CN117377853A - 用于空气处理器机柜的热中断面板组件 - Google Patents

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CN117377853A CN202280037784.8A CN202280037784A CN117377853A CN 117377853 A CN117377853 A CN 117377853A CN 202280037784 A CN202280037784 A CN 202280037784A CN 117377853 A CN117377853 A CN 117377853A
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Abstract

热中断面板组件(18)包括第一面板构件(26)、第二面板构件(28)、第一绝缘构件(30)和第二绝缘构件(32)。第一面板构件(26)包括第一基部构件(36)、从第一基部构件(36)的外边缘(36C、36D、36E、36F)向外延伸的第一壁(38)、以及从第一壁(38)的上端(38A)向内延伸的第一凸缘(40)。第一绝缘构件(30)设置在第一面板构件(26)的第一壁(38)与第二面板构件(28)的第三壁之间。第二绝缘构件(32)设置在第一面板构件(26)的第一基部构件(36)与第二面板构件(28)的第二基部构件(42)之间。间隙(G1)沿第一凸缘(40)的延伸方向设置在第一面板构件(26)的第一凸缘(40)的内边缘与第二面板构件(28)的第二壁(44)之间。

Description

用于空气处理器机柜的热中断面板组件
技术领域
本发明总体上涉及一种热中断面板组件，其中的热桥显著减少。更具体地，本发明涉及一种空气处理器机柜，其包括使热桥显著减少的热中断面板组件。
背景技术
加热、通风和空调(HVAC)设备通常容纳在隔热封壳中，如空气处理器单元的机柜中。机柜引导空气穿过设备，并为容纳在内的部件提供遮蔽。由于空气的重新定向以及HVAC过程中某些部件的影响，整个机柜内会产生较高的正压差区段和负压差区段。HVAC设备可能位于许多不同的气候条件下，因此机柜需要热绝缘，以防止经处理后的内部空气与外部空气之间的热量损失或增加。
传统的HVAC机柜是使用由薄金属片表皮和泡沫绝缘芯组成的面板来构建的。包括这些传统面板的传统机柜会受到热桥的影响。热桥是热量跨某物体的运动，该物体的传导性大于该物体周围的材料。虽然传统面板的中心具有非常低的热透射率值(因为泡沫绝缘芯)，但面板的外边缘(金属片材裹绕面板边缘的地方)可能将较大的热负载从机柜内传递到机柜外，这会降低机柜的整体R值，甚至会导致面板边缘结露。R值是热阻的量度，绝缘效果越好，R值越大。传统面板的外边缘提供热桥，该热桥为热量流提供低阻路径，这降低了传统面板和包括这种面板的机柜的热绝缘效果。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种热中断面板组件，其中的热桥显著减少。
本发明的另一目的是提供一种结构性封壳，如空气处理器机柜，其承受高压差同时保持低热透射率。
鉴于现有技术的状况，根据本发明第一方面的热中断面板组件包括第一面板构件、第二面板构件、第一绝缘构件和第二绝缘构件。第一面板构件包括第一基部构件、从第一基部构件的外边缘向外延伸的第一壁、以及从第一壁的上端向内延伸的第一凸缘。第二面板构件包括第二基部构件、从第二基部构件的外边缘向外延伸的第二壁、从第二壁的上端向内延伸的第二凸缘以及从第二凸缘的内边缘向外延伸的第三壁。第一绝缘构件设置在第一面板构件的第一壁与第二面板构件的第三壁之间。第二绝缘构件设置在第一面板构件的第一基部构件与第二面板构件的第二基部构件之间。间隙沿第一凸缘的延伸方向设置在第一面板构件的第一凸缘的内边缘与第二面板构件的第二壁之间。
根据第二方面的热中断面板组件是第一方面的热中断面板组件，其中，第一壁从第一基部构件的至少一个外边缘的整体延伸，并且第一凸缘从第一壁的整个上端延伸。
根据第三方面的热中断面板组件是根据第一方面或第二方面的热中断面板组件，其中，第一绝缘构件的宽度大于第一面板构件的第一凸缘的宽度。
根据第四方面的热中断面板组件是第一方面至第三方面中任一方面的热中断面板组件，其中，第二面板构件的第二凸缘和第三壁限定出接触第一绝缘构件的台阶部。
根据第五方面的热中断面板组件是根据第一方面至第四方面中任一方面所述的热中断面板组件，其中，由第一面板构件的第一基部构件、第一绝缘构件、第二面板构件的第三壁、第二面板构件的第二凸缘、第二面板构件的第二壁以及第二面板构件的第二基部构件限定腔体，并且其中，第二绝缘构件设置在该腔体中。
