CN117380697A - 一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置 - Google Patents

一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及骨料加工技术领域，具体是涉及一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置，包括有粉碎组件、回料组件和搅拌组件，所述粉碎组件包括有粉碎仓、第一粉碎轴、第二粉碎轴、第一粉碎侧板和第二粉碎侧板，所述粉碎仓的底端还设有过滤网，第一粉碎侧板和第二粉碎侧板分别设置在粉碎仓的两端，第一粉碎轴和第二粉碎轴均设置在粉碎仓内部，第一粉碎轴和第二粉碎轴的两端分别与第一粉碎侧板和第二粉碎侧板的内壁转动连接；所述回料组件包括有用于将粉碎仓底部较大颗粒移出的刮料组件以及将刮料组件移出的颗粒送回粉碎仓上方的抬升组件。本发明能够确保水泥废弃物能够完全粉碎，从而保证水泥废弃物的回收率。

Description

一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置
技术领域
本发明涉及骨料加工技术领域，具体是涉及一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置。
背景技术
城市建筑更新过程中伴随着大量的拆迁，拆迁过程中形成了大量的水泥废弃物。水泥废弃物既污染了环境又要大量的占用有限的土地，而水泥废弃物的处理也是一项庞大的工程，混凝土作为使用量最大的建筑材料，对资源的需求很大，作为混凝土原材料的粗骨料由于需要大量开采山体，严重破坏生态环境。
中国专利CN217450428U公开了一种建筑废弃物再生骨料加工装置，其在加工箱的上表面固定连接有进料口，所述加工箱的外表面设置有升降机构，所述加工箱的底面固定连接有四个支撑柱，所述加工箱的左侧面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有第二电机。本实用新型能够通过升降机构对一次粉碎不够彻底的建筑废弃物进行收集、传动，进行再次粉碎直至达到粉碎标准，避免粉碎不够彻底时人工收集废弃物对人体造成伤害，通过粉碎机构的作用，能够对建筑废弃物进行充分粉碎，避免粉碎不够彻底无法进行再次利用，实现建筑废弃物再生骨料加工装置的自动化。
但是，在实际使用的过程中，需要人工将没有粉碎彻底的水泥废弃物重新投入粉碎室中，进而增加了工作人员的工作量，并且降低了设备的工作效率以及水泥废弃物的回收率。
发明内容
针对上述问题，提供一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置，通过设置刮料组件和抬升组件，能够将粉碎不完全的颗粒重新送回粉碎仓内腔的上方，以此确保所有颗粒能够完全粉碎，进而保证水泥废弃物的回收率。
为解决现有技术问题，本发明提供一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置，包括有粉碎组件、回料组件和搅拌组件，所述粉碎组件包括有粉碎仓、第一粉碎轴、第二粉碎轴、第一粉碎侧板和第二粉碎侧板，所述粉碎仓的底端还设有过滤网，第一粉碎侧板和第二粉碎侧板分别设置在粉碎仓的两端，第一粉碎轴和第二粉碎轴均设置在粉碎仓内部，第一粉碎轴和第二粉碎轴的两端分别与第一粉碎侧板和第二粉碎侧板的内壁转动连接；所述回料组件包括有用于将粉碎仓底部较大颗粒移出的刮料组件以及将刮料组件移出的颗粒送回粉碎仓上方的抬升组件。
