CN215827178U - 一种拼装密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱体密封技术领域，提供了一种拼装密封结构，以缓解现有密封方式在三块板的交汇处达不到密封效果而影响整个箱体密封性能的问题。拼装密封结构包括：盖板和多个侧板，盖板连接于多个侧板的顶部，盖板与多个侧板共同围设形成顶部封闭的半密闭空间；侧板连接有侧板密封组件，盖板连接有盖板密封组件，侧板密封组件和盖板密封组件的接合处位于盖板的四个角部。本实用新型提供的技术方案通过调整密封位置和密封方式保证了三块板交汇处即盖板四个角部位置的密封效果，使得拼装箱体具有良好密封性能。

Description

一种拼装密封结构

技术领域

本实用新型涉及箱体密封技术领域，尤其是涉及一种拼装密封结构。

背景技术

目前对于拼装箱体结构大多采用单密封条于箱体顶部的外侧粘贴进行密封，这种密封方式会导致在三块板的交汇处达不到密封效果，影响整个箱体的密封性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼装密封结构，以缓解现有密封方式在三块板的交汇处达不到密封效果而影响整个箱体密封性能的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种拼装密封结构，包括：盖板和多个侧板，所述盖板连接于多个所述侧板的顶部，所述盖板与多个所述侧板共同围设形成顶部封闭的半密闭空间；

所述侧板连接有侧板密封组件，所述盖板连接有盖板密封组件，所述侧板密封组件和所述盖板密封组件的接合处位于所述盖板的四个角部。

更进一步的，所述盖板的靠近边缘处环绕设有盖板凹槽，所述盖板密封组件安装于所述盖板凹槽内。

更进一步的，所述盖板密封组件包括第一盖板密封条和第二盖板密封条，所述盖板凹槽包括第一盖板凹槽和位于所述第一盖板凹槽内部的第二盖板凹槽，所述第一盖板密封条安装于所述第一盖板凹槽内，所述第二盖板密封条安装于所述第二盖板凹槽内，所述第一盖板密封条和所述第二盖板密封条均与所述侧板密封组件相接合且接合处位于所述盖板的四个角部。

更进一步的，所述侧板包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述左侧板和所述右侧板相对设置，所述前侧板和所述后侧板相对设置，所述侧板密封组件连接于所述前侧板和所述后侧板。

更进一步的，所述侧板密封组件包括前侧板密封组件和后侧板密封组件，所述前侧板密封组件位于所述前侧板长度方向的两端部，所述后侧板密封组件位于所述后侧板长度方向的两端部。

更进一步的，所述前侧板长度方向的两端部均设有前侧板凹槽，所述前侧板密封组件安装于所述前侧板凹槽内。

更进一步的，所述前侧板密封组件包括第一前侧板密封条和第二前侧板密封条，所述前侧板凹槽包括平行间隔设置的第一前侧板凹槽和第二前侧板凹槽，所述第一前侧板密封条安装于所述第一前侧板凹槽内，所述第二前侧板密封条安装于所述第二前侧板凹槽内，所述第一前侧板密封条与所述第一盖板密封条相接合，所述第二前侧板密封条与所述第二盖板密封条相接合。

更进一步的，所述后侧板长度方向的两端部均设有后侧板凹槽，所述后侧板密封组件安装于所述后侧板凹槽内。

更进一步的，所述后侧板密封组件包括第一后侧板密封条和第二后侧板密封条，所述后侧板凹槽包括平行间隔设置的第一后侧板凹槽和第二后侧板凹槽，所述第一后侧板密封条安装于所述第一后侧板凹槽内，所述第二后侧板密封条安装于所述第二后侧板凹槽内，所述第一后侧板密封条与所述第一盖板密封条相接合，所述第二后侧板密封条与所述第二盖板密封条相接合。

更进一步的，所述第一盖板密封条和所述第二盖板密封条在所述盖板的四个角部处的弯曲半径均大于10mm。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

由于本实用新型提供了一种拼装密封结构，包括：盖板和多个侧板，所述盖板连接于多个所述侧板的顶部，所述盖板与多个所述侧板共同围设形成顶部封闭的半密闭空间；

所述侧板连接有侧板密封组件，所述盖板连接有盖板密封组件，所述侧板密封组件和所述盖板密封组件的接合处位于所述盖板的四个角部。

盖板密封组件位于侧板密封组件的正上方且侧板密封组件和盖板密封组件的接合处位于盖板的四个角部，通过调整密封位置和密封方式保证了三块板交汇处即盖板四个角部位置的密封效果，使得拼装箱体具有良好的密封性能。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的盖板与后侧板连接的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的盖板及盖板密封组件的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的前侧板及前侧板密封组件的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的后侧板及后侧板密封组件的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的盖板与前侧板连接的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的拼装密封结构的外观示意图。

