CN1173714A - 柔性电路板安装结构及采用该结构的记录复制装置 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于提供一种无需连接件,并且成本较低的结构,该结构用于将柔性电路板安装到刚性电路板上。为此,本发明采用下述方式,该方式为:将柔性电路板的接线部安装于保持架上,将该保持架固定于刚性电路板上,使上述接线部中的布线图与上述刚性电路板中的电路相连通,这样无需采用高价的连接件,可将柔性电路板安装到刚性电路板上,并且成本较低,另外可提高作业性能。

Description

柔性电路板安装结构及采用该结构的记录复制装置

本发明涉及下述的柔性电路板安装结构以及采用该结构的记录复制装置，该柔性电路板用于将信号传送给下述记录复制装置中的记录复制头，该记录复制装置采用软盘，或硬盘等记录、复制用磁盘。

关于采用软盘的记录复制装置，可从JP实开昭63-72712号文献等得知，通过一对上下记录复制头对记录、复制用的磁盘的上下两面进行记录、复制用的已有的记录复制装置的结构一般采用图21所示的方式。

即，上述记录复制装置包括滑架101，臂105，一对上下记录复制头107，108，上述臂105通过板簧103以可旋转的方式，借助螺钉104等部件设置于上述滑架101中的安装台102上，并且该臂105可在板簧103等部件作用下朝向下方旋转，上述一对上下记录复制头107，108由磁头构成，它们通过安装板106分别安装于上述滑架101和臂105前端的上下相对面101a，105a上，该对记录复制头107，108与软盘的记录、复制用磁盘109的上下两个表面发生弹性接触，上述滑架101通过导向轴110导向，同时通过丝杠(图中未示出)沿作为磁盘109的径向的箭头方向a移动。另外在磁盘109高速旋转时，上述一对记录复制头107，108沿箭头方向a移动，从而在该磁盘109的上下两个表面上进行记录、复制操作。

但是，在上述类型的记录复制装置中，记录复制信号是通过与上述的一对上下记录复制头107，108相连接的柔性电路板111，112传送的。即，每个记录复制头107，108与刚性电路板113是按照下述的方式实现电连通的，该方式为：如图22所示，将下述的连接件114穿过设置有上述记录复制头107，108的记录复制装置的底板115上开设的通孔115a而伸到底板内侧，上述连接件114预先设置于具有较大刚度的刚性电路板113上，之后将与上述每个记录复制头107，108相连接的柔性电路板111，112引出到臂105，滑架101的外面，将上述柔性电路板111，112的一端插入上述连接件114的插入部114a中。另外，在上述柔性电路板111，112的一端的内表面上连接有加强板116，以保证其连接强度，从而可以很容易地将上述端部插入连接件114的插入部114a中。

按上述方式，上述已有的记录复制装置中的柔性电路板111，112与上述刚性电路板113的安装结构是通过连接件114，将柔性电路板111，112的一端与上述连接件114相连接实现的。之所以采用上述连接件114，是因为避免在每个记录复制头107，108与刚性电路板113之间产生接触不良，并提高可靠性，以便即使在上述的柔性电路板111，112中的靠近上述记录复制头107，108一侧的部分沿上述箭头方向a移动，从而使柔性电路板111，112拉紧的情况下，仍可确实地将上述柔性电路板111，112通过连接件114固定连接好。

但是，近年来，相对记录复制装置的价格的急剧降低，上述连接件114的价格却较高，因此，人们要求不采用连接件114而将柔性电路板111，112的一端与上述刚性电路板113直接连接。但是，上述柔性电路板111，112与上述刚性电路板113仅仅通过锡焊直接连接，由于连接强度较弱，这样会产生下述的问题，即由于随着上述记录复制头107，108沿上述箭头方向a作前后移动，柔性电路板111，112也反复伸缩，从而锡焊容易脱落。另外在将柔性电路板111，112安装于上述刚性电路板113上时，还会产生下述的问题，即由于上述柔性电路板111，112具有柔性，这样很难将其定位于上述刚性电路板113上的所需位置，作用力稍有偏差，便很容易产生错位，这样通过锡焊连接的作业性较差。