优选的，所述刮料组件包括有横梁、刮板和驱动组件；所述横梁设置在粉碎仓内部并且处于粉碎仓底部，横梁的两端分别从粉碎仓内部贯穿至粉碎仓外侧；所述刮板设置在粉碎仓的内部，刮板的首端从横梁底部插入横梁内部，刮板的两端分别与横梁的两端转动连接；所述粉碎仓的两侧分别设有用于驱使横梁进行移动的驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括有第一带轮和第二带轮；所述第一带轮和所述第二带轮设置在粉碎仓的侧面并且处于粉碎仓的底部；所述第一带轮靠近第一粉碎侧板，所述第二带轮靠近第二粉碎侧板，第一带轮和第二带轮之间转动安装有第一同步带；所述第一同步带的外周壁设有与横梁相互抵接的附件。
优选的，所述驱动组件还包括有弹簧仓、连接座、牵引绳和第一压缩弹簧；所述第二带轮的外侧设有弧形板；所述弹簧仓设置在粉碎仓的外壁上并且处于第一同步带的下方；所述连接座设置在弹簧仓的顶端，连接座的底端与弹簧仓的底端滑动连接；所述牵引绳的一端与横梁的端头进行连接，牵引绳的另一端穿过弧形板和弹簧仓的一端后与连接座固定连接；所述第一压缩弹簧套设在牵引绳上，第一压缩弹簧的一端与连接座固定连接，第一压缩弹簧的另一端与弹簧仓靠近第二粉碎侧板的一端进行连接。
优选的，所述横梁的两端分别设有第一滑槽，所述第一滑槽的工作方向垂直于水平面；所述第一滑槽内部滑动设有抵接块，所述抵接块与附件相互抵接。
优选的，所述第一滑槽靠近第二粉碎侧板的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的工作方向垂直于第一滑槽；所述第二滑槽内部滑动设有限制块，在工作状态下，所述限制块能够插入抵接块中；所述粉碎仓的侧壁设有与限制块抵接的推板，所述推板靠近第一粉碎侧板。
优选的，所述抬升组件包括有抬升仓、第一转动轴、第二转动轴、第一电机和抬升同步带；所述抬升仓设置在粉碎仓的外侧并且与第一粉碎侧板相互贴合，抬升仓的两侧分别设有第一抬升侧板和第二抬升侧板；所述第一转动轴和所述第二转动轴均设置在抬升仓内部，第一转动轴和第二转动轴的两端分别穿过第一抬升侧板和第二抬升侧板；所述第一电机设置在第二抬升侧板的外侧，第一电机与第一转动轴进行固定连接；所述抬升同步带设置在抬升仓内部，抬升同步带的一端套设在第一转动轴上，抬升同步带的另一端套设在第二转动轴上，抬升同步带的外周壁上间隔分布有若干个抬升板；所述第一转动轴和第二转动轴之间设有第一同步组件，第一同步组件处于第一抬升侧板的外侧，所述第二转动轴的两端分别设有与带轮进行连接的第二同步组件。
优选的，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴的一端从第二粉碎侧板的内侧贯穿至第二粉碎侧板的外侧；所述第一粉碎轴上套设有第一齿轮，所述第二粉碎轴上套设有第二齿轮；所述第一齿轮和所述第二齿轮均处于第二粉碎侧板的外侧并且相互啮合；所述第二粉碎侧板的外侧还设有第二电机，所述第二电机的输出轴上套设有与第一齿轮相互啮合的第三齿轮。
优选的，所述搅拌组件包括有空腔、搅拌仓、第一风机、第三电机和搅拌轴；所述空腔设置在粉碎仓的底端，空腔的内部与粉碎仓内部相互连通；所述搅拌仓设置在空腔的底端；所述第一风机设置在空腔的外侧，第一风机的进风口与空腔内部相互连通，第一风机的出风口与搅拌仓的顶端进行连接并且与搅拌仓内部连通；所述第三电机设置在搅拌仓的外侧并且处于抬升组件的下方；所述搅拌轴设置在搅拌仓内部，搅拌仓的一端从搅拌仓内部贯穿至搅拌仓外侧并且与第三电机进行固定连接。
优选的，所述搅拌仓的内部还设有过滤筛。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
1、本发明通过设置刮料组件和抬升组件，能够将粉碎不完全的颗粒重新送回粉碎仓内腔的上方，以此确保所有颗粒能够完全粉碎，进而保证水泥废弃物的回收率。
2、本发明在粉碎仓的外侧设置第一同步带，通过第一同步带上的附件推动横梁进行移动，从而将粉碎仓底部的颗粒推动到抬升组件处，同时所述抵接块通过压缩弹簧和限制块，能够在附件推动的过程中，避免出现抵接块和附件脱离的情况出现。