根据第六方面的热中断面板组件是第一方面至第五方面的热中断面板组件，其中，第一面板构件由厚度小于或等于14规格的片材金属整体形成为单件构件。
根据第七方面的热中断面板组件是根据第一方面至第六方面中任一方面的热中断面板组件，其中，设置在第一面板构件设置有多个紧固件孔，所述紧固件孔从第一凸缘的外表面延伸至内表面，并且第一绝缘构件覆盖第一凸缘的内表面上的每个紧固孔。
根据第八方面的热中断面板组件是根据第一方面至第七方面中任一方面的热中断面板组件，其中，第三壁的高度小于第一绝缘构件的高度。
第九方面的热中断面板组件是根据第一方面至第八方面中任一方面的热中断面板组件，其中，第一绝缘构件沿热中断面板组件的宽度方向比第二绝缘构件更向外延伸。
根据第十方面的热中断面板组件是根据第一方面至第九方面中的任一方面所述的热破碎面板组件，其中，第三壁的上端与第一基部构件的内表面沿第三壁的延伸方向间隔开。
鉴于现有技术的状况，根据本发明第十一方面的空气处理器单元包括多个框架构件和多个热中断面板组件。多个框架构件限定框架结构。多个热中断面板组件能移除地连接至多个框架构件以限定空气处理器机柜。多个热中断面板组件中的每一个包括第一面板构件、第二面板构件、第一绝缘构件、第二绝缘构件、第一间隙和第二间隙。第一面板构件包括第一基部构件、从第一基部构件的外边缘向外延伸的第一壁、以及从第一壁的上端向内延伸的第一凸缘。第二面板构件包括第二基部构件、从第二基部构件的外边缘向外延伸的第二壁、从第二壁的上端向内延伸的第二凸缘以及从第二凸缘的内边缘向外延伸的第三壁。第一绝缘构件设置在第一面板构件的第一壁与第二面板构件的第三壁之间。第二绝缘构件设置在第一面板构件的第一基部构件与第二面板构件的第二基部构件之间。第一间隙沿第一凸缘的延伸方向设置在第一面板构件的第一凸缘的内边缘与第二面板构件的第二壁之间。第二间隙设置在第二面板构件的第三壁的上端与第一面板构件的第一基部构件之间。
根据第十二方面的空气处理器单元是第十一方面的空气处理器单元，其中，第一间隙和第二间隙均大于约3/4英寸。
根据第十三方面的空气处理器单元是第十一方面或第十二方面的空气处理器单元，其中，空气处理器单元的每一侧包括多个热中断面板组件中的至少一个。
根据第十四方面的空气处理器单元是第十一方面至第十三方面中任一方面的空气处理器单元，其中，多个热面板组件中的任一个能从多个框架构件移除以通达空气处理器机柜的内部。
鉴于现有技术的状况，根据本发明第十五方面的形成热中断面板组件的方法包括将第一面板构件的外表面设置在支承件上。第一绝缘构件设置在形成于第一面板构件中的通道中。第二面板构件设置在第一绝缘构件上。第二面板构件不接触第一面板构件。第二绝缘构件注入由第一面板构件、第一绝缘构件和第二面板构件限定的腔体中。
根据第十六方面的形成热中断面板组件的方法是第十五方面的形成热中断面板组件的方法，其中，将第二面板构件设置在第一绝缘构件上包括通过将形成在第二面板构件上的台阶部与第一绝缘构件接合来定位第二面板构件。
根据第十七方面的形成热中断面板组件的方法是根据第十五方面或第十六方面的形成热中断面板组件的方法，其中，第一绝缘构件覆盖第一面板构件中的多个紧固件孔以基本上防止所注射的第二绝缘构件穿过多个紧固件孔泄漏。
根据第十八方面的形成热中断面板组件的方法是根据第十五方面至第十七方面中任一方面的形成热中断面板组件的方法，其中，第二面板构件设置在第一绝缘构件上，使得第一绝缘构件的一部分暴露。
根据第十九方面的形成热中断面板组件的方法是根据第十五方面至第十八方面中任一方面的形成热中断面板组件的方法，其中，第二面板构件设置在第一绝缘构件上，使得第二面板构件在所有点处距离第一面板构件至少一英寸。
根据第二十方面的形成热中断面板组件的方法是根据第十五方面至第十九方面中任一方面所述的形成热中断面板组件的方法，其中，插入第一绝缘构件，使得第一面板构件的整个内边缘与第一绝缘构件接触。
根据以下结合附图公开的较佳实施例的详细描述，本领域技术人员可以更了解本发明的上述和其他目的、特征、方面以及优点。
附图说明
现在参考构成本原始公开的一部分的附图：
图1是根据本发明示例性实施例的空气处理器单元的立体图；
图2是图1的空气处理器单元的框架结构的立体图；
图3是图2的框架结构的正视图；
图4是图2的框架结构的侧视图；
图5是图2的框架结构的俯视图；
图6是图2的框架结构的仰视图；
图7是图1的空气处理器单元的仰视图；
图8是图1的空气处理器单元的俯视图，该图中，移除了上部热中断面板组件；
图9是图1的热中断面板组件的立体图；