因此，本发明目的在于提供一种无需连接件，成本较低，作业性能较高并可确保连接的结构，该结构用于将柔性电路板安装到刚性电路板上，另外使记录复制装置的成本降低。

本发明提供一种柔性电路板安装结构，其中柔性电路板的接线部安装于保持架上，该保持架固定于刚性电路板上，上述接线部中的布线图与上述刚性电路板中的电路相连通。

另外，本发明还提供一种柔性电路板安装结构，其中通过主体部和以可旋转的方式设置于该主体部上的门形部形成保持架，柔性电路板中的接线部分别安装于上述主体部和门形部上，上述保持架固定于刚性电路板上，上述接线部中的布线图和上述刚性电路板中的电路相连通。

还有，本发明再提供一种柔性电路板安装结构，其中刚性电路板设置于底板上，在上述保持架上设有止动部，上述止动部与上述底板相嵌合。

此外，本发明提供一种记录复制装置，其中用于传送记录复制信号的柔性电路板中的接线部安装于保持架上，刚性电路板设置于底板上，上述保持架固定于上述刚性电路板上，上述接线部中的布线图与上述刚性电路板中的电路相连通。

另外，本发明的上述记录复制装置的特征在于：在上述保持架上设有止动部，该止动部与底板相嵌合。

下面参照附图对本发明的实施例进行具体描述。

图1为本发明的保持架和柔性电路板的透视图；

图2为本发明的保持架的门形部处于打开状态的顶面图；

图3为图1所示的保持架的侧面图；

图4为图1所示的保持架的正面图；

图5为本发明的保持架的门形部处于关闭状态的正面图；

图6为本发明的柔性电路板结构的侧面图，其中主要部分为剖视；

图7为安装有本发明的一个柔性电路板的保持架的透视图；

图8为本发明的保持架的正面图，在该保持架的门形部上安装有另一柔性电路板，并且该门形部处于打开状态；

图9为本发明保持架安装于刚性电路板上时的侧面图，其中主要部分为剖视；

图10为本发明第2实施例的保持架安装于刚性电路板上时的侧面图，其中主要部分为剖视；

图11为表示采用本发明的柔性电路板安装结构的记录复制装置内部结构的平面图，此时上述装置的顶盖取下；

图12本发明的柔性电路板安装结构的第3实施例的透视图；

图13为上述本发明第3实施例的侧面图，其中主要部分为剖视；

图14为上述本发明第3实施例的正面图，其中主要部分为剖视；

图15为本发明的柔性电路板安装结构第4实施例的透视图；

图16为上述本发明第4实施例的侧面图，其中主要部分为剖视；

图17为上述本发明第4实施例的正面图，其中主要部分为剖视；

图18为本发明的柔性电路板安装结构的第5实施例的的透视图；

图19为上述本发明第5实施例的侧面图，其中主要部分为剖视；

图20为上述本发明第5实施例的正面图，其中主要部分为剖视；

图21为已有的双面记录复制装置一般结构的透视图；

图22为已有的柔性电路板安装结构的侧面图，其中主要部分为剖视。

下面根据附图对本发明第1实施例进行描述。首先，图11为表示采用本发明的柔性电路板安装结构的记录复制装置内部结构的平面图，此时上述装置的顶盖取下，在该图11中，记录复制装置1包括底盖2，底板5，该底板5上设有刚性电路板3和主轴马达4，该刚性电路板3具有用于对信号进行控制，它由酚醛树脂基板等形成而具有较大的刚度，滑架8，该滑架8设置于上述底板5上，其前端底部设有记录复制头6，臂8a，该臂8a设有顶部记录复制头7，它与上述滑架8铰接，并且可通过板簧朝向下方旋转，步进马达9等部件，该步进马达9可使上述滑架8沿软盘的径向移动。

