CN117374447A - 一种废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置，涉及废旧电池拆解回收技术领域，包括：切割设备、吸附设备和切换部件，切换部件设置在下压机构与喷射机构之间，敲击机构使电池壳进行持续的震动，切换部件用于分别将敲击机构的动力传递至下压机构和喷射机构上，并且下压机构或喷射机构运转时，限制另一个机构运行。本发明具备了通过机械化的形式先对朝着裸露的极板和隔板处进行间歇推进式的竖向冲击，以快速的将大部分的部件进行拆卸，然后自动切换成高压喷水的形式，对电池壳内壁上残留的电池液和残留部件进行冲洗，进而能快速且高效的将电池内部的部件拆分完毕，具有优良的自动化的智能化的效果。

Description

一种废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置

技术领域

本发明涉及废旧电池拆解回收技术领域，具体为一种废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置。

背景技术

磷酸铁锂电池是一种使用磷酸铁锂作为正极材料，碳作为负极材料的锂离子电池，废旧的磷酸铁锂电池为了避免资源浪费需要对其进行拆分回收再利用，从而根据现有技术的检索，利用如中国专利CN202020592036.4公开的一种电池拆解装置，以及如中国专利 CN202123136077.6公开的便于锂电池组拆卸的装置，该拆解装置一个是通过驱动拆解臂按照设定运动轨迹运动，使得切割刀将顶盖与壳体分离，另一个是便于辅助电池拆分过程中的夹持固定，但是电池内部的极板和隔板等部件仍需要通过人工将其取出，此种方式操作效率较为低下，且电池内部的电池液也会影响人工进行操作，从而仍需工作人员将其倒出，进而实用性不佳且费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置，包括：

安装壳；

两个移动设备，所述移动设备安装在所述安装壳的内壁上，两个所述移动设备驱动两个夹持设备进行横向移动，所述夹持设备运转对电池壳进行夹持；

切割设备和吸附设备，所述切割设备和所述吸附设备均安装在所述安装壳的内壁上，所述切割设备包括两个上下设置的锯片，所述锯片对电池壳的上盖和壳底进行切割；

敲击机构、下压机构和喷射机构，所述下压机构、所述喷射机构和所述敲击机构均设置在壳体内，所述下压机构对所述电池壳内部的极板和隔板等部件进行竖向间歇推进式的往复撞击按压，所述喷射机构对电池壳内部残留的物件进行高压喷水；

切换部件，所述切换部件设置在所述下压机构与所述喷射机构之间，所述敲击机构使所述电池壳进行持续的震动，所述切换部件用于分别将所述敲击机构的动力传递至所述下压机构和所述喷射机构上，并且所述下压机构或所述喷射机构运转时，限制另一个机构运行。

可选的，所述敲击机构包括：

电机一，所述壳体的侧面处与所述安装壳的内壁处相固定连接，所述电机一的外壳部与所述壳体的外表面处相固定连接，所述电机一的转动部处固定连接有齿柱，还包括往复部件。

可选的，所述往复部件包括：

不完全齿轮，所述不完全齿轮的中心部与所述电机一的转动部相固定连接，所述壳体的侧面处滑动连接有齿条排一，所述齿条排一与所述壳体内壁的相对侧共同固定连接有弹簧一，所述齿条排一的端部安装有敲击件。

可选的，所述切换部件包括：

连板，所述连板的一端与所述壳体的内壁处相固定连接，所述连板的另一端固定连接有电动推杆，所述连板的另一端定轴转动连接有花键轴，所述花键轴的外表面处滑动套接有花键套，所述电动推杆的伸缩部固定连接有安装板，所述安装板的端部开设有供所述花键套穿过且与所述花键套定轴转动连接的开口一，所述花键套的外表面处固定连接有传动齿轮，所述壳体的内壁处固定连接有支架，所述支架的端部定轴转动连接有旋轴一，所述壳体的内壁处定轴转动连接有旋轴二，所述旋轴一与所述旋轴二的外表面处分别固定连接有齿轮一和齿轮二，还包括插入部件。

