CN117377783A - 用于制造棒状钢材的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种用于热机械式轧制长钢材半成品(2)的设备(1)，包括第一轧制装置(5)；布置成沿输送方向在第一轧制装置(5)下游的第一热机械式定径轧制机(8)；布置在第一轧制装置(5)与第一热机械式定径轧制机(8)之间的第一冷却装置(6)；布置成沿输送方向在第一热机械式定径轧制机(8)下游的分离装置(14)；布置在第一热机械式定径轧制机(8)与分离装置(14)之间的第二冷却装置(11)；以及布置成沿输送方向在分离装置(14)下游的卷材卷绕装置(13)。

Description

用于制造棒状钢材的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于热机械式轧制长钢材半成品的设备和一种由长钢材半成品制造棒状钢材、优选地制造建筑用钢材的方法，所述棒状钢材尤其具有至少300MPa的屈服强度、优选地具有至少400MPa的屈服强度，本发明还涉及一种棒状钢材产品，所述棒状钢材产品优选地可通过根据本发明的方法获得。
背景技术
在棒状钢材产品的常规制造中规定，将相应的钢材首先在多个轧机机架上热轧制，然后在轧机机组上拉伸。由于温度大幅下降，所以圆周上会形成马氏体环，从而材料取得所需的强度。此后获得的钢材产品将被分割成直到12m的长度，在冷床上尽可能均匀地从650℃冷却至100℃，并且随后组合成可运输并且可以送去继续处理的捆束。
作为在冷床上冷却的替代方案，这种钢材产品也可以卷绕成紧凑的卷材。然而，与传统工艺方式相比，经卷绕的卷材受到的冷却条件非常不均匀，这会导致机械特性的离散程度升高，并在继续处理、例如在凹模上拉伸时会产生负面影响。
由专利文献WO 2004/104237 A1例如已知一种用于卷绕金属棒材的方法。根据所公开的方法，经过终轧的棒材在沿输送方向布置在轧制装置下游的包括多个水箱的冷却与均衡区间中缓慢冷却至600至700℃范围内的温度，并且然后送至卷材卷绕装置。由此仅产生具有由铁素体和珠光体构成的芯部的微观结构，所述芯部被由马氏体和更大部分的贝氏体构成的环形结构包围。
发明内容
因此，本发明的目的是，提供一种用于热机械式轧制长钢材半成品的设备以及一种用于制造棒状钢材产品、尤其是建筑用钢材的方法，利用所述设备或利用所述方法可以制造机械材料特性离散程度低并且/或者在其组织结构方面质量保持不变的棒状钢材产品，尤其是建筑用钢材。
根据本发明，所述目的通过具有权利要求1的特征的设备以及具有权利要求10的特征的方法来实现。
根据本发明的用于热机械式轧制长钢材半成品的设备包括：第一轧制装置；布置成沿输送方向在第一轧制装置下游的第一热机械式定径轧制机；布置在第一轧制装置与第一热机械式定径轧制机之间的第一冷却装置；布置成沿输送方向在第一热机械式定径轧制机下游的分离装置；布置在第一热机械式定径轧制机与分离装置之间的第二冷却装置；以及布置成沿输送方向在分离装置下游的卷材卷绕装置。
同样的方式，本发明涉及一种用于由长钢材半成品制造棒状钢材的方法，所述棒状钢材尤其具有至少300MPa的屈服强度、优选地具有至少400MPa的屈服强度、甚至更优选地具有至少500MPa的屈服强度、并且最优选地具有至少600MPa的屈服强度，其中，首先将必要时加热到至少900℃的温度、优选地加热到至少950℃的温度的长钢材半成品在第一轧制装置中进行粗轧，并且在随后的第一冷却装置中冷却至至少850℃的温度；然后，在布置成沿输送方向位于第一冷却装置下游的第一热机械式定径轧制机中终轧成棒状钢材，该棒状钢材在紧随第一热机械式定径轧制机的第二冷却装置中冷却到400℃至600℃的范围内的温度；然后，在布置成沿输送方向位于第二冷却装置下游的分离装置中进行预裁切；并且然后，送至布置成沿输送方向位于分离装置下游的卷材卷绕装置，并且卷绕成立式卷绕的卷材和/或卧式卷绕的卷材。
