CN117383709A - 一种高盐、高浓度有机物废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理技术领域，具体公开了一种高盐、高浓度有机物废水的处理方法。所述高盐、高浓度有机物废水的处理方法，将浅黄微杆菌M04或其菌剂接种到废水中进行废水处理。其中，所述浅黄微杆菌M04的保藏号为CGMCC No.27319。本发明将驯化的浅黄微杆菌M04直接加入到高盐、高浓度有机物废水中进行处理，浅黄微杆菌M04在高盐度、高有机物废水中的活性和耐冲击性好，既能在高盐制药废水中生存，又能有效降解有机污染物，因此无需对高盐、高浓度有机物废水进行稀释等预处理，操作简便，简化了废水处理步骤，处理效果好，为生物法处理高盐、高浓度有机物废水提供了新的思路。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高盐、高浓度有机物废水的处理方法。
背景技术
水源是人们赖以生存的物质基础，是最为重要的不可替代资源。但是随着全球化医药工业的迅猛发展，产生的大量废水给水源带来了不可逆的严重污染和潜在威胁。医药废水中含有大量有机污染物和高浓度无机盐，成分复杂、毒性大、处理难度高。目前，对于高盐、高浓度有机物废水的处理方法有离子交换法、膜分离法、蒸发浓缩法、结晶法和生物处理法。由于物理和化学方法需配制大型设备和构筑物，在投资、占地、运行费用等诸多因素的考量下，生物处理法因其操作简便、物种丰富、条件温和等优势，是目前处理废水的重要手段。
但是，制药废水中的高浓度盐和有机物作用于活性污泥中的微生物，具有极大的抑制和毒害作用，会使细胞内外的渗透压过大而导致微生物死亡，或者抑制酶活性影响生长代谢。因此往往需要对高盐、高浓度有机物废水进行稀释、沉淀等预处理，处理工艺繁复，其处理效果也有待进一步提高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种高盐、高浓度有机物废水的处理方法，将驯化的浅黄微杆菌新菌株直接加入高盐、高浓度有机物废水中进行处理，无需进行稀释、沉淀等预处理，处理方法简便，处理效果好。
为达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种高盐、高浓度有机物废水的处理方法，将浅黄微杆菌M04或其菌剂接种到废水中进行废水处理；其中，所述浅黄微杆菌M04的保藏号为CGMCC No.27319。
相对于现有技术，本发明提供的高盐、高浓度有机物废水处理方法中，将驯化的浅黄微杆菌M04直接加入到高盐、高浓度有机物废水中进行处理，浅黄微杆菌M04在高盐度、高有机物废水中的活性和耐冲击性好，既能在高盐制药废水中生存，又能有效降解有机污染物，因此无需对高盐、高浓度有机物废水进行稀释等预处理，操作简便，简化了废水处理步骤，处理效果好，为生物法处理高盐、高浓度有机物废水提供了新的思路。
优选地，将浅黄微杆菌M04或其菌剂以体积百分比浓度0.1％～5％的接种量接种至废水中，在温度为20℃～40℃、pH为7.0～8.0条件下处理24h～96h。
优选地，高盐、高浓度有机物废水处理过程中控制溶解氧浓度为3mg/L～5mg/L。
优选地，所述浅黄微杆菌M04菌剂的制备方法为：将浅黄微杆菌M04接种至基础培养基中活化，然后转接至全培养基中培养，得液体菌剂。
进一步优选地，所述基础培养基包括如下质量浓度的各组分：牛肉膏2.95g/L～3.05g/L、蛋白胨9.95g/L～10.05g/L、氯化钠9.95g/L～10.05g/L，所述基础培养基的pH为7.0～8.0。
进一步优选地，所述全培养基包括如下质量浓度的各组分：蛋白胨14.95g/L～15.05g/L、酵母粉7.45g/L～7.55g/L、十二水磷酸氢二钠17.85g/L～17.95g/L、磷酸二氢钾6.75g/L～6.85g/L、硫酸铵3.95g/L～4.05g/L、无水硫酸镁0.82g/L～0.92g/L、葡萄糖4.95g/L～5.05g/L、甘油11.95g/L～12.05g/L、氯化钠29.95g/L～30.05g/L，所述全培养基的pH为7.0～8.0。
