CN102095244B - 组合式无冷桥密封箱 - Google Patents

Abstract

一种无框组合式密封箱，主要由密封板及其接合构件、密封门及其门框构件、密封条和紧固件组成，其中一体成型的接合构件一部分形成有母接合部或公接合部的接合端，另一部分包括外侧壁和内侧壁形成用于连接密封板的连接端；而一体成型的门框构件一部分形成有母接合部或公接合部的接合端，另一部分包括中空柱体和水平延伸的门框边。接合构件及门框构件分别包括用于使相邻两块板/构件成一直线对接的类型，还包括使相邻两块板/构件成直角对接的类型。密封条基本上平行地夹设于接合构件内侧壁与密封板内侧面板之间或紧贴于门框构件内侧并包覆于门框边的周边。本发明具有优化的去冷桥结构和尚佳的密封性，实现了密封箱整体的快速组装，提高了工作效率。

Description

组合式无冷桥密封箱

技术领域

本发明所涉及的是中央空调设备的密封箱体，特别是涉及一种由密封板、金属型材构成的接合部件、以及高分子复合材料构成的密封条组合拼装而成的密封箱体。 

背景技术

空调系统依照用途不同可分为家用空调、中央空调、冷冻冷藏设备、车用空调等。其中，中央空调又称集中式空调和半集中式空调，是一种通过主机集中提供热源或冷源，并根据设计要求向不同房间输送冷量或热量的复杂控制系统。中央空调系统主要包括中央空调主机、末端设备以及相关的配套设备。中央空调主机为产生冷热源的设备，主要包括活塞式冷水机组、螺杆式冷水机组、离心式冷水机组、溴化锂吸收式冷热水机组，风冷式冷热水机组、水源热泵机组和工商用单元式空调机组等。中央空调末端设备为将冷热源转化为冷热风并进行相关空气处理的设备，主要包括组合式空调机组、风机盘管等。组合式空调机组则是由各种空气处理功能段组装而成的不带冷、热源，冷媒为水，热源为水或蒸汽的一种空气处理设备。具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。这些机组功能段包括：空气混合、均流、粗效过滤、中效过滤、高中效或亚高效过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、中间、喷水、消声等。中央空调主机、空气处理机组(AHU)或风机盘管等、水管、风管、冷却塔、阀门等共同组成了中央空调系统。 

通常空气处理机组是将冷热盘管安装于密封的保温板组成的箱体内，以保证整个机组设备的制冷或制热功效，而一般冷桥结构的存在将直接影响到密封箱体的隔热效果。为了提高密封箱体的隔热效果，各种形式的无冷桥设计已经为业内所知，例如中国发明专利ZL01278833.3公开了一种内框式无冷桥净化空调箱体，包括内框架、以及通过螺钉固定于内框架上的外层保温板。但这种结构相对比较复杂，需要内框架和外保温层结合，使 材料的成本上升，且安装费时。 

中国实用新型专利ZL 200420081591.1公开了另一种无冷桥组合式密封板。这种设计的组合式密封箱体，采用了无框架的结构设计，通过由铝合金型材和密封板构成的盖板、底板及侧板，辅以塑料构件、自攻螺钉、加强筋等构件组合拼装而成。但其缺陷在于安装时的工艺要求高，步骤多，拼接板之间的水平及垂直对准精度难以控制，密封效果较差。 

因此，确实需要一种新的结构简单的组合式无冷桥密封箱结构，能够克服上述现有技术的不足，提高安装效率，保证密封效果。 

发明内容

本发明的主要目的是提供一种新的中央空调设备的无框组合式密封箱，由可快速组装的密封保温板及其铝合金接合构件，密封保温门板及其门框构件，以及密封条和紧固件组合而成，结构简单，容易拆装，具有优化的无冷桥设计，密封效果好。 

根据本发明上述目的所提供的无框组合式密封箱主要由密封保温板、密封板接合构件、接合构件密封条、密封门、门框构件、门框构件密封条，以及紧固件组合而成。其中，所述密封保温板包括内侧面板、外侧面板、和介于内外侧面板之间的隔热层；所述密封门包括内侧面板、外侧面板、介于内外侧面板之间的隔热层，以及套在密封门板周边的包边套；所述密封板接合构件为一体成型的金属构件，包括一种用于使两块成一直线对接的密封板相连接的类型，以及一种用于使两块成直角对接的密封板相连接的类型；所述门框构件为一体成型的金属构件，包括一种用于与成一直线对接的密封板相连接的类型，以及一种用于与成直角对接的密封板相连接的类型。 

