CN211240444U - 拼接机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拼接机箱，包括：顶板、底板以及设于所述顶板和所述底板之间的围框，所述顶板、所述底板和所述围框围合形成箱体结构，所述围框包括：侧板，所述侧板设有多个，多个所述侧板依次相接，以围合形成用于安装电路板的安装空间；相邻的两个所述侧板通过转角连接件连接，所述转角连接件包括本体，所述本体上凸设有两个定位部，每一所述定位部与每一所述侧板相对设置，所述定位部开设有第二定位孔，所述侧板开设有第一定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔相对设置；锁紧件，所述锁紧件穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔。本实用新型的技术方案，旨在解决站台门控制单元机箱由于机箱内的电路板更替而导致机箱频繁重新焊接的问题。

Description

拼接机箱

技术领域

本实用新型涉及控制机箱领域，尤其涉及一种拼接机箱。

背景技术

站台门控制单元机箱一般用来安装门控单元电路板，机箱需具有抗震、防尘、防潮的功能。门控单元是站台门电机的监控装置，每对滑动门单元均配置一个门控单元。门控单元由CPU组、存储单元、接口单元及相关软件等组成，每天工作时间20小时以上，电气部件的发热量较大，这就需要采用较好的导热材料制作机箱以便快速完成导热降温工作。

目前地铁运营都提倡智能运维，因此要求站台门的门控单元能进行自我监测，同时各种新功能的增加也导致电路板的尺寸变化比较频繁，现有的站台门控制单元机箱一般采用焊接工艺完成，电路板尺寸的每次变化都会导致需要重新焊接机箱，制作过程时间较长。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拼接机箱，包括：顶板、底板以及设于所述顶板和所述底板之间的围框，所述顶板、所述底板和所述围框围合形成箱体结构，所述围框包括：

侧板，所述侧板设有多个，多个所述侧板依次相接，以围合形成用于安装电路板的安装空间；

相邻的两个所述侧板通过转角连接件连接，所述转角连接件包括本体，所述本体上凸设有两个定位部，每一所述定位部与每一所述侧板相对设置，所述定位部开设有第二定位孔，所述侧板开设有第一定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔相对设置；

锁紧件，所述锁紧件穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔

可选的，所述定位部和所述侧板的内表面相对设置。

可选的，所述定位部和所述侧板之间具有第一间隙，所述围框还包括密封条，所述密封条设于所述第一间隙内，所述密封条设有相对设置的两面，一面与所述定位部面向所述侧板的表面贴合，另一面与所述侧板的内表面贴合。

可选的，所述密封条沿所述侧板与所述定位部连接的侧边的长度方向布置。

可选的，所述本体包括：

转角板，所述转角板设有两个侧边，两所述侧边分别与相邻的两所述侧板的侧边抵接，所述转角板的外表面和所述侧板的外表面平齐；

连接条，所述连接条凸设于所述转角板的内表面，所述定位部凸设于所述连接条的表面。

可选的，所述本体与所述定位部一体成型连接设置。

可选的，所述第一定位孔和所述第二定位孔成对设置，所述第一定位孔和所述第二定位孔设置有不少于两对。

可选的，所述围框面向所述安装空间的表面凸设有第一密封凸起，所述第一密封凸起沿所述围框的周缘布置，所述第一密封凸起和所述顶板的内表面相对设置，并留有第二间隙，所述拼接机箱还包括第一密封圈，所述第一密封圈设于所述第二间隙内，

且/或，

所述围框面向所述安装空间的表面凸设有第二密封凸起，所述第二密封凸起沿所述围框的周缘布置，所述第二密封凸起和所述底板的内表面相对设置，并留有第三间隙，所述拼接机箱还包括第二密封圈，所述第二密封圈设于所述第三间隙内。

可选的，所述底板部分伸出所述围框，所述底板伸出所述围框的部分开设有安装孔。

可选的，所述围框呈矩形状，所述安装孔设有四个，四个所述安装孔分别设于所述围框的四个边角处。

本实用新型的技术方案，该拼接机箱包括顶板、底板和所述围框，其中围框由转角连接件和多个侧板组成，当拼接机箱内部的电路板需要更替时，可根据电路板的尺寸大小，通过对侧板裁剪或是延长，以调整侧板的长度尺寸，再与转角连接件拼接，并与顶板和底板围合形成箱体结构，从而满足电路板所需的放置空间。当电路板频繁更替时，对侧板的长度尺寸进行调整即可，并不需要频繁地重新制作新的拼接机箱。另外，转角连接件上设有定位部，定位部和所述侧板分别开设第二定位孔和第一定位孔，第一定位孔和第二定位孔上穿设锁紧件，以限制第一定位孔和第二定位孔的相对位移，进而限制定位部和侧板的相对运动，以保证侧板和转角连接件之间的连接稳定性，两者的连接处不易开裂形成间隙，从而外界的不良物质不易进入至围框形成的安装空间，以提升拼接机箱整体的密封性能。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例中拼接机箱立体结构示意图；

