CN108569878B - 一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法 - Google Patents
一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108569878B CN108569878B CN201710145594.9A CN201710145594A CN108569878B CN 108569878 B CN108569878 B CN 108569878B CN 201710145594 A CN201710145594 A CN 201710145594A CN 108569878 B CN108569878 B CN 108569878B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- waste powder
- asphalt
- waste
- asphalt concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 17
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 31
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 description 2
- 230000003487 anti-permeability effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000002552 dosage form Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明提供一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，其特征在于，包含以下步骤：1）按质量百分比称取以下组分：PCSB固化剂2～8%、沥青废粉15～25%、细集料35～50%、粗集料25～35%，上述各组分的质量百分比之和为100%；2）在称好的组分中加水拌合形成混合料，控制含水率为5%～10%；3）将混合料碾压或击实成型做成预设规格，湿水养护5～10d。本发明能够将沥青混凝土拌合站回收废粉处理成道路路面基层材料，既减少了环境污染，又增加了经济效益，还降低了路面基层的建造成本。
Description
技术领域
本发明属于废弃物回收利用领域，具体涉及一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法。
背景技术
沥青混凝土拌合过程中，每生产100t沥青混凝土就要产生8～10t废粉，即本发明中所称的沥青混凝土拌合站回收废粉（简称沥青废粉）。这种沥青废粉，是一些颗粒很细微的粉末，大部分颗粒的粒径都≤0.075mm，毫无直接利用价值。根据不完全调查，仅武汉市及周边就有沥青拌合站20余座，每年产生的沥青废粉多达80～100万吨。全国有1000座以上沥青混凝土拌合站, 每年产生的沥青废粉多达数千万吨。多年来这些堆积如山的沥青废粉，不仅需要占压大量土地，花费大量精力和财力对它进行围挡保护；而且它还是一大污染源，刮风天粉尘飞扬，污染大气环境，下雨天随水冲流，污染农田水利，沥青废粉堆放场周围群众深受其害。因此，沥青废粉污染环境问题一直是困扰路桥施工企业的一大难题。如何将这些沥青废粉进行资源化改造，变为有利用价值的资源，是一件减少环境污染、增加经济效益、利国利民的大好事情。
然而，至目前为止，对沥青混凝土拌合站回收废粉的利用始终缺乏有效、经济的技术手段。CN106398242A的专利申请文件公开了一种利用沥青拌合站回收矿粉和废轮胎热解油及胶粉生产高性能改性沥青方法及其制品，是为数不多的报导之一，以石油沥青、废矿粉、废旧轮胎热解油、石油树脂、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物、丁苯橡胶为配方组分，生产改性沥青，可以代替常规沥青材料用于各等级路面。但是，该方案的配方成分多、处理成本高，不适用于普通的道路施工企业对沥青混凝土拌合站回收废粉的处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，能够将沥青混凝土拌合站回收废粉处理成道路路面基层材料。
本发明的技术方案是：
一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，其特征在于，包含以下步骤：
1）按质量百分比称取以下组分：PCSB固化剂2～8%、沥青废粉15～25%、细集料35～50%、粗集料25～35%，上述各组分的质量百分比之和为100%；
2）在称好的组分中加水拌合形成混合料，控制含水率为5%～10%；
3）将混合料碾压或击实成型做成预设规格，湿水养护5～10d。
进一步的，上述步骤1）中称取的各组分的质量百分比为：PCSB固化剂2.5～7.5%、沥青废粉17.5～23.5%、细集料38.5～48.5%、粗集料28.5～33.5%，上述各组分的质量百分比之和为100%。