图10是图9的热中断面板组件的外表面的平面图；
图11是图9的热中断面板组件的第一端视图；
图12是图9的热中断面板组件的第二端视图；
图13是图9的热中断面板组件的侧视图；
图14是图9的热中断面板组件的内表面的平面图；
图15是图9的热中断面板组件的分解组件图；
图16是图9的热中断面板组件的第一面板构件的立体图；
图17是图9的热中断面板组件的第二面板构件的立体图；
图18是图16的第一面板构件的剖视图；
图19是图17的第二面板构件的剖视图；
图20是图1的空气处理器单元的两个垂直设置的热中断面板组件的剖面的局部俯视图；
图21是图1的空气处理器单元的两个平行的热中断面板组件的剖面的局部俯视图；
图22是图9的热中断面板组件的第一面板构件的端部剖视图；
图23是设置于图22的第一面板构件的第一绝缘构件的端部剖视图；
图24是设置于图23的第一绝缘构件的第二面板构件的端部剖视图；
图25是注入由图24的第一面板构件、第一绝缘构件和第二面板构件限定的腔体以形成图9的热中断面板组件的第二绝热构件的端部剖视图。
具体实施方式
现将参考附图说明所选择的实施方式。本领域技术人员从本公开中可以明显看出，实施方式的以下描述仅提供用于说明，而并非为了限制由所附的权利要求书及其等同物来限定的本发明。
首先参见图1-8，空气处理器单元10包括多个框架构件12和14以及多个热中断面板组件18以限定空气处理器机柜20，多个框架构件12和14限定框架结构16，多个热中断面板组件18可移除地连接到多个框架构件12和14。
如图1和图2所示，框架结构16的基部22将空气处理器机柜20支承在地面上。多个框架构件包括多个第一框架构件12和多个第二框架构件14。第一框架构件12允许两个热中断面板组件18基本上彼此垂直地连接，如在机柜20的角部处连接。第二框架构件14允许两个热中断面板组件18基本上彼此平行地连接，如在机柜20的相同侧并排连接。
如图2所示，多个第一框架构件12包括竖直第一框架构件12A和水平第一框架构件12B。竖直第一框架构件12A从基部22的每个角部竖直延伸。竖直框架构件12A的下端以任何合适方式连接到基部22，如利用紧固件56。水平第一框架构件12B在相邻的竖直第一框架构件12A的上端之间水平延伸。水平第一框架构件12B以任何合适方式连接到竖直第一框架构件12A，如利用紧固件56。每个第一框架构件12具有第一凸缘12C和第二凸缘12D，如图20所示。第一凸缘12C和第二凸缘12D包括多个紧固件开口12E，以便于连接第二框架构件14，如图1和图4所示。第一凸缘12C和第二凸缘12D基本上彼此垂直，使得连接到其的热中断面板组件18彼此垂直地设置，如设置在机柜的两个相邻侧之间，如图1和图20所示。第一凸缘12C和第二凸缘12D还支承已安装的面板组件18，如图20所示。垫圈(未示出)可设置在第一凸缘12C和第二凸缘12D上以提供空气密封。第一框架构件12包括多个紧固件孔12F，如图2-5所示，以便于将热中断面板组件18连接到第一框架构件。多个紧固件开口12E较佳地不完全延伸穿过第一框架构件12。
如图1所示，多个第二框架构件14包括竖直第二框架构件14A和水平第二框架构件14B。竖直第二框架构件14A在基部22与水平第一框架构件12B之间竖直延伸，如图2、3和4所示。竖直第二框架构件14A从基部22竖直延伸。竖直第二框架构件14A的下端以任何合适方式连接到基部22，如利用紧固件56。竖直第二框架构件14A的上端连接到水平第一框架构件12B，如连接到如图4所示的凸缘12D。水平第二框架构件12B水平延伸。下水平第二框架构件14B在基部22的相对侧之间延伸。上水平第二框架构件14B在相对设置的水平第一框架构件12B之间延伸。水平第二框架构件14B以任何合适方式连接，如用紧固件56。每个第二框架构件14具有第一凸缘14C和第二凸缘14D，如图3、4和21所示。第一凸缘12C和第二凸缘12D支承已安装的面板组件18，如图21所示。垫圈(未示出)可设置在第一凸缘14C和第二凸缘14D上以提供空气密封。第二框架构件14包括多个紧固件孔14E，以便于将热中断面板组件18连接至第二框架构件。多个紧固件孔14E较佳地不完全延伸穿过第二框架构件14。第一凸缘14A和第二凸缘14B基本上彼此平行，使得连接到其的热中断面板组件18彼此基本平行地设置，如设置在处于机柜的相同侧上的两个相邻热中断面板组件之间，如图1所示。