有利的是，所述接合构件的一部分形成设有母接合部或公接合部的接合端，其另一部分包括外侧壁和内侧壁，形成用于连接密封板的连接端；所述门框构件的一部分形成有母接合部或公接合部的接合端，其另一部分包括由内外侧壁和左右端壁形成的中空柱体以及水平延伸的门框边；因此， 接合构件通过其连接端与密封板相连接，密封板与密封板之间成一直线或成直角关系的对接可以通过接合构件之间的接合端的对应母接合部或公接合部相结合，密封门的门框构件与密封板之间成一直线或成直角关系的对接可以通过门框构件的接合端与密封板接合构件的接合端之间的对应母接合部或公接合部相结合，从而实现密封板之间的快速组装。 

进一步地，所述接合构件密封条为一体成型的高分子复合材料构件，例如PVC塑料，其基本上呈L形截面，包括较长的一段和较短的一段，该较短一段内侧定义了扣合结构，例如凸榫槽或钩扣槽，其形状对应于在所述接合构件的端面靠近内侧壁的部分形成的扣合结构，例如凸榫或钩扣，该较长一段内侧所定义的形状与所述接合构件的内侧壁的形状相一致，特别地，所述接合构件的II型密封条较短一段的外侧表面还设有至少两个相间隔的软质凸起，因此所述接合构件密封条基本上平行地夹设于所述接合构件的内侧壁与密封板的内侧面板之间。 

其有利之处在于，当上述结构的密封板及密封板组合之后，所述接合构件之间通过对应的母接合部或公接合部相互咬合结合，而接合构件密封条则将接合部位的内侧全面封闭，特别是通过II型密封条上的软质凸起，将II型接合构件内侧与成直角对接的密封板内侧面板之间的缝隙全面封闭，实现了这两种接合部位的无冷桥结构设计，获得良好的密封效果。 

另外，所述门框构件密封条为一体成型的高分子复合材料构件，其基本上呈L形截面，包括较长的一段和较短的一段，该较短一段内侧定义了扣合结构，例如凸榫槽或钩扣槽，其形状对应于在所述接合构件的端面靠近内侧壁的部分形成的扣合结构，例如凸榫或钩扣，该较长一段内侧所定义的形状与所述门框构件的内侧壁及门框边的形状相一致，特别地，所述门框构件密封条朝向密封门的外表面上也设有多个软质的凸起，对应于密封门边套内侧表面上所设的软质凸起，而且所述门框构件的II型密封条较短一段的外侧表面还设有至少两个相间隔的软质凸起，因此所述门框构件密封条基本上平行地紧贴于所述门框构件的内侧表面并基本上包覆所述门框边的周边。 

有利的是，当上述结构的密封门、门框构件与密封板组装后，所述门框构件通过对应的母接合部或公接合部相互咬合结合，而门框构件密封条 则将其接合部位的内侧全面封闭，特别是，通过II型密封条上的软质凸起，将II型门框构件内侧与成直角相对接的密封板内侧面板之间的缝隙全面封闭，更特别的是，门框密封条门框边上的软质凸起与密封门包边套上的软质凸起之间相互交错间隔配合，令密封门与门框的接合部位实现无冷桥密封良好的结构设计。 

本发明的其它方面和特征及其优点，将在下面结合附图中的具体实施例通过举例的方式在说明书中进行更为详细的介绍。 

附图说明

图1为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱的立体外观示意图； 

图2为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱的主视图； 

图3为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱沿图2中A-A线的剖视图； 

图4为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱沿图2中B-B线的剖视图； 

图5为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱的成一直线对接的密封板I型接合构件之间的组装形式的剖视示意图； 

图6A-6B为图5中所示的密封板组装效果的立体示意图； 

图7A-7D分别为根据本发明第一种铝合金I型接合部件的具体实施例的剖视图和立体图； 

图8A-8D分别为根据本发明第二种铝合金II型接合部件的具体实施例的剖视示意图和立体示意图； 

图9A和9B为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱的成直角对接的密封板I型接合构件与II型接合构件之间的组装形式的剖视示意图； 

图10为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱垂直方向的侧密封板与水平方向的底密封板以及底座之间的组装形式的剖视示意图； 