可选的，所述插入部件包括：

U型杆，所述U型杆的外表面处固定连接有连接杆，所述连接杆的端部与所述安装板的下表面处相固定连接，所述U型杆在移动时其端部插入至所述齿轮一或所述齿轮二的相邻两齿牙块之间。

可选的，所述下压机构包括：

圆盘，所述圆盘的中心部与所述旋轴一的外表面处相固定连接，所述圆盘的外表面径向开设有凹槽，所述凹槽的槽壁定轴转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹套接有套块，所述套块滑动连接在所述凹槽的槽内，所述螺杆的端部固定连接有间歇齿轮，所述支架的表面固定连接有与所述间歇齿轮间歇啮合的齿块；

所述套块的表面铰接有铰接板，所述铰接板的端部铰接有支座，所述支座的下表面处固定连接有下压板，所述下压板与所述壳体的相对侧共同固定连接有伸缩件。

可选的，所述喷射机构包括：

连接齿轮，所述连接齿轮的中心部与所述旋轴二的外表面处相固定连接，所述壳体的内壁处固定连接有限制件，所述限制件的端部滑动连接有齿条排二，所述齿条排二的齿槽部与所述连接齿轮的齿槽部相啮合，所述齿条排二的外表面处定轴转动连接有旋管，所述旋管的端部固定连通有出水壳，所述出水壳的侧面处固定连通有喷头，所述壳体的内壁处固定连接有抵压杆，所述旋管的外表面处开设有螺旋槽，所述抵压杆的端部位于所述螺旋槽内并与所述螺旋槽相滑动，所述壳体的上表面处固定安装有注水设备，所述注水设备的输出端固定连通有插管，所述插管的端部插入至所述旋管的内部，所述下压板的上表面处开设有供所述出水壳移动的开口二。

可选的，所述安装壳的内壁处安装有两个接收壳，所述接收壳的内壁处安装有滤板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过敲击机构的运转，使电池壳进行持续的震动，通过敲击件对电池壳的外壁进行持续的敲击从而使得电池壳发生震动，持续的震动有助于电池壳内部的部件进行下料以及内部的残留的部件和电池液进行下料，进而达到高效拆卸的目的。

二、本发明通过敲击机构和切换部件的运转下，使下压机构对电池壳内部的极板和隔板等部件进行间歇推进式的往复下压，进而可避免一些电池因年限久远，其内部的极板和隔板等部件可能难以通过一次的下压就被推出，进而在间歇推进式的往复撞击下，以及配合对电池壳侧面的持续敲击下，使得极板和隔板等部件能够彻底且更顺畅的被推送下去，以达到高效拆解的目的。

三、本发明通过敲击机构和切换部件的运转下，使喷射机构对电池壳内部残留的物件进行高压喷水，本方式采用边下移边旋喷的形式能在一定程度下适应多种高度的电池壳进行拆解使用进而使用范围更佳，采用旋喷的形式能提高高压水与电池壳内部残留部件的接触面积，具有均匀喷射的形式进而降低喷射死角的出现，使本废旧磷酸铁锂电池的固定拆分效果更佳；

且本装置先下压推动冲击的形式对电池壳内部的极板和隔板进行拆分，以快速对电池内部的部件进行快速的拆解，再配合后续切换使用的高压喷水形式，能快速且均匀的对电池内部物件进行拆解，避免单一使用推动形式出现的部件残留和单一使用高压喷射出现的工作效率较低拆解时间较长的不利情况，且在一定程度下节省水资源，所以本发明采用先推料再喷水的形式，能为电池的拆解提高效率和提高拆解的效果。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明锯片处结构的示意图；