多个热中断面板组件或面板组件18基于面板组件18的位置连接到第一框架构件12、第二框架构件14和/或基部22，如图1所示。基部22大致呈矩形，并具有第一侧22A和第二侧22B。第一侧22A比第二侧22B长，但基部可具有任何合适的构造，例如大致为正方形。如图1的实施例所示，基部22的每个第一侧22A具有与其连接的三个面板组件18，并且基部22的每个第二侧22B具有与其连接的两个面板组件18。机柜20的顶侧具有两个面板组件18，机柜20的底侧具有两个面板组件18，如图1和图8所示。图1所示的机柜20的实施例具有14个面板组件18，但是根据本发明的示例性实施例，机柜可以具有任何合适数量的面板组件。
如图1和图3所示，在一些实施例中，机柜20的每个第二侧20B具有与其连接的两个面板组件18。两个面板组件18中的每一个连接在竖直第二框架构件14A与竖直第一框架构件12A中的一个之间。面板组件18的上端和下端分别连接至水平第一框架构件12B中的一个和基部22。机柜20的第二侧20B上的面板组件18基本上彼此平行。
如图1和图4所示，在一些实施例中，机柜20的每个第一侧20A具有与其连接的三个面板组件18。中心面板组件18连接在两个第二竖直框架构件14A之间。两个外面板组件18中的每一个连接在第二竖直框架构件14A中的一个与第一竖直框架构件12A中的一个之间。面板组件18的上端和下端分别连接至水平第一框架构件12B中的一个和基部22。机柜20的第一侧上的面板组件18基本上彼此平行。
如图1和图5所示，在一些实施例中，机柜20的顶侧具有两个面板组件18。两个面板组件18中的每侧连接在水平第二框架构件14B与水平第一框架构件12B中的一个之间。面板组件18的每个端部连接至水平第一框架构件12B中的一个。机柜20的顶侧上的面板组件基本上彼此平行。如图1、2和12所示，顶部面板组件18能够容易地移除以使得可以通达机柜20的内部24。较佳地，机柜20的顶部和侧面上的任何一个面板组件18可以容易地移除以使得可以通达机柜20的内部24。较佳地，任一面板组件18能够在不必移除额外的面板组件18的情况下被移除以通达机柜20的内部24。在一些实施例中，安装底板面板以提供防水底板，使得底板面板不可移除以防通达机柜20的内部。替代地，在一些实施例中，底板面板可移除以通达机柜20的内部。
如图1和图6至8所示，在一些实施例中，机柜20的底侧具有两个面板组件18。两个面板组件18中的每侧连接在水平第二框架构件14B与基部22的相对侧22A之间。面板组件18的每个端部连接至基部22的相对侧22B。机柜20的底侧上的面板组件18基本上彼此平行。
空气处理器单元10的每侧较佳地包括至少一个热中断面板组件18，如图1、2、7和8所示。在该示例性实施例中，14个面板组件18连接到多个第一框架构件12和第二框架构件14以及基部22以形成空气处理器机柜20，如图1、7和8所示。面板组件18较佳通过紧固件56进行连接，如图1和图2所示，使得面板组件18能够容易地从多个框架构件14移除以通达机柜20的内部24，如图8所示。面板组件18较佳地基本上限定了机柜20的外部的大部分。空气处理器部件，如热交换器和鼓风机，能够设置在机柜20的内部24中。可移除地连接面板组件18有利于通达设置在机柜20的内部24中的空气处理器部件。根据机柜20的所需尺寸，能够使用任何合适数量的面板组件18。
如图9至15、图20、图21和图25所示，面板组件18包括第一面板构件26、第二面板构件28、第一绝缘构件30和第二绝缘构件32。第一绝缘构件30设置在第一面板构件26与第二面板构件28之间。第一面板构件26和第二面板构件28以及第一绝缘构件30在面板组件18中限定腔体34，如图24所示。第二绝缘构件32注入面板组件18中以基本上填充整个腔体34，如图25所示。
第一面板构件26包括第一基部构件36、第一壁38和第一凸缘40，如图9、图10、图14和图15所示。第一面板构件26由任何合适的材料制成，如钢片金属。用于制作第一面板构件26的片材金属能具有任何合适的厚度，如26规格(英文：gauge)至14规格(包括端值)的片材金属，但也可使用更厚或更薄的片材金属。较佳地，第一面板构件26由厚度不大于14规格的单件片材金属一体地形成。随着规格数增加，片材金属的厚度减小。换言之，具有不大于14规格的厚度意味着片材金属的厚度小于或等于对应于14规格的厚度，如26规格。
第一基部构件36具有外表面36A和内表面36B，如图10和图15所示。第一基部构件36较佳地基本上是平面的。第一基部构件可具有任何合适的形状，但较佳地基本上为矩形，如图10所示。第一基部构件具有相对设置的第一外边缘36C和第二外边缘36E，以及相对设置的第三外边缘36D和第四外边缘36F。第三外边缘36D和第四外边缘36F较佳地基本上垂直于第一外边缘36C和第二外边缘36E。当面板组件18连接到框架结构16以形成机柜20时，第一基部构件36的外表面36A面向机柜20的外部。多个紧固件孔36G设置在第一基部构件36中，以便于将第一基部构件36连接到框架结构16。多个紧固件孔36G从第一基部构件36的外表面36A延伸至内表面36B。