在本发明开发的过程中已经表明，通过协调的过程控制得到棒状钢材产品的立式和/或卧式卷绕的卷材，其一方面具有特定的珠光体-贝氏体微观结构组织，并且另一方面机械材料值的离散程度减小。优选地，棒状钢材产品具有≤25MPa的机械材料值、尤其是屈服强度Re的离散程度，更优选地≤20MPa的屈服强度Re的离散程度，甚至更优选地≤15MPa的屈服强度Re的离散程度，以及最优选地≤10MPa的屈服强度Re的离散程度，其中，部分地改善了基于DIN 488在相应标准中规定的强度级别以及另外的材料值。
热机械式轧制和由此在棒状钢材产品中实现的晶粒细化效应的另一优点在于，可以减少或节省锰或其他增加强度的微合金元素的使用，这对制造成本具有有利影响。
此外，将棒状钢材产品卷绕成立式和/或卧式卷绕的卷材在输送和空间需求方面具有另外的优点。
在从属权利要求中给出了本发明的另外的有利的设计方案。从属权利要求中单独列出的特征可以按照技术上合理的方式彼此组合，并且可以限定本发明的另外的设计方案。此外，在说明书中更详细地说明和解释了在权利要求中给出的特征，并且呈现了本发明的另外的优选的设计方案。
应该指出，本文提及的温度代表沿轧件横截面的平均温度，并且因此不能等同于表面温度。
在本发明的意义中，术语“长钢材半成品”理解为适于制造根据本发明的棒状钢材或钢材产品、尤其是建筑用钢材的钢材半成品。这种长钢材半成品也称为毛坯件并且通常具有正方形或矩形横截面。
在本发明的意义中，术语“棒状钢材产品”理解为具有直径在6.0mm至50mm、优选地6.0mm至32mm范围内的圆形横截面的钢材产品或棒钢、尤其是建筑用钢材，并且其表面设计为具有棱纹的和/或光滑的。在英语中这种棒状钢材产品又称为“rebars(钢筋)”。
第一轧制装置可以由多个无机座的轧机机架形成，在第一轧制装置中粗轧已预先加热至至少900℃的温度、优选地加热至至少950℃的温度的长钢材半成品。有利地，第一轧制装置包括至少十个、更优选地至少十二个、甚至更优选地至少十四个、并且最优选地十六个这些无机座的轧机机架。
附加地或替代地，第一轧制装置可以包括可液压调节的轧机机架而不是无机座的轧机机架。
沿输送方向在第一轧制装置之后，第一冷却装置布置在第一区间段中，所述第一区间段在第一轧制装置和第一热机械式定径轧制机之间延伸。第一冷却装置可以包括一个或更优选地两个水箱，这些水箱然后彼此间隔开地布置在第一区间段中。借助冷却装置，在热机械式轧制步骤之前实现轧件中的温度降低。
每个冷却装置的水箱的冷却功率可以根据冷却水的体积流量、每个水箱的有效的冷却管的数量、冷却管直径和/或冷却水压力以及必要时冷却水温度来有目的性地设置。规格可以典型地借助特定的过程模型来预先确定并且通过在线调节来适应调整。
示例性水箱可以具有6500mm的水箱长度并且包括六个长度分别为750mm的冷却管。这种水箱的最大冷却水量通常为230m3/h，并且可调节的冷却水压力范围为1.5bar至6.0bar。
第一区间段还优选地选择为使轧件也具有足够的时间来在横截面上进行充分的温度均衡。轧件内的温度均衡通过从芯部到表面的传导来进行。为了在轧件的整个横截面上实现尽可能均匀的温度，尤其优选地规定，设置最大100℃的温度梯度，更优选地最大80℃的温度梯度，甚至更优选地最大60℃的温度梯度，并且最优选地最大50℃的温度梯度。对横截面温度的均匀化的控制可以在各工位之间通过测量所轧制的长钢材半成品的表面温度来间接地进行。作为补充还可以使用相应的过程模型。
第一区间段可以具有80至120m的长度，更优选地90至100m的长度。
然后，将在第一冷却装置中冷却到至少850℃的温度的经过轧制的长钢材半成品送至第一热机械式定径轧制机，在该第一热机械式定径轧制机中将所述长钢材半成品终轧成希望的或预定的最终直径。
在一种尤其有利的实施变型方案中规定，将经过轧制的长钢材半成品以至少700℃的温度、优选地至少730℃的温度、更优选地至少750℃的温度、甚至更优选地至少760℃的温度、以及最优选地至少770℃的温度送至第一热机械式定径轧制机。不过，经过轧制的长钢材半成品的温度不能太高，因为否则无法设置冶金再结晶过程和与此相关的晶粒细化效应所需的在表面温度和芯部温度之间的最低可能温度梯度。因此，将经过轧制的长钢材半成品送至第一热机械式定径轧制机的温度限制为850℃，优选地限制为840℃，更优选地限制为820℃，并且最优选地限制为800℃。极其优选的是，将经过轧制的长钢材半成品以780℃的温度送至第一热机械式定径轧制机。