图11A和11B为根据本发明的II型接合构件的具体实施例的剖视图和立 体图； 

图12为成直角对接的密封板I型接合构件与II型接合构件之间组装后的立体示意图； 

图13为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱垂直方向的侧密封板与水平方向的底密封板以及底座之间的组装形式的剖视示意图； 

图14A和14B为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱的I型接合构件密封条具体实施例的剖视图和立体图； 

图15A和15B为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱的II型接合构件密封条具体实施例的剖视图和立体图； 

图16A和16B为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱的I型门框构件密封条具体实施例的剖视图和立体图； 

图17A和17B为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱的II型门框构件密封条具体实施例的剖视图和立体图； 

图18A为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱的直角连接件具体实施例的主视图； 

图18B为图18A的直角连接件的立体图之一； 

图18C为图18A的直角连接件的立体图之二； 

图18D为图18A的直角连接件沿C-C的剖视图； 

图19A和19B为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱的密封门包边套的剖视图和立体图； 

图20A和20B为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱密封板直角相邻两边的接合构件之间以直角连接件进行对接的组装形式的立体示意图； 

图21A和21B为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱密封板与密封门门框成一直线对接的组装形式具体实施例之一的剖视图； 

图22A和22B为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱密封板与密封门门框成一直线对接的组装形式具体实施例之二的剖视图； 

图23A和23B为根据本发明的无框组合式无冷桥密封箱密封板与密封门门框成直角对接的组装形式具体实施例的剖视图； 

图24A和24B分别为根据本发明第一种铝合金I型门框部件的具体实施例的剖视图和立体图； 

图25A和25B分别为根据本发明第二种铝合金I型门框部件的具体实施例的剖视图和立体图；以及 

图26A和26B分别为根据本发明的铝合金II型门框部件的具体实施例的剖视图和立体图。 

具体实施方式

以下结合附图详细描述本发明的具体实施方式。 

如图1所示，根据本发明的无框组合式密封箱10主要由密封板110、密封板110之间的接合构件120、密封门130、门框构件140、直角连接件150(见图5、6、18)、接合构件密封条160(见图5、14、15)、门框构件密封条170(见图16-17、图21-23)以及紧固件180(见图9、10)组合而成，其详细结构描述如下： 

密封箱10底部通过紧固螺栓固定于由C形钢构成的矩形底座20上，底座20可以通过焊接或者其它任何适当的方式固定于地基上。 

作为举例而不是对本发明的限制，图1中所示的密封箱10为长方体，包括左右两块侧板、一块密封门板、两块前侧板、三块后侧板、三块顶侧板、和三块底侧板。图2为图1所示的密封箱10的主视图，图3为沿图2中的A-A线的剖视图，图4为沿图2中的B-B线的剖视图。其中，成一直线对接的密封板与密封板之间的接合形式应用于，举例来说，如图3中所示出的结构部位I，其放大的示意图参见图5A-5B和图6A-6B所示。左右 侧板与前后侧板之间，顶板与侧板之间以及底板与侧板之间为成直角连接，具体应用于，举例来说，如图4中所示出的结构部位II与结构部位III，其放大的示意图参见后面的图9A-9B以及图10所示。另外，密封门板与侧密封板成一直线对接的形式应用于图3中所示出的结构部位IV，而密封门板与侧密封板成直角连接的形式则应用于图3中所示出的结构部位V，分别如后面的图21-23所示。 

现参考图5A-5B，两块成一直线对接的密封板110的端缘分别套有两种对应的I型接合构件120，在密封板110与接合构件130之间采用了一种I型密封条160。如图所示，密封板110的结构主要包括内侧面板111、外侧面板112、以及内外侧面板之间的隔热层113，举例来说，可以采用PVC聚氨酯发泡层。其中，内外侧面板111、112可以采用金属面板，或任何适当材料的面板。 

参考图6A-6B，立体示意显示了两块成一直线对接的密封板110组合前与组合后的对照，对于密封板直角两边的接合构件120，其水平方向和垂直方向的接合构件120和密封条160均被切成45度斜角，使直角两边的接合构件120和密封条160的端部可以拼接成直角，于相邻两个接合构件120的内部还设有直角连接件150，用于固定连接该密封板110直角两边相邻的水平及垂直接合构件120，参考后面的附图20A-20B可以更为直观地理解该直角连接件150与接合构件120之间的连接方式。 