图3为本发明下压板处结构的示意图；

图4为本发明圆盘处结构的示意图；

图5为本发明齿柱处结构的示意图；

图6为本发明U型杆处结构的示意图；

图7为本发明连接齿轮处结构的示意图；

图8为本发明图4中A处结构的放大图。

图中：1、安装壳；2、移动设备；3、夹持设备；4、锯片；5、壳体；6、电机一；7、齿柱；8、不完全齿轮；9、齿条排一；10、弹簧一；11、敲击件；12、连板；13、电动推杆；14、花键轴；15、花键套；16、安装板；17、传动齿轮；18、支架；19、旋轴一；20、旋轴二；21、齿轮一；22、齿轮二；23、U型杆；24、连接杆；25、圆盘；26、铰接板；27、支座；28、下压板；29、螺杆；30、伸缩件；31、连接齿轮；32、限制件；33、齿条排二；34、旋管；35、出水壳；36、喷头；37、抵压杆；38、螺旋槽；39、注水设备；40、插管；41、接收壳；42、滤板；50、切割设备；51、吸附设备；52、套块；53、间歇齿轮；54、齿块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1至图8，本实施提供一种技术方案：一种废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置，包括：安装壳1、移动设备2、夹持设备3、锯片4、壳体5、切割设备50、吸附设备51、敲击机构和切换部件。

更为具体的来说，在本实施例中：在实际使用时，使用者将待拆卸的电池放入本装置内部，控制板会操纵着夹持设备3对电池进行横向的夹持固定，然后控制板会操纵着移动设备2进行运转，移动设备2可采用螺纹推进的形式，进而带动着被固定的电池进行横向移动，然后控制板会操纵着切割设备50进行运转，上下两个锯片4往复移动对电池的上盖和壳底进行切割，壳底通过重力直接落下，上盖通过吸附设备51进行吸取，然后进行落下，而电池被切割后内部的极板隔板等部件裸露而出，此时控制板会操纵着敲击机构进行运转，敲击机构会对电池壳的侧面进行敲击使得电池内部发生震动，配合切换部件的作用下，达到对内部的极板和隔板进行间歇推进式的往复撞击按压和喷射高压水，进而使得电池壳内部的部件进行快速拆卸和下料，进而达成了快速且高效对固定住的电池进行拆卸的目的。

值得注意的是，本实施例中还包括：下压机构和喷射机构。

更为具体的来说，在本实施例中：在实际使用时，通过下压机构不断推进式的撞击过程并配合敲击机构的持续运作，使得一些紧贴电池壳内部的极板和隔板等部件更容易的被冲击下来，而残留的一部分部件由喷射机构进行运转，喷射机构向着电池壳内壁上残留的部件和液体进行高压水喷射，以将电池壳内壁上残留的电池液和部件进行冲击，以进一步的对电池壳内部的部件进行拆卸，在二者的配合拆卸下，使得电池壳的整体拆卸效率更好且拆卸效果更好，还可节省水资源的使用，达到一举多得的目的。

其中：安装壳1的内壁处安装有两个接收壳41，接收壳41的内壁处安装有滤板42。

更为具体的来说，在本实施例中：在实际使用时，被锯片4切割后的电池壳底直接落入到对应的接收壳41内，然后被锯片4切割后的上盖被吸附设备51所负压吸附，进而最终也落入至对应的接收壳41内，达到了对电池壳的上盖和壳底进行分别拆卸收集的目的，然后电池壳内部的极板和隔板等部件或被拆卸后下料至对应的接收壳41内，而滤板42的设置能将固体件和电池液等其他液体进行分隔开，以达到对应收集的目的。

实施例二，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2、图3和图4，对实施例一中的敲击机构进行如下的公开，敲击机构包括：

电机一6，壳体5的侧面处与安装壳1的内壁处相固定连接，电机一6的外壳部与壳体5的外表面处相固定连接，电机一6的转动部处固定连接有齿柱7，不完全齿轮8的中心部与电机一6的转动部相固定连接，壳体5的侧面处滑动连接有齿条排一9，齿条排一9与壳体5内壁的相对侧共同固定连接有弹簧一10，齿条排一9的端部安装有敲击件11。