图标：

100-盖板；110-盖板密封组件；111-第一盖板密封条；112-第二盖板密封条；200-侧板；210-前侧板；220-后侧板；230-左侧板；240-右侧板；211-前侧板密封组件；2111-第一前侧板密封条；2112-第二前侧板密封条；221-后侧板密封组件；2211-第一后侧板密封条；2212-第二后侧板密封条；201-侧板密封组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。其中，图1为本实用新型实施例提供的盖板与后侧板连接的示意图；图2为本实用新型实施例提供的盖板及盖板密封组件的示意图；图3为本实用新型实施例提供的前侧板及前侧板密封组件的示意图；图4为本实用新型实施例提供的后侧板及后侧板密封组件的示意图；图5为本实用新型实施例提供的盖板与前侧板连接的示意图；图6为本实用新型实施例提供的拼装密封结构的外观示意图。

实施例一

目前对于拼装箱体结构大多采用单密封条于箱体顶部的外侧粘贴进行密封，这种密封方式会导致在三块板的交汇处达不到密封效果，影响整个箱体的密封性能。

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种拼装密封结构，包括：盖板100和多个侧板200，盖板100连接于多个侧板200的顶部，盖板100与多个侧板200共同围设形成顶部封闭的半密闭空间；侧板200连接有侧板密封组件201，盖板100连接有盖板密封组件110，侧板密封组件201和盖板密封组件110的接合处位于盖板100的四个角部。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

盖板密封组件110位于侧板密封组件201的正上方且侧板密封组件201和盖板密封组件110的接合处位于盖板100的四个角部，通过调整密封位置和密封方式保证了三块板交汇处即盖板100四个角部位置的密封效果，使得拼装箱体具有良好的密封性能。

关于盖板密封组件110的组成及连接方式，具体说明如下：

请参见图2，盖板100的靠近边缘处环绕设有盖板凹槽，盖板密封组件110安装于盖板凹槽内。

进一步的，盖板密封组件110包括第一盖板密封条111和第二盖板密封条112，盖板凹槽包括第一盖板凹槽和位于第一盖板凹槽内部的第二盖板凹槽，第一盖板密封条111安装于第一盖板凹槽内，第二盖板密封条112安装于第二盖板凹槽内，第一盖板密封条111和第二盖板密封条112均与侧板密封组件201相接合且接合处位于盖板100的四个角部。

盖板密封组件110包括两个环绕于盖板100四周边缘的密封条能够起到更好的密封效果，且两个密封条均与侧板密封组件201于盖板100的四个角部相接合，保证了盖板100四个角部位置的密封效果，第一盖板密封条111和第二盖板密封条112保证了盖板100和各个侧板200之间的双重密封。

本实施例的可选方式中，请参见图6，侧板200包括左侧板230、右侧板240、前侧板210和后侧板220，左侧板230和右侧板240相对设置，前侧板210和后侧板220相对设置，侧板密封组件201连接于前侧板210和后侧板220。

进一步的，侧板密封组件201包括前侧板密封组件211和后侧板密封组件221，前侧板密封组件211位于前侧板210长度方向的两端部，后侧板密封组件221位于后侧板220长度方向的两端部。

关于前侧板密封组件211的组成及连接方式，具体说明如下：

请参见图3，前侧板210长度方向的两端部均设有前侧板凹槽，前侧板密封组件211安装于前侧板凹槽内。

进一步的，请参见图5，前侧板密封组件211包括第一前侧板密封条2111和第二前侧板密封条2112，前侧板凹槽包括平行间隔设置的第一前侧板凹槽和第二前侧板凹槽，第一前侧板密封条2111安装于第一前侧板凹槽内，第二前侧板密封条2112安装于第二前侧板凹槽内，第一前侧板密封条2111与第一盖板密封条111相接合，第二前侧板密封条2112与第二盖板密封条112相接合。

前侧板210长度方向的两端部均包括有两个平行间隔设置的密封条能够起到更好的密封效果，且第一前侧板密封条2111与第一盖板密封条111相接合，第二前侧板密封条2112与第二盖板密封条112相接合，这样保证了三块板交汇处的密封效果。第一前侧板密封条2111和第二前侧板密封条2112保证了前侧板210与左侧板230及右侧板240之间的双重密封。