另外，上述记录复制装置中引出有下述的信号传送用的柔性电路板10，11，该柔性电路板10，11分别与上述一对记录复制头6，7相连接，该柔性电路板10，11的一端分别定位于保持架12上，此外，该保持架12插入在上述底板5中开设的椭圆形通孔5a，安装于设置于上述底板5内表面上的刚性电路板3上，从而实现上述柔性电路板10，11与上述刚性电路板3中的电路(图中未示出)之间的电连通。

下面根据图1～5对上述保持架12的结构进行更为具体的描述。

上述保持架12由ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂等成形材料形成，它由主体部13和门形部14构成，该主体部13由第1，第2和第3平板部13a，13b，13c形成而基本呈コ形，上述门形部14在上述第1平板部13a中的打开侧端部处与其厚度较薄部15成整体成形。上述门形部14可以上述厚度较薄部15为支点产生旋转，呈コ形的上述主体部13的开口16具有通过门形部可将其关闭的形状。

另外，在上述主体部13中的相对的一对第1，第3平板部13a，13c上分别设有凸部13d，13e，该凸部13d，13e在其相应的板的外表面的中间部突出，并且与该中间部成整体成形，上述凸部13d，13e分别相对第3平板部13a，13c伸出，并具有弹性，另外在它们的前端形成有钩状止动部13f，13g。另外，在上述主体部13中剩下的第2平板部13b上，在该板外表面的中间部设有圆筒形凸部13h，此外，在该板13b的外表面的两侧形成有导向部13i，13j，该导向部13i，13j分别相对上述外表面突出规定高度，从而形成台阶。还有，由于要将后面将要描述的柔性电路板引出，其中一个导向部13j的设计尺寸仅仅为另一个导向部13i的一部分。此外，在上述第2平板部13b的底端形成有一对凸部13k，上述平板部13b的内表面形成有锥形部13l，该锥形部131的厚度朝向其底端逐渐变小。

与上述第2平板部13b相同，在上述门形部14上，在其将上述主体部13关闭时的内侧表面上形成有圆筒形凸部14a，位于该板14表面两侧端部的导向部14b，14c，以及位于该板14表面底端的凸部14d，另外，在门形部14的外表面形成有锥形部14e，该锥形部14e朝向其底端逐渐变粗。此外，上述凸部14a相对门形部14中心偏向上述厚度较薄部15一侧。

在门形部14的打开端局部形成有锥形部14f，这样在关闭门形部14时，很容易克服弹性力而将该门形部14快速嵌合于主体部13的第3平板部13c上。另外，在该第3平板部13c的内表面上设有用于在门形部14关闭时实现止动的止动板13p和止动片13q。

在门形部14关闭于主体部13上的场合，如图5所示，在门形部14和第3平板部13c之间形成有局部开口20。另外，在上述主体部13中的相邻的第2，第3平板部13b，13c的角部上形成有弯曲部13m。同样在上述凸部13e的角的局部也形成有弯曲部13n。

下面对在上述保持架12上安装上述柔性电路板10，11的步骤进行说明。如图6所示，首先，柔性电路板10，11是这样形成的，在聚酰亚胺等材料形成的底膜16上通过印刷等方式形成铜薄片构成的布线图17，在该布线图17中的除去下述部分18以外的区域敷设由聚酰亚胺形成的覆盖层19，该部分18用于通过锡焊等方式与外部连接。另外，从上述记录复制头6，7引出的柔性电路板10，11的一端构成下述接线部10a，11a，该接线部10a，11a与上述柔性电路板10，11的引出方向成垂直弯曲，在上述接线部10a，11a中开设有通孔10b，11b，另外在该接线部10a，11a的前端，上述布线图17局部露出。还有，上述通孔10b，11b设置于不对上述布线图17的布置造成影响的位置。在上述接线部10a，11a的内表面粘贴有普通的两面粘接带(图中未示出)。

如图7所示，将上述柔性电路板10的接线部10a沿上述主体部13中的第2平板部13b的导向部13i，13j插入，通过该导向部13i，13j将该接线部10a的表面压住，上述平板部13b中的凸部13h嵌入上述接线部10a中的通孔10b，这样通过位于内表面的两面粘接带便将柔性电路板10安装好，此时柔性电路板10的接线部10a处于与保持架12粘接的状态。此时，接线部10a的前端位于上述平板部13b的凸部13k附近。