第一种I型接合构件120的结构具有如图7A-7D中所示的公接合部121a；相对应的，第二种I型接合构件120的结构具有如图8A-8D所示的母接合部121b。公接合部121a被设计成可咬合于对应的母接合部121b之中。这两种I型接合构件120均为一体成型的铝合金构件，基本上呈C形截面，包括形成于接合端上的接合部121a、121b，还包括面向箱体外部的外侧壁122和面向箱体内部的内侧壁123形成用于连接密封板110的连接端。从这些图中可以看出，沿这些接合构件120的长度方向延伸的结构还有：于外侧壁122内表面形成有楔形卡槽124；于内侧壁123内表面形成有向外凸起的定位条125；内侧壁123的自由端还形成大约45度向内的斜缘；另外，分别于端面上靠近内侧壁123的部位形成有梯形凸榫126。该I型接合构件120的梯形凸榫126以及内侧壁123的形状和大小对应于I型接合构件密封条160的内侧形状大小设计，使I型接合构件120的梯形凸 榫126以及整个内侧壁123外侧被包覆在I型接合构件密封条160之内。 

I型接合构件密封条160由高分子复合材料一体成型，例如PVC硬质材料，其结构参考图14A和14B所示，其基本上呈L形截面，包括较长的一段和较短的一段。较长的一段与I型接合构件120的内侧壁123形状大小相配合的，且于该较长一段自由端的内侧形成有斜槽161对应于内侧壁123的斜缘。较短的一段与I型接合构件120的端面一部分形状大小相配合，且于该较短一段内侧形成对应于凸榫126的榫槽162。从图中可以看到，该I型密封条160较长一段的外侧面，还设有略微向上隆起的挡缘163，可以形成对密封板110内侧面板111边缘的止挡。 

安装时，首先将I型铝合金接合构件120的内侧壁123沿着I型密封条160内侧的斜槽161和榫槽162沿长度延伸方向插入，令密封条160整个包覆在接合构件120的内侧壁123和凸榫126的外部，然后再将密封板110的外侧面板112插入I型铝合金接合构件120的楔形卡槽124中时，同时令密封板110内侧面板111紧贴于I型密封条160较长一段外侧并止靠于挡缘163。如图5A所示，可以看出，密封板110的内侧面板111的预留长度比其外侧面板112的长度略长。正如图5A和5B所示，在将成一直线对接的两块密封板接合时，只需将两种I型铝合金接合构件120相对应的公接合部121a与母接合部121b对接咬合即能实现其快速连接。参考图6A和6B，可以更容易而直观地理解板与板之间对接的关系，图中面板已被去掉以方便观察接合构件之间的连接关系。 

在密封板110的直角边位置，水平方向的接合构件120与垂直方向的接合构件120相互成直角对接。密封板直角两边的接合构件120和密封条160的对应端部被切成互余的45度角，相互对接后由设置于内部的直角连接件150将直角两边的接合构件120相互连接在一起。直角连接件150的结构如图18A至18D所示，其中，图18A为直角连接件150的主视图；图18B和18C为该直角连接件150的立体图；图18D为该直角连接件150的剖视图。直角连接件150的宽度方向尺寸比接合构件120的内外侧壁之间的距离略小，使两者之间可形成一定的间隙配合，直角连接件150的直角两边的长度基本相同。非常有利的方面在于，该直角连接件150的一侧表面形成两条相互垂直并连通的沿直角两边长度方向延伸的定位槽151，其另一侧表面形成与接合构件外侧壁122的内侧的形状相一致的凸台152。 连接时，又如图20A和20B所示意的，先将直角连接件150的直角两边分别插入水平方向的接合构件120以及垂直方向的接合构件120的内外两侧壁之间的空间中，令接合构件120上的定位条(未见)插入直角连接件150的定位槽151中，从而令两个接合构件120互为直角地固定对接在一起。 