3、本发明通过第一风机对粉碎仓内部进行抽风，从而能够使粉碎仓内部处于负压状态，进而避免粉碎仓内部的粉尘逸散到外部环境中。
附图说明
图1是一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置的立体示意图。
图2是一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置中粉碎仓的内部结构示意图。
图3是一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置中刮料组件的结构示意图。
图4是一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置中刮料组件安装时的结构示意图。
图5是图4中A处的局部放大图。
图6是一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置中抬升组件的结构示意图。
图7是一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置中抬升组件的局部立体示意图。
图8是一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置中粉碎组件的局部示意图一。
图9是一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置中粉碎组件的局部示意图二。
图10是一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置中搅拌组件的内部剖视图。
图中标号为：1-粉碎组件；11-粉碎仓；12-第一粉碎轴；13-第二粉碎轴；14-第一粉碎侧板；15-第二粉碎侧板；16-第一齿轮；17-第二齿轮；18-第三齿轮；19-第二电机；2-回料组件；21-刮料组件；211-横梁；2111-第一滑槽；2112-抵接块；2113-第二滑槽；2114-限制块；212-刮板；213-驱动组件；2131-第一带轮；2132-第二带轮；2133-第一同步带；2134-附件；2135-弹簧仓；2136-连接座；2137-牵引绳；2138-第一压缩弹簧；22-抬升组件；221-抬升仓；222-第一抬升侧板；223-第二抬升侧板；224-第一转动轴；225-第二转动轴；226-第一电机；227-抬升同步带；228-第一同步组件；229-第二同步组件；3-搅拌组件；31-空腔；32-搅拌仓；33-第一风机；34-第三电机；35-搅拌轴；36-过滤筛。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参照图1和图2所示，本发明提供：一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置，包括有粉碎组件1、回料组件2和搅拌组件3，所述粉碎组件1包括有粉碎仓11、第一粉碎轴12、第二粉碎轴13、第一粉碎侧板14和第二粉碎侧板15，所述粉碎仓11的底端还设有过滤网，第一粉碎侧板14和第二粉碎侧板15分别设置在粉碎仓11的两端，第一粉碎轴12和第二粉碎轴13均设置在粉碎仓11内部，第一粉碎轴12和第二粉碎轴13的两端分别与第一粉碎侧板14和第二粉碎侧板15的内壁转动连接；所述回料组件2包括有用于将粉碎仓11底部较大颗粒移出的刮料组件21以及将刮料组件21移出的颗粒送回粉碎仓11上方的抬升组件22。