另外，如图8所示，将柔性电路板11安装于上述门形部14上的过程是在门形部14相对主体部13打开的状态下进行的，与将柔性电路板10安装于上述主体部13上的方式相同，使另一个柔性电路板11的接线部11a通过门形部14中的导向部14b，14c导向，该导向部14b，14c压住上述接线部11a的表面，凸部14a与接线部11a嵌合，通过设置于内表面的两面粘接带，便可将柔性电路板11安装到门形部14的板面上。之后，关闭门形部14，使门形部14的打开端部的锥形部14f快速嵌合于上述呈コ形的主体部13中的第3平板部13c的止动片13q和止动板13p之间，这样便形成通过门形部14将开口16关闭的呈″口″字形的保持架12。

此时，设置于门形部14上的柔性电路板11中的与接线部11a成整体连接的部分从第3平板部13c的上述开口20伸到外部。另外，由于主体部13中的上述凸部13e的角形成有上述弯曲部13n，这样即使在动作时其与柔性电路板11发生柔性接触的情况下，仍然不会产生因柔性电路板11开裂而发生断路等危险，另外柔性电路板10，11中的接线部10a和11a朝向相同方向而保持平行，并处于安装于保持架12上的状态。之所以设置上述的门形部14，是因为，如上所述，要将柔性电路板10，11中的接线部10a和11a按照相同朝向，并保持平行的方式安装于上述保持架12上，在按照相反朝向安装的场合，则必须拧动柔性电路板10，11中的任何一个，从而会产生断路等危险。

下面根据图9对将安装有柔性电路板10，11的保持架12安装于上述刚性电路板3上的情况进行描述。首先，将保持架12的底端插入上述底板5中的通孔5a中，另外，将保持架12中的第2平板部13b和门形部14的底端，沿其锥形部131，14e嵌入位于底板5的内表面的刚性电路板3的规定孔3a中。此时，由于柔性电路板10，11中的接线部10a，11a的前端由上述凸部13k，14d导向，这样上述柔性电路板10，11的前端不会在碰到上述孔3a的外缘后向上翻翘。由于上述锥形部131，14e的作用，上述接线部10a，11a自动地压靠于上述孔3a的一侧外缘上，接线部10a，11a中的布线图17和刚性电路板3中的电路3b紧密连接，这样很容易将接线部10a，11a通过锡焊等方式连接于后面将要描述的上述刚性电路板3上。

此外，插入保持架12，使相对的第1，第3平板部13a，13c中的止动部13f，13g以弹性方式嵌合于底板5的通孔5a的外缘上，这样便安装好保持架12。之后，上述刚性电路板3中的电路3b，以及上述接线部10a，11a中的露出布线图17通过锡焊21等方式连通，这样便完成安装作业。

如图10所示，作为上述保持架12的另一第2实施例，也可按照下述方式安装保持架12，该方式为：如果上述刚性电路板3的配线空间有富余，则也可将相对的第1，第3平板部13a，13c中的凸部13d，13e的止动部13f，13g进一步延长，将止动部13f，13d直接插入在上述刚性电路板3上新开设的孔3c中。

上述保持架12是针对与2个柔性电路板10，11成整体安装的形式进行描述的，但是也可分别采用下述的2个保持架，每个保持架安装有一个柔性电路板，下面根据图12～14对该场合的第3实施例进行说明。

在图12中，本发明的保持架22包括一个板状平板部23，止动部24和设置于平板部23底端的一对凸部23a，该止动部24分别在上述平板部23的两侧中间部成整体地向外部突出，该止动部24由凸部24a和钩24b构成，上述钩24b沿平板部23从上述凸部24a朝向底端延伸。另外，与上述凸部23a相对应的平板部23的内表面的局部形成有锥形部23b。

