CN117380456A - 一种铝单板加工用表面喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝单板加工用表面喷涂设备，涉及板材加工领域，包括箱体，还包括输送机构，用于驱动铝单板移动；限位机构，用于对移动的铝单板进行限位；调节机构，用于控制限位机构；喷涂机构，用于对移动的铝单板进行喷涂处理；干燥机构，用于对移动的铝单板进行干燥处理；该铝单板加工用表面喷涂设备，实现了对不同厚度铝单板均能够自动保持均匀喷涂的效果，避免了铝单板在移动过程中发生偏移改变与喷嘴之间间距的问题，进而保证了铝单板喷涂的稳定性，能够保持对不同厚度铝单板喷涂层的均匀干燥效果，避免了因扩风嘴与不同厚度铝单板之间距离不同导致铝单板干燥风速大小及温度差异性较大，进一步导致铝单板喷涂干燥不稳定的问题。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种铝单板加工用表面喷涂设备。
背景技术
铝单板，其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，具有重量轻、刚性好的特点，铝单板在生产时，需要对其表面进行喷涂处理，来提高铝单板的耐久性和耐腐蚀性。
在公告号为CN217699763U的专利中公开了一种吸音板材喷涂装置，包括储液箱、喷涂箱和净化箱；储液箱固定于喷涂箱的侧壁外，设置有搅拌装置；喷涂箱设置有丝杆滑块装置，丝杆滑块装置的丝杆水平布置，滑块座的底面连接喷头，喷头通过泵送管路与储液箱的底部连通，喷涂箱内腔的顶部设置集气罩；净化箱固定于喷涂箱的顶板一侧，其内设置净化组件；集气罩通过抽风管路与净化箱连通，储液箱设置搅拌装置将喷涂液搅拌均匀后再喷涂，保证喷头喷出喷涂液的均匀性，喷头通过丝杆滑块装置实现往复直线运动，可保证喷涂液在吸音板上的均匀喷涂，从而保证喷涂效果，喷涂产生的有毒废气通过喷涂箱顶部的集气罩收集后送入净化箱中净化达标后再排放，不会对环境产生影响；
上述相关技术存在以下缺陷：在面对不同厚度的板材时，喷头与板材之间的距离发生改变，进而导致铝单板表面喷涂效果差异性较大，容易出现板材喷涂质量参差不齐的问题，为此，本方案提出了一种铝单板加工用表面喷涂设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝单板加工用表面喷涂设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝单板加工用表面喷涂设备，包括箱体，所述箱体的一侧开设有进料口，所述箱体的另一侧开设有出料口，还包括输送机构，其安装在箱体的内部，用于驱动铝单板移动；
限位机构，其安装在箱体的内部，且与输送机构相配合，用于对移动的铝单板进行限位；
调节机构，其安装在箱体的外部，且与限位机构连接，用于控制限位机构；
喷涂机构，其安装在箱体的内部，且与限位机构连接，用于对移动的铝单板进行喷涂处理；
干燥机构，其安装在箱体的内部，且与限位机构连接，用于对移动的铝单板进行干燥处理；
检测机构，其与限位机构连接，用于对干燥后的铝单板进行检测。
进一步地，所述输送机构包括分别安装在箱体顶部内壁与底部内壁上的两个辊式输送组件。
进一步地，所述限位机构包括设置在箱体内部的两个抵接组件，其中一个所述抵接组件位于靠近进料口的位置，另外一个所述抵接组件位于靠近出料口的位置，所述抵接组件包括两个立板和分别安装在两个立板相靠近一侧外壁上的多个滚轮，立板外壁上的多个所述滚轮沿立板高度方向依次设置，两个所述立板相远离一侧的外壁上均固接有联动板，所述联动板沿箱体长度方向设置，所述联动板与调节机构连接，所述喷涂机构、干燥机构和检测机构均与联动板连接。
进一步地，两个所述立板相远离一侧的外壁上均安装有多个弹性组件，所述弹性组件包括固接在立板外壁上的伸缩杆和套设在伸缩杆外部的弹簧，所述伸缩杆的另一端与箱体的内壁固接，所述弹簧的一端与立板的外壁固接，所述弹簧的另一端与箱体的内壁固接。