所述粉碎仓11顶端靠近第一粉碎侧板14的一端设有进料口，以此使得工作人员能够将水泥废弃物从进料口投入粉碎仓11内部，随后通过第一粉碎轴12和第二粉碎轴13对水泥废弃物件粉碎处理。所述搅拌组件3设置在粉碎组件1的正下方，从而使得粉碎组件1粉碎出来的粉尘穿过过滤网之后，直接进入搅拌组件3中，随后与水以及其他添加物进行混合搅拌，搅拌完毕之后在排出进行后续处理，以此形成再生骨料；当第一粉碎轴12和第二粉碎轴13对水泥废弃物进行粉碎的时候，无法第一时间将水泥废弃物完全粉碎成粉尘，以此使得一些较大颗粒物掉落在过滤网上，随后粉碎仓11内部的刮料组件21便可以启动，从而将过滤网上的颗粒从粉碎仓11内部清扫出去，从粉碎仓11内部清扫出去的颗粒直接进入抬升组件22中，以此通过抬升组件22将颗粒移动到粉碎仓11的上方，随后再将颗粒送入粉碎仓11内部进行粉碎，以此确保送入粉碎仓11内部的水泥废弃物能够全部粉碎完毕，从而提高对水泥废弃物的回收率。
参照图3所示：所述刮料组件21包括有横梁211、刮板212和驱动组件213；所述横梁211设置在粉碎仓11内部并且处于粉碎仓11底部，横梁211的两端分别从粉碎仓11内部贯穿至粉碎仓11外侧；所述刮板212设置在粉碎仓11的内部，刮板212的首端从横梁211底部插入横梁211内部，刮板212的两端分别与横梁211的两端转动连接；所述粉碎仓11的两侧分别设有用于驱使横梁211进行移动的驱动组件213。
所述横梁211在正常状态下处于粉碎仓11内部靠近第二粉碎侧板15的一端，并且驱动组件213能够控制横梁211从第二粉碎侧板15处移动到第一粉碎侧板14处，而所述抬升组件22设置在粉碎仓11的外侧并且靠近第一粉碎侧板14，所述刮板212的首端插入横梁211内部并且刮板212的两侧分别与横梁211的两端进行转动连接，同时横梁211靠近第一粉碎侧板14的一侧设有凸块，所述凸块与刮板212相互抵接，进而在驱动组件213驱动横梁211进行移动的时候，由于刮板212与凸块相互抵接，从而使得刮板212在与粉碎仓11底部的颗粒相互抵接的时候，能够避免刮板212进行旋转，进而刮板212能够将粉碎仓11底部的颗粒从第二粉碎侧板15移动到第一粉碎侧板14处，直至将颗粒运送到抬升组件22处；当横梁211带动刮板212回到初始位置的时候，由于横梁211靠近第一粉碎侧板14的一侧没有设置凸块，从而在刮板212与颗粒相互抵接的时候，刮板212能够进行旋转，以此避免将颗粒带到第二粉碎侧板15处。
参照图4和图5所示：所述驱动组件213包括有第一带轮2131和第二带轮2132；所述第一带轮2131和所述第二带轮2132设置在粉碎仓11的侧面并且处于粉碎仓11的底部；所述第一带轮2131靠近第一粉碎侧板14，所述第二带轮2132靠近第二粉碎侧板15，第一带轮2131和第二带轮2132之间转动安装有第一同步带2133；所述第一同步带2133的外周壁设有与横梁211相互抵接的附件2134。
所述横梁211的端头从粉碎仓11内部贯穿至粉碎仓11外侧之后，与第一同步带2133上设置的附件2134相互抵接，从而在第一同步带2133进行移动的时候，能够通过附件2134推动横梁211进行移动，以此将横梁211从第二粉碎侧板15处移动到第一粉碎侧板14处，从而将粉碎仓11底部的颗粒推到抬升组件22处，随后通过抬升组件22将未完全粉碎的颗粒抬升到粉碎仓11的上方，以此重新对这些颗粒进行粉碎工作，直至所有的颗粒被粉碎成粉尘并且通过粉碎仓11底部的过滤网；由于所述横梁211的两端从粉碎仓11内部贯穿至粉碎仓11外侧，并且横梁211还需要从第二粉碎侧板15处移动到第一粉碎侧板14处，从而使得粉碎仓11的外壁上具有一条矩形开口，以此为了避免粉尘从矩形开口处逸散出来，可以在横梁211的前侧和后侧均设置可伸缩的折叠保护罩，从而避免粉尘逸散到外部环境中。
参照图4和图5所示：所述驱动组件213还包括有弹簧仓2135、连接座2136、牵引绳2137和第一压缩弹簧2138；所述第二带轮2132的外侧设有弧形板；所述弹簧仓2135设置在粉碎仓11的外壁上并且处于第一同步带2133的下方；所述连接座2136设置在弹簧仓2135的顶端，连接座2136的底端与弹簧仓2135的底端滑动连接；所述牵引绳2137的一端与横梁211的端头进行连接，牵引绳2137的另一端穿过弧形板和弹簧仓2135的一端后与连接座2136固定连接；所述第一压缩弹簧2138套设在牵引绳2137上，第一压缩弹簧2138的一端与连接座2136固定连接，第一压缩弹簧2138的另一端与弹簧仓2135靠近第二粉碎侧板15的一端进行连接。