图2为图1中拼接机箱的拆分结构示意图；

图3为图2中转角连接件和侧板的拆分结构示意图。

图中：

1000、拼接机箱；100、顶板；200、底板；210、安装孔；300、围框；310、侧板；311、第一定位孔；312、第一密封圈固定板；313、第二密封圈固定板；320、转角连接件；321、本体；3211、转角板；3212、连接条；322、定位部；3221、第二定位孔；330、锁紧件；340、密封条；400、第一密封圈；500、第二密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图3所示，本实施例提供一种拼接机箱1000，包括：顶板100、底板200以及设于所述顶板100和所述底板200之间的围框300，所述顶板100、所述底板200和所述围框300围合形成箱体结构，所述围框300包括：

侧板310，所述侧板310设有多个，多个所述侧板310依次相接，以围合形成用于安装电路板的安装空间；

相邻的两个所述侧板310通过转角连接件320连接，所述转角连接件320包括本体321，所述本体321上凸设有两个定位部322，每一所述定位部322与每一所述侧板310相对设置，两所述定位部322上均开设有第二定位孔3221，相邻的两所述侧板310的内表面均开设有第一定位孔311，所述第一定位孔311和所述第二定位孔3221相对设置；

锁紧件330，所述锁紧件330依次穿设于所述第一定位孔311和所述第二定位孔3221。

在本实施例中，所述底板200大致呈矩形状，所述围框300设于所述底板200的上表面，所述围框300大致是矩形状的框体结构。具体地，所述围框300包括侧板310，所述侧板310设有四个，所述侧板310大致呈条状，四个所述侧板310的首尾两侧边依次相接，相邻的两所述侧板310呈90度角设置，四个所述侧板310围合形成矩形状的所述围框300。

其中，相邻的两所述侧板310之间通过转角连接件320连接，所述转角连接件320包括本体321以及凸设于所述本体321的两个定位部322，所述定位部322具体呈矩形状的定位板，两所述定位板呈90度角设置，一所述定位板的板面面向一所述侧板310的板面。

所述定位板开设有第二定位孔3221，所述第二定位孔3221具体是通孔，与所述定位板相对的侧板310开设有第一定位孔311，所述第一定位孔311和所述第二定位孔3221同轴设置，在所述第一定位孔311和所述第二定位孔3221内穿设有锁紧件330，所述锁紧件330具体是紧固螺钉，通过所述紧固螺钉的设置，以限制所述第一定位孔311和所述第二定位孔3221相对位移，从而限制所述定位部322和所述侧板310的相对运动，有利于加强所述转角连接件320和所述侧板310的连接稳定性，使得所述转角连接件320和所述侧板310的连接处不易开裂而形成间隙，能够较好的保护空间内的电路板,具有良好的密封性。

本实用新型的技术方案，该拼接机箱1000包括顶板100、底板200和所述围框300，其中围框300由转角连接件320和多个侧板310组成，当拼接机箱1000内部的电路板需要更替时，可根据电路板的尺寸大小，通过对侧板310裁剪或是延长，以调整侧板310的长度尺寸，再与转角连接件320拼接，并与顶板100和底板200围合形成箱体结构，从而满足电路板所需的放置空间。当电路板频繁更替时，对侧板320的长度尺寸进行调整即可，并不需要频繁地重新制作新的拼接机箱1000。另外，转角连接件320上设有定位部322，定位部322和所述侧板310分别开设第二定位孔3221和第一定位孔311，第一定位孔311和第二定位孔3221上穿设锁紧件330，以限制第一定位孔311和第二定位孔3221的相对位移，进而限制定位部322和侧板310的相对运动，以保证侧板310和转角连接件320之间的连接稳定性，两者的连接处不易开裂形成间隙，从而外界的不良物质不易进入至围框300形成的安装空间，以提升拼接机箱1000整体的密封性能。