接下来，参考图9A-9B为图4中所示出的结构部位II的放大示意图，图10为图4中所示出的结构部位III的放大示意图。在这两种结合部位，其中一侧密封板(如顶板、底板、及前或后侧板)的边缘都采用了一种如图11A-11B所描述的II型接合构件120’，其形状呈“h”形。与I型接合构件120的结构相类似，它也包括形成有接合部121’的接合端，还包括外侧壁122’和内侧壁123’形成的用于连接密封板110的连接端。所不同的地方在于，其接合端为外侧壁122’向外水平延伸的一段，并于该延伸段的内侧形成接合部121’，如图中所示的较佳实施例为母接合部121b’，但在另外的实施例中，该II型接合构件120’的接合端也可以形成公结合部。也就是说，II型接合构件120’与I型接合构件120的区别仅在于它们的接合部的开口方向不同，分别与接合构件120、120’的侧壁延伸方向成180度和90度。进一步地，图11A-11B还详细描述了II型接合构件120’的结构的剖视图和立体图。与I型接合构件120的结构相类似，该II型接合构件120’还包括设在外侧壁122’内表面上的楔形卡槽124’，以及设其内侧壁123’内表面上的定位条125’，并且于该内侧壁123’的自由端形成45度向内的斜缘。作为选项之一，另一个区别在于，取代I型构件120端面内侧部位的梯形凸榫126，II型构件120’的端面内侧部位形成一钩扣126’。II型接合构件120’的整个内侧壁123’和钩扣126’的形状和大小对应于II型接合构件密封条160’的内侧形状大小设计，使II型接合构件120’的整个内侧壁123’和钩扣126’可被完全包覆在II型接合构件密封条160’之内。 

如图12所示，在成直角关系的密封板连接当中，其中一侧密封侧板边缘可采用I型接合构件120和I型密封条160，垂直于第一侧的另一侧密封板的边缘则采用II型接合构件120’和II型密封条160’，两者组装之后即如图13所示。最后，通过紧固螺栓，可以将其中一块密封板110的II型接合构件120’与垂直的另一块密封板110的I型接合构件120相互固定连接，如图10所示，紧固螺栓180从C形钢底座20向上穿过底部密封板的II型接合构件120’的延伸段以及侧密封板的I型接合构件130的接合端 面，将底座、底板和侧板三者固定连接在一起。 

该II型接合构件密封条160’的结构，参考图15A和15B所示，与I型接合构件密封条160相类似，其基本上呈L形截面，也包括较长的一段和较短的一段。其较长的一段与II型接合构件120’的内侧壁123’形状大小相配合，且该较长一段自由端的内侧形成有斜槽161’对应于内侧壁123’的斜缘。其较短的一段与II型接合构件120’的端面部分形状大小相配合，且于该较长一段内侧形成对应于钩扣126’的钩扣槽162’。从图中还可以看到，除了与I型密封条160相类似的挡缘163’之外，该II型密封条160’较短一段的外侧还形成两个相间隔的凸起164’，该凸起部164’最好是采用较软的材质，其优点在于，在安装之后，该II型密封条160’的软质凸起164’正好紧贴于相邻侧密封板110的内侧面板112上，起到良好的密封效果。 

接下来，参考图21-23来介绍密封门与箱体的结构，图3中指出的结构部位IV为密封门130通过I型门框构件140与前侧密封板110之间成一直线对接的结构部位，如放大的图21及/或图22所示，而结构部位V则为密封门130通过II型门框构件140’与左侧密封板110之间成直角连接的结构部位，如图23所示。 

首先参见图21和22所示，密封门板130的四周边缘采用了如图19A和19B所示的C形包边套131，一般采用PVC材质，并且，优选的是，在该包边套131朝向门框的侧面设有软质的凸起132。I型门框构件140配合I型门框密封条170与I型密封板接合构件120成一直线相连接。图21所示的实施例中所采用的是如图24A-24B所示的第一种I型门框构件140的结构，图22所示的实施例中所采用的是如图25A-25B所示的第二种I型门框构件140的结构。 

图21中所采用的第一种I型门框构件140的结构，与I型接合构件120的部分结构相类似，如图24A和24B所示，包括形成一公接合部141a的接合端，以及由内侧壁142、外侧壁143和左右端壁形成的中空柱体，其内侧壁142内表面上形成有一凸台144对应于直角连接件150的凸台152，其外侧壁143内表面上形成有定位条145对应于直角连接件150的定位槽151，其接合端靠近内侧壁143的部分设有一凸榫146，其接合端相对的另 一端设有一水平延伸段，形成门框边147。图22中所采用的第二种I型门框构件140的结构，与I型接合构件120的部分结构相类似，如图25A和25B所示，与第一种I型门框构件140的结构的差别仅在于其接合端形成一母接合部141b。这两种I型门框构件140的整个内侧壁143包括凸榫146和门框边147形状和大小，对应于一种I型门框构件密封条170的内侧形状大小设计，其结构如图16A和16B所示，使该I型门框构件140的整个内侧壁143包括凸榫146及延伸段门框边147完全包覆在该I型门框构件密封条170之内。 