当第一同步带2133进行移动的时候，所述横梁211在第一同步带2133上的附件2134的推动下，从第二粉碎侧板15处移动到第一粉粹侧板处，以此将粉碎仓11底部的颗粒推动到抬升组件22处，在横梁211进行移动的过程中，牵引绳2137拉着连接座2136同步移动，从而驱使连接座2136逐渐靠近第二粉碎侧板15并且对第一压缩弹簧2138进行挤压，当横梁211移动到第一粉碎侧板14处之后，附件2134与横梁211的端头相互脱离，其中附件2134跟随第一同步带2133继续移动，而第一压缩弹簧2138开始推动连接座2136移动，从而逐渐驱使连接座2136远离第二粉碎侧板15，同时通过牵引绳2137带动横梁211逐渐靠近第二粉碎侧板15，以此使横梁211回到初始位置，当横梁211回到初始位置之后，第一同步带2133刚好带着附件2134移动初始位置并且与横梁211相互抵接，随后继续驱使横梁211将颗粒推到抬升组件22处。
参照图5所示：所述横梁211的两端分别设有第一滑槽2111，所述第一滑槽2111的工作方向垂直于水平面；所述第一滑槽2111内部滑动设有抵接块2112，所述抵接块2112与附件2134相互抵接。
所述第一滑槽2111内部还设有与抵接块2112连接的第二压缩弹簧，从而能够确保抵接块2112从第一滑槽2111的底部伸出，并且与第一同步带2133上的附件2134相互抵接，当第一同步带2133进行移动的时候，附件2134通过与抵接块2112的相互抵接，从而带动横梁211进行移动，所述抵接块2112在第二压缩弹簧的作用下，能够牢牢抵接在附件2134上，从而避免在横梁211移动的过程中，出现抵接块2112和附件2134脱离的情况；所述附件2134和抵接块2112相互的抵接的一面均为斜面，以此在横梁211移动到第一粉碎侧板14处之后，由于附件2134在第一同步带2133的引导下继续移动，以此通过斜面能够驱使抵接块2112向上移动，从而对第二压缩弹簧进行挤压，直至抵接块2112与附件2134相互脱离，所述第一滑槽2111的底部还可以设有挡块，从而避免抵接块2112从第一滑槽2111中滑出。
参照图5所示：所述第一滑槽2111靠近第二粉碎侧板15的一侧设有第二滑槽2113，所述第二滑槽2113的工作方向垂直于第一滑槽2111；所述第二滑槽2113内部滑动设有限制块2114，在工作状态下，所述限制块2114能够插入抵接块2112中；所述粉碎仓11的侧壁设有与限制块2114抵接的推板，所述推板靠近第一粉碎侧板14。
所述第二滑槽2113内部设有第三压缩弹簧，从而能够驱使限制块2114稳定插入抵接块2112中，从而在附件2134带动横梁211进行移动的过程中，能够进一步保证抵接块2112与附件2134之间不会出现脱离的情况；当横梁211移动到第一粉碎侧板14处的时候，限制块2114首先与推板相互抵接，从而在横梁211的继续移动下，限制块2114在推板的推动下逐渐远离抵接块2112，从而解除对抵接块2112的限制，进而确保抵接块2112能够与附件2134相互脱离。
参照图6和图7所示：所述抬升组件22包括有抬升仓221、第一转动轴224、第二转动轴225、第一电机226和抬升同步带227；所述抬升仓221设置在粉碎仓11的外侧并且与第一粉碎侧板14相互贴合，抬升仓221的两侧分别设有第一抬升侧板222和第二抬升侧板223；所述第一转动轴224和所述第二转动轴225均设置在抬升仓221内部，第一转动轴224和第二转动轴225的两端分别穿过第一抬升侧板222和第二抬升侧板223；所述第一电机226设置在第二抬升侧板223的外侧，第一电机226与第一转动轴224进行固定连接；所述抬升同步带227设置在抬升仓221内部，抬升同步带227的一端套设在第一转动轴224上，抬升同步带227的另一端套设在第二转动轴225上，抬升同步带227的外周壁上间隔分布有若干个抬升板；所述第一转动轴224和第二转动轴225之间设有第一同步组件228，第一同步组件228处于第一抬升侧板222的外侧，所述第二转动轴225的两端分别设有与带轮进行连接的第二同步组件229。