最大变形量或最大减少量发生在热机械式定径轧制机中，其优选地可以为30％至80％。热机械式定径轧制机可以构造为具有一个机架、优选地两个机架、更优选地四个机架、甚至更优选地六个机架、以及最优选地八个机架。
在另一种有利的实施变型方案中，所述设备在第一热机械式定径轧制机和第二冷却装置之间可以包括第二热机械式定径轧制机，其同样可以构造成具有一个机架、优选地两个机架、更优选地四个机架、甚至更优选地六个机架、最优选地八个机架。就此而言尤其优选地规定，在两个热机械式定径轧制机之间设有中间冷却装置，该中间冷却装置包括一个或两个彼此间隔开的水箱。这样，例如在第一有利的实施变型方案中，可以将第一热机械式定径轧制机构造成具有四个机架(四机架式)并且将第二热机械式定径轧制机可以构造成具有两个机架(两机架式)。在另一种有利的实施变型方案中，第一热机械式定径轧制机例如可以构造成具有四个机架并且第二热机械式定径轧制机同样可以构造成具有四个机架。关于两个热机械式定径轧制机上的机架划分的任何其他组合都是可行的且可以想到的。
因此，在基础构造中构造的热机械式定径轧制机、例如构造成具有六个机架的热机械式定径轧制机，也可以划分为六个单机架的热机械式定径轧制机，其中，在例如由六个单机架的热机械式定径轧制机组成的整个级联内，在这六个单机架的热机械式定径轧制机中的每两个之间各设有具有至少一个水箱的中间冷却装置。
热机械式定径轧制机是基本上已知的并且由申请人以商标名出售。
沿输送方向在第一热机械式定径轧制机、必要时在第二热机械式定径轧制机之后，将第二冷却装置布置在第二区间段中，在该第二区间段中冷却已经终轧成棒状钢材的长钢材半成品，以便阻止晶粒继续生长。
第二冷却装置可以包括四到九个水箱，更优选地五到八个水箱。在另一种实施变型方案中，第二冷却装置可以包括至少两个、更优选地三个、甚至更优选地四个、最优选地五个水箱，通过这些水箱来冷却棒状钢材，以便一方面均衡温度，并且另一方面防止形成马氏体或贝氏体形式的硬化的组织结构。
在第一热机械式定径轧制机或第二热机械式定径轧制机、更确切地说定径轧制机的最后的机架与卷材卷绕装置之间延伸的第二区间段优选地选择成，使得轧件有足够的时间在横截面上进行充分的温度均衡。因此，优选地，在终轧成棒状钢材的长钢材半成品中，存在最大100℃的温度梯度，更优选地最大80℃的温度梯度，甚至更优选地最大60℃的温度梯度，以及最优选地最大50℃的温度梯度。
第二区间段可以有利地具有200至350m的输送长度，更优选地250至300m的输送长度。就此而言，已经展示为尤其优选的是，在最后的道次之后，即在第一热机械式定径轧制机或第二热机械式定径轧制机、更确切地说定径轧制机的最后的机架之后立即进行尽可能快的冷却，对于再结晶过程的控制和高的细晶粒度起决定性作用，所述细晶粒度优选地具有小于12.0μm的平均晶粒直径，更优选地具有小于10.0μm的平均晶粒直径，甚至更优选地具有小于8.0μm的平均晶粒直径，以及最优选地具有5.0至6.5μm范围内的晶粒直径。
因此有利地规定，在最后的道次之后具有800℃至950℃范围内的温度、优选地具有800℃至900℃范围内的温度的棒状钢材，在最多100ms之后、优选地在最多90ms之后、甚至更优选地在最多80ms之后、进一步优选地在最多70ms之后、并且最优选地在最多60ms之后被送至第二冷却装置，尤其是送至第二冷却装置的第一水箱。
为了抑制晶粒继续生长，对棒状钢材进行冷却，直到实现进入卷材卷绕装置的进入温度在400℃至600℃的范围内，优选地实现进入卷材卷绕装置的进入温度为450℃至550℃。
在另一种有利的实施变型方案中，所述设备可以具有布置在第二冷却装置和分离装置之间的组织传感器装置，通过该组织传感器装置可以在持续进行的过程中直接确定经热机械式轧制的棒状钢材产品中的可能存在的马氏体组织结构，尤其是以面积百分比(A.-％)计的马氏体含量。布置在第二区间段中的根据本发明的组织传感器装置可以有利地布置成沿输送方向紧邻卷材卷绕装置之前、紧邻分离装置之前和/或沿输送方向必要时紧邻第二冷却装置之后、尤其是在第二冷却装置的最后的水箱之后。也可以布置在第二冷却装置中的多个水箱中的两个水箱之间。