通过设置于其内表面的两面粘接带(图中未示出)，可将与前面描述过的柔性电路板的结构相同的柔性电路板25中的的接线部25a粘贴于保持架22的平板部23的外表面上。

按上述方式，其上设置有一个柔性电路板25的保持架22安装于上述刚性电路板3上的步骤为：将上述保持架22中的底端通过上述锥形部23b导向，并插入上述刚性电路板3中的孔3a中，克服平板部23中的止动部24的弹性而将其推入，如图14所示，在上述凸部24a和钩24b的弹性力的作用下，便将保持架22安装于上述刚性电路板3上。另外，此时凸部24a构成支承件，从而可防止保持架22沿上述滑架8的移动方向(图13中的箭头a的方向)晃动。此外，上述凸部23a可防止因安装时柔性电路板25碰到上述孔3a的外缘而产生的翻翘现象。还有，与上述第1实施例相同，上述锥形部23b也具有防止锡焊部容易开裂的作用。

最后，通过锡焊21等方式使柔性电路板25中的布线图17与上述刚性电路板3的内表面上设置的电路3b连通，便完成上述的安装。按上述方式，还可将另一个柔性电路板安装于上述同一保持架22上。

虽然在图中未示出，但是在本实施例中，与第1实施例相同，也可按照下述方式安装保持架22，该方式为：将由上述凸部24a和上述钩24b构成的止动部24插入上述底板5中的通孔5a中，使该止动部24固定于底板5上，从而将上述保持架22固定于底板5上。

下面参照图15～17对本发明的保持架的第4实施例进行说明。本实施例中的保持架22去掉了上述第3实施例中描述的保持架22中的止动部24，在平板部23的外表面底端，于凸部23a和其内表面底端形成有锥形部23b。另外柔性电路板25中的接线部25a通过两面粘接带(图中未示出)固定于上述平板部23的板面中间部。

上述保持架22安装于刚性电路板3上的步骤为：将上述保持架22的底端插入上述刚性电路板3中的孔3a中，通过锡焊21等方式将设置于上述刚性电路板3的内表面上的电路3b，与穿过上述孔3a的柔性电路板25的布线图17连通，通过在上述刚性电路板3的内外表面，以及上述平板部23的两个表面上涂敷环氧树脂粘接剂等各种一般性的粘接剂26，便可将保持架22固定于上述刚性电路板3上。另外，也可预先在上述平板部23涂敷粘接剂26，之后将其熔化，这样也可将上述平板部23和上述刚性电路板3固定。

下面参照图18～20对本发明第5实施例进行说明。本发明的保持架22由纯板状的平板部23构成，一个柔性电路板25中的接线部25a通过两面粘接带(图中未示出)粘贴于该平板部23的外表面。此时，上述接线部25a的底端与上述平板部23的底端保持有一定的间距。

将上述保持架22的底端插入刚性电路板3中的孔3a中，此时，上述柔性电路板25的接线部25a未插入上述孔3a中，而是位于上述刚性电路板3外表面附近。之后，在本实施例的场合，设置于上述刚性电路板3上的电路3b和柔性电路板25中的布线图17通过锡焊21等方式连通。另外，与上述第4实施例相同，通过上述的粘接剂26，将上述保持架22安装于上述刚性电路板3上。

按上述方式，本发明是将柔性电路板中的接线部安装于保持架上，将保持架固定于刚性电路板上。因此，由于上述柔性电路板通过保持架安装于上述刚性电路板上，从而无需采用高价的连接件，可降低成本。另外由于上述保持架可确实固定于上述刚性电路板上，这样即使在动作时使柔性电路板经常反复移动的情况下，仍然不会产生下述的现象，该现象指因柔性电路板和上述刚性电路板之间的锡焊部脱落等因素而产生的断路的情况。另外，与直接将柔性电路板安装于上述刚性电路板上的场合相比较，由于采用保持架，从而还可改善其作业性能。

另外，由于在上述保持架底端附近设有凸部，这样可防止在刚性电路板上进行安装时，上述接线部翻翘，或剥离。此外，由于在上述保持架的内表面设置有锥形部，这样在进行安装时，柔性电路板中的布线图和刚性电路板中的电路可紧密贴合，从而可以很容易地采用锡焊等方式将它们连通。