进一步地，所述调节机构包括沿箱体宽度方向转动连接在其顶部的双向丝杆、螺接在双向丝杆外部的两个驱动块和分别固接在两个驱动块相远离一侧外壁上的两个连接杆，两个所述连接杆的另一端均延伸至箱体的内部且分别与两个联动板的外壁固接，所述连接杆与箱体之间滑动连接。
进一步地，所述喷涂机构包括分别安装在两个联动板内部的两个喷嘴和分别安装在两个喷嘴输入端的两个输料管，所述输料管的另一端延伸至箱体的外部且连接有喷涂箱，所述干燥机构位于喷嘴和出料口之间。
进一步地，所述干燥机构的数量为两个，两个所述干燥机构分别安装在两个联动板上，所述干燥机构包括沿联动板长度方向依次安装在其上的多个吹风组件，所述吹风组件包括沿联动板高度方向依次安装在其外壁上的多个扩风嘴和分别与多个扩风嘴相连接的多个导风管，所述导风管的另一端延伸至箱体的外部且连接有风机，所述检测机构位于靠近出料口的一侧。
进一步地，所述检测机构的数量为两个，两个所述检测机构分别安装在两个联动板上，所述检测机构包括沿联动板高度方向依次安装在其外壁上的多个工业相机。
进一步地，所述联动板的内部滑接有多个导杆，所述导杆的一端固接在箱体的内壁上。
与现有技术相比，本发明提供的一种铝单板加工用表面喷涂设备，具备以下有益效果：
1、在对不同厚度的铝单板进行限位时，联动板及喷嘴随之移动，使喷嘴与不同厚度的铝单板之间均保持相同的最佳喷涂距离，进而实现了对不同厚度铝单板均能够自动保持均匀喷涂的效果；
2、通过对移动过程中铝单板的限位作用，使铝单板始终沿辊式输送组件中线移动，避免了铝单板在移动过程中发生偏移改变与喷嘴之间间距的问题，进而保证了铝单板喷涂的稳定性；
3、在对不同厚度的铝单板进行限位时，联动板和扩风嘴随之移动，进而使扩风嘴与不同厚度的铝单板之间始终保持最佳干燥距离，进而能够保持对不同厚度铝单板喷涂层的均匀干燥效果，避免了因扩风嘴与不同厚度铝单板之间距离不同导致铝单板干燥风速大小及温度差异性较大，进一步导致铝单板喷涂干燥不稳定的问题，从而提高了对铝单板喷涂层干燥的效果和稳定性；
4、在对不同厚度的铝单板进行限位时，联动板和工业相机随之移动，使工业相机与不同厚度的铝单板之间始终保持最佳拍摄检测距离，进而能够持续保持工业相机对铝单板拍摄检测的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的箱体内部结构示意图；
图3为本发明的限位机构和调节机构结构示意图；
图4为本发明的箱体结构剖视示意图；
图5为本发明的限位机构、喷涂机构、干燥机构和检测机构结构俯视示意图；
图6为本发明的干燥机构和检测机构结构示意图。
附图标记说明：
1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、辊式输送组件；5、立板；6、滚轮；7、联动板；8、伸缩杆；9、弹簧；10、双向丝杆；11、驱动块；12、连接杆；13、喷嘴；14、输料管；15、扩风嘴；16、导风管；17、工业相机；18、导杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例：请参阅图1－图6，一种铝单板加工用表面喷涂设备，包括箱体1，箱体1的一侧开设有进料口2，箱体1的另一侧开设有出料口3，还包括输送机构，其安装在箱体1的内部，用于驱动铝单板移动，输送机构包括分别安装在箱体1顶部内壁与底部内壁上的两个辊式输送组件4，辊式输送组件4包括机架、电机、皮带轮、减速机、链轮、辊筒，工作人员将需要进行喷涂处理的铝单板通过进料口2放置在箱体1内部 ，并抵接在两个辊式输送组件4之间，通过启动两个辊式输送组件4带动铝单板水平朝出料口3方向移动。