更为具体的来说，在本实施例中：在实际使用时，控制板会操纵着电机一6的转动部进行运转，进而能带动着齿柱7和不完全齿轮8进行转动，当不完全齿轮8的齿槽部与齿条排一9相啮合的时候，带动着齿条排一9进行横向移动并压缩弹簧一10，当不完全齿轮8与齿条排一9脱离啮合的时候弹簧一10释放弹性势能，进而使得齿条排一9进行反向横移复位，以此往复使得敲击件11进行横向的往复移动，进而通过敲击件11对电池壳的外壁进行持续的敲击，从而使得电池壳发生震动，而该振动为持续进行的，也就是电池内部的极板和隔板等部件在拆卸的时候震动是持续伴随的，而持续的震动有助于电池壳内部的部件进行下料以及内部的残留的部件和电池液进行下料，以达到高效拆卸的目的。

实施例三，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，对实施例一中的切换部件进行如下的公开，切换部件包括：

连板12，连板12的一端与壳体5的内壁处相固定连接，连板12的另一端固定连接有电动推杆13，连板12的另一端定轴转动连接有花键轴14，花键轴14的外表面处滑动套接有花键套15，电动推杆13的伸缩部固定连接有安装板16，安装板16的端部开设有供花键套15穿过且与花键套15定轴转动连接的开口一，花键套15的外表面处固定连接有传动齿轮17，壳体5的内壁处固定连接有支架18，支架18的端部定轴转动连接有旋轴一19，壳体5的内壁处定轴转动连接有旋轴二20，旋轴一19与旋轴二20的外表面处分别固定连接有齿轮一21和齿轮二22，U型杆23的外表面处固定连接有连接杆24，连接杆24的端部与安装板16的下表面处相固定连接，U型杆23在移动时其端部插入至齿轮一21或齿轮二22的相邻两齿牙块之间。

更为具体的来说，在本实施例中：当需要驱动下压机构的时候，控制板会操纵着电动推杆13的伸缩部进行运转，进而带动着传动齿轮17进行移动，移动到如图5所示的位置处，此时齿柱7、传动齿轮17和齿轮一21三者之间相互啮合的传动，进而使得齿轮一21和下压机构开始运转，而此时U型杆23的一端伸入至齿轮二22的齿槽内，达到了限制喷射机构运转的效果，当需要驱动喷射机构运转的时候，控制板会操纵着电动推杆13伸缩部进行伸长，进而带动着传动齿轮17和U型杆23进行移动，进而使得U型杆23的上端插入至齿轮一21的齿槽内，如图6所示视角，使得U型杆23的下端伸出齿轮二22的齿槽，与此同时使得传动齿轮17、齿柱7和齿轮二22三者之间进行啮合传动，进而使得喷射机构开始运转，而对下压机构进行限制，使得下压机构上的下压板28处于最上方时进行限位移动，进而达到避让的效果，避免出现下压机构阻碍电池壳传送的情况，本方式的切换机构能定向的先带动下压机构进行运转，再带动喷射机构进行运转，在切换的过程中在下压机构或喷射机构运转的时候，能及时的限制另一个机构的运行，进而避免出现该机构突然运转的情况，进而本方式通过切换机构的运转，能分别达成电池包内部部件的下压拆卸和喷射拆卸，并在切换的过程中完成机构的锁定，从而能快速且高效的对电池包内部的部件进行拆卸下料，从而智能化水平更佳；

若是在运转下压机构时不对喷射机构进行限制，会使得喷射机构进行运转下移，进而会阻碍下压机构的运转，反之亦然，也会使得拆分完毕的电池壳不能继续移动传送，出现阻碍的情况；

若是在运转喷射机构时不对下压机构进行限制，下压机构上的部件会阻碍喷射机构的喷液作业，进而会出现喷射死角的情况，且也会出现后续电池正常移入和移出的情况。

实施例四，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图8，对实施例一中的下压机构进行如下的公开，下压机构包括：