进一步优选地，所述浅黄微杆菌M04以体积百分比浓度0.8%～1.2%的接种量接种至基础培养基中活化，然后将活化后的培养液以体积百分比浓度1.8%～2.2%的接种量转接至全培养基中培养，得液体菌剂。
进一步优选地，所述活化为在29℃～31℃、210r/min～230r/min条件下摇床培养22h～26h。
进一步优选地，所述培养为在29℃～31℃、170r/min～190r/min条件下摇床培养22h～26h。
进一步优选地，所述浅黄微杆菌M04菌剂的制备方法如下：将制备的所述液体菌剂浓缩至原体积的30%～40%，然后加入硅藻土或麸皮中的至少一种，混合，离心，干化，得固体菌剂。
优选地，所述高盐、高浓度有机物废水的COD浓度不高于40g/L，氯化钠浓度不高于60g/L硫酸钠浓度不高于200g/L。
本发明提供的浅黄微杆菌M04是发明人从某制药厂废水处理的剩余污泥取样，经驯化和筛选得到的一株高效处理高盐、高浓度有机物废水的新菌株，具体过程如下：
（1）菌株驯化
搭建MBBR反应器，配制模拟废水，以制药废水中常见离子氯化钠和硫酸钠作为模拟盐，氯化钠浓度为2000mg/L、硫酸钠2000mg/L。另外包括葡萄糖浓度800mg/L、氯化铵93mg/L、磷酸氢二钾69mg/L、硫酸镁50mg/L、微量元素2mL/L，调节pH至7.3~7.5，检测全盐量为4342mg/L。接种污泥取自某制药厂废水处理的剩余污泥，底部曝气维持DO在2.5mg/L~4.0mg/L之间运行。
其中，微量元素包括以下质量浓度的组分：氯化钴0.09g/L~0.11g/L，六水合氯化镍0.045g/L~0.055g/L，氯化锌0.045g/L~0.055g/L，氯化铜0.025g/L~0.035g/L，六水合三氯化铁1.98g/L~2.02g/L，氯化锰0.49g/L~0.51g/L，EDTA 0.98g/L~1.02g/L。通过添加微量元素的方式实现细菌的快速增值，缩短驯化培养时间。
具体的，本次筛选过程中微量元素包括以下质量浓度的组分：氯化钴0.1g/L，六水合氯化镍0.05g/L，氯化锌0.05g/L，氯化铜0.03g/L，六水合三氯化铁2g/L，氯化锰0.5g/L，EDTA为1g/L。
培养3d后COD降至150mg/L时开始连续运行，24h进水50L，每隔24h检测一次水样指标。逐步提高COD、氯化钠和硫酸钠的浓度。运行30d后，进水COD为5000mg/L，氯化钠和硫酸钠的浓度均为20000mg/L，检测全盐量为42062mg/L，COD去除率稳定在94.5%以上，填料挂膜情况良好，镜检可见明显菌胶团，即得到定向驯化的耐盐菌群。
（2）纯化单菌落
从上述MBBR系统填料上取新鲜菌胶团，用混匀器混合2分钟，自然沉降后，取上清液为实验菌液。取实验菌液1.0mL进行梯度稀释至10-6为止。取不同稀释度菌悬液，分别涂布于固体基础培养基上。将培养基倒置于恒温培养箱中，30℃培养，直至有明显菌落产生，记录菌落形态。
在菌落数为50~200个的平板里挑取形态、大小、颜色不同的单菌落，多次划线培养，直至得到纯化的单菌落。
在适宜梯度的平板里挑取形态、大小、颜色不同的单菌落，多次划线培养，直至得到纯化的单菌落。
（3）耐盐菌的筛选
分别配制氯化钠浓度为20g/L、30g/L、40g/L、60g/L、90g/L、130g/L、200g/L和硫酸钠浓度为20g/L、30g/L、40g/L、60g/L、90g/L、130g/L、200g/L的选择性培养基，将纯化后单菌落，制成菌悬液，以2.0%的接种浓度（体积百分比浓度）接入选择性培养基中，在30℃恒温摇床中以200r/min培养72h，筛选出耐高盐、高有机物菌株。该菌株在不同氯化钠浓度培养基的吸光度和COD去除率详见图1；在不同硫酸钠浓度培养基的吸光度和COD去除率详见图2。由图1分析可知该耐高盐、高有机物菌株在20g/L~60g/L氯化钠中的生长情况较好，COD去除率均达到80%以上。由图2分析可知该耐高盐、高有机物菌株在20g/L~130g/L的硫酸钠中的生长情况较好，COD去除率均达到90%以上，在200g/L的硫酸钠中COD去除率超过85%。
