CN111995329A - 一种公路路面基层水泥稳定碎石及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种公路路面基层水泥稳定碎石及其加工方法，包括骨料、天然碎石、水泥砂浆、膨胀剂和石棉粉，各原料按重量份计为：骨料70‑90份、天然碎石60‑80份、水泥砂浆10‑20份、膨胀剂2‑4份和石棉粉6‑8份，所述骨料设置为废弃水泥混凝土经破碎、筛分后得到的碎料，且骨料的粒径设置为0.1至25毫米，所述水泥砂浆由水泥和水组成，水泥和水的组成比例为4比10，所述水泥设置为普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间大于3小时，水泥的终凝时间大于6小时，所述膨胀剂设置为混凝土膨胀剂，所述天然碎石由碎石经过粉碎和过筛的产物，天然碎石的粒径分布为9‑31毫米。该公路路面基层水泥稳定碎石及其加工方法，不仅能够废物再利用，还能保证透气的作用。
Description
技术领域
本发明属于水泥稳定碎石技术领域，具体涉及一种公路路面基层水泥稳定碎石，以及一种公路路面基层水泥稳定碎石的加工方法。
背景技术
水泥稳定碎石是我国公路建设中主要的半刚性基层材料，它具有强度高、刚度大、整体性强、水稳性和抗冻性好以及抗行车疲劳性能较好的特点，因此已被广泛应用于高等级公路、城市道路和机场道路。然而，现有的技术主要采用天然碎石作为水泥稳定碎石的原材料，大量开采天然碎石不仅会造成天然资源的紧张，还会造成一定的生态环境问题。因此，用其他材料来代替部分天然集料在水泥稳定碎石中的应用就显得尤为重要。
建筑废弃物经过分捡、破碎处理，可以得到接近混凝土中天然骨料性能的再生骨料。将建筑废弃物再生骨料用于道路工程，一方面可以减少建筑业对天然骨料的消耗，从而减少对天然砂石的开采，缓解我国资源紧张的局面；另一方面，对大量无害的建筑废弃物进行循环利用，节约废弃物占用的土地，减少对周边环境的影响。但是只使用废料，影响公路路面基层的坚固性和稳定性。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种公路路面基层水泥稳定碎石及其加工方法，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种公路路面基层水泥稳定碎石及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种公路路面基层水泥稳定碎石，包括骨料、天然碎石、水泥砂浆、膨胀剂和石棉粉，各原料按重量份计为：骨料70-90份、天然碎石60-80份、水泥砂浆10-20份、膨胀剂2-4份和石棉粉6-8份。
优选的，所述骨料设置为废弃水泥混凝土经破碎、筛分后得到的碎料，且骨料的粒径设置为0.1至25毫米。
优选的，所述水泥砂浆由水泥和水组成，水泥和水的组成比例为4比10，所述水泥设置为普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间大于3小时，水泥的终凝时间大于6小时。
优选的，所述膨胀剂设置为混凝土膨胀剂，所述天然碎石由碎石经过粉碎和过筛的产物，天然碎石的粒径分布为9-31毫米。
优选的，所述石棉粉设置为蛇纹石石棉粉，且石棉粉的长度为100至200微米。
优选的，包括以下步骤：
S1、放料：将各级原料置于搅拌设备的搅拌桶内，然后开启搅拌设备，然后开启搅拌设备；
S2、抽样：搅拌到合适时间后，进行抽样定检；
S3、测试：检验合格后，取不同模量时各结构层的层底应力与设计弯沉值，根据计算结果分析其变化的规律，确定水泥稳定碎石的最佳抗压回弹模量；
S4、处理：测试和计算完成后，进行取料使用。
优选的，所述搅拌设备设置为普通的混凝土搅拌机，且搅拌设备的型号设置为JS750，所述搅拌设备的搅拌时间设置为1至1.5小时，搅拌设备的转速为50-100转每分钟。
优选的，其特征在于：所述抽样的物料进行抗压强度试验，且满足水泥砂浆稳定碎石路面基层混合料试件无侧限抗压强度要满足规范要求。
