中的混合料清洗浸泡完成后，取用搅拌机，将混合料投入其中，边搅拌边将步骤一中称取的抗剥落剂和防渗透剂投入其中，均匀混合搅拌，且搅拌机的转速为200r/min，搅拌混合时间为10min，制成智慧抗滑耐磨集料。
实施例2：
智慧抗滑耐磨集料，配方包括：建筑垃圾、冶金矿渣、抗剥落剂和防渗透剂，各组分的重量份数分别是：110份的建筑垃圾、55份的冶金矿渣、6份的抗剥落剂和4份的防渗透剂，且建筑垃圾为红砖、混凝土和瓷砖，抗剥落剂为水泥、石灰、小苏打、环氧树脂、三乙醇胺和丙烯酰胺按照100∶20∶2∶6∶1∶1的重量份数比例混合而成，防渗透剂为聚氨酯和丙烯酸按照1∶1的重量份数比例混合而成。
智慧抗滑耐磨集料的制备方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，分级破碎；步骤三，振动筛分；步骤四，清洗浸泡；步骤五，混合搅拌；
其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取110份的建筑垃圾、55份的冶金矿渣、6份的抗剥落剂和4份的防渗透剂；
其中上述步骤二中，当步骤一中的原料称取完成后，取用步骤一中的建筑垃圾和冶金矿渣，将两者均匀混合后，混合料平均分成两份，分别投入到破碎机中破碎成粗料和细料，且粗料的粒径为5mm，细料的粒径为2mm，粗料粉碎机的转速为500r/min，粉碎时间为5min，细料粉碎机的转速为1000r/min，粉碎时间为5min；
其中上述步骤三中，步骤二中粗料和细料分别破碎完成后，将粗料和细料分别投入到振动筛选机进行振动筛选，去除不合格的原料和杂质，去除完成后将粗料和细料投入到搅拌机中进行混合，制成混合基料备用；
其中上述步骤四中，当步骤三中的混合基料制备完成后，将混合料投入浸泡池中利用清水进行浸泡，且浸泡的时间为4h，浸泡完成后利用清水冲洗后自行晾干备用；
其中上述步骤五中，当步骤四中的混合料清洗浸泡完成后，取用搅拌机，将混合料投入其中，边搅拌边将步骤一中称取的抗剥落剂和防渗透剂投入其中，均匀混合搅拌，且搅拌机的转速为200r/min，搅拌混合时间为10min，制成智慧抗滑耐磨集料。
实施例3：
智慧抗滑耐磨集料，配方包括：建筑垃圾、冶金矿渣、抗剥落剂和防渗透剂，各组分的重量份数分别是：120份的建筑垃圾、60份的冶金矿渣、7份的抗剥落剂和5份的防渗透剂，且建筑垃圾为红砖、混凝土和瓷砖，抗剥落剂为水泥、石灰、小苏打、环氧树脂、三乙醇胺和丙烯酰胺按照100∶20∶2∶6∶1∶1的重量份数比例混合而成，防渗透剂为聚氨酯和丙烯酸按照1∶1的重量份数比例混合而成。
智慧抗滑耐磨集料的制备方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，分级破碎；步骤三，振动筛分；步骤四，清洗浸泡；步骤五，混合搅拌；
其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取100-120份的建筑垃圾、50-60份的冶金矿渣、5-7份的抗剥落剂和3-5份的防渗透剂；
其中上述步骤二中，当步骤一中的原料称取完成后，取用步骤一中的建筑垃圾和冶金矿渣，将两者均匀混合后，混合料平均分成两份，分别投入到破碎机中破碎成粗料和细料，且粗料的粒径为5mm，细料的粒径为2mm，粗料粉碎机的转速为500r/min，粉碎时间为5min，细料粉碎机的转速为1000r/min，粉碎时间为5min；
其中上述步骤三中，步骤二中粗料和细料分别破碎完成后，将粗料和细料分别投入到振动筛选机进行振动筛选，去除不合格的原料和杂质，去除完成后将粗料和细料投入到搅拌机中进行混合，制成混合基料备用；
其中上述步骤四中，当步骤三中的混合基料制备完成后，将混合料投入浸泡池中利用清水进行浸泡，且浸泡的时间为4h，浸泡完成后利用清水冲洗后自行晾干备用；
其中上述步骤五中，当步骤四中的混合料清洗浸泡完成后，取用搅拌机，将混合料投入其中，边搅拌边将步骤一中称取的抗剥落剂和防渗透剂投入其中，均匀混合搅拌，且搅拌机的转速为200r/min，搅拌混合时间为10min，制成智慧抗滑耐磨集料。
