TWI766587B - 框架組件、背光模組及顯示裝置 - Google Patents
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Abstract
一種框架組件、背光模組及顯示裝置,此框架組件包含背板以及至少一緩衝件。背板具有底板及至少一卡勾結構,至少一卡勾結構立設於底板上。緩衝件配置以限位設置在背板中之導光板。緩衝件具有本體,且本體具有相對之第一表面以及第二表面。第一表面上設有卡槽結構,第二表面配置以貼抵導光板之至少一側面。緩衝件之卡槽結構與背板之卡勾結構互相嵌合,以使得緩衝件固定在背板上。
Description
本發明是有關於一種框架組件,且特別是可應用於背光模組及顯示裝置之框架組件。
目前車載背光模組都須通過嚴苛的環境測試,例如高溫實驗。在高溫或溫度多變的環境下,背光模組中的導光板通常會發生熱漲冷縮的現象,故通常會在背光模組內部設置橡膠件來固定導光板。
然而,目前的橡膠件都是透過膠帶固定在背板中,故組裝人員在組裝前都要先撕除離型膜,這耗費了許多工時。另一方面,透過貼合的方式通常會因為橡膠件與背板貼合性不佳而導致導光板在組裝過程中、或是其產品測試的過程中將橡膠件撐起,導致組裝良率低、工時增加等問題。
因此,本發明之一目的是在提供一種易於組裝的緩衝件,其可良好地固定導光板,進而提升整體背光模組與顯示裝置之組裝良率。
根據本發明之上述目的,提出一種框架組件。此框架組件包含背板以及至少一緩衝件。背板具有底板及至少一卡勾結構,至少一卡勾結構立設於底板上。緩衝件配置以限位設置在背板中之導光板。其中,緩衝件具有本體,且本體具有相對之第一表面以及第二表面,其中第一表面上設有卡槽結構,第二表面配置以貼抵導光板之至少一側面,其中緩衝件之卡槽結構與背板之卡勾結構互相嵌合,以使得緩衝件固定在背板上。
依據本發明之一實施例,上述之卡勾結構具有立部以及勾部,立部立設於底板,勾部自立部往底板之內側延伸。本體的第一表面貼抵卡勾結構之立部,卡勾結構之勾部嵌設於第一表面上的卡槽結構中。
依據本發明之一實施例,上述之背板更包含側牆,立設於底板上,其中側牆設有至少一開口部,卡勾結構係設置在開口部中。
依據本發明之一實施例,上述之側牆朝向開口部之一部分設有導角結構,以導引本體進入開口部。
依據本發明之一實施例,上述之本體具有頂面,連接第一表面與第二表面,其中頂面設有凹溝結構。
依據本發明之一實施例,上述之背板更包含兩個側牆,立設於底板上且二側牆形成夾角,本體為L形結構,設置在背板之側牆之間。
依據本發明之一實施例,上述之本體之第二表面之交接處設有凹溝結構。
依據本發明之一實施例,上述之本體之第二表面上設有複數個條狀結構。
根據本發明之上述目的,另提出一種背光模組。背光模組包含上述之框架組件、導光板、光源以及至少一光學膜片。導光板設置在背板中,其中緩衝件抵貼於導光板之至少一側面。光源設置在背板中,且鄰設於導光板之入光面。光學膜片位於導光板上方,且光學膜片承載於緩衝件上。
根據本發明之上述目的,另提出一種顯示裝置。顯示裝置包含上述之框架組件、導光板、光源、至少一光學膜片以及顯示面板。導光板設置在背板中,其中緩衝件抵貼於導光板之至少一側面。光源設置在背板中,且鄰設於導光板之入光面。光學膜片位於導光板上方,且光學膜片承載於緩衝件上。顯示面板設置在光學膜片之上方。
由上述可知,本發明不需要使用膠帶而是利用緩衝件上的卡槽結構與背板的卡勾結構互相嵌合的方式,來將緩衝件卡合並固定在背板上。藉此,本發明之框架組件就無需額外的背膠成本,具有易於安裝、節省工時且穩固性佳之優點,故當框架組件應用於背光模組或顯示裝置時,緩衝件能夠穩定地限位導光板,而不會發生導光板因熱漲冷縮或人員組裝時容易將緩衝件撐起而導致影響外觀品味的問題。再者,由於車載機種需適應各種環境條件,所以都需面對極端高低溫的耐候測試。因此,採用本發明的緩衝件,除了不易受到極端高低溫的影響之外,還可以改善導光板不易被固定的問題,這有助於車載用的背光模組或顯示裝置往大尺寸、窄額緣的趨勢發展。