另外，可以理解的是，所述顶板100、所述底板200通过螺钉连接的方式固定于所述围框，以便于拆装。

如图1-图3所示，在本实用新型一实施例中，所述定位部322和所述侧板310的内表面相对设置。

在本实施中，所述定位部322位于所述侧板310的内表面面向的一侧。可以理解的是，所述定位部322位于所述侧板310围合形成的空间内，若所述定位部322设于所述侧板310外表面面向的一侧，则定位部322容易受到外界物体的接触而损坏，破坏定位部322和侧板310之间的连接稳定性，而本技术方案中，通过把定位部322设于所述侧板310内表面面向的一侧，则定位部322难以收到外界物体的干扰，有利于保证定位部322的结构稳定性，从而保证定位部322和侧板310之间的连接稳定性。

如图1-图3所示，在本实用新型一实施例中，所述本体321包括：

转角板3211，所述转角板3211设有两个侧边，两所述侧边分别与相邻的两所述侧板310的侧边抵接，所述转角板3211的外表面和所述侧板310的外表面平齐；

连接条3212，所述连接条3212凸设于所述转角板3211的内表面，所述定位部322凸设于所述连接条3212的表面。

在本实施例中，所述转角板3211具体是呈朝外侧凸出的弧形状板件，现有的转角板一般是具有两个相互呈90度角的焊接板形成，而本方案中的转角板3211在外表面加工有倒角，以形成呈朝外侧凸出的弧形状板件，如此设置，有利于减少在使用过程中，由于外表面形成尖角而刮伤的情况发生。所述转角板3211的两侧边分别与相邻的两所述侧板310的侧边抵接，两所述侧边分别是所述转角板3211的左侧边和右侧边，需要说明的是，所述转角板3211还设置有上侧边和下侧边，所述上侧边和下侧边分别与所述顶板100的下表面和所述底板200的上表面抵接。

可以理解的是，所述转角板3211的厚度与所述侧板310的厚度较为一致，从而在装配时，容易保证所述转角板3211和所述侧板310的外表面以及内表面能够平齐的贴合，所述转角板3211和所述侧板310的外表面贴合，若所述转角板3211和所述侧板310的外表面形成阶梯状，则该阶梯状容易刮手，而且外观不整洁。

另外，所述转角板3211呈条形状，沿竖直方向布置，所述连接条3212沿所述转角板3211的长度方向布置，具体地，所述连接条3212的外表面具有呈90度角的两个表面，两所述定位部322分别凸设于所述连接条3212的两所述表面上，以使得两所述定位部322能够相互呈90度角布置。

如图1-图3所示，在本实用新型一实施例中，所述第一定位孔311和所述第二定位孔3221成对设置，所述第一定位孔311和所述第二定位孔3221设置有不少于两对。

在本实施例中，一所述定位部322上的所述第二定位孔3221设有两个，两所述第二定位孔3221沿竖直方向依次布置，可以理解的是，一所述侧板310的沿长度方向的两侧分别与两所述转角连接件320连接，所述侧板310的与所述转角连接件320连接的一侧开设有两个所述第一定位孔311，两所述第一定位孔311同样沿竖直方向依次布置。

若所述第一定位孔311和所述第二定位孔3221对应只设置一对，所述侧板310的一侧和所述定位部322之间仅有一个定位点，则所述侧板310和所述定位部322容易以该定位点为轴心做相对的旋转运动，因此所述侧板310和所述定位部322的连接稳定性较差，而通过设有不少于两对的第一定位孔311和第二定位孔3221，锁紧件330穿设所述第一定位孔311和所述第二定位孔3221，所述侧板310和所述定位部322之间具有不少于两个的定位点，以进一步限制所述侧板310与所述定位部322之间的相对运动，以提升所述侧板310和所述定位部322之间的连接稳定性。

在本实用新型的其他实施例中，所述第一定位孔311和所述第二定位孔3221还可以均设置有3个、4个、5个等，根据实际需求设置，并不局限于本实施例的设置方式。

如图1-图3所示，在本实用新型一实施例中，所述本体321与所述定位部322一体成型连接设置。

可以理解的是，所述本体321和所述定位部322是一体成型的钢件，如此设置，较大程度上提升了所述本体321和所述定位部322之间的连接稳定性，从而提升了转角连接件320整体的结构稳定性，进一步，提升了连接于同一所述转角连接件320的两所述侧板310之间的结构稳定性，更进一步，提升了所述围框300整体的结构稳定性，最终较大程度上增强了所述拼接机箱1000整体的结构稳定性。