（4）耐盐菌的鉴定
将上述筛选出来的菌株，接种到固体培养基上，倒置于恒温培养箱中，30℃培养24h。得到的菌落呈浅黄色，圆形、边缘规则，表面光滑、湿润，易挑起，菌落形态图如图3所示；在光学显微镜下观察菌体形态呈球状，如图4所示。
理化性质实验结果：甲基红实验为阳性，V-P实验为阴性，革兰氏染色为阳性，兼性好氧菌。最适生长pH值为6.5~8.5。
用DNA试剂盒提取细菌基因组DNA为模板，使用16S rDNA通用引物进行PCR扩增，扩增引物为27F（5-AGAGTTTGATCCTGGCTCAG-3）和1492R（5-CTACGGCTACCTTGTTACGA-3）。PCR扩增反应体系为50μL：10×扩增缓冲液5μL，10mmol/L dNTP 1μL，引物各2μL，Taq DNA聚合酶5U/μL，Mg2+3μL，模板DNA 2μL，加蒸馏水至50μL。在PCR扩增仪上进行PCR反应。扩增反应条件为：95℃预变性5min，95℃变性30s，58℃退火30s，72℃延伸1min 30s，该阶段循环35次，最后72℃延伸7min。反应完成后，吸取3μL PCR产物进行1%琼脂糖凝胶电泳检测，确认PCR扩增片段。扩增产物采用回收试剂盒纯化后，进行16S rDNA序列测定。将所测得的16S rDNA序列进行BLAST比对，确定为Microbacterium flavescens，浅黄微杆菌属。所述16S rDNA序列如下：
CTTACACATGCAAGTCGAACGGTGAAGCCCAGCTTGCTGGGTGGATCAGTGGCGAACGGGTGAGTAACACGTGAGCAATCTGCCCCTGACTCTGGGATAAGCGCTGGAAACGGCGTCTAATACTGGATACGAACCGTGGAGGCATCTTCAACGGTTGGAAAGATTTTTTGGTCAGGGATGAGCTCGCGGCCTATCAGCTTGTTGGTGAGGTAATGGCTCACCAAGGCGTCGACGGGTAGCCGGCCTGAGAGGGTGACCGGCCACACTGGGACTGAGACACGGCCCAGACTCCTACGGGAGGCAGCAGTGGGGAATATTGCACAATGGGCGAAAGCCTGATGCAGCAACGCCGCGTGAGGGATGACGGCCTTCGGGTTGTAAACCTCTTTTAGCAGGGAAGAAGCGAAAGTGACGGTACCTGCAGAAAAAGCGCCGGCTAACTACGTGCCAGCAGCCGCGGTAATACGTAGGGCGCAAGCGTTATCCGGAATTATTGGGCGTAAAGAGCTCGTAGGCGGTTTGTCGCGTCTGCTGTGAAATCCCGAGGCTCAACTTCGGGTCTGCAGTGGGTACGGGCAGACTAGAGTGCGGTAGGGGAGATTGGAATTCCTGGTGTAGCGGTGGAATGCGCAGATATCAGGAGGAACACCGATGGCGAAGGCAGATCTCTGGGCCGTAACTGACGCTGAGGAGCGAAAGGGTGGGGAGCAAACAGGCTTTAGATACCCTGGTAGTCCACCCCGTAAACGTTGGGAACTAGTTGTGGGGTCCATTCCACGGATTCCGTGACGCAGCTAACGCATTAAGTTCCCCGCCTGGGGAGTACGGCCGCAAGGCTAAAACTCAAAGGAATTGACGGGGACCCGCACAAGCGGCGGAGCATGCGGATTAATTCGATGCAACGCGAAGAACCTTACCAAGGCTTGACATATACGAGAACGCTGCAGAAATGTAGAACTCTTTGGACACTCGTAAACAGGTGGTGCATGGTTGTCGTCAGCTCGTGTCGTGAGATGTTGGGTTAAGTCCCGCAACGAGCGCAACCCTCGTTCTATGTTGCCAGCACGTAATGGTGGGAACTCATGGGATACTGCCGGGGTCAACTCGGAGGAAGGTGGGGATGACGTCAAATCATCATGCCCCTTATGTCTTGGGCTTCACGCATGCTACAATGGCCGGTACAAAGGGCTGCAATACCGTGAGGTGGAGCGAATCCCAAAAAGCCGGTCCCAGTTCGGATTGAGGTCTGCAACTCGACCTCATGAAGTCGGAGTCGCTAGTAATCGCAGATCAGCAACGCTGCGGTGAATACGTTCCCGGGTCTTGTACACACCGCCCGTCAAGTCATGAAAGTCGGTAACACCTGAAGCCGGTGGCCCAACCCTTGTGGAGGGAGCCGTCGAAAGGTGG。