限位机构，其安装在箱体1的内部，且与输送机构相配合，用于对移动的铝单板进行限位，限位机构包括设置在箱体1内部的两个抵接组件，其中一个抵接组件位于靠近进料口2的位置，两个抵接组件之间的距离小于铝单板的长度，另外一个抵接组件位于靠近出料口3的位置，抵接组件包括两个立板5和分别安装在两个立板5相靠近一侧外壁上的多个滚轮6，立板5外壁上的多个滚轮6沿立板5高度方向依次设置，两个立板5相远离一侧的外壁上均固接有联动板7，联动板7沿箱体1长度方向设置，联动板7与调节机构连接，联动板7的内部滑接有多个导杆18，导杆18的一端固接在箱体1的内壁上。
两个立板5相远离一侧的外壁上均安装有多个弹性组件，弹性组件包括固接在立板5外壁上的伸缩杆8和套设在伸缩杆8外部的弹簧9，伸缩杆8的另一端与箱体1的内壁固接，弹簧9的一端与立板5的外壁固接，弹簧9的另一端与箱体1的内壁固接，滚轮6与铝单板表面抵接后，通过弹簧9的反弹力使立板5和滚轮6始终有一个朝向铝单板方向的力，进而防止滚轮6与铝单板之间出现缝隙的问题。
调节机构，其安装在箱体1的外部，且与限位机构连接，用于控制限位机构，调节机构包括沿箱体1宽度方向转动连接在其顶部的双向丝杆10、螺接在双向丝杆10外部的两个驱动块11和分别固接在两个驱动块11相远离一侧外壁上的两个连接杆12，两个连接杆12的另一端均延伸至箱体1的内部且分别与两个联动板7的外壁固接，连接杆12与箱体1之间滑动连接。
喷涂机构，其安装在箱体1的内部，且与限位机构连接，用于对移动的铝单板进行喷涂处理，喷涂机构与联动板7连接，喷涂机构包括分别安装在两个联动板7内部的两个喷嘴13和分别安装在两个喷嘴13输入端的两个输料管14，输料管14的另一端延伸至箱体1的外部且连接有喷涂箱。
干燥机构，其安装在箱体1的内部，且与限位机构连接，用于对移动的铝单板进行干燥处理，干燥机构与联动板7连接，干燥机构位于喷嘴13和出料口3之间，干燥机构的数量为两个，两个干燥机构分别安装在两个联动板7上，干燥机构包括沿联动板7长度方向依次安装在其上的多个吹风组件，吹风组件包括沿联动板7高度方向依次安装在其外壁上的多个扩风嘴15和分别与多个扩风嘴15相连接的多个导风管16，导风管16的另一端延伸至箱体1的外部且连接有风机，风机可控制出风温度。
检测机构，其与限位机构连接，用于对干燥后的铝单板进行检测，检测机构与联动板7连接，检测机构位于靠近出料口3的一侧，检测机构的数量为两个，两个检测机构分别安装在两个联动板7上，检测机构包括沿联动板7高度方向依次安装在其外壁上的多个工业相机17。
两个驱动块11抵接时，两个立板5上同一水平高度的两个滚轮6之间的间距为本装置可进行喷涂的最薄铝单板，该最薄铝单板的表面与联动板7上喷嘴13之间的距离设为最佳喷涂间距，联动板7上的扩风嘴15与铝单板之间的间距设为最佳干燥间距，联动板7上的工业相机17与铝单板之间的距离设为最佳拍摄检测间距，在铝单板放置在箱体1内部后，驱动两个立板5上的滚轮6均与铝单板表面抵接，从而实现对移动过程中铝单板进行限位的效果，使移动中的铝单板表面与喷嘴13之间的设定最佳喷涂间距始终保持不变，提高了铝单板表面喷涂的稳定性。
在将铝单板通过进料口2放入箱体1内部后，铝单板抵接在上下两个辊式输送组件4之间，且位于两个立板5之间，通过转动双向丝杆10带动两个驱动块11相互靠近，进而带动两个连接杆12与各自联动板7相连的一端相互靠近，进而带动两个立板5相互靠近，使两个立板5上的滚轮6均与铝单板表面抵接，在这个过程中联动板7及联动板7上的喷嘴13随之移动，使喷嘴13与不同厚度的铝单板之间均保持相同的距离，铝单板被两个辊式输送组件4驱动移动时，滚轮6随之转动对铝单板进行限位，使铝单板始终沿辊式输送组件4中线移动，避免了铝单板在移动过程中发生偏移改变与喷嘴13之间间距的问题。
喷涂箱通过输料管14和喷嘴13对铝单板表面进行喷涂，在放置相应厚度的铝单板后，两个立板5上同一水平高度滚轮6之间的间距确定，两个联动板7随之移动，进而能够使喷嘴13与不同厚度的铝单板之间始终保持最佳喷涂间距，进而在铝单板经过两个联动板7上的喷嘴13之间时，喷涂箱通过输料管14和喷嘴13对铝单板表面进行均匀喷涂处理，实现了对不同厚度铝单板进行均匀喷涂的效果。