本发明的技术效果和优点：该公路路面基层水泥稳定碎石及其加工方法，骨料的使用，使得废料得到重新利用，符合废物再利用的概念，而且骨料和天然碎石的组合，能够撑起整体的作用，保证后续的透气的需要；石棉粉和膨胀剂的配合，保证连接性和使用的稳定性，水泥砂浆起到粘结连接的作用；该公路路面基层水泥稳定碎石及其加工方法，不仅能够废物再利用，还能保证透气的作用。
具体实施方式
下面将结合本发明的内容，对本发明内容中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容。基于本发明中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种公路路面基层水泥稳定碎石，包括骨料、天然碎石、水泥砂浆、膨胀剂和石棉粉，各原料按重量份计为：骨料70份、天然碎石60份、水泥砂浆10份、膨胀剂2份和石棉粉6份。
具体的，所述骨料设置为废弃水泥混凝土经破碎、筛分后得到的碎料，且骨料的粒径设置为0.1至25毫米。
具体的，所述水泥砂浆由水泥和水组成，水泥和水的组成比例为4比10，所述水泥设置为普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间大于3小时，水泥的终凝时间大于6小时。
具体的，所述膨胀剂设置为混凝土膨胀剂，所述天然碎石由碎石经过粉碎和过筛的产物，天然碎石的粒径分布为9-31毫米。
具体的，所述石棉粉设置为蛇纹石石棉粉，且石棉粉的长度为100至200微米。
具体的，包括以下步骤：
S1、放料：将各级原料置于搅拌设备的搅拌桶内，然后开启搅拌设备，然后开启搅拌设备；
S2、抽样：搅拌到合适时间后，进行抽样定检；
S3、测试：检验合格后，取不同模量时各结构层的层底应力与设计弯沉值，根据计算结果分析其变化的规律，确定水泥稳定碎石的最佳抗压回弹模量；
S4、处理：测试和计算完成后，进行取料使用。
具体的，所述搅拌设备设置为普通的混凝土搅拌机，且搅拌设备的型号设置为JS750，所述搅拌设备的搅拌时间设置为1至1.5小时，搅拌设备的转速为50-100转每分钟。
具体的，其特征在于：所述抽样的物料进行抗压强度试验，且满足水泥砂浆稳定碎石路面基层混合料试件无侧限抗压强度要满足规范要求。
实施例2
本发明提供了一种公路路面基层水泥稳定碎石，包括骨料、天然碎石、水泥砂浆、膨胀剂和石棉粉，各原料按重量份计为：骨料90份、天然碎石80份、水泥砂浆20份、膨胀剂4份和石棉粉8份。
具体的，所述骨料设置为废弃水泥混凝土经破碎、筛分后得到的碎料，且骨料的粒径设置为0.1至25毫米。
具体的，所述水泥砂浆由水泥和水组成，水泥和水的组成比例为4比10，所述水泥设置为普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间大于3小时，水泥的终凝时间大于6小时。
具体的，所述膨胀剂设置为混凝土膨胀剂，所述天然碎石由碎石经过粉碎和过筛的产物，天然碎石的粒径分布为9-31毫米。
具体的，所述石棉粉设置为蛇纹石石棉粉，且石棉粉的长度为100至200微米。
具体的，包括以下步骤：
S1、放料：将各级原料置于搅拌设备的搅拌桶内，然后开启搅拌设备，然后开启搅拌设备；
S2、抽样：搅拌到合适时间后，进行抽样定检；
S3、测试：检验合格后，取不同模量时各结构层的层底应力与设计弯沉值，根据计算结果分析其变化的规律，确定水泥稳定碎石的最佳抗压回弹模量；
S4、处理：测试和计算完成后，进行取料使用。
具体的，所述搅拌设备设置为普通的混凝土搅拌机，且搅拌设备的型号设置为JS750，所述搅拌设备的搅拌时间设置为1至1.5小时，搅拌设备的转速为50-100转每分钟。
具体的，其特征在于：所述抽样的物料进行抗压强度试验，且满足水泥砂浆稳定碎石路面基层混合料试件无侧限抗压强度要满足规范要求。
实施例3
本发明提供了一种公路路面基层水泥稳定碎石，包括骨料、天然碎石、水泥砂浆、膨胀剂和石棉粉，各原料按重量份计为：骨料90份、天然碎石70份、水泥砂浆15份、膨胀剂3份和石棉粉7份。
具体的，所述骨料设置为废弃水泥混凝土经破碎、筛分后得到的碎料，且骨料的粒径设置为0.1至25毫米。