这种I型门框构件密封条170的结构如图16A和16B所示，与I型结合构件密封条160的部分结构相类似，呈较长的L形截面，其较长的一段与I型门框构件140的内侧壁143、凸榫146和门框边147的形状大小相配合，其较长的一段外端形成一门框边包覆部，其内部定义一容纳门框边147的槽171；其较短的一段内侧形成对应于I型门框构件140的凸榫146的榫槽172，相似地，还设有挡缘173。特别的是，在该I型门框构件密封条170的包覆部内侧表面上还设有两个相间隔的软质凸起174。 

接下来，请参见图23，结构部位V是密封门板130与侧面的密封板110成直角连接的结构部位。这里所采用的是II型门框构件140’，配合II型门框密封条170’与I型密封板接合构件120成直角连接。该II型门框构件140’的结构如图26A-26B所示，其中空柱体及门框边的部分与I型门框构件140的结构相同，其接合端的部分则与II型接合构件120’的接合端结构相同。如图所示，它包括形成一母接合部141b’的接合端，以及由内侧壁142’、外侧壁143’和左右端壁形成的中空柱体，其内侧壁142’内表面上形成有一凸台144’对应于直角连接件150的凸台152，其外侧壁143’内表面上形成有定位条145’对应于直角连接件150的定位槽151，其接合端靠近内侧壁143’的部分设有一钩扣146’，其接合端相对的另一端设有一水平延伸段，形成门框边147’。如图中所示的较佳实施例为母接合部，但在另外的实施例中，该II型接合构件140’的接合端也可以形成公结合部。该II型门框构件140’的整个内侧壁形状和大小对应于II型门框构件密封条170’内侧的形状大小设计，使II型门框构件140’的整个内侧壁143’包括钩扣146’和门框边147’被完全包覆在该II型门框构件密封条170’之内，其结构参见图17A和17B所示。 

这种II型门框构件密封条170’的结构，一部分与II型接合构件密封条160’的相似，另一部分与I型门框构件密封条170的结构类似，见图17A和17B，其基本上呈较长的L形截面，其较长的一段与I型门框构件密封条170的完全相同，其内侧形状与对应的门框构件的内侧壁143、143’和门框边147、147’的形状大小相配合，其外端也形成一包覆部，于该包覆部内部定义一容纳门框边147’的槽171’；其较短的一段内侧形成对应于II型门框构件140’的钩扣146’的钩扣槽172’，相似地，还设有挡缘173’。同样，在该II型门框构件密封条170’的包覆部内侧表面上还设有两个相间隔的软质凸起174’。另外，从图中还可以看到，该II型门框构件密封条170’较短一段的外侧形成有两个相间隔的凸起175’，该凸起部175’最好是采用较软的材质，其优点在于，在安装之后，该II型门框构件密封条170’的软质凸起175’正好紧贴于相邻侧密封板110的内侧面板111上，从而起到良好的密封效果。 

当密封门130被固定于门框时，如图21-23所示，密封门包边套131上的软质凸起132正好位于该密封条170或170’两个相间隔的软质凸起174或174’之间，交错间隔配合形成密封门板130与门框140、140’之间的三重密封。 

相对于现有技术来说，本发明具有如下优势： 

-实现了优化的无冷桥设计，结构简单，容易组合和安装，成本低而效率高； 

-在无冷桥结构设计基础上，配合新的接合构件及门框构件的设计优化了密封条的结构，强化了密封保护，进一步提高了密封箱体的整体密封性能； 

-利用直角连接件的定位结构设计，有利地提高了构件之间安装的精度，提高了安装效率。 

尽管上面通过举例说明，已经描述了本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述说明，而是由所附的权利要求给出的所有技术特征及其等同技术特征来定义。本领域一般技术人员可以理解的是，在不背离本发明所教导的实质和精髓前提下，任何修改和变化可能仍落在本发明权利要求的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种无框组合式密封箱（10）主要由密封板（110）、密封板接合构件（120、120’）、接合构件密封条（160、160’）、直角连接件（150）、以及紧固件（180）组合而成，其中

所述密封板（110）包括内侧面板（111）、外侧面板（112）、和介于内外侧面板（111、112）之间的隔热层（113）；

所述密封板接合构件（120、120’）为一体成型的金属构件，用于包裹在一块密封板（110）的四周并作为连接构件将相邻的密封板（110）相互连接，包括一种用于使两块成一直线对接的密封板（110）相连接的类型，以及一种用于使两块成直角对接的密封板（110）相连接的类型；