进一步的，步骤1）中称取的各组分的质量百分比为：PCSB固化剂3.0～5.5%、沥青废粉18.5～22.5%、细集料40.5～45.5%、粗集料28.5～32.5%，上述各组分的质量百分比之和为100%。
PCSB固化剂（英文名Polymer Cement Soil Binder 的缩写）是一种含有聚合物的砂土固化剂，其基本组成以ZL201110291183.3专利公开的内容为准。PCSB固化剂与被固化材料颗粒混合后，经混合作用、聚合作用、水化作用等综合物理化学作用，形成了“膜”及“链”二种结构的胶凝物,“膜结构”包裹了被固化材料的颗粒；“链结构”拉紧颗粒之间的联系，形成连接紧密的坚固固化层。PCSB固结沥青废粉材料具有很好的稳定性，在沥青废粉中加入一定比例的PCSB、粗集料、细集料，可将成分复杂、粒度小、泥含量高、难处理的沥青废粉进行资源化处理，用作为路面基层材料，所形成的路面基层能达到甚至超过国家标准《公路路面基层施工技术细则（JTG/T F20-2015）》规定的要求，变废为宝，既减少了环境污染，又增加了经济效益，还降低了路面基层的建造成本。PCSB添加率与沥青废粉占比、集料级配及占比的关系，都直接影响到最终路面基层的抗压强度和建造成本，优化后的比例能够进一步提高路面基层的抗压强度，降低路路面基层的建造成本。
进一步的，上述回收废粉用粉碎机打碎后过15～20目筛。沥青拌合站堆放的回收废粉，存在堆放随意、堆放时间长的问题，经过粉碎后过筛，除去大块杂质，形成粒径比较均匀的原料，能够提高处理效率，保证路面基层的质量。
进一步的，上述回收废粉的含泥量＞70％。含泥量高亦是沥青废粉固化难题，尤其是含泥量≥70％的沥青废粉，改造利用价值更低，因此，将其作为原料来源，可以更有效地增加经济效益，减少环境污染。
进一步的，上述回收废粉的有机物含量≤1.0%。有机物是不利于PCSB固化剂固结的物质，回收废粉的有机物越低，处理后形成的路面基层性能越好。
进一步的，上述PCSB固化剂的水化热≤280j/g。固化剂的水化热若是越低，作为胶凝材料用于路面基层，开裂的机率很小，比中热水泥、矿渣水泥都好，不会引起温度应力造成的结构层裂纹，因为PCSB固化剂的水化热在280j/g以下，所以沥青废粉等固化后形成的路面基层性能更优异、可靠、寿命长。
进一步的，上述细集料为粒径≤5mm的石屑。
进一步的，上述粗集料为粒径5～10mm的碎石。
进一步的，从拌合出料到成型结束的时间≤4h。
本发明具有以下有益的技术效果：
1）本发明克服了沥青废粉成份复杂、颗粒粒度细、含泥量高等固化技术难题，通过适当的PCSB添加率与一定比例的废粉、细集料、粗集料参配，加水拌合，资源化利用，用作路面基层，满足道路路面基层的技术经济指标要求，既节省沥青废粉占压土地，减少了环境污染，又增加了经济效益，降低了道路路面基层的建造成本，具有显著的经济效益、社会效益、环保效益；
2）本发明优选出性价比高的涉及正交试验的因素、水平，为确定PCSB固化剂剂型与添加率、沥青废粉的类型与占比、集料级配及占比，为制配成预设规格的工艺参数提供了最佳方案；
3）本发明可降低工程造价，经济效益可观，在即满足产品各项性能指标，又保证满足高等级公路路面基层技术要求的前提下，达到了经济成本最小化，其成本远低于目前公路工程常用的水泥稳定碎石基层；而且弹性模量和整体柔韧性也得到提高，防水抗渗性强，稳定性好，能防止有害盐类对环境污染，在技术性能上远远优于水泥稳定碎石，具有很大的经济技术推广价值；经测算，与水泥稳定碎石比较，可以节省投资15～18%，一条四车道高速公路，与水泥稳定碎石相比，每公里可节省投资50余万元；
4）本发明工艺简单，所用材料易于获得，利于推广，适用于普通的路桥施工企业对沥青混凝土拌合站回收废粉的处理。
【具体实施方式】
以下结合具体实施例，对本发明做进一步描述。
以下所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。
实施例一
一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，按照以下步骤进行：按质量百分比，称取PCSB固化剂4.5%、沥青废粉20%、细集料45.5%、粗集料30%，加水搅拌混合，混合过程中控制含水率占混合料重量的8.0%，从搅拌混合出料到成型结束的时间≤4h，摊铺或者浇筑成预设规格，湿水养护7d，其抗压强度≥5.5MPa，满足高等级公路特重、极重交通标准路面基层强度5.0MPa～7.0MPa指标要求。
其中，所述细集料为粒径≤5mm的石屑，所述粗集料为粒径5～10mm的碎石。
所述沥青废粉采用的的武汉江夏路桥工程总公司灵山沥青混凝土拌合站所产生的废粉，有机物含量约为0.2%，含泥量＞78％，用粉碎机打碎后过18目筛，其粒度主要分布在三个粒度区间：39µm～50µm粒级占62.18％，50µm～75µm粒级占13.2％，75µm～250µm粒级占16.1%，绝大多数为微细粒级，粒度中值为41µm。
实施例二