所述抬升仓221设置在第一粉碎侧板14的外侧，其中抬升仓221的顶端与粉碎仓11内腔的上方进行连通，所述粉碎仓11靠近第一粉碎侧板14的底端设有斜斗，所述斜斗的一端与粉碎仓11内部进行连通，斜斗的另一端与抬升仓221的底端进行连通；当设备开始工作的时候，第二抬升侧板223的外侧设置的第一电机226开始工作，从而驱使第一转动轴224进行转动，随后第一转动轴224通过第一同步组件228带动第二转动轴225进行同步转动，并且驱使抬升同步带227也一同移动，从而将抬升仓221底部的颗粒逐步运送到粉碎仓11内腔的上方，当第二转动轴225进行转动的同时，第二转动轴225通过第二同步带带动粉碎仓11侧壁上的第一带轮2131进行同步转动，随后驱使第一同步带2133进行移动，以此使得附件2134能够推动横梁211进行移动，从而将粉碎仓11内腔底部的颗粒移动到靠近第一粉碎侧板14处，随后通过斜斗进入抬升仓221的底部，随后再通过抬升同步带227上的抬升板将颗粒运送到粉碎仓11内腔的上方；所述第一同步组件228和第二同步组件229均有带轮和同步带组成，从而确保设备能够同步运行。
参照图8和图9所示：所述第一粉碎轴12和第二粉碎轴13的一端从第二粉碎侧板15的内侧贯穿至第二粉碎侧板15的外侧；所述第一粉碎轴12上套设有第一齿轮16，所述第二粉碎轴13上套设有第二齿轮17；所述第一齿轮16和所述第二齿轮17均处于第二粉碎侧板15的外侧并且相互啮合；所述第二粉碎侧板15的外侧还设有第二电机19，所述第二电机19的输出轴上套设有与第一齿轮16相互啮合的第三齿轮18。
当设备进行工作的时候，将第二粉碎侧板15上的第二电机19开启，随后第二电机19驱使第三齿轮18进行转动，随后第三齿轮18带动第一齿轮16进行同步转动，并且由于第一齿轮16和第二齿轮17相互啮合，从而使得第二齿轮17也同步转动，并且第一粉碎轴12和第二粉碎轴13呈相反的方向进行旋转，同时第一粉碎轴12和第二粉碎轴13的旋转箭头在上方为相互靠近的状态，以此能够对水泥废弃物进行粉碎工作。
参照图10所示：所述搅拌组件3包括有空腔31、搅拌仓32、第一风机33、第三电机34和搅拌轴35；所述空腔31设置在粉碎仓11的底端，空腔31的内部与粉碎仓11内部相互连通；所述搅拌仓32设置在空腔31的底端；所述第一风机33设置在空腔31的外侧，第一风机33的进风口与空腔31内部相互连通，第一风机33的出风口与搅拌仓32的顶端进行连接并且与搅拌仓32内部连通；所述第三电机34设置在搅拌仓32的外侧并且处于抬升组件22的下方；所述搅拌轴35设置在搅拌仓32内部，搅拌仓32的一端从搅拌仓32内部贯穿至搅拌仓32外侧并且与第三电机34进行固定连接。
粉碎组件1粉碎出来的粉尘穿过过滤网进入空腔31之后，空腔31外侧设置的第一风机33开始工作，从而将空腔31中的粉尘吸出，随后送入搅拌仓32内部，同时第一风机33持续不断的抽风，能够使粉碎仓11内部处于一个负压状态，从而避免粉碎仓11内部的粉尘向外逸散，以此维护了设备周围的工作环境；当粉尘通过第一风机33送入搅拌仓32内部之后，开始向搅拌仓32内部注入水以及其他添加剂，并且开启第三电机34，从而使搅拌轴35开始进行搅拌工作，从而提高粉尘和水的混合效率，当混合完毕之后，再从搅拌仓32中排出，随后在进行相关处理，从而产出再生骨料。
参照图10所示：所述搅拌仓32的内部还设有过滤筛36。