在一种有利的实施变型方案中，所述设备在第二区间段中的第二冷却装置内布置的多个水箱中的每个水箱之后分别包括根据本发明的组织传感器装置。由此可以单独设置多个水箱中的每个水箱并且可以将马氏体组织的形成与特定的水箱相关联。
通过组织传感器装置可以在持续进行的过程中在线地识别棒状钢材中的马氏体组织、尤其是以面积百分比(A.-％)计的马氏体含量。原则上，在申请时刻本领域技术人员已知的所有技术都可以用作测量方法。然而有利地规定，用于识别不希望的马氏体的组织传感器装置具有超声测量装置、伦琴射线测量装置、雷达波束测量装置和/或电磁测量装置。
组织传感器装置可以有利地与控制和/或调节装置耦合，通过该控制和/或调节装置，必要时借助相应的算法，可以在各工艺步骤中进行主动干预，以便设置希望的组织。
另一方面，本发明还涉及优选地通过根据本发明的方法而制造的棒状钢材产品，所述棒状钢材产品尤其是具有至少300MPa的屈服强度，更优选地具有至少400MPa的屈服强度，甚至更优选地具有至少500MPa的屈服强度，并且最优选地具有至少600MPa的屈服强度，所述棒状钢材产品具有最大15.0面积百分比的马氏体含量，优选地最大10.0面积百分比的马氏体含量，更优选地最大8.0面积百分比的马氏体含量，甚至更优选地最大6.0面积百分比的马氏体含量，以及最优选地最大5.0面积百分比的马氏体含量。
棒状钢材，尤其是建筑用钢材，优选地具有以下以重量百分比计的组成成分：
碳：0.04至0.35，
硅：0.10至0.80，
锰：0.40至1.60，
磷：至多0.06，
硫：至多0.06，
氮：至多0.012；
其余为铁，可能还有另外的伴随元素，以及不可避免的杂质。
作为另外的伴随元素，所述棒状钢材可以单独和/或组合地包含以下元素(以重量百分比计)：
铬：至多0.40，
钼：至多0.20，
镍：至多0.90，
铜：至多1.0，
铅：至多0.25，
锡：至多0.07，
尤其优选地规定，所述棒状钢材，尤其是建筑用钢材，具有≤0.60的碳当量(Ceq)，更有选地≤0.50的碳当量(Ceq)。
附图说明
下面根据附图和示例更详细地解释本发明以及技术领域。应当指出，本发明应当不限于所示的实施例。特别地，除非另外明确说明，否则还可以提取附图中解释的事实的部分方面并将其与来自当前说明书和/或附图的其他组成部分和知识相结合。特别指出，附图、尤其是示出的尺寸比例仅是示意性的。相同的附图标记表示相同的对象，因此如果需要的话可以补充地使用来自其他附图的解释。其中：
图1示出了根据本发明的设备的实施变型方案；
图2示出了根据本发明的方法的第一实施例的温度分布；
图3示出了根据本发明的方法的第二实施例的温度分布；以及
图4示出了根据本发明的方法的第三实施例的温度分布。
具体实施方式
在图1中，以示意性框图示出了根据本发明的用于热机械式轧制长钢材半成品2的设备1的实施变型方案。这种在设备1中被热机械式轧制成棒状钢材3的长钢材半成品或初始毛坯件2可以具有尺寸为160mm×160mm的四边形(正方形)横截面。相应经过终轧的棒状钢材3可以具有在6.0至32mm范围内的直径。
为了制造相应的棒状钢材3，首先将长钢材半成品2送至回热炉4，在该回热炉中将待轧制的长钢材半成品2加热到900℃至1000℃的温度。
然后将已加热的长钢材半成品2送至第一轧制装置5，在该第一轧制装置中，该长钢材半成品将在十六个无机座的轧机机架(未示出)的级联中进行热粗轧。在此，在各轧机机架中实现了每道次20至40％范围内的减少量。第一轧制装置5中轧件的平均温度为850℃至1000℃。
沿输送方向在第一轧制装置5之后，第一冷却装置6布置在第一区间段7中，所述第一冷却装置当前包括两个水箱(未示出)，以便实现在后续步骤的热机械式轧制之前对850℃至1000℃的热轧件进行降温。在第一轧制装置5的最后一个无机座的轧机机架和第一热机械式定径轧制机8之间延伸的第一区间段7此外被选择为使得轧件除了降温之外还得到足够的时间用以充分的温度均衡。第一区间段的长度可以为90m至100m。