第一壁38从第一基部构件36的外边缘36C向外延伸，如图9和图15所示。第一壁38较佳地基本上垂直于第一基部构件36的外边缘36C延伸。第一壁38从第一基部构件36的至少一个外边缘36C的整体延伸。较佳地，第一壁38从每个外边缘36C、36D、36E和36F的整体延伸，如图15所示。
第一凸缘40从第一壁38的上端38A向内延伸，如图14和图15所示。较佳地，第一凸缘40从第一壁38的整个上端38A延伸。多个紧固件孔40A设置在第一面板构件26的第一凸缘40中，以便于将第一凸缘40连接到框架结构16。紧固件孔40A从第一凸缘40的外表面延伸至内表面。第一凸缘40的内边缘40B向内与第一面板构件26的第一壁38间隔开。
通道52由基部构件36的内表面36B、第一壁38和第一面板构件26的第一凸缘40限定在第一面板构件26中，如图15、图16、图18和图22所示。通道52较佳地围绕第一面板构件26的整个内周缘延伸，如图16所示。
第二面板构件28包括第二基部构件42、第二壁44、第二凸缘46和第三壁48，如图9、图15、图17、图19和图24所示。第二面板构件28由任何合适的材料制成，如钢片金属。用于制作第二面板构件28的片材金属可具有任何合适的厚度，如26规格至14规格(包括端值)的片材金属，但也可使用更厚或更薄的片材金属。较佳地，第二面板构件28由厚度不大于14规格的单件片材金属一体地形成。随着规格数增加，片材金属的厚度减小。换言之，具有不大于14规格的厚度意味着片材金属的厚度小于或等于对应于14规格的厚度，如26规格。
第二基部构件42具有外表面42A和内表面42B，如图9和图17所示。第二基部构件42较佳地基本上是平面的。第二基部构件42可具有任何合适的形状，但较佳地基本上为矩形，如图9、图14和图17所示。第二基部构件42具有相对设置的第一外边缘42C和第二外边缘42E，以及相对设置的第三外边缘42D和第四外边缘42F。第三外边缘42D和第四外边缘42F较佳地基本上垂直于第一外边缘42C和第二外边缘42E。当面板组件18连接到框架结构16以形成机柜20时，第二基部构件42的外表面42A面向机柜20的内部24(图2)。
第二壁44从第二基部构件42的外边缘42C向外延伸，如图17所示。第二壁44较佳地基本上垂直于第二基部构件42的外边缘42C延伸。第二壁44从第二基部构件44的至少一个外边缘42C的整体延伸。较佳地，第二壁44从每个外边缘42C、42D、42E和42F的整体延伸，如图15和图17所示。多个通气孔44G设置在第二面板构件28的第二壁44中，以便于在注射第二绝缘构件32时使面板组件通气，如图11至13所示。如图12和图17所示，注射开口44H设置在第二壁44中，以便于注射第二绝缘构件32。
第二凸缘46从第二壁44的上端44A向内延伸，如图17所示。较佳地，第二凸缘46从第二壁44的整个上端44A延伸。第二凸缘46较佳地基本上平行于第二基部构件42。第二凸缘46较佳地基本上垂直于第二壁44。
第三壁48从第二凸缘46的内边缘向外延伸，如图17所示。第三壁48较佳地基本上平行于第二壁44。第二面板构件28的第二凸缘46和第三壁48限定台阶部54，如图17和图19所示。
第一绝缘构件30设置在第一面板构件26与第二面板构件28之间，如图15、图20、图21、图23和图24所示。第一绝缘构件30沿面板组件18的宽度方向设置在第一面板构件26的第一壁38与第二面板构件28的第三壁48之间。第一绝缘构件30沿面板组件18的高度方向设置在第一面板构件26的第一基部构件36、第一面板构件26的第一凸缘40和第二面板组件28的第二凸缘46之间，如图24所示。如图15所示，热中断面板组件18包括四个第一绝缘构件30。较佳地，每个第一绝缘构件30具有相同的宽度W1，但是长度可以不同。替代地，第一绝缘构件30能根据面板组件18在机柜20上的位置而具有不同的宽度。图15中在热面板组件的各侧上示出了一个第一绝缘构件30，但是能够使用任何合适数量的第一绝缘构件30。当从第一面板构件26的外表面36A观察时，第一凸缘40隐藏第一绝缘构件30，如图1和图10所示。第一绝缘构件30可以是任何合适的绝缘材料，如玻璃纤维。
第二绝缘构件32设置在第一面板构件26与第二面板构件28之间，如图25所示。第二绝缘构件32可以是任何合适的绝缘材料，如聚氨酯。