各实施例性质对比如下表：
实施例1 实施例2 实施例3
建筑垃圾(份) 100 110 120
冶金矿渣(份) 50 55 60
抗剥落剂(份) 5 6 7
防渗透剂(份) 3 4 5
空隙率(％) 10 8 9
基于上述，本发明采用红砖、混凝土、瓷砖和冶金矿渣作为原料来生产智慧抗滑耐磨集料，原料成本低，实现了废物利用，有利于环保，经过分级粉碎、筛分和清洗得到不同粒度的原材料，不同粒度的原料空隙率低，结构强度高，同时配合聚氨酯和丙烯酸按照1∶1的重量份数比例混合制成的防渗透剂的加入，提升了智慧抗滑耐磨集料的防渗透能力，并且通过水泥、石灰、小苏打、环氧树脂、三乙醇胺和丙烯酰胺按照100∶20∶2∶6∶1∶1的重量份数比例混合制成的抗剥落剂的加入，增强了集料的粘性，有利于提升集料和沥青的结合强度，有效了解决了集料脱落的情况。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.智慧抗滑耐磨集料，配方包括：建筑垃圾、冶金矿渣、抗剥落剂和防渗透剂，其特征在于：所述各组分的重量份数分别是：100-120份的建筑垃圾、50-60份的冶金矿渣、5-7份的抗剥落剂和3-5份的防渗透剂。
2.根据权利要求1所述的智慧抗滑耐磨集料，其特征在于：所述建筑垃圾为红砖、混凝土和瓷砖。
3.根据权利要求1所述的智慧抗滑耐磨集料，其特征在于：所述抗剥落剂为水泥、石灰、小苏打、环氧树脂、三乙醇胺和丙烯酰胺按照100∶20∶2∶6∶1∶1的重量份数比例混合而成。
4.根据权利要求1所述的智慧抗滑耐磨集料，其特征在于：所述防渗透剂为聚氨酯和丙烯酸按照1∶1的重量份数比例混合而成。
5.智慧抗滑耐磨集料的制备方法，包括步骤一，原料称取；步骤二，分级破碎；步骤三，振动筛分；步骤四，清洗浸泡；步骤五，混合搅拌；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取100-120份的建筑垃圾、50-60份的冶金矿渣、5-7份的抗剥落剂和3-5份的防渗透剂；
其中上述步骤二中，当步骤一中的原料称取完成后，取用步骤一中的建筑垃圾和冶金矿渣，将两者均匀混合后，混合料平均分成两份，分别投入到破碎机中破碎成粗料和细料；
其中上述步骤三中，步骤二中粗料和细料分别破碎完成后，将粗料和细料分别投入到振动筛选机进行振动筛选，去除不合格的原料和杂质，去除完成后将粗料和细料投入到搅拌机中进行混合，制成混合基料备用；
其中上述步骤四中，当步骤三中的混合基料制备完成后，将混合料投入浸泡池中利用清水进行浸泡，浸泡完成后利用清水冲洗后自行晾干备用；
其中上述步骤五中，当步骤四中的混合料清洗浸泡完成后，取用搅拌机，将混合料投入其中，边搅拌边将步骤一中称取的抗剥落剂和防渗透剂投入其中，均匀混合搅拌，制成智慧抗滑耐磨集料。
6.根据权利要求5所述的智慧抗滑耐磨集料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，粗料的粒径为5-7mm，细料的粒径为2-4mm。
7.根据权利要求5所述的智慧抗滑耐磨集料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，粗料粉碎机的转速为500-700r/min，粉碎时间为5-10min，细料粉碎机的转速为1000-1200r/min，粉碎时间为3-5min。
8.根据权利要求5所述的智慧抗滑耐磨集料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，浸泡的时间为3-4h。
9.根据权利要求5所述的智慧抗滑耐磨集料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，搅拌机的转速为120-200r/min，搅拌混合时间为5-10min。
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