一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，按照以下步骤进行：按质量百分比，称取PCSB固化剂3.5%、沥青废粉20%、细集料46.5%、粗集料30%，加水搅拌混合，混合过程中控制含水率占混合料重量的9%，从搅拌混合出料到成型结束的时间≤4h，摊铺或者浇筑成预设规格，湿水养护7d，其抗压强度≥4.0MPa，满足高等级公路特重、极重交通标准路面底基层强度3.0MPa～5.0MPa指标要求。
其中，所述细集料为粒径≤5mm的石屑，所述粗集料为粒径5～10mm的碎石。
所述收废粉采用的武汉江夏路桥工程总公司灵山沥青混凝土拌合站所产生的废粉，有机物含量约为1%，含泥量＞78％，用粉碎机打碎后过15目筛，其粒度主要分布在三个粒度区间：39µm～50µm粒级占60.55％，50µm～75µm粒级占14.61％，75µm～250µm粒级占18.4%，绝大多数为微细粒级，粒度中值为45µm。
实施例三
一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，按照以下步骤进行：按质量百分比，称取PCSB固化剂2.5%、沥青废粉17.5%、细集料48.5%、粗集料31.5%，加水搅拌混合，混合过程中控制含水率占混合料重量的5%，从搅拌混合出料到成型结束的时间≤4h，摊铺或者浇筑成预设规格，湿水养护7d，其抗压强度≥4.5MPa，满足高等级公路特重、极重交通标准路面底基层强度3.0MPa～5.0MPa指标要求。
其中，所述细集料为粒径≤5mm的石屑，所述粗集料为粒径5～10mm的碎石。
所述收废粉采用的武汉江夏路桥工程总公司灵山沥青混凝土拌合站所产生的灰白废粉，有机物含量约为0.2%，含泥量＞78％，用粉碎机打碎后过18目筛，其粒度主要分布在三个粒度区间：39µm～50µm粒级占60.55％，50µm～75µm粒级占14.61％，75µm～250µm粒级占18.4%，绝大多数为微细粒级，粒度中值为45µm。
实施例四
一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，按照以下步骤进行：按重量份数，称取PCSB固化剂7.5%、沥青废粉23.5%、细集料38.5%、粗集料30.5%，加水搅拌混合，混合过程中控制含水率占混合料重量的10%，从搅拌混合出料到成型结束的时间≤4h，摊铺或者浇筑成预设规格，湿水养护7d，其抗压强度≥6.3MPa，满足高等级公路特重、极重交通标准路面底基层强度5.0MPa～7.0MPa指标要求。
其中，所述细集料为粒径≤5mm的石屑，所述粗集料为粒径5～10mm的碎石。
所述收废粉采用的武汉江夏路桥工程总公司灵山沥青混凝土拌合站所产生的灰白废粉，有机物含量约为0.2%，含泥量＞78％，用粉碎机打碎后过18目筛，其粒度主要分布在三个粒度区间：39µm～50µm粒级占60.55％，50µm～75µm粒级占14.61％，75µm～250µm粒级占18.4%，绝大多数为微细粒级，粒度中值为45µm。
实施例五
一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，按照以下步骤进行：按质量百分比，称取PCSB固化剂2%、沥青废粉15%、细集料50%、粗集料33%，加水搅拌混合，混合过程中控制含水率占混合料重量的10%，从搅拌混合出料到成型结束的时间≤4h，摊铺或者浇筑成预设规格，湿水养护7d，其抗压强度≥4.0MPa，满足高等级公路特重、极重交通标准路面基层强度3.0MPa～5.0MPa指标要求。
其中，所述细集料为粒径≤5mm的石屑，所述粗集料为粒径5～10mm的碎石。
所述收废粉采用的武汉江夏路桥工程总公司灵山沥青混凝土拌合站所产生的灰白废粉，有机物含量约为0.2%，含泥量＞78％，用粉碎机打碎后过18目筛，其粒度主要分布在三个粒度区间：39µm～50µm粒级占60.55％，50µm～75µm粒级占14.61％，75µm～250µm粒级占18.4%，绝大多数为微细粒级，粒度中值为45µm。
实施例六
一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，按照以下步骤进行：按重量份数，称取PCSB固化剂8%、沥青废粉25%、细集料42%、粗集料25%，加水搅拌混合，混合过程中控制含水率占混合料重量的5%，从搅拌混合出料到成型结束的时间≤4h，摊铺或者浇筑成预设规格，湿水养护7d，其抗压强度≥9.6MPa，满足高等级公路特重、极重交通标准路面底基层强度5.0MPa～7.0MPa指标要求。
其中，所述细集料为粒径≤5mm的石屑，所述粗集料为粒径5～10mm的碎石。所述回收废粉采用的武汉江夏路桥工程总公司灵山沥青混凝土拌合站所产生的废粉，有机物含量约为0.2%，含泥量＞78％，用粉碎机打碎后过18目筛，其粒度主要分布在三个粒度区间：39µm～50µm粒级占60.55％，50µm～75µm粒级占14.61％，75µm～250µm粒级占18.4%，绝大多数为微细粒级，粒度中值为45µm。
Claims (6)
1.一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)按质量百分比称取以下组分：PCSB固化剂2～8％、沥青废粉15～25％、细集料35～50％、粗集料25～35％，上述各组分的质量百分比之和为100％；所述细集料为粒径≤5mm的石屑，粗集料为粒径5mm～10mm的碎石；所述回收废粉的含泥量＞70％；所述回收废粉用粉碎机打碎后过15～20目筛；