热中断面板组件18的组装在图22至25中示出。如图22所示，第一基部构件18的外表面36A设置在支承件50上，如工作台或地面。
第一绝缘构件30设置在形成于第一面板构件26中的通道52中，如图23所示。通道52由第一面板构件26的内表面36B、第一壁38和第一凸缘40限定。第一绝缘构件30的宽度W1大于第一面板构件26的第一凸缘40的宽度W2，如图14、图15和图17所示。如图15所示，第一绝缘构件30设置在形成于第一面板构件26中的整个通道52中。如图14所示，第一绝缘构件30覆盖第一基部构件36中的多个紧固件孔36G和第一面板构件26的第一凸缘40中的多个紧固件孔40A，以基本上防止第二绝缘构件32在注射第二绝缘构件32期间穿过多个紧固件孔泄露(图25)。第一绝缘构件30插入通道52中，使得第一面板构件26的整个内边缘与第一绝缘构件30接触，如图14和图15所示，并且覆盖处于第一凸缘40的内表面40B上的每个紧固件孔40A，如图23所示。第一绝缘构件30覆盖设置在第一面板构件26的第一基部构件36中的每个紧固件孔36G，如图14所示。
第二面板构件28设置在第一绝缘构件26上，如图24所示。通过将第二面板构件28的台阶部54与第一绝缘构件30接合，第二面板构件28位于第一绝缘构件26上。第二面板构件28不接触第一面板构件26。当第二面板构件28设置在第一绝缘构件30上时形成的腔体34由第一面板构件26的第一基部构件36、第一绝缘构件30、第二面板构件28的第三壁48、第二面板构件28的第二凸缘46、第二面板构件28的第二壁44和第二面板构件28的第二基部42限定，如图24所示。第三壁48的高度H1小于第一绝缘构件30的高度H2。
第一间隙Gl沿第一凸缘40的延伸方向设置在第一面板构件26的第一凸缘40的内边缘与第二面板构件28的第二壁44之间，如图24所示。第二面板构件38设置在第一绝缘构件30上，使得第一绝缘构件30的一部分暴露，如图14和图24所示。
第二间隙G2设置在第二面板构件28的第三壁48的上边缘与第一面板构件26的第一基部构件36之间，如图24所示。第三壁48的上边缘48A沿第三壁48的延伸方向与第一基部构件36的内表面36B间隔开。
第一间隙G1和第二间隙G2可以是任何合适的长度，并且较佳地均大于约3/4英寸。更佳地，第二面板构件28较佳地设置在第一绝缘构件30上，使得第二面板构件28在所有点处距离或间隔第一面板构件26至少一英寸。换言之，当第二面板构件28设置在第一绝缘构件30上时，第二面板构件28的任何部分较佳地都不在第一面板构件26的任何部分的一英寸之内。
然后将组装好的第一面板组件26和第二面板组件28以及第一绝缘构件30移动到常规压机以注射第二绝缘构件32。在注射第二绝缘构件32期间，压机维持第一面板组件26和第二面板组件28以及第一绝缘构件30的位置。不需要使用粘合剂、胶带或其他紧固装置来将第一面板构件和第二面板构件固定在一起。第二绝缘构件32注射到由第一面板构件26、第一绝缘构件30和第二面板构件28限定的腔体34中，如图25所示。通过第二面板构件28的第三壁44中的注射开口44H(图17)注射第二绝缘构件32至第二面板组件28的第三壁44中。当第二绝缘构件32注入腔体34中时，通气孔44G(图11至15和图17)有利于面板组件18内的空气排出。当第二绝缘构件32固化时，将面板组件18从压机移开，这将第一面板组件26和第二面板组件28固定在一起。第一绝缘构件30沿面板组件18的宽度方向比第二绝缘构件32更向外延伸。然后面板组件18能够连接到框架结构16以形成空气处理器单元10的机柜20。
如图20、图21和图24所示，间隙Gl和G2在面板组件18中提供热中断。间隙Gl和G2扰乱了穿过面板组件18的热能流动，这增加了面板组件18的热阻并且基本上消除了可能导致在面板组件18的外表面和内表面上形成凝露的热损失点。第一绝缘构件30增强面板组件18的边缘，这允许面板组件18承受与注射第二绝缘构件32相关的压力，而不需要在注射第二绝缘构件32期间沿着面板组件18的外边缘形成框架。这还允许将更薄的片材金属用于第一面板构件26和第二面板构件28，因为面板组件18的构造不需要边缘支承件来抵抗与注射第二绝缘构件32相关的起泡压力。第一绝缘构件30覆盖第一面板构件26中的紧固件孔36G和40A(图16)，以防止在第二绝缘构件32的注射和固化期间发生泄漏。第二面板构件28中的台阶部54(图24)有利于用第一面板构件26和第一绝缘构件30定位第二面板组件28，而不需要任何形式的胶带、粘合剂或定位工具，从而快速且有效地组装面板组件18。台阶部54增加了面板组件18的惯性矩，从而在处于与布置在空气处理器单元10中的空气处理器部件(图1)相关联的高压差下时减小第一面板构件26和第二面板构件28的偏转。