然后，将此刻具有圆形和/或椭圆形横截面的经粗轧和冷却的长钢材半成品2以760℃至820℃范围内的温度送至第一热机械式定径轧制机8，并终轧至希望的或预定的最终直径，该最终直径例如可以是8mm、12mm或25mm。为此，在一种实施变型方案中，第一热机械式定径轧制机8可以构造为具有六个机架，其中在各个机架中可以实现每道次22至27％的减少量。
在另一种实施变型方案中，第一热机械式定径轧制机8/8.1可由第二热机械式定径轧制机8.2来补充，该第二热机械式定径轧制机同样可以构造成具有多个机架。在该实施变型方案中，在形成在两个热机械式定径轧制机8.1、8.2之间的中间区间段9中设有具有两个水箱(未示出)的中间冷却装置10。所述中间区间段9也还具有例如72m的特定区间，以便实现使轧件有足够的时间在两个热机械式轧制步骤之间进行充分的温度均衡。
沿输送方向在第一热机械式定径轧制机8、8.1或第二热机械式定径轧制机8.2之后，然后将第二冷却装置11布置在第二区间段12中，该第二区间段在第一热机械式定径轧制机8、8.1或第二热机械式定径轧制机8.2和卷材卷绕装置13之间延伸。在第二冷却装置11中，已终轧成棒状钢材3的温度为800℃至900℃的长钢材半成品2由级联的、在当前情况下四个依次间隔开的水箱进行冷却，以抑制晶粒进一步生长并且防止形成马氏体或贝氏体形式的硬化的组织结构。为此，需要紧接在最后的道次之后直接尽可能快地冷却，以便能够控制再结晶过程并实现平均晶粒直径在6.0至10.0μm范围内的极细晶粒。为了使轧件在前往最后工位的途中有足够的时间进行充分的温度均衡，将第二区间段12也选择成相应地长。该第二区间段的长度例如可以为250至300m。
棒状钢材3在分离装置14中预裁切之后然后以450℃至500℃的卷材卷绕温度送至卷材卷绕装置13，该卷材卷绕装置构造为立式卷材卷绕装置。
因为整个冷却过程相对于相应的目标温度不稳定，并且因此在过程控制的范畴中可能发生突然形成马氏体组织结构，所以设备1此外可以包括组织传感器装置15，其布置在第二区间段12中。
通过组织传感器装置15可以在持续进行的过程中在线识别所制造的棒状钢材3中马氏体组织的形成、尤其是A％的马氏体含量。为了识别不希望的马氏体，组织传感器装置15例如可以包括超声测量装置、伦琴射线测量装置、雷达波束测量装置和/或电磁测量装置。
通过虚线箭头示出了组织传感器装置15在第二区间段12中可能的定位。所述组织传感器装置例如可以布置成沿输送方向在第二冷却装置11之前、紧邻分离装置14之前或紧邻卷材卷绕装置13之前。也可以布置在第二冷却装置11中的多个水箱的水箱之间或者布置在中间区间段9中。
图2至图4示出了三种直径不同的棒钢3的三种不同的温度分布(平均温度)16、17、18，所述棒钢是按照根据本发明方法的实施变型方案制造的。为此，将具有四边形(正方形)横截面的尺寸为160x160mm的C20D品质的毛坯件在设备1中热机械式轧制成具有8mm直径(图2)、12mm直径(图3)以及25mm直径(图4)的棒钢3，所述设备包括回热炉4、具有十六个无机座的轧机机架(未示出)的第一轧制装置5、具有两个水箱的第一冷却装置6、六机架式的定径轧制机8、具有四个水箱的第二冷却装置11以及卷材卷绕装置13。
附图标记列表
1 设备
2 长钢材半成品
3棒状钢材/棒钢
4 炉
5 第一轧制装置
6 第一冷却装置
7 第一区间段
8 第一定径轧制机
8.1 第一定径轧制机
8.2 第二定径轧制机
9 中间区间段
10 中间冷却装置
11 第二冷却装置
12 第二区间段
13 卷材卷绕装置
14 分离装置
15 组织传感器装置
16 温度分布
17 温度分布
18 温度分布。

Claims (15)

1.用于热机械式轧制长钢材半成品(2)的设备(1)，所述设备包括：第一轧制装置(5)；沿输送方向布置在所述第一轧制装置(5)下游的第一热机械式定径轧制机(8)；布置在所述第一轧制装置(5)与所述第一热机械式定径轧制机(8)之间的第一冷却装置(6)；沿输送方向布置在所述第一热机械式定径轧制机(8)下游的分离装置(14)；布置在所述第一热机械式定径轧制机(8)与所述分离装置(14)之间的第二冷却装置(11)；以及沿输送方向布置在所述分离装置(14)下游的卷材卷绕装置(13)。