所述直角连接件（150）用于连接一块密封板（110）的直角两边相邻的密封板接合构件（120、120’），

其特征在于

所述密封板接合构件（120、120’）的一部分形成设有公接合部（121a、120a’）或母接合部（121b、120b’）的接合端，其另一部分包括外侧壁（122、122’）和内侧壁（123、123’），形成用于连接密封板（110）的连接端；

所述接合构件密封条（160、160’） 为一体成型的高分子复合材料构件，基本上平行地夹设于所述密封板接合构件（120、120’）的内侧壁（123、123’）与密封板（110、110’）的内侧面板（111）之间。

2.根据权利要求1所述的无框组合式密封箱（10），其特征在于所述密封板接合构件（120、120’）的外侧壁（122、122’）内表面形成有楔形卡槽（124、124’），用于令密封板（110）的外侧面板（112）插接于所述楔形卡槽（124、124’）之中。

3.根据权利要求1所述的无框组合式密封箱（10），其特征在于所述接合构件密封条（160、160’）基本上呈L形截面，包括较长的一段和较短的一段，该较短一段内侧定义了扣合结构，其形状对应于在所述密封板接合构件（120、120’）的端面靠近内侧壁（123、123’）的部分形成的扣合结构，该较长一段内侧所定义的形状与所述密封板接合构件（120、120’）的内侧壁（123、123’）的形状相一致。

4.根据权利要求1所述的无框组合式密封箱（10），其特征在于所述接合构件密封条（160’）较短一段的外侧表面还设有至少两个相间隔的软质凸起（164’）。

5.根据权利要求1所述的无框组合式密封箱（10），其特征在于所述密封箱（10）还包括密封门（130）、门框构件（140、140’）、门框构件密封条（170、170’）；其中

所述密封门（130）包括内侧面板（131）、外侧面板（132）、介于内外侧面板（131、132）之间的隔热层（133），以及包套在密封门（130）周边的包边套（134）；

所述门框构件（140、140’）为一体成型的金属构件，包括一种用于与成一直线对接的密封板（110）相连接的类型，以及一种用于与成直角对接的密封板（110）相连接的类型；

所述门框构件（140、140’）的一部分形成有公接合部（141a、141a’）或母接合部（141b、141b’）的接合端，其另一部分包括由内外侧壁（142、142’）和左右端壁形成的中空柱体以及水平延伸的门框边（143、143’）；

所述门框构件密封条（170、170’） 为一体成型的高分子复合材料构件，基本上平行地紧贴于所述门框构件（140、140’）的内侧表面并基本上包覆所述门框边（143、143’）的周边。

6.根据权利要求5所述的无框组合式密封箱（10），其特征在于所述门框构件密封条（170、170’）基本上呈L形截面，包括较长的一段和较短的一段，该较短一段内侧定义了扣合结构，其形状对应于在所述密封板接合构件（120、120’）的端面部分形成的扣合结构，该较长一段内侧所定义的形状与所述门框构件（140、140’）的内侧壁（142、142’）及门框边（143、143’）的形状相一致。

7.根据权利要求5所述的无框组合式密封箱（10），其特征在于所述接合构件密封条（170’）较短一段的外侧还设有至少两个相间隔的软质凸起（175’）。

8.根据权利要求5所述的无框组合式密封箱（10），其中于所述门框构件密封条（170、170’）朝向密封门（130）的包覆部外表面上设有多个软质的凸起（174、174’），对应地，于密封门包边套（131）内侧表面设有至少一个软质的凸起（131），与上述门框构件密封条（170、170’）上的软质凸起（174、174’）形成交错间隔配合。

9.根据权利要求5-8任一项所述的无框组合式密封箱（10），其特征在于所述直角连接件（150）一侧面上沿直角两边长度方向设有两条相互垂直并连通的定位槽（151），相应地，所述密封板接合构件（120、120’）连接端的外侧壁（122、122’）内表面形成有沿构件长度方向延伸的定位条（125、125’） 对应于直角连接件（150）上的定位槽（151 ），所述门框构件（140、140’）外侧壁的内表面形成有沿构件长度方向延伸的定位条（145、145’）对应于直角连接件（150）上的定位槽（151 ）。

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