在放置相应厚度的铝单板后，两个立板5上同一水平高度滚轮6之间的间距确定，两个联动板7随之移动，进而能够使扩风嘴15与不同厚度的铝单板之间始终保持最佳干燥间距，进而能够保持对铝单板喷涂层的均匀干燥效果，避免了因扩风嘴15与铝单板之间间距不同导致风速大小及温度差异性较大导致铝单板喷涂干燥不稳定的问题，进一步提高了对铝单板喷涂层干燥的效果和稳定性，在喷涂后的铝单板经过两个联动板7上的扩风嘴15之间时，风机提供的风经过导风管16通过扩风嘴15吹向铝单板表面，对喷涂后的铝单板进行均匀干燥处理。
在放置相应厚度的铝单板后，两个立板5上同一水平高度滚轮6之间的间距确定，两个联动板7随之移动，确保工业相机17与不同厚度的铝单板之间始终保持最佳拍摄检测间距，进而能够持续保持工业相机17对铝单板拍摄检测的准确性，在铝单板经过两个联动板7上设置的工业相机17时，工业相机17对其喷涂表面进行拍摄，通过机器视觉检测手段对拍摄的喷涂面进行检测，检测的内容为喷涂面的平整度，实现了对铝单板喷涂面进行自动检测的效果。
工作原理：使用时，工作人员将需要进行喷涂处理的铝单板通过进料口2放置在箱体1内部 ，并抵接在两个辊式输送组件4之间，且位于两个立板5之间，通过转动双向丝杆10带动两个驱动块11相互靠近，进而带动两个连接杆12与各自联动板7相连的一端相互靠近，进而带动两个立板5相互靠近，使两个立板5上的滚轮6均与铝单板表面抵接，在这个过程中联动板7及联动板7上的喷嘴13随之移动，使喷嘴13与不同厚度的铝单板之间均保持相同的距离，通过启动两个辊式输送组件4带动铝单板水平朝出料口3方向移动，通过对移动过程中铝单板的限位作用，使铝单板始终沿辊式输送组件4中线移动，避免了铝单板在移动过程中发生偏移改变与喷嘴13之间间距的问题，进而在铝单板经过两个联动板7上的喷嘴13之间时，喷涂箱通过输料管14和喷嘴13对铝单板表面进行均匀喷涂处理；
其次，在放置相应厚度的铝单板后，两个立板5上同一水平高度滚轮6之间的间距确定，两个联动板7随之移动，进而能够使扩风嘴15与不同厚度的铝单板之间始终保持最佳干燥间距，进而能够保持对铝单板喷涂层的均匀干燥效果，避免了因扩风嘴15与铝单板之间间距不同导致风速大小及温度差异性较大导致铝单板喷涂干燥不稳定的问题，进一步提高了对铝单板喷涂层干燥的效果和稳定性，在喷涂后的铝单板经过两个联动板7上的扩风嘴15之间时，风机提供的风经过导风管16通过扩风嘴15吹向铝单板表面，对喷涂后的铝单板进行均匀干燥处理；
最后，在放置相应厚度的铝单板后，两个立板5上同一水平高度滚轮6之间的间距确定，两个联动板7随之移动，确保工业相机17与不同厚度的铝单板之间始终保持最佳拍摄检测间距，进而能够持续保持工业相机17对铝单板拍摄检测的准确性，在铝单板经过两个联动板7上设置的工业相机17时，工业相机17对其喷涂表面进行拍摄，通过机器视觉检测手段对拍摄的喷涂面进行检测，检测的内容为喷涂面的平整度，实现了对铝单板喷涂面进行自动检测的效果。
需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，属于“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (9)
1.一种铝单板加工用表面喷涂设备，包括箱体（1），所述箱体（1）的一侧开设有进料口（2），所述箱体（1）的另一侧开设有出料口（3），其特征在于，还包括输送机构，其安装在箱体（1）的内部，用于驱动铝单板移动；
限位机构，其安装在箱体（1）的内部，且与输送机构相配合，用于对移动的铝单板进行限位；
调节机构，其安装在箱体（1）的外部，且与限位机构连接，用于控制限位机构；