2.根据权利要求1所述的设备(1)，其中，所述设备还包括布置在所述第一热机械式定径轧制机(8)和所述第二冷却装置(11)之间的第二热机械式定径轧制机(8.2)，所述第二热机械式定径轧制机必要时具有布置在两个定径轧制机(8.1、8.2)之间的中间冷却装置(10)。
3.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其中，所述第一冷却装置(6)包括至少一个水箱，优选地两个水箱。
4.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其中，所述第二冷却装置(11)包括至少两个水箱，优选地至少三个水箱，甚至更优选地至少四个水箱，所述水箱相应布置成彼此间隔开。
5.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其中，热机械式定径轧制机(8.1、8.2)中的每个热机械式定径轧制机构造成具有一个机架、两个机架、四个机架、六个机架和/或八个机架。
6.根据前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其中，所述卷材卷绕装置(13)构造为立式卷材卷绕装置。
7.根据前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其中，所述设备还包括组织传感器装置(15)，所述组织传感器装置布置成：沿输送方向紧邻所述卷材卷绕装置(13)之前；紧邻分离装置(14)之前；和/或沿输送方向必要时紧邻地布置在所述第二冷却装置(11)之后。
8.根据权利要求7所述的设备(1)，其中，所述组织传感器装置(15)具有超声测量装置、伦琴射线测量装置、雷达波束测量装置和/或电磁测量装置。
9.根据权利要求7或8所述的设备(1)，其中，所述组织传感器装置(15)与控制和/或调节装置耦合，以便设置所述设备(1)的冷却装置(6、10、11)中的温度、各个轧制单元(5、8、8.1、8.2)中的轧制温度和/或轧制速度。
10.由长钢材半成品(2)制造棒状钢材(3)的方法，所述棒状钢材尤其具有至少300MPa的屈服强度、优选地具有至少400MPa的屈服强度，其中，首先将必要时加热到至少900℃的温度的长钢材半成品(2)
在第一轧制装置(5)中进行粗轧，并且在随后的第一冷却装置(6)中冷却到至少850℃的温度；
然后，在沿输送方向布置在所述第一冷却装置(6)下游的第一热机械式定径轧制机(8)中终轧成棒状钢材(3)，所述棒状钢材在紧随所述第一热机械式定径轧制机(8)的第二冷却装置(11)中冷却到400℃至600℃的范围内的温度；
然后，在沿输送方向布置在所述第二冷却装置(11)下游的分离装置(14)中进行预裁切；并且
然后，送至沿输送方向布置在所述分离装置(14)下游的卷材卷绕装置(13)，并且卷绕成立式卷绕的卷材和/或卧式卷绕的卷材。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述长钢材半成品(2)在700℃至850℃的范围内的温度下进行终轧。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，所述棒状钢材产品(3)在450℃至550℃的范围内的温度下在所述卷材卷绕装置(13)的芯轴上进行卷绕。
13.棒状钢材(3)，优选地通过根据权利要求10至12中任一项所述的方法而制造，所述棒状钢材尤其具有至少300MPa的屈服强度，优选地具有至少400MPa的屈服强度，所述棒状钢材具有最大为15.0面积百分比的马氏体含量。
14.根据权利要求13所述的棒状钢材(3)，包含以下按重量百分比计的组成成分：
碳：0.04至0.35
硅：0.10至0.80
锰：0.40至1.60
磷：至多0.06
硫：最多0.06
氮：至多0.012，
其余为铁，可能还有另外的伴随元素、以及不可避免的杂质。
15.根据权利要求13或14所述的棒状钢材(3)，其中，所述棒状钢材具有≤0.60的碳当量(Ceq)。
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