如图1-图3所示，在本实用新型一实施例中，所述定位部322和所述侧板310之间具有第一间隙，所述围框300还包括密封条340，所述密封条340设于所述第一间隙内，所述密封条340设有相对设置的两面，一面与所述定位部322面向所述侧板310的表面贴合，另一面与所述侧板310的内表面贴合。

在本实施例中，所述密封条340大致呈矩形条状，通过所述密封条340的设置，提升了所述定位部322和所述侧板310连接处的密封性能，所述密封条340有效地隔开外界环境和所述拼接箱体的内部空间，能够有效地减少外界杂质如灰尘与水分等侵入所述拼接箱体的内部空间。

如图1-图3所示，在本实用新型一实施例中，所述密封条340沿所述侧板310与所述定位部322连接的侧边的长度方向布置。

如此设置，所述密封条340较大程度上覆盖了所述侧板310与所述定位部322之间间隙，以提升所述侧板310和所述定位部322连接处的密封性能，进而提升所述拼接箱体整体的密封性能。

如图1-图3所示，在本实用新型一实施例中，所述围框300面向所述安装空间的表面凸设有第一密封凸起，所述第一密封凸起沿所述围框300的周缘布置，所述第一密封凸起和所述顶板100的内表面相对设置，并留有第二间隙，所述拼接机箱1000还包括第一密封圈400，所述第一密封圈400设于所述第二间隙内，

且/或，

所述围框300面向所述安装空间的表面凸设有第二密封凸起，所述第二密封凸起沿所述围框300的周缘布置，所述第二密封凸起和所述底板200的内表面相对设置，并留有第三间隙，所述拼接机箱1000还包括第二密封圈500，所述第二密封圈500设于所述第三间隙内。

在本实施例中，所述第一密封凸起具体是由多个第一密封圈固定板312组成。具体的，所述第一密封圈固定板312设有四个，每一所述第一密封圈固定板312凸设于每一所述侧板310的内表面上，所述第一密封圈固定板312大致呈条状，所述第一密封圈固定板312沿所述侧板310的方向布置，四个所述第一密封圈固定板312围合形成所述第一密封凸起。所述第一密封圈400垫设于所述第一密封圈固定板312的上表面，所述第一密封圈400的上表面与所述顶板100的下表面抵接。

通过所述第一密封圈400的设置，其设于所述侧板310和所述顶板100连接处的间隙，有利于有效地隔开外界环境和所述拼接箱体的内部空间，能够有效地减少外界杂质如灰尘与水分等侵入所述拼接箱体的内部空间，另一方面，所述第一密封圈400沿所述围框300的周缘布置，能够较为全面的隔开顶板100周缘各处的外界环境和所述拼接箱体的内部空间，较大程度上提升了该处的密封性能，以提升所述拼接箱体的整体密封性能。

另外，所述第二密封凸起具体是由多个第二密封圈固定板313组成。具体的，所述第二密封圈固定板313设有四个，每一所述第二密封圈固定板313凸设于每一所述侧板310的内表面上，所述第二密封圈固定板313大致呈条状，所述第二密封圈固定板313沿所述侧板310的方向布置，四个所述第二密封圈固定板313围合形成所述第二密封凸起。所述第一密封圈400垫设于所述第二密封圈固定板313的上表面，所述第二密封圈500的下表面与所述底板200的上表面抵接。

通过所述第二密封圈500的设置，其设于所述侧板310和所述底板200连接处的间隙，有利于有效地隔开外界环境和所述拼接箱体的内部空间，能够有效地减少外界杂质如灰尘与水分等侵入所述拼接箱体的内部空间，另一方面，所述第二密封圈500沿所述围框300的周缘布置，能够较为全面的隔开底板200周缘各处的外界环境和所述拼接箱体的内部空间，较大程度上提升了该处的密封性能，以提升所述拼接箱体的整体密封性能。

如图1-图3所示，在本实用新型一实施例中，所述底板200部分伸出所述围框300，所述底板200伸出所述围框300的部分开设有安装孔210。

在本实施例中，所述围框300大致呈矩形状，所述底板200沿所述围框300的长度方向伸出，所述底板200伸出的部分开设所述安装孔210。在使用过程中，为了保证所述拼接箱体的稳定性，一般直接在箱体的侧面上开孔，使用紧固件(例如螺钉、螺栓等)穿设于该孔，并连接于外界安装面(例如墙面、台面等)，以使得箱体稳定，但是该开孔方式影响了箱体的密封性，外界杂质容易通过该孔进入箱体的内部。而本技术方案，通过在底板200伸出于围框300的部分开设安装孔210，避免了破坏拼接箱体密封性的情况发生。