喷涂机构，其安装在箱体（1）的内部，且与限位机构连接，用于对移动的铝单板进行喷涂处理；
干燥机构，其安装在箱体（1）的内部，且与限位机构连接，用于对移动的铝单板进行干燥处理；
检测机构，其与限位机构连接，用于对干燥后的铝单板进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用表面喷涂设备，其特征在于，所述输送机构包括分别安装在箱体（1）顶部内壁与底部内壁上的两个辊式输送组件（4）。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用表面喷涂设备，其特征在于，所述限位机构包括设置在箱体（1）内部的两个抵接组件，其中一个所述抵接组件位于靠近进料口（2）的位置，另外一个所述抵接组件位于靠近出料口（3）的位置，所述抵接组件包括两个立板（5）和分别安装在两个立板（5）相靠近一侧外壁上的多个滚轮（6），立板（5）外壁上的多个所述滚轮（6）沿立板（5）高度方向依次设置，两个所述立板（5）相远离一侧的外壁上均固接有联动板（7），所述联动板（7）沿箱体（1）长度方向设置，所述联动板（7）与调节机构连接，所述喷涂机构、干燥机构和检测机构均与联动板（7）连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板加工用表面喷涂设备，其特征在于，两个所述立板（5）相远离一侧的外壁上均安装有多个弹性组件，所述弹性组件包括固接在立板（5）外壁上的伸缩杆（8）和套设在伸缩杆（8）外部的弹簧（9），所述伸缩杆（8）的另一端与箱体（1）的内壁固接，所述弹簧（9）的一端与立板（5）的外壁固接，所述弹簧（9）的另一端与箱体（1）的内壁固接。
5.根据权利要求3所述的一种铝单板加工用表面喷涂设备，其特征在于，所述调节机构包括沿箱体（1）宽度方向转动连接在其顶部的双向丝杆（10）、螺接在双向丝杆（10）外部的两个驱动块（11）和分别固接在两个驱动块（11）相远离一侧外壁上的两个连接杆（12），两个所述连接杆（12）的另一端均延伸至箱体（1）的内部且分别与两个联动板（7）的外壁固接，所述连接杆（12）与箱体（1）之间滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种铝单板加工用表面喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机构包括分别安装在两个联动板（7）内部的两个喷嘴（13）和分别安装在两个喷嘴（13）输入端的两个输料管（14），所述输料管（14）的另一端延伸至箱体（1）的外部且连接有喷涂箱，所述干燥机构位于喷嘴（13）和出料口（3）之间。
7.根据权利要求6所述的一种铝单板加工用表面喷涂设备，其特征在于，所述干燥机构的数量为两个，两个所述干燥机构分别安装在两个联动板（7）上，所述干燥机构包括沿联动板（7）长度方向依次安装在其上的多个吹风组件，所述吹风组件包括沿联动板（7）高度方向依次安装在其外壁上的多个扩风嘴（15）和分别与多个扩风嘴（15）相连接的多个导风管（16），所述导风管（16）的另一端延伸至箱体（1）的外部且连接有风机，所述检测机构位于靠近出料口（3）的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种铝单板加工用表面喷涂设备，其特征在于，所述检测机构的数量为两个，两个所述检测机构分别安装在两个联动板（7）上，所述检测机构包括沿联动板（7）高度方向依次安装在其外壁上的多个工业相机（17）。
9.根据权利要求8所述的一种铝单板加工用表面喷涂设备，其特征在于，所述联动板（7）的内部滑接有多个导杆（18），所述导杆（18）的一端固接在箱体（1）的内壁上。
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