2)在称好的组分中加水拌合形成混合料，控制含水率为5％～10％；
3)将混合料碾压或击实成型做成预设规格，湿水养护5～10d。
2.根据权利要求1所述的沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，其特征在于，所述步骤1)中称取的各组分的质量百分比为：PCSB固化剂2.5～7.5％、沥青废粉17.5～23.5％、细集料38.5～48.5％、粗集料28.5～33.5％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
3.根据权利要求1所述的沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，其特征在于，所述步骤1)中称取的各组分的质量百分比为：PCSB固化剂3.0～5.5％、沥青废粉18.5～22.5％、细集料40.5～45.5％、粗集料28.5～32.5％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
4.根据权利要求1所述的沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，其特征在于，所述回收废粉的有机物含量≤1.0％。
5.根据权利要求1～3任一项所述的沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，其特征在于，所述PCSB固化剂的水化热≤280j/g。
6.根据权利要求1～3任一项所述的沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法，其特征在于，从拌合出料到成型结束的时间≤4h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710145594.9A CN108569878B (zh) | 2017-03-09 | 2017-03-09 | 一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710145594.9A CN108569878B (zh) | 2017-03-09 | 2017-03-09 | 一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法 |
| CN201710135560.1 | 2017-03-09 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710135560.1 Division | 2017-03-09 | 2017-03-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108569878A CN108569878A (zh) | 2018-09-25 |
| CN108569878B true CN108569878B (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=63578335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710145594.9A Active CN108569878B (zh) | 2017-03-09 | 2017-03-09 | 一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108569878B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111748282B (zh) * | 2020-07-07 | 2021-12-07 | 青岛冠通市政建设有限公司 | 一种喷涂型沥青路面快速修复材料及其应用和施工方法 |
| CN111943571B (zh) * | 2020-08-13 | 2022-06-24 | 山东省交通科学研究院 | 高强度防水性盐渍粉土固化剂及固化方法 |
| CN112592136B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-05-17 | 济宁鲁南公路工程公司 | 一种含有沥青拌合站回收废粉的环保绿化砖及其制备方法 |
| CN116177952A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-05-30 | 阜阳师范大学 | 一种基于沥青废粉的低碳透水砖及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1880262A (zh) * | 2005-06-16 | 2006-12-20 | 安乐友宏 | 再生废混凝土材料而得到的成形混凝土铺设材料 |