請同時參照圖1及圖2,其中圖1係繪示依照本發明之一實施方式之一種顯示裝置之裝置示意圖,圖2係繪示沿著圖1之A-A剖面線剖切的局部剖面示意圖。本實施方式之顯示裝置100主要包含背光模組200以及顯示面板110設置在背光模組200上方。背光模組200包含框架組件300、導光板210、光源220以及至少一光學膜片230。其中,框架組件300包含背板310以及至少一緩衝件320,導光板210與光源220設置在背板310中,光源220鄰設於導光板210之入光面211,緩衝件320固定在背板310上,且配置以限位導光板210。光學膜片230位在導光板210的上方,且承載在緩衝件320上。顯示面板110設置在光學膜片230的上方。
請一併參照圖2至圖4,其中圖3係繪示依照本發明之第一實施方式之一框架組件之結構示意圖,圖4係繪示依照本發明之第一實施方式之一種背光模組之局部剖示圖。在本實施例中,背板310具有底板311、側牆312及卡勾結構313,其中側牆312立設在底板311上,且側牆312具有開口部312a,卡勾結構313設置在開口部312a中。如圖4所示,卡勾結構313具有立部313a以及勾部313b,其中立部313a立設於底板311,勾部313b連接於立部313a的頂端且往底板311之內側延伸。如圖3所示,緩衝件320具有本體321,且本體321具有第一表面321a、第二表面321b及頂面321c,其中第一表面321a相對第二表面321b,且頂面321c連接第一表面321a及第二表面321b。第一表面321a上設有卡槽結構322,第二表面配置以貼抵導光板311之側面。如圖4所示,緩衝件320之卡槽結構322與背板310之卡勾結構313互相嵌合,以使得緩衝件322得以固定在背板310上。具體而言,緩衝件320之本體321的第一表面321a是貼抵於卡勾結構313的立部313a,且卡勾結構313之勾部313b是嵌設在第一表面321a上的卡槽結構322中。
在本實施例中,背板310為具有四個側牆312的矩形背板,且背板310之非入光側的三個側牆312上可設有一個或多個卡勾結構313,且每一個卡勾結構313上都設有一緩衝件320。藉此,當導光板210設置在背板310時,這些緩衝件320可以從導光板210之非入光面211的三個側面抵貼導光板210,進而將導光板210限位在背板310中。在一實施例中,緩衝件320可為具有彈性或可伸縮材料的製成,例如橡膠體,因此,可將導光板210面積設計成稍微大於緩衝件320所圍設出之空間面積,故在將導光板210放入背板310的過程中,可利用導光板210非入光面211的三個側面抵住緩衝件320的第二表面321b而使緩衝件320些微壓縮變形,進而使緩衝件320變形回彈的力量得以抵貼並限位導光板210。
請再次參照圖3,在一實施例中,側牆312朝向開口部312a之一部分設有導角結構312b。導角結構312b可導引緩衝件320進入開口部312a。此外,緩衝件320之本體321的頂面321c設有凹溝結構323,其可用來吸收緩衝件320的變形量。具體而言,在將緩衝件320組裝至背板310的卡勾結構313時,可壓縮緩衝件320之與第一表面321a連接之相對二側面(例如圖3的左、右側面),使得緩衝件320的寬度略小於開口部312a的開口寬度,然後再將緩衝件320放入開口部312a中,由於側牆312朝向開口部312a之一部分具有導角結構312b,故緩衝件320可以順著導角結構312b進入開口部312a中,然後同時將緩衝件320之卡槽結構322嵌合於背板310之卡勾結構313上。此外,緩衝件320的整體尺寸可設計成略大於開口部312a的寬度,且緩衝件320之頂面321c的凹溝結構323可方便組裝人員在組裝過程中壓縮緩衝件320使其變形,並利用緩衝件320被壓縮後的恢復力而使得緩衝件320穩固在背板310上。