圆盘25，圆盘25的中心部与旋轴一19的外表面处相固定连接，圆盘25的外表面径向开设有凹槽，凹槽的槽壁定轴转动连接有螺杆29，螺杆29的表面螺纹套接有套块52，套块52滑动连接在凹槽的槽内，螺杆29的端部固定连接有间歇齿轮53，支架18的表面固定连接有与间歇齿轮53间歇啮合的齿块54；

套块52的表面铰接有铰接板26，铰接板26的端部铰接有支座27，支座27的下表面处固定连接有下压板28，下压板28与壳体5的相对侧共同固定连接有伸缩件30。

更为具体的来说，在本实施例中：在实际使用时，在切换部件的作用下，此时驱动下压机构进行运行，通过旋轴一19和齿轮一21的转动，带动着圆盘25进行转动，且在铰接配合和伸缩件30的滑动限制下，使得下压板28进行往复的竖向移动，在下压的过程中使得下压板28给予上盖和壳底切开后的电池壳内部的极板和隔板等部件以向下的推力，进而将内部的部件推送下去以达到拆解的目的。

值得说明的是，由于在圆盘25转动过程中，可同步使得间歇齿轮53与齿块54间歇传动，以驱动螺杆29间歇转动，从而可使得套块52逐渐远离旋轴一19，以使得下压板28进行间歇推进式的往复下压，进而可避免一些电池因年限久远，其内部的极板和隔板等部件可能难以通过一次的下压就被推出，进而在间歇推进式的往复撞击下，以及配合对电池壳侧面的持续敲击下，使得极板和隔板等部件能够彻底且更顺畅的被推送下去，以达到高效拆解的目的。

在对下一个电池的上盖和壳底进行切割的过程中，通过驱动圆盘25持续反转，即可使得套块52回到初始状态，以便对下一个切割完成后的电池进行冲击分离。

本方式使用的下压板28小于电池壳的规格，以避免出现下压板28与电池壳的外壁接触使得装置卡死的情况，以及由于小于电池壳的大小进而能适用于多种规格的电池壳进行使用，同时也能避免下压板28与电池壳内壁出现的磨损情况；

而本发明中先采用下压推动的形式对电池壳内部的极板和隔板进行推动，以快速的对电池内部的部件进行快速的拆解，再配合后续切换使用的高压喷水的形式，能使得快速且均匀的对电池内部的物件进行拆解，避免单一使用推动的形式出现的部件残留和单一使用高压喷射出现的工作效率较低拆解时间较长的情况，也能在一定程度下节省水资源，因此本发明采用先推料再喷水的形式，能为电池的拆解提高效率和提高拆解的效果。

实施例五，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，对实施例一中的喷射机构进行如下的公开，喷射机构包括：

连接齿轮31，连接齿轮31的中心部与旋轴二20的外表面处相固定连接，壳体5的内壁处固定连接有限制件32，限制件32的端部滑动连接有齿条排二33，齿条排二33的齿槽部与连接齿轮31的齿槽部相啮合，齿条排二33的外表面处定轴转动连接有旋管34，旋管34的端部固定连通有出水壳35，出水壳35的侧面处固定连通有喷头36，壳体5的内壁处固定连接有抵压杆37，旋管34的外表面处开设有螺旋槽38，抵压杆37的端部位于螺旋槽38内并与螺旋槽38相滑动，壳体5的上表面处固定安装有注水设备39，注水设备39的输出端固定连通有插管40，插管40的端部插入至旋管34的内部，下压板28的上表面处开设有供出水壳35移动的开口二。