关于后侧板密封组件221的组成及连接方式，具体说明如下：

请参见图4，后侧板220长度方向的两端部均设有后侧板凹槽，后侧板密封组件221安装于后侧板凹槽内。

进一步的，请参见图1，后侧板密封组件221包括第一后侧板密封条2211和第二后侧板密封条2212，后侧板凹槽包括平行间隔设置的第一后侧板凹槽和第二后侧板凹槽，第一后侧板密封条2211安装于第一后侧板凹槽内，第二后侧板密封条2212安装于第二后侧板凹槽内，第一后侧板密封条2211与第一盖板密封条111相接合，第二后侧板密封条2212与第二盖板密封条112相接合。

后侧板220长度方向的两端部均包括有两个平行间隔设置的密封条能够起到更好的密封效果，且第一后侧板密封条2211与第一盖板密封条111相接合，第二后侧板密封条2212与第二盖板密封条112相接合，这样保证了三块板交汇处的密封效果。第一后侧板密封条2211和第二后侧板密封条2212保证了后侧板220与左侧板230及右侧板240之间的双重密封。

本实施例的可选方式中，第一盖板密封条111和第二盖板密封条112在盖板100的四个角部处的弯曲半径均大于10mm。

第一盖板密封条111和第二盖板密封条112具有较大的弯曲半径能够使得密封条便于安装并且不易在安装的过程中挤断损坏。

本申请采用双密封条，同时对密封条的安装位置进行调整，且增大了密封条的弯曲半径，保证了三块板交汇处的密封效果，使得拼装箱体具有良好的密封性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种拼装密封结构，其特征在于，包括：盖板和多个侧板，所述盖板连接于多个所述侧板的顶部，所述盖板与多个所述侧板共同围设形成顶部封闭的半密闭空间；

所述侧板连接有侧板密封组件，所述盖板连接有盖板密封组件，所述侧板密封组件和所述盖板密封组件的接合处位于所述盖板的四个角部。

2.根据权利要求1所述的拼装密封结构，其特征在于，

所述盖板的靠近边缘处环绕设有盖板凹槽，所述盖板密封组件安装于所述盖板凹槽内。

3.根据权利要求2所述的拼装密封结构，其特征在于，

所述盖板密封组件包括第一盖板密封条和第二盖板密封条，所述盖板凹槽包括第一盖板凹槽和位于所述第一盖板凹槽内部的第二盖板凹槽，所述第一盖板密封条安装于所述第一盖板凹槽内，所述第二盖板密封条安装于所述第二盖板凹槽内，所述第一盖板密封条和所述第二盖板密封条均与所述侧板密封组件相接合且接合处位于所述盖板的四个角部。

4.根据权利要求3所述的拼装密封结构，其特征在于，

所述侧板包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，所述左侧板和所述右侧板相对设置，所述前侧板和所述后侧板相对设置，所述侧板密封组件连接于所述前侧板和所述后侧板。

5.根据权利要求4所述的拼装密封结构，其特征在于，

所述侧板密封组件包括前侧板密封组件和后侧板密封组件，所述前侧板密封组件位于所述前侧板长度方向的两端部，所述后侧板密封组件位于所述后侧板长度方向的两端部。

6.根据权利要求5所述的拼装密封结构，其特征在于，

所述前侧板长度方向的两端部均设有前侧板凹槽，所述前侧板密封组件安装于所述前侧板凹槽内。

7.根据权利要求6所述的拼装密封结构，其特征在于，

所述前侧板密封组件包括第一前侧板密封条和第二前侧板密封条，所述前侧板凹槽包括平行间隔设置的第一前侧板凹槽和第二前侧板凹槽，所述第一前侧板密封条安装于所述第一前侧板凹槽内，所述第二前侧板密封条安装于所述第二前侧板凹槽内，所述第一前侧板密封条与所述第一盖板密封条相接合，所述第二前侧板密封条与所述第二盖板密封条相接合。

8.根据权利要求5所述的拼装密封结构，其特征在于，

所述后侧板长度方向的两端部均设有后侧板凹槽，所述后侧板密封组件安装于所述后侧板凹槽内。

9.根据权利要求8所述的拼装密封结构，其特征在于，

所述后侧板密封组件包括第一后侧板密封条和第二后侧板密封条，所述后侧板凹槽包括平行间隔设置的第一后侧板凹槽和第二后侧板凹槽，所述第一后侧板密封条安装于所述第一后侧板凹槽内，所述第二后侧板密封条安装于所述第二后侧板凹槽内，所述第一后侧板密封条与所述第一盖板密封条相接合，所述第二后侧板密封条与所述第二盖板密封条相接合。

10.根据权利要求3所述的拼装密封结构，其特征在于，

所述第一盖板密封条和所述第二盖板密封条在所述盖板的四个角部处的弯曲半径均大于10mm。

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