将该菌株的基因序列在BLAST上进行相似性搜索，与相似高的同源菌株建立遗传进化树，见图5。据菌株的形态学特征、理化性质和基因测序在分子水平上确定为浅黄微杆菌属的新菌株。将本菌株命名为Microbacterium flavescens M04，菌种保藏信息如下：
保藏时间：2023年05月12日；
保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心；
保藏编号：CGMCC No.27319；
保藏单位地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号；
邮政编码：100101；
分类命名：Microbacterium flavescens 。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中耐高盐、高浓度有机物菌株在不同氯化钠浓度培养基的吸光度和COD去除率；
图2为本发明中耐高盐、高浓度有机物菌株在不同硫酸钠浓度培养基的吸光度和COD去除率；
图3为为本发明中耐高盐、高浓度有机物菌株的菌落形态图；
图4为本发明中耐高盐、高浓度有机物菌株的光学显微镜照片；
图5为本发明中耐高盐、高浓度有机物菌株的遗传进化分析。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了更好的说明本发明，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
本实施例提供了一种高盐、高浓度有机物废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）培养浅黄微杆菌的液体菌剂：
（a）将-80℃保藏的浅黄微杆菌株甘油冻存管取出，然后将浅黄微杆菌以体积百分比浓度1.0%的接种量接入基础培养基中，然后在30℃、220r/min条件下摇床培养24h，得培养液。其中上述基础培养基包括如下质量浓度的各组分：牛肉膏3.0g/L、蛋白胨10.0g/L、氯化钠10.0g/L，所述基础培养基的pH为7.5。
（b）将所述培养液以体积百分比浓度2.0%的接种量，转接到全培养基中，在30℃、180r/min条件下摇床培养24h，得液体菌剂。其中上述全培养基包括如下质量浓度的各组分：蛋白胨15.0g/L、酵母粉7.5g/L、十二水磷酸氢二钠17.9g/L、磷酸二氢钾6.8g/L、硫酸铵4.0g/L、无水硫酸镁0.87g/L、葡萄糖5.0g/L、甘油12.0g/L、氯化钠30.0g/L，所述全培养基的pH为7.5。
经观察，得到的菌落呈浅黄色，圆形、边缘规则，表面光滑、湿润，易挑起。
（2）取制药厂高盐、高浓度有机物废水进行检测，经检测上述废水进水COD为36720mg/L，pH为6.0，NH3-N为3177mg/L，TN为4732mg/L，SS为220mg/L，氯离子含量为9693mg/L，硫酸根16406mg/L，全盐50647mg/L。用自来水稀释废水，COD浓度分别为：9180mg/L、18360mg/L、36720mg/L。
（3）将3个浓度废水加入对应生化反应器中，调节pH值至7.5，开启曝气泵，调节空气流量，控制溶氧至4mg/L。
（4）将菌种液以体积百分比2％的接种浓度接入生化反应器中，在32℃下处理制药厂高盐、高浓度有机物废水，每过1天检测一次，连续检测4次。经检测，本实施例提供的处理方法对于COD和NH3-N的去除率详见表1。
表1
实施例2