更为具体的来说，在本实施例中：在切换部件的作用下，使得齿轮二22和旋轴二20进行转动，从而在啮合传动和限制件32的限制关系下，使得齿条排二33进行向下的移动，且抵压杆37此时位于螺旋槽38内，进而使得旋管34在下移的时候进行旋转，从而带动着下方的出水壳35和喷头36进行边下移边旋转，并在控制板的操纵下使得注水设备39运转，从而向着出水壳35内通入加压水，进而最终使得喷头36进行边下移边旋喷，因在下压机构对电池壳内部的极板隔板等部件进行下压推送下料的时候，电池壳的内壁上可能会残留一定的电池液以及残留部件，进而此时通过喷头36边下移边旋喷出高压水，对电池壳的内壁进行冲洗，进而将电池壳内部的残留的部件进行喷射，进而对该部分残留的物件进行冲洗，以使得电池壳内部的部件进行充分的与电池壳进行拆解，以达到高效回收拆分的目的，且将电池内部的电池液进行冲刷下去，提高了拆解的效率，因电池液具有一定的危害性，进而降低了后续的电池壳的清洗时间，本方式采用边下移边旋喷的形式，能在一定程度下适应多种高度的电池壳进行拆解使用，进而使用范围更佳，采用旋喷的形式，能提高高压水与电池壳内部残留部件的接触面积，具有均匀喷射的形式，进而降低喷射死角的出现，使得本废旧磷酸铁锂电池的固定拆分效果更佳。

工作原理：该废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置使用时，具有如下步骤：

步骤S1：使用者先将待拆分的电池放入到本装置内，并在控制板上进行操作，使得控制板操纵着夹持设备3对电池进行横向挤压固定，接着控制板会操纵着移动设备2进行运行，从而带动着固定的电池进行传送移动；

步骤S2：电池进入到切割设备50区域后，切割设备50上的两个锯片4运转对电池的上盖和壳底进行切割拆分，使电池内部的极板隔板等部件进行暴露；

步骤S3：敲击机构会随之运转，从而对电池壳的侧面进行敲击，使得电池进行震动，并且切换部件会运转，进而使敲击机构的动力传输到下压机构上，下压机构运转时竖向的对极板和隔板等部件进行间歇推进式的冲击，使得内部的部件拆卸下来；

步骤S4：切换机构进行运转，会使敲击机构的动力传输到喷射机构上，并限制下压机构运转，从而对电池壳内部进行边下移边旋喷高压水将电池壳内壁上残留的部件和电池液进行冲洗，达到对电池进行充分拆解的目的，之后将空的电池壳进行下料，进而达到对电池进行完全拆分的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置，其特征在于：包括：

安装壳（1）；

两个移动设备（2），所述移动设备（2）安装在所述安装壳（1）的内壁上，两个所述移动设备（2）驱动两个夹持设备（3）进行横向移动，所述夹持设备（3）运转对电池壳进行夹持；

切割设备（50）和吸附设备（51），所述切割设备（50）和所述吸附设备（51）均安装在所述安装壳（1）的内壁上，所述切割设备（50）包括两个上下设置的锯片（4），所述锯片（4）对电池壳的上盖和壳底进行切割；

敲击机构、下压机构和喷射机构，所述下压机构、所述喷射机构和所述敲击机构均设置在壳体（5）内，所述下压机构对所述电池壳内部的极板和隔板部件进行竖向间歇推进式的往复撞击按压，所述喷射机构对电池壳内部残留的物件进行高压喷水；

切换部件，所述切换部件设置在所述下压机构与所述喷射机构之间，所述敲击机构使所述电池壳进行持续的震动，所述切换部件用于分别将所述敲击机构的动力传递至所述下压机构和所述喷射机构上，并且所述下压机构或所述喷射机构运转时，限制另一个机构运行。

2.根据权利要求1所述的废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置，其特征在于：所述敲击机构包括：

电机一（6），所述壳体（5）的侧面处与所述安装壳（1）的内壁处相固定连接，所述电机一（6）的外壳部与所述壳体（5）的外表面处相固定连接，所述电机一（6）的转动部处固定连接有齿柱（7），还包括往复部件。