所述过滤筛36处于搅拌仓32内部并且远离第三电机34，同时所述搅拌轴35远离第三电机34的一端与过滤筛36的表面相互抵接，同时还套设有刮刀，以此在搅拌的同时能够对过滤筛36的表面进行刮除，从而避免搅拌搅拌不均匀的泥浆堆积在过滤筛36上，以此减少堵塞的情况出现。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置，包括有粉碎组件(1)、回料组件(2)和搅拌组件(3)，所述粉碎组件(1)包括有粉碎仓(11)、第一粉碎轴(12)、第二粉碎轴(13)、第一粉碎侧板(14)和第二粉碎侧板(15)，所述粉碎仓(11)的底端还设有过滤网，第一粉碎侧板(14)和第二粉碎侧板(15)分别设置在粉碎仓(11)的两端，第一粉碎轴(12)和第二粉碎轴(13)均设置在粉碎仓(11)内部，第一粉碎轴(12)和第二粉碎轴(13)的两端分别与第一粉碎侧板(14)和第二粉碎侧板(15)的内壁转动连接；
其特征在于，所述回料组件(2)包括有用于将粉碎仓(11)底部较大颗粒移出的刮料组件(21)以及将刮料组件(21)移出的颗粒送回粉碎仓(11)上方的抬升组件(22)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置，其特征在于，所述刮料组件(21)包括有横梁(211)、刮板(212)和驱动组件(213)；
所述横梁(211)设置在粉碎仓(11)内部并且处于粉碎仓(11)底部，横梁(211)的两端分别从粉碎仓(11)内部贯穿至粉碎仓(11)外侧；
所述刮板(212)设置在粉碎仓(11)的内部，刮板(212)的首端从横梁(211)底部插入横梁(211)内部，刮板(212)的两端分别与横梁(211)的两端转动连接；
所述粉碎仓(11)的两侧分别设有用于驱使横梁(211)进行移动的驱动组件(213)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置，其特征在于，所述驱动组件(213)包括有第一带轮(2131)和第二带轮(2132)；
所述第一带轮(2131)和所述第二带轮(2132)设置在粉碎仓(11)的侧面并且处于粉碎仓(11)的底部；
所述第一带轮(2131)靠近第一粉碎侧板(14)，所述第二带轮(2132)靠近第二粉碎侧板(15)，第一带轮(2131)和第二带轮(2132)之间转动安装有第一同步带(2133)；
所述第一同步带(2133)的外周壁设有与横梁(211)相互抵接的附件(2134)。
4.根据权利要求3所述的一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置，其特征在于，所述驱动组件(213)还包括有弹簧仓(2135)、连接座(2136)、牵引绳(2137)和第一压缩弹簧(2138)；
所述第二带轮(2132)的外侧设有弧形板；
所述弹簧仓(2135)设置在粉碎仓(11)的外壁上并且处于第一同步带(2133)的下方；
所述连接座(2136)设置在弹簧仓(2135)的顶端，连接座(2136)的底端与弹簧仓(2135)的底端滑动连接；
所述牵引绳(2137)的一端与横梁(211)的端头进行连接，牵引绳(2137)的另一端穿过弧形板和弹簧仓(2135)的一端后与连接座(2136)固定连接；
所述第一压缩弹簧(2138)套设在牵引绳(2137)上，第一压缩弹簧(2138)的一端与连接座(2136)固定连接，第一压缩弹簧(2138)的另一端与弹簧仓(2135)靠近第二粉碎侧板(15)的一端进行连接。
5.根据权利要求3所述的一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置，其特征在于，所述横梁(211)的两端分别设有第一滑槽(2111)，所述第一滑槽(2111)的工作方向垂直于水平面；
所述第一滑槽(2111)内部滑动设有抵接块(2112)，所述抵接块(2112)与附件(2134)相互抵接。