本实施例提供了一种高盐、高浓度有机物废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）培养浅黄微杆菌的液体菌剂：
（a）将-80℃保藏的浅黄微杆菌株甘油冻存管取出，然后将浅黄微杆菌以体积百分比浓度0.8%的接种量接入基础培养基中，然后在29℃、210r/min条件下摇床培养22h，得培养液。其中上述基础培养基包括如下质量浓度的各组分：牛肉膏2.95g/L、蛋白胨9.95g/L、氯化钠9.95g/L，所述基础培养基的pH为7.0。
（b）将所述培养液以体积百分比浓度1.8%的接种量，转接到全培养基中，在29℃、170r/min条件下摇床培养22h，得液体菌剂。其中上述全培养基包括如下质量浓度的各组分：蛋白胨14.95g/L、酵母粉7.45g/L、十二水磷酸氢二钠17.85g/L、磷酸二氢钾6.75g/L、硫酸铵3.95g/L、无水硫酸镁0.82g/L、葡萄糖4.95g/L、甘油11.95g/L、氯化钠29.95g/L，所述全培养基的pH为7.0。
经观察，得到的菌落呈浅黄色，圆形、边缘规则，表面光滑、湿润，易挑起。
（2）本实施例采用的高盐、高浓度有机物废水与实施例1相同，不同点在于，不再进行稀释。
（3）将上述废水加入对应生化反应器中，调节pH值至7.0，开启曝气泵，调节空气流量，控制溶氧至3mg/L。
（4）将菌种液以体积百分比0.1％的接种浓度接入生化反应器中，在20℃下处理制药厂高盐、高浓度有机物废水，4天后进行检测，COD去除率为91.0%，NH3-N的去除率为79.5%。
实施例3
本实施例提供了一种高盐、高浓度有机物废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）培养浅黄微杆菌的菌剂：
（a）将-80℃保藏的浅黄微杆菌株甘油冻存管取出，然后将浅黄微杆菌以体积百分比浓度1.2%的接种量接入基础培养基中，然后在31℃、230r/min条件下摇床培养26h，得培养液。其中上述基础培养基包括如下质量浓度的各组分：牛肉膏3.05g/L、蛋白胨10.05g/L、氯化钠10.05g/L，所述基础培养基的pH为8.0。
（b）将所述培养液以体积百分比浓度2.2%的接种量，转接到全培养基中，在31℃、190r/min条件下摇床培养26h，得液体菌剂。其中上述全培养基包括如下质量浓度的各组分：蛋白胨15.05g/L、酵母粉7.55g/L、十二水磷酸氢二钠17.95g/L、磷酸二氢钾6.85g/L、硫酸铵4.05g/L、无水硫酸镁0.92g/L、葡萄糖5.05g/L、甘油12.05g/L、氯化钠30.05g/L，所述全培养基的pH为8.0。
经观察，得到的菌落呈浅黄色，圆形、边缘规则，表面光滑、湿润，易挑起。
（2）本实施例采用的高盐、高浓度有机物废水与实施例1相同，不同点在于，不再进行稀释。
（3）将上述废水加入对应生化反应器中，调节pH值至8.0，开启曝气泵，调节空气流量，控制溶氧至5mg/L。
（4）将菌种液以体积百分比5％的接种浓度接入生化反应器中，在40℃温度下处理制药厂高盐、高浓度有机物废水。4天后进行检测，COD去除率为89.9%，NH3-N的去除率为78.3%。
实施例4
本实施例提供了一种高盐、高浓度有机物废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）浅黄微杆菌的液体菌剂的培养方法与实施例1相同，不再赘述。
（2）将实施例1中的高盐、高浓度有机物废水进行浓缩至COD浓度为40g/L，通过补入氯化钠将氯化钠浓度调整为60g/L，此时全盐浓度为101g/L。
步骤（3）~（4）的操作过程与实施例1相同，不再赘述。4天后进行检测，COD去除率为86.9%，NH3-N的去除率为73.2%。
实施例5
本实施例提供了一种高盐、高浓度有机物废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）浅黄微杆菌的液体菌剂的培养方法与实施例1相同，不再赘述。
（2）将实施例1中的高盐、高浓度有机物废水进行浓缩至COD浓度为40g/L，通过补入硫酸钠将硫酸钠浓度调整为200g/L，通过补入氯化钠将氯化钠浓度调整为60g/L，此时全盐浓度为300g/L。