一方面,由於緩衝件320的寬度略大於側牆312的開口部312a的開口寬度,所以緩衝件320在沿著側牆312的延伸方向可以有效定位,另一方面,緩衝件320被侷限在卡勾結構313與導光板210之間,所以緩衝件320在垂直於側牆312的延伸方向上也是可以有效定位,再一方面,緩衝件320上的卡槽結構322與背板310的卡勾結構313互相嵌合則能達到緩衝件320厚度方向上的有效定位,所以緩衝件320可以達到X、Y、Z三軸上的固定。
本發明中,緩衝件亦可有不同的結構設計。另請參照圖5A及圖5B,其係分別係繪示依照本發明之第二實施方式之一種緩衝件之不同角度的結構示意圖。本實施方式之緩衝件400的結構與前述實施例之緩衝件320結構大致上相同,差異僅在於緩衝件400的本體410具有不同的形狀。如圖5A及圖5B所示,緩衝件400的本體410同樣具有相對之第一表面411與第二表面412、以及連接第一表面411與第二表面412的頂面413。其中,第一表面411上設有卡槽結構414,第二表面412上設有複數個條狀結構415。在本實施例中,緩衝件400是透過卡槽結構414固定在如圖4所示之背板310的卡勾結構313上,第二表面412上的複數個條狀結構415可在緩衝件400貼抵於導光板210時產生形變,並與第二表面412共同緊貼導光板210。也就是說,條狀結構415本身在產生形變時,條狀結構415之間的間隙可以接收條狀結構415本身的形變量。同樣地,本實施方式之本體410的頂面413上設有凹溝結構416,其可吸收將緩衝件400裝入如圖3所示之背板310的開口部312a時,壓縮緩衝件400的形變量。
本發明中,緩衝件亦可有不同的結構設計。請參照圖6,其係繪示依照本發明之第三實施方式之一種緩衝件之結構示意圖。如圖6所示,緩衝件500的本體為L形結構,且設置在背板310的兩個側牆312之間。在一具體例子中,背板的角落處之側牆312之間概呈90度夾角,緩衝件500可透過其卡槽結構固定在背板的卡勾結構上,同樣可達到限位導光板之目的。在本實施例中,緩衝件500面向導光板的表面交接處設有凹溝結構510,當緩衝件500受到壓縮時,此凹溝結構510可讓緩衝件500更容易產生形變,而達到方便安裝之目的。
由上述本發明實施方式可知,本發明不需要使用膠帶而是利用緩衝件上的卡槽結構與背板的卡勾結構互相嵌合的方式,來將緩衝件卡合並固定在背板上。藉此,本發明之框架組件就無需額外的背膠成本,具有易於安裝、節省工時且穩固性佳之優點,故當框架組件應用於背光模組或顯示裝置時,緩衝件能夠穩定地限位導光板,而不會發生導光板因熱漲冷縮或人員組裝時容易將緩衝件撐起而導致影響外觀品味的問題。再者,由於車載機種需適應各種環境條件,所以都需面對極端高低溫的耐候測試。因此,採用本發明的緩衝件,除了不易受到極端高低溫的影響之外,還可以改善導光板不易被固定的問題,這有助於車載用的背光模組或顯示裝置往大尺寸、窄額緣的趨勢發展。
雖然本發明之實施例已以實施例揭露如上,然其並非用以限定本發明之實施例,任何所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本發明之實施例的精神和範圍內,當可作些許的更動與潤飾,故本發明之實施例的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100:顯示裝置
110:顯示面板
200:背光模組
210:導光板
211:入光面
220:光源
230:光學膜片
300:框架組件
310:背板
311:底板