可以理解的是，所述安装孔210可以是螺纹连接孔，可以是挂孔，也可以是插接孔，根据箱体的实际安装方式设置，在此不作限制。

如图1-图3所示，在本实用新型一实施例中，所述围框300呈矩形状，所述安装孔210设有四个，四个所述安装孔210分别设于所述围框300的四个边角处。

在本实施例中，所述底板200沿所述围框300长度方向的两侧均伸出部分，所述底板200每一侧伸出的部分设有两个所述安装孔210，两个所述安装孔210分别位于围框300同侧的两个边角处。

如此设置，在固定所述拼接箱体时，四个所述安装孔210形成有四个安装位置，进一步，四个安装位置分别位于所述围框300的四个边角处，以使得拼接机箱1000的四个边角处的受力较为一致，从而保证所述拼接机箱1000整体固定较为稳妥。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左、”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼接机箱(1000)，包括：顶板(100)、底板(200)以及设于所述顶板(100)和所述底板(200)之间的围框(300)，所述顶板(100)、所述底板(200)和所述围框(300)围合形成箱体结构，其特征在于，所述围框(300)包括：

侧板(310)，所述侧板(310)设有多个，多个所述侧板(310)依次相接，以围合形成用于安装电路板的安装空间；

相邻的两个所述侧板(310)通过转角连接件(320)连接，所述转角连接件(320)包括本体(321)，所述本体(321)上凸设有两个定位部(322)，每一所述定位部(322)与每一所述侧板(310)相对设置，所述定位部(322)开设有第二定位孔(3221)，所述侧板(310)开设有第一定位孔(311)，所述第一定位孔(311)和所述第二定位孔(3221)相对设置；

锁紧件(330)，所述锁紧件(330)穿设于所述第一定位孔(311)和所述第二定位孔(3221)。

2.根据权利要求1所述的拼接机箱(1000)，其特征在于，所述本体(321)包括：所述定位部(322)和所述侧板(310)的内表面相对设置。

3.根据权利要求2所述的拼接机箱(1000)，其特征在于，所述定位部(322)和所述侧板(310)之间具有第一间隙，所述围框(300)还包括密封条(340)，所述密封条(340)设于所述第一间隙内，所述密封条(340)设有相对设置的两面，一面与所述定位部(322)面向所述侧板(310)的表面贴合，另一面与所述侧板(310)的内表面贴合。

4.根据权利要求3所述的拼接机箱(1000)，其特征在于，所述密封条(340)沿所述侧板(310)与所述定位部(322)连接的侧边的长度方向布置。

5.根据权利要求1所述的拼接机箱(1000)，其特征在于，所述本体(321)包括：

转角板(3211)，所述转角板(3211)设有两个侧边，两所述侧边分别与相邻的两所述侧板(310)的侧边抵接，所述转角板(3211)的外表面和所述侧板(310)的外表面平齐；

连接条(3212)，所述连接条(3212)凸设于所述转角板(3211)的内表面，所述定位部(322)凸设于所述连接条(3212)的表面。

6.根据权利要求1所述的拼接机箱(1000)，其特征在于，所述本体(321)与所述定位部(322)一体成型连接设置。

7.根据权利要求1所述的拼接机箱(1000)，其特征在于，所述第一定位孔(311)和所述第二定位孔(3221)成对设置，所述第一定位孔(311)和所述第二定位孔(3221)设置有不少于两对。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的拼接机箱(1000)，其特征在于，所述围框(300)面向所述安装空间的表面凸设有第一密封凸起，所述第一密封凸起沿所述围框(300)的周缘布置，所述第一密封凸起和所述顶板(100)的内表面相对设置，并留有第二间隙，所述拼接机箱(1000)还包括第一密封圈(400)，所述第一密封圈(400)设于所述第二间隙内，

且/或，所述围框(300)面向所述安装空间的表面凸设有第二密封凸起，所述第二密封凸起沿所述围框(300)的周缘布置，所述第二密封凸起和所述底板(200)的内表面相对设置，并留有第三间隙，所述拼接机箱(1000)还包括第二密封圈(500)，所述第二密封圈(500)设于所述第三间隙内。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的拼接机箱(1000)，其特征在于，所述底板(200)部分伸出所述围框(300)，所述底板(200)伸出所述围框(300)的部分开设有安装孔(210)。

10.根据权利要求9所述的拼接机箱(1000)，其特征在于，所述围框(300)呈矩形状，所述安装孔(210)设有四个，四个所述安装孔(210)分别设于所述围框(300)的四个边角处。

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