步骤（3）~（4）的操作过程与实施例1相同，不再赘述。4天后进行检测，COD去除率为82.9%，NH3-N的去除率为70.1%。
实施例6
本实施例提供了一种高盐、高浓度有机物废水的处理方法，包括以下步骤：
（1）培养浅黄微杆菌的固体菌剂：
在实施例1制备的液体菌剂浓缩至原体积的35%，然后添加质量百分比为7％的硅藻土和1.8％的麸皮吸附菌液，离心，干化，得固体菌剂。
（2）本实施例采用的高盐、高浓度有机物废水与实施例1相同，不同点在于，不再进行稀释。
步骤（3）~步骤（4）与实施例1相同，不再赘述。
4天后进行检测，COD的去除率为92.5%，NH3-N的去除率为84.7%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高盐、高浓度有机物废水的处理方法，其特征在于，将浅黄微杆菌M04或其菌剂接种到废水中进行废水处理；其中，所述浅黄微杆菌M04的保藏号为CGMCC No.27319。
2.如权利要求1所述的高盐、高浓度有机物废水的处理方法，其特征在于，将浅黄微杆菌M04或其菌剂以体积百分比浓度0.1％～5％的接种量接种至废水中，在温度为20℃～40℃、pH为7.0～8.0条件下处理24h～96h。
3.如权利要求1所述的高盐、高浓度有机物废水的处理方法，其特征在于，高盐、高浓度有机物废水处理过程中控制溶解氧浓度为3mg/L～5mg/L。
4.如权利要求1所述的高盐、高浓度有机物废水的处理方法，其特征在于，所述浅黄微杆菌M04菌剂的制备方法为：将浅黄微杆菌M04接种至基础培养基中活化，然后转接至全培养基中培养，得液体菌剂。
5.如权利要求4所述的高盐、高浓度有机物废水的处理方法，其特征在于，所述基础培养基包括如下质量浓度的各组分：牛肉膏2.95g/L～3.05g/L、蛋白胨9.95g/L～10.05g/L、氯化钠9.95g/L～10.05g/L，所述基础培养基的pH为7.0～8.0。
6.如权利要求4所述的高盐、高浓度有机物废水的处理方法，其特征在于，所述全培养基包括如下质量浓度的各组分：蛋白胨14.95g/L～15.05g/L、酵母粉7.45g/L～7.55g/L、十二水磷酸氢二钠17.85g/L～17.95g/L、磷酸二氢钾6.75g/L～6.85g/L、硫酸铵3.95g/L～4.05g/L、无水硫酸镁0.82g/L～0.92g/L、葡萄糖4.95g/L～5.05g/L、甘油11.95g/L～12.05g/L、氯化钠29.95g/L～30.05g/L，所述全培养基的pH为7.0～8.0。
7.如权利要求4所述的高盐、高浓度有机物废水的处理方法，其特征在于，所述浅黄微杆菌M04以体积百分比浓度0.8%～1.2%的接种量接种至基础培养基中活化，然后将活化后的培养液以体积百分比浓度1.8%～2.2%的接种量转接至全培养基中培养，得液体菌剂。
8.如权利要求4所述的高盐、高浓度有机物废水的处理方法，其特征在于，所述活化为在29℃～31℃、210r/min～230r/min条件下摇床培养22h～26h；和/或
所述培养为在29℃～31℃、170r/min～190r/min条件下摇床培养22h～26h。
9.如权利要求4~8任一项所述的高盐、高浓度有机物废水的处理方法，其特征在于，所述浅黄微杆菌M04菌剂的制备方法如下：将权利要求4~8任一项制备的所述液体菌剂浓缩至原体积的30%～40%，然后加入硅藻土或麸皮中的至少一种，离心，干化，得固体菌剂。
10.如权利要求1所述的高盐、高浓度有机物废水的处理方法，其特征在于，所述高盐、高浓度有机物废水的COD浓度不高于40g/L，氯化钠浓度不高于60g/L，硫酸钠离子浓度不高于200g/L，全盐浓度不高于300g/L。
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| CN117383709B (zh) | 2024-02-27 |
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