312:側牆
312a:開口部
312b:導角結構
313:卡勾結構
313a:立部
313b:勾部
320:緩衝件
321:本體
321a:第一表面
321b:第二表面
321c:頂面
322:卡槽結構
323:凹溝結構
400:緩衝件
410:本體
411:第一表面
412:第二表面
413:頂面
414:卡槽結構
415:條狀結構
416:凹溝結構
500:緩衝件
510:凹溝結構
為了更完整了解實施例及其優點,現參照結合所附圖式所做之下列描述,其中:
圖1係繪示依照本發明之一實施方式之一種顯示裝置之裝置示意圖;
圖2係繪示沿著圖1之A-A剖面線剖切的局部剖面示意圖;
圖3係繪示依照本發明之第一實施方式之一種框架組件之結構示意圖;
圖4係繪示依照本發明之第一實施方式之一種背光模組之局部剖示圖;
圖5A及圖5B係分別繪示依照本發明之第二實施方式之一種緩衝件之不同角度的結構示意圖;以及
圖6係繪示依照本發明之第三實施方式之一種緩衝件之結構示意圖。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記)
無
國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記)
無
210:導光板
310:背板
311:底板
312:側牆
313:卡勾結構
313a:立部
313b:勾部
321a:第一表面
321b:第二表面
322:卡槽結構
Claims (9)
- 一種框架組件,包含:一背板,具有一底板及至少一卡勾結構,該至少一卡勾結構立設於該底板上;以及至少一緩衝件,配置以限位設置在該背板中之一導光板,其中該緩衝件具有一本體,且該本體具有相對之一第一表面以及一第二表面,其中該第一表面上設有一卡槽結構,該第二表面配置以貼抵該導光板之至少一側面,其中該緩衝件之該卡槽結構與該背板之該卡勾結構互相嵌合,以使得該緩衝件固定在該背板上;其中,該背板更包含一側牆,立設於該底板上,其中該側牆設有至少一開口部,該至少一卡勾結構係設置在該開口部中。
- 如請求項1所述之框架組件,其中該卡勾結構具有一立部以及一勾部,該立部立設於該底板,該勾部自該立部往該底板之內側延伸;以及該本體的該第一表面貼抵該卡勾結構之該立部,該卡勾結構之該勾部嵌設於該第一表面上的該卡槽結構中。
- 如請求項1所述之框架組件,其中該側牆朝向該開口部之一部分設有一導角結構,以導引該本體進入該開口部。
- 如請求項1至請求項3中任一項所述之框架組件,其中該本體具有一頂面,連接該第一表面與該第二表面,其中該頂面設有一凹溝結構。
- 如請求項1至請求項3中任一項所述之框架組件,其中該背板更包含兩個側牆,立設於該底板上且該二側牆形成一夾角,該本體為一L形結構,設置在該背板之該些側牆間。
- 如請求項5所述之框架組件,其中該本體之該第二表面之一交接處設有一凹溝結構。
- 如請求項1至請求項3中任一項所述之框架組件,其中該本體之該第二表面上設有複數個條狀結構。
- 一種背光模組,包含:一如請求項1至請求項7中任一項所述之框架組件;一導光板,設置在該背板中,其中該緩衝件抵貼於該導光板之至少一側面;一光源,設置在該背板中,且鄰設於該導光板之一入光面;以及至少一光學膜片,位於該導光板上方,且該至少一光學膜片承載於該緩衝件上。
- 一種顯示裝置,包含:一如請求項1至請求項7中任一項所述之框架組件;一導光板,設置在該背板中,其中該緩衝件抵貼於該導光板之至少一側面;一光源,設置在該背板中,且鄰設於該導光板之一入光面;至少一光學膜片,位於該導光板上方,且該至少一光學膜片承載於該緩衝件上;以及一顯示面板,設置在該至少一光學膜片之上方。
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