还有，由于在本发明中，保持架由主体部，以及以可旋转的方式设置于该主体部上的门形部构成，柔性电路板中的接线部分别安装于上述主体部和上述门形部上，上述保持架固定于刚性电路板上，这样可一次将一对柔性电路板安装于上述刚性电路板上，从而可进一步提高作业性能。

此外，由于在本发明中，在保持架上设有止动部，该止动部与底板相嵌合，这样无需用于将上述保持架安装于刚性电路板上的过大的空间，由于安装对象为底板，这样还可提高其固定强度。

还有，由于本发明中的上述的柔性电路板安装结构适合用于记录复制装置，这样可获得下述的显著效果，即可提供成本很低的记录复制装置。

Claims (22)

1.一种柔性电路板安装结构，其特征在于柔性电路板的接线部安装于保持架上，该保持架固定于刚性电路板上，上述接线部中的布线图与上述刚性电路板中的电路相连通。

2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于在上述保持架上设有止动部，通过该止动部，上述保持架固定于上述刚性电路板上，或设置有上述刚性电路板的底板上。

3.根据权利要求1所述的结构，其特征在于在上述保持架的底端附近设有凸部。

4.根据权利要求2所述的结构，其特征在于在上述保持架的底端附近设有凸部。

5.根据权利要求3所述的结构，其特征在于在上述保持架中的与上述凸部相对的内表面底端形成有锥形部。

6.根据权利要求4所述的结构，其特征在于在上述保持架中的与上述凸部相对的内表面底端形成有锥形部。

7.一种柔性电路板安装结构，其特征在于通过主体部和以可旋转的方式设置于该主体部上的门形部形成保持架，柔性电路板中的接线部分别安装于上述主体部和门形部上，上述保持架固定于刚性电路板上，上述接线部中的布线图和上述刚性电路板中的电路相连通。

8.根据权利要求7所述的结构，其特征在于上述主体部基本呈コ形，上述主体部的开口通过上述门形部关闭。

9.根据权利要求7所述的结构，其特征在于上述主体部上设有止动部，通过该止动部，上述保持架固定于上述刚性电路板上，或固定于设置有上述刚性电路板的底板上。

10.根据权利要求8所述的结构，其特征在于上述主体部上设有止动部，通过该止动部，上述保持架固定于上述刚性电路板上，或固定于设置有上述刚性电路板的底板上。

11.根据权利要求7所述的结构，其特征在于在上述保持架底端附近设有凸部。

12.根据权利要求8所述的结构，其特征在于在上述保持架底端附近设有凸部。

13.根据权利要求9所述的结构，其特征在于在上述保持架底端附近设有凸部。

14.根据权利要求10所述的结构，其特征在于在上述保持架底端附近设有凸部。

15.根据权利要求11所述的结构，其特征在于在上述保持架中的与上述凸部相对的内表面底端形成有锥形部。

16.根据权利要求12所述的结构，其特征在于在上述保持架中的与上述凸部相对的内表面底端形成有锥形部。

17.根据权利要求13所述的结构，其特征在于在上述保持架中的与上述凸部相对的内表面底端形成有锥形部。

18.根据权利要求14所述的结构，其特征在于在上述保持架中的与上述凸部相对的内表面底端形成有锥形部。

19.一种记录复制装置，其特征在于用于传送记录复制信号的柔性电路板中的接线部安装于保持架上，刚性电路板设置于底板上，上述保持架固定于上述刚性电路板上，上述接线部中的布线图与上述刚性电路板中的电路相连通。

20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于在上述保持架上设有止动部，该止动部与上述底板相嵌合。

21.根据权利要求19所述的装置，其特征在于在上述底板上设有下述的滑架，其上设置有记录复制头，并可沿磁盘的径向移动，上述柔性电路板与该记录复制头相连接并伸出。

22.根据权利要求20所述的装置，其特征在于在上述底板上设有下述的滑架，该滑架上设置有记录复制头，并可沿磁盘的径向移动，上述柔性电路板与该记录复制头相连接并伸出。

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