具体的，所述水泥砂浆由水泥和水组成，水泥和水的组成比例为4比10，所述水泥设置为普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间大于3小时，水泥的终凝时间大于6小时。
具体的，所述膨胀剂设置为混凝土膨胀剂，所述天然碎石由碎石经过粉碎和过筛的产物，天然碎石的粒径分布为9-31毫米。
具体的，所述石棉粉设置为蛇纹石石棉粉，且石棉粉的长度为100至200微米。
具体的，包括以下步骤：
S1、放料：将各级原料置于搅拌设备的搅拌桶内，然后开启搅拌设备，然后开启搅拌设备；
S2、抽样：搅拌到合适时间后，进行抽样定检；
S3、测试：检验合格后，取不同模量时各结构层的层底应力与设计弯沉值，根据计算结果分析其变化的规律，确定水泥稳定碎石的最佳抗压回弹模量；
S4、处理：测试和计算完成后，进行取料使用。
具体的，所述搅拌设备设置为普通的混凝土搅拌机，且搅拌设备的型号设置为JS750，所述搅拌设备的搅拌时间设置为1至1.5小时，搅拌设备的转速为50-100转每分钟。
具体的，其特征在于：所述抽样的物料进行抗压强度试验，且满足水泥砂浆稳定碎石路面基层混合料试件无侧限抗压强度要满足规范要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选内容而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述内容对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各内容所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种公路路面基层水泥稳定碎石，其特征在于，包括骨料、天然碎石、水泥砂浆、膨胀剂和石棉粉，各原料按重量份计为：骨料70-90份、天然碎石60-80份、水泥砂浆10-20份、膨胀剂2-4份和石棉粉6-8份。
2.根据权利要求1所述的一种公路路面基层水泥稳定碎石，其特征在于：所述骨料设置为废弃水泥混凝土经破碎、筛分后得到的碎料，且骨料的粒径设置为0.1至25毫米。
3.根据权利要求1所述的一种公路路面基层水泥稳定碎石，其特征在于：所述水泥砂浆由水泥和水组成，水泥和水的组成比例为4比10，所述水泥设置为普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间大于3小时，水泥的终凝时间大于6小时。
4.根据权利要求1所述的一种公路路面基层水泥稳定碎石，其特征在于：所述膨胀剂设置为混凝土膨胀剂，所述天然碎石由碎石经过粉碎和过筛的产物，天然碎石的粒径分布为9-31毫米。
5.根据权利要求1所述的一种公路路面基层水泥稳定碎石，其特征在于：所述石棉粉设置为蛇纹石石棉粉，且石棉粉的长度为100至200微米。
6.根据权利要求1所述的一种公路路面基层水泥稳定碎石的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、放料：将各级原料置于搅拌设备的搅拌桶内，然后开启搅拌设备，然后开启搅拌设备；
S2、抽样：搅拌到合适时间后，进行抽样定检；
S3、测试：检验合格后，取不同模量时各结构层的层底应力与设计弯沉值，根据计算结果分析其变化的规律，确定水泥稳定碎石的最佳抗压回弹模量；
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7.根据权利要求6所述的一种公路路面基层水泥稳定碎石的加工方法，其特征在于：所述搅拌设备设置为普通的混凝土搅拌机，且搅拌设备的型号设置为JS750，所述搅拌设备的搅拌时间设置为1至1.5小时，搅拌设备的转速为50-100转每分钟。
8.根据权利要求6所述的一种公路路面基层水泥稳定碎石的加工方法，其特征在于：所述抽样的物料进行抗压强度试验，且满足水泥砂浆稳定碎石路面基层混合料试件无侧限抗压强度要满足规范要求。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201127 |