6.根据权利要求5所述的一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置，其特征在于，所述第一滑槽(2111)靠近第二粉碎侧板(15)的一侧设有第二滑槽(2113)，所述第二滑槽(2113)的工作方向垂直于第一滑槽(2111)；
所述第二滑槽(2113)内部滑动设有限制块(2114)，在工作状态下，所述限制块(2114)能够插入抵接块(2112)中；
所述粉碎仓(11)的侧壁设有与限制块(2114)抵接的推板，所述推板靠近第一粉碎侧板(14)。
7.根据权利要求3所述的一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置，其特征在于，所述抬升组件(22)包括有抬升仓(221)、第一转动轴(224)、第二转动轴(225)、第一电机(226)和抬升同步带(227)；
所述抬升仓(221)设置在粉碎仓(11)的外侧并且与第一粉碎侧板(14)相互贴合，抬升仓(221)的两侧分别设有第一抬升侧板(222)和第二抬升侧板(223)；
所述第一转动轴(224)和所述第二转动轴(225)均设置在抬升仓(221)内部，第一转动轴(224)和第二转动轴(225)的两端分别穿过第一抬升侧板(222)和第二抬升侧板(223)；
所述第一电机(226)设置在第二抬升侧板(223)的外侧，第一电机(226)与第一转动轴(224)进行固定连接；
所述抬升同步带(227)设置在抬升仓(221)内部，抬升同步带(227)的一端套设在第一转动轴(224)上，抬升同步带(227)的另一端套设在第二转动轴(225)上，抬升同步带(227)的外周壁上间隔分布有若干个抬升板；
所述第一转动轴(224)和第二转动轴(225)之间设有第一同步组件(228)，第一同步组件(228)处于第一抬升侧板(222)的外侧，所述第二转动轴(225)的两端分别设有与带轮进行连接的第二同步组件(229)。
8.根据权利要求1所述的一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置，其特征在于，所述第一粉碎轴(12)和第二粉碎轴(13)的一端从第二粉碎侧板(15)的内侧贯穿至第二粉碎侧板(15)的外侧；
所述第一粉碎轴(12)上套设有第一齿轮(16)，所述第二粉碎轴(13)上套设有第二齿轮(17)；
所述第一齿轮(16)和所述第二齿轮(17)均处于第二粉碎侧板(15)的外侧并且相互啮合；
所述第二粉碎侧板(15)的外侧还设有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴上套设有与第一齿轮(16)相互啮合的第三齿轮(18)。
9.根据权利要求1所述的一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括有空腔(31)、搅拌仓(32)、第一风机(33)、第三电机(34)和搅拌轴(35)；
所述空腔(31)设置在粉碎仓(11)的底端，空腔(31)的内部与粉碎仓(11)内部相互连通；
所述搅拌仓(32)设置在空腔(31)的底端；
所述第一风机(33)设置在空腔(31)的外侧，第一风机(33)的进风口与空腔(31)内部相互连通，第一风机(33)的出风口与搅拌仓(32)的顶端进行连接并且与搅拌仓(32)内部连通；
所述第三电机(34)设置在搅拌仓(32)的外侧并且处于抬升组件(22)的下方；
所述搅拌轴(35)设置在搅拌仓(32)内部，搅拌仓(32)的一端从搅拌仓(32)内部贯穿至搅拌仓(32)外侧并且与第三电机(34)进行固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置，其特征在于，所述搅拌仓(32)的内部还设有过滤筛(36)。
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