然后，组装好的面板组件18能够连接到框架结构16的第一框架构件12和第二框架构件14以组装机柜20。面板组件18可以在商店中组装，然后运输到要构建机柜20的现场。第一面板构件26和第二面板构件28是自动弯曲机准备好的，使得能够用最少的人力快速且高效地制造第一面板构件26和第二面板构件28。一旦面板组件18连接至框架结构16，能容易地移除面板组件18以通达机柜20的内部。在一些实施例中，安装底板面板18以提供防水密封，使得底板面板不可移除以防通达机柜20的内部。替代地，在一些实施例中，任何面板18都可移除以通达机柜20的内部。
术语的总体说明
在理解本发明的范围时，本文所使用的术语“包括”及其衍生词旨在表示开放型术语，其指定表述的特征、元件、零件、组群、整体和/或步骤的存在，但是不排除其他未表述的特征、元件、零件、组群、整体和/或步骤的存在。上述内容也适用于具有类似含义的诸如术语“包含”、“具有”及其派生词之类的术语。而且，当以单数形式使用时，术语“部件”、“部段”、“部分”、“构件”或“元件”可以具有单个部件或多个部件的双重含义。
本文使用的用于描述由部件、部段以及设备等执行的运行或功能的术语“检测”包括不需要物理检测的部件、部段以及设备等，还包括确定、测量、建模、预测或计算等，以执行运行或功能。
本文所使用的用于描述设备的部件、部段或部分的术语“构造”包括构成和/或编程为执行期望功能的硬件和/或软件。
本文所使用的诸如“基本上”、“约”以及“大致”的程度术语是指改进后的术语的合理偏差量，而最终结果不会显著改变。
尽管仅选择了选定的实施方式对本发明进行了说明，但是对于本领域技术人员而言，从本公开显而易见的是，能够在不脱离所附权利要求书限定的本公开的范围内进行各种改变和修改。例如，各种部件的尺寸、形状、位置或方向能够根据需要和/或期望来进行改变。直接连接或彼此接触地示出的部件能够具有配置在它们之间的中间结构。一个元件的功能可以由两个元件来执行，且反之亦然。一个实施例的结构和功能可以在另一实施例中采用。所有优点不需要同时出现在特定实施例中。现有技术中每个唯一的特征单独或与其他特征相结合也应当被认为是申请人对进一步发明的单独描述，包括由这些特征所体现的结构和/或功能概念。因而，根据本发明的实施例的前述描述仅被提供用于说明，并不旨在限制由所附权利要求书及其等同物所限定的本发明。

Claims (20)

1.一种热中断面板组件，包括：
第一面板构件，所述第一面板构件包括：
第一基部构件；
第一壁，所述第一壁从所述第一基部构件的外边缘向外延伸；以及
第一凸缘，所述第一凸缘从所述第一壁的上端向内延伸；
第二面板构件，所述第二面板构件包括：
第二基部构件；
第二壁，所述第二壁从所述第二基部构件的外边缘向外延伸；
第二凸缘，所述第二凸缘从所述第二壁的上端向内延伸；以及
第三壁，所述第三壁从所述第二凸缘的内边缘向外延伸；
第一绝缘构件，所述第一绝缘构件设置在所述第一面板构件的所述第一壁与所述第二面板构件的所述第三壁之间；
第二绝缘构件，所述第二绝缘构件设置在所述第一面板构件的所述第一基部构件与所述第二面板构件的所述第二基部构件之间；以及
间隙，所述间隙沿所述第一凸缘的延伸方向设置在所述第一面板构件的所述第一凸缘的内边缘与所述第二面板构件的所述第二壁之间。
2.根据权利要求1所述的热中断面板组件，其特征在于，
所述第一壁从所述第一基部构件的至少一个外边缘的整体延伸，并且所述第一凸缘从所述第一壁的整个上端延伸。
3.根据权利要求1或2所述的热中断面板组件，其特征在于，
所述第一绝缘构件的宽度大于所述第一面板构件的所述第一凸缘的宽度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的热中断面板组件，其特征在于，
所述第二面板构件的所述第二凸缘和所述第三壁限定出接触所述第一绝缘构件的台阶部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的热中断面板组件，其特征在于，
由所述第一面板构件的所述第一基部构件、所述第一绝缘构件、所述第二面板构件的所述第三壁、所述第二面板构件的所述第二凸缘、所述第二面板构件的所述第二壁和所述第二面板构件的所述第二基部构件限定腔体，所述第二绝缘构件设置在所述腔体中。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的热中断面板组件，其特征在于，