3.根据权利要求2所述的废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置，其特征在于：所述往复部件包括：

不完全齿轮（8），所述不完全齿轮（8）的中心部与所述电机一（6）的转动部相固定连接，所述壳体（5）的侧面处滑动连接有齿条排一（9），所述齿条排一（9）与所述壳体（5）内壁的相对侧共同固定连接有弹簧一（10），所述齿条排一（9）的端部安装有敲击件（11）。

4.根据权利要求1所述的废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置，其特征在于：所述切换部件包括：

连板（12），所述连板（12）的一端与所述壳体（5）的内壁处相固定连接，所述连板（12）的另一端固定连接有电动推杆（13），所述连板（12）的另一端定轴转动连接有花键轴（14），所述花键轴（14）的外表面处滑动套接有花键套（15），所述电动推杆（13）的伸缩部固定连接有安装板（16），所述安装板（16）的端部开设有供所述花键套（15）穿过且与所述花键套（15）定轴转动连接的开口一，所述花键套（15）的外表面处固定连接有传动齿轮（17），所述壳体（5）的内壁处固定连接有支架（18），所述支架（18）的端部定轴转动连接有旋轴一（19），所述壳体（5）的内壁处定轴转动连接有旋轴二（20），所述旋轴一（19）与所述旋轴二（20）的外表面处分别固定连接有齿轮一（21）和齿轮二（22），还包括插入部件。

5.根据权利要求4所述的废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置，其特征在于：所述插入部件包括：

U型杆（23），所述U型杆（23）的外表面处固定连接有连接杆（24），所述连接杆（24）的端部与所述安装板（16）的下表面处相固定连接，所述U型杆（23）在移动时其端部插入至所述齿轮一（21）或所述齿轮二（22）的相邻两齿牙块之间。

6.根据权利要求4所述的废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置，其特征在于：所述下压机构包括：

圆盘（25），所述圆盘（25）的中心部与所述旋轴一（19）的外表面处相固定连接，所述圆盘（25）的外表面径向开设有凹槽，所述凹槽的槽壁定轴转动连接有螺杆（29），所述螺杆（29）的表面螺纹套接有套块（52），所述套块（52）滑动连接在所述凹槽的槽内，所述螺杆（29）的端部固定连接有间歇齿轮（53），所述支架（18）的表面固定连接有与所述间歇齿轮（53）间歇啮合的齿块（54）；

所述套块（52）的表面铰接有铰接板（26），所述铰接板（26）的端部铰接有支座（27），所述支座（27）的下表面处固定连接有下压板（28），所述下压板（28）与所述壳体（5）的相对侧共同固定连接有伸缩件（30）。

7.根据权利要求6所述的废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置，其特征在于：所述喷射机构包括：

连接齿轮（31），所述连接齿轮（31）的中心部与所述旋轴二（20）的外表面处相固定连接，所述壳体（5）的内壁处固定连接有限制件（32），所述限制件（32）的端部滑动连接有齿条排二（33），所述齿条排二（33）的齿槽部与所述连接齿轮（31）的齿槽部相啮合，所述齿条排二（33）的外表面处定轴转动连接有旋管（34），所述旋管（34）的端部固定连通有出水壳（35），所述出水壳（35）的侧面处固定连通有喷头（36），所述壳体（5）的内壁处固定连接有抵压杆（37），所述旋管（34）的外表面处开设有螺旋槽（38），所述抵压杆（37）的端部位于所述螺旋槽（38）内并与所述螺旋槽（38）相滑动，所述壳体（5）的上表面处固定安装有注水设备（39），所述注水设备（39）的输出端固定连通有插管（40），所述插管（40）的端部插入至所述旋管（34）的内部，所述下压板（28）的上表面处开设有供所述出水壳（35）移动的开口二。

8.根据权利要求1所述的废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置，其特征在于：所述安装壳（1）的内壁处安装有两个接收壳（41），所述接收壳（41）的内壁处安装有滤板（42）。