| KR20130054121A (ko) * | 2012-08-08 | 2013-05-24 | 허정도 | 개질 재생 중온아스팔트 혼합물의 조성물 |
-
2017
- 2017-03-09 CN CN201710145594.9A patent/CN108569878B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1880262A (zh) * | 2005-06-16 | 2006-12-20 | 安乐友宏 | 再生废混凝土材料而得到的成形混凝土铺设材料 |
| KR20130054121A (ko) * | 2012-08-08 | 2013-05-24 | 허정도 | 개질 재생 중온아스팔트 혼합물의 조성물 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PCSB固化建筑废渣的路面基层性能研究;毛静民等;《长江学院院报》;20120831;第118-124页 * |
| 回收粉尘掺配水泥级配碎石干缩性能试验研究;刘景东;《山西建筑》;20160430;第90-91页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108569878A (zh) | 2018-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102174267B (zh) | 一种沥青冷再生剂及其制备方法 | |
| CN108569878B (zh) | 一种沥青混凝土拌合站回收废粉的资源化处理方法 | |
| CN105084820A (zh) | 一种利用废旧混凝土制备水泥稳定碎石材料的方法 | |
| CN101624274A (zh) | 利用废弃混凝土制备沥青路面材料的方法 | |
| CN109111155B (zh) | 一种建筑垃圾制备的透水混凝土系统及其制备方法 | |
| CN101624273A (zh) | 一种废弃混凝土再生微粉作为填料的沥青混合料 | |
| CN102532923A (zh) | 一种颗粒状改性沥青及其制备方法 | |
| CN105152519A (zh) | 一种无机淤泥固化剂、筑路材料及其制备方法 | |
| CN108046663B (zh) | 一种掺钢渣再生沥青混凝土及其制备方法 | |
| CN108947328B (zh) | 一种基于废胶粉改性高粘沥青的钢渣透水沥青混合料 | |
| CN102390956B (zh) | 废弃水泥稳定碎石再生的路面基层 | |
| CN109455998A (zh) | 一种钢管纤维自应力再生骨料混凝土柱的制作工艺 | |
| JP5158026B2 (ja) | 透水構造材 | |
| CN112456891A (zh) | 一种利用废弃烧结砖制备的透水混凝土材料及其应用 | |
| CN102040360A (zh) | 一种高耐候性尾矿砂砖及其制备方法 | |
| CN107056199A (zh) | 一种环保路面砖及其制备方法 | |
| CN104529259A (zh) | 一种环保型沥青砖混合料及其制备沥青砖的方法 | |
| CN108570899B (zh) | 一种道路路面基层结构 | |
| CN111960732A (zh) | 一种掺配废玻璃集料的沥青混合料及其制备方法 | |
| CN104074113A (zh) | 矿粉稳定级配碎石垫层及柔性基层 | |
| CN101767958A (zh) | 高性能轻质环氧沥青混凝土及其制备方法 | |
| CN103435294B (zh) | 钢桥面铺装预防性养护用稳固封层材料 | |
| CN108129074B (zh) | 一种高强沥青混合料及其制备方法 | |
| CN113529514B (zh) | 一种尾矿固废形成的道路路面基层结构 | |
| Mishra et al. | Partial Replacement of Fine Aggregate by Glass Powder in Concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 430207 Luqiao building, Zhengdian street, Jiangxia District, Wuhan City, Hubei Province Patentee after: Wuhan Jiangxia Road and Bridge Engineering Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 430207 Luqiao building, Zhengdian street, Jiangxia District, Wuhan City, Hubei Province Patentee before: WUHAN JIANGXIA ROAD AND BRIDGE ENGINEERING Corp. Country or region before: China |