所述第一面板构件由厚度小于或等于14规格的片材金属整体形成为单件构件。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的热中断面板组件，其特征在于，
在所述第一面板构件设置有多个紧固件孔，所述紧固件孔从所述第一凸缘的外表面延伸至内表面，并且
所述第一绝缘钩件覆盖所述第一凸缘的内表面上的每个所述紧固件孔。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的热中断面板组件，其特征在于，
所述第三壁的高度小于所述第一绝缘构件的高度。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的热中断面板组件，其特征在于，
所述第一绝缘构件沿所述热中断面板组件的宽度方向比所述第二绝缘构件更向外延伸。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的热中断面板组件，其特征在于，
所述第三壁的上端沿所述第三壁的延伸方向与所述第一基部构件的内表面间隔开。
11.一种空气处理器单元，包括：
多个框架构件，所述多个框架构件限定框架结构；
多个热中断面板组件，所述多个热中断面板组件能移除地连接至所述多个框架构件以限定空气处理器机柜；以及
多个热中断面板组件中的每一个包括：
第一面板构件，所述第一面板构件包括：
第一基部构件；
第一壁，所述第一壁从所述第一基部构件的外边缘向外延伸；以及
第一凸缘，所述第一凸缘从所述第一壁的上端向内延伸；
第二面板构件，所述第二面板构件包括：
第二基部构件；
第二壁，所述第二壁从所述第二基部构件的外边缘向外延伸；
第二凸缘，所述第二凸缘从所述第二壁的上端向内延伸；以及
第三壁，所述第三壁从所述第二凸缘的内边缘向外延伸；以及
第一绝缘构件，所述第一绝缘构件设置在所述第一面板构件的所述第一壁与所述第二面板构件的所述第三壁之间；
第二绝缘构件，所述第二绝缘构件设置在所述第一面板构件的所述第一基部构件与所述第二面板构件的所述第二基部构件之间；
第一间隙，所述第一间隙沿所述第一凸缘的延伸方向设置在所述第一面板构件的所述第一凸缘的内边缘与所述第二面板构件的所述第二壁之间；以及
第二间隙，所述第二间隙设置在所述第二面板构件的所述第三壁的上端与所述第一面板构件的所述第一基部构件之间。
12.根据权利要求11所述的空气处理器单元，其特征在于，
所述第一间隙和所述第二间隙均大于约3/4英寸。
13.根据权利要求11或12所述的空气处理器单元，其特征在于，
所述空气处理器单元的每侧包括所述多个热中断面板组件中的至少一个。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的空气处理器单元，其特征在于，
所述多个热面板组件中的任一个能从所述多个框架构件移除以通达所述空气处理器机柜的内部。
15.一种形成热中断面板组件的方法，包括以下步骤：
将第一面板构件的外表面设置在支承件上；
将第一绝缘构件插入形成在所述第一面板构件中的通道中；
将第二面板构件设置在所述第一绝缘构件上，所述第二面板构件不与所述第一面板构件接触；以及
将第二绝缘构件注入由所述第一面板构件、所述第一绝缘构件和所述第二面板构件限定的腔体中。
16.根据权利要求15所述的形成热中断面板组件的方法，其特征在于，
将所述第二面板构件设置在所述第一绝缘构件上包括通过将形成在所述第二面板构件上的台阶部与所述第一绝缘构件接合来定位所述第二面板构件。
17.根据权利要求15或16所述的形成热中断面板组件的方法，其特征在于，
所述第一绝缘构件覆盖所述第一面板构件中的多个紧固件孔，以基本上防止所注入的第二绝缘构件穿过所述多个紧固件孔泄漏。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的形成热中断面板组件的方法，其特征在于，
所述第二面板构件设置在所述第一绝缘构件上，使得所述第一绝缘构件的一部分暴露。
19.根据权利要求15至18中任一项所述的形成热中断面板组件的方法，其特征在于，
所述第二面板构件设置在所述第一绝缘构件上，使得所述第二面板构件在所有点处距离所述第一面板构件至少一英寸。
20.根据权利要求15至19中任一项所述的形成热中断面板组件的方法，其特征在于，
插入所述第一绝缘构件，使得第一面板构件的整个内边缘与所述